CN109678328B - 一种超薄玻璃均匀加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄玻璃均匀加热装置，通过控制器控制，使转运模块夹取玻璃框架放入加热炉内的夹持模块上，玻璃固定于玻璃框架上，热气喷头向玻璃上喷热气，对玻璃进行加工，加热炉对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块下降，夹持模块下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔中冷却，玻璃直接从加热炉降到冷却腔，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能；控制器控制转运模块将玻璃转移到酸洗腔进行酸洗，洗去玻璃上的杂质，提高了玻璃的加工效率；酸洗结束后，通过转运模块将玻璃框架转运到装置外。

Description

一种超薄玻璃均匀加热装置
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄玻璃均匀加热装置。
背景技术
传统的连续式钢化炉原片玻璃从上片台入炉，经过预热段，再到加热段，加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率；其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃局部受热；三是玻璃在加热炉中容易变形；四是加热炉体的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，热玻璃表面容易被氧气氧化，玻璃表面质量下降；五是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。
随着电子产品轻薄短小的要求下，例如手持式装置，对超薄玻璃的需求越来越高，在对超薄玻璃进行加热时，若不及时将热玻璃及时冷却，热玻璃表面的物质极易被空气中的氧气氧化，降低玻璃的生产质量，降低玻璃的性能。
发明内容
本发明为了解决玻璃冷却不及时、局部冷却，玻璃在加热中变形和玻璃加工质量不高的问题，本发明提供一种超薄玻璃均匀加热装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，包括加热炉、冷却腔、暂存腔、酸洗腔、转运模块、夹持模块、升降模块、圆形板、玻璃框架和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述圆形板固定安装于地面上；所述冷却腔固定在圆形板上，冷却腔位于加热炉正下方，冷却腔一侧设有一号升降板，冷却腔另一侧设有二号升降板，冷却腔内充满水；所述升降模块位于冷却腔下侧，升降模块与冷却腔下表面固定连接；所述暂存腔位于一号升降板一侧，暂存腔和冷却腔通过一号升降板隔开；所述酸洗腔位于二号升降板一侧，酸洗腔与冷却腔通过二号升降板隔开；所述加热炉位于冷却腔正上方，加热炉与圆形板固定连接，加热炉内设有热气喷头和夹持模块；所述热气喷头固定安装在加热炉两侧壁；所述玻璃框架用于玻璃的固定，玻璃框架固定于夹持模块上，且夹持模块可升降；所述转运模块固定于圆形板中间，转运模块用于转运玻璃。
通过控制器控制，使转运模块夹取玻璃框架放入加热炉内的夹持模块上，热气喷头向玻璃上喷热气，对玻璃进行加工，加热炉对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块下降，夹持模块下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔中冷却，玻璃直接从加热炉降到冷却腔，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，提高了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能；此时冷却腔、暂存腔和酸洗腔处于初始位置，冷却腔中的水将加工处理好的玻璃进行冷却，玻璃冷却好后，控制器控制夹持模块上升，转运模块夹取下一个玻璃框架放入加热炉内的夹持模块上进行加工，可有效提高玻璃的加工效率；通过控制器控制一号升降板上端下降到与冷却腔底部等高的位置，冷却腔中的水流入暂存腔，冷却腔中的水流完后，控制器控制二号升降板上端下降到与冷却腔底部等高的位置，控制器控制转运模块将玻璃框架转移到酸洗腔进行酸洗，玻璃直接从冷却腔移到酸洗腔，洗去玻璃上的杂质；酸洗结束后，通过转运模块将玻璃框架转运到装置外；通过控制器控制升降模块带着冷却腔下降到暂存腔下侧，二号升降板上升到初始位置，一号升降板下降到与暂存腔底部等高的位置，暂存腔中的水全部流入冷却腔后，一号升降板上升到与二号升降板等高的位置；升降模块推动冷却腔上升到初始位置。
优选的，所述热气喷头在加热炉前后内壁上交错布置，且热气喷头喷出的热气吹向两玻璃正中间。启动时，两侧的热气喷头向玻璃两侧喷热气，同一块玻璃两端的热气喷头朝向分别为该玻璃的两侧，热气喷头喷出的热气流速大使热气喷头周边空气流动速度快，吸引了玻璃另一侧热气喷头对向喷来的热气，使热气对玻璃形成包裹式循环，加速了热气的循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率。
优选的，所述热气喷头出口端设有风扇；所述风扇为四个，风扇均匀分布于热气喷头出口端，风扇中心轴与二号固定轴一端固定连接；所述二号固定轴另一端与热气喷头内壁固定连接。热气流经热气喷头出口时，喷出的热气流流速快，快速流动的热气流带动风扇旋转，风扇旋转搅动热气喷头出口端的热气流，使热气向四周扩散，使玻璃各个部位受热更加均匀，提高了玻璃的生产质量；风扇旋转搅动热气喷头出口端的热气流，减缓热气流喷出热气喷头的流速，避免玻璃被吹变形，提高了玻璃的生产质量，增加了玻璃加工的合格量。
优选的，所述二号固定轴垂直于风扇中心轴，靠近圆形板圆心一侧的风扇中心轴向热气喷头内壁倾斜5°到10°角。加热炉为扇形，热气喷头出口端喷出热气时，加热炉靠近圆形板圆心一侧的热气喷头中的风扇偏向热气喷头内壁一侧，使热气流与扇形的玻璃框架角度拟合，使热气喷头喷出的热气分散的更均匀，使玻璃表面受热均匀，提高了玻璃的生产质量。
优选的，所述玻璃框架包括一号钢管、一号固定轴和框体；所述框体两侧对称固定若干个一号固定轴；所述一号钢管焊接在两个一号固定轴上，一号钢管两端开口。一号钢管受热易升温，热气喷头向加热炉内喷热气，使一号钢管内充满热气，使一号钢管表面温度升高，玻璃靠在一号钢管上，使玻璃受热更加均匀，提高玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率；一号钢管遇冷易冷却，夹持模块带着玻璃框架进入冷却腔时，一号钢管内灌满水，一号钢管温度迅速下降，玻璃靠在一号钢管上，使玻璃冷却速度快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能。
优选的，所述一号钢管上设有通孔；所述通孔靠近玻璃一侧，通孔与水平方向成60°到90°角。玻璃加热时，一号钢管内充满热气，热气通过一号钢管上的通孔吹出，通孔与水平方向成60°到90°角，可除去玻璃表面附着的灰尘，避免加热时附着在表面的灰尘被固定在玻璃表面，提高了玻璃的生产质量；热气可通过通孔进入一号钢管内，增加了热气的流动性，使一号钢管升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；玻璃冷却时，冷却水可通过通孔进入一号钢管内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管降温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔进入一号钢管内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管冷却更快，提高了玻璃的加工效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，加热炉内加热完的玻璃通过夹持模块带着玻璃直接从加热炉降到冷却腔，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能。
2.本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，通过加热炉两侧热气喷头的交错布置，使热空气将玻璃包裹住进行循环，加速了热气的循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率。
3.本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，利用一号钢管易加热、易冷却的性质，使玻璃受热和冷却更加均匀，且玻璃加热和冷却时间更快，提高了玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是热气喷头的结构图；
图4是图3中B-B的剖视图；
图5是夹持模块的连接示意图；
图6是夹持模块的三维图；
图7是玻璃周围热气循环的示意图；
图中：加热炉1、冷却腔2、一号升降板21、二号升降板22、暂存腔3、酸洗腔4、转运模块5、夹持模块6、一号钢管61、通孔611、一号固定轴62、升降模块7、圆形板8、热气喷头9、风扇91、二号固定轴92。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，包括加热炉1、冷却腔2、暂存腔3、酸洗腔4、转运模块5、夹持模块6、升降模块7、圆形板8、玻璃框架10和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述圆形板8固定安装于地面上；所述冷却腔2固定在圆形板8上，冷却腔2位于加热炉1正下方，冷却腔2一侧设有一号升降板21，冷却腔2另一侧设有二号升降板22，冷却腔2内充满水；所述升降模块7位于冷却腔2下侧，升降模块7与冷却腔2下表面固定连接；所述暂存腔3位于一号升降板21一侧，暂存腔3和冷却腔2通过一号升降板21隔开；所述酸洗腔4位于二号升降板22一侧，酸洗腔4与冷却腔2通过二号升降板22隔开；所述加热炉1位于冷却腔2正上方，加热炉1与圆形板8固定连接，加热炉1内设有热气喷头9和夹持模块6；所述热气喷头9固定安装在加热炉1两侧壁；所述玻璃框架10用于玻璃的固定，玻璃框架10固定于夹持模块6上，且夹持模块6可升降；所述转运模块5固定于圆形板8中间，转运模块5用于转运玻璃玻璃框架10。
通过控制器控制，使转运模块5夹取玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上，热气喷头9向玻璃上喷热气，对玻璃进行加工，加热炉1对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块6下降，夹持模块6下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔2中冷却，玻璃直接从加热炉1降到冷却腔2，防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，提高了玻璃的生产质量；此时冷却腔2、暂存腔3和酸洗腔4处于初始位置，冷却腔2中的水将加工处理好的玻璃进行冷却，玻璃冷却好后，控制器控制夹持模块6上升，转运模块5夹取下一个玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上进行加工，可有效提高玻璃的加工效率；通过控制器控制一号升降板21上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，冷却腔2中的水流入暂存腔3，冷却腔2中的水流完后，控制器控制二号升降板22上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，控制器控制转运模块5将玻璃框架10转移到酸洗腔4进行酸洗，玻璃直接从冷却腔2移到酸洗腔4，洗去玻璃上的杂质；酸洗结束后，通过转运模块5将玻璃框架10转运到装置外；通过控制器控制升降模块7带着冷却腔2下降到暂存腔3下侧，二号升降板22上升到初始位置，一号升降板21下降到与暂存腔3底部等高的位置，暂存腔3中的水全部流入冷却腔2后，一号升降板21上升到与二号升降板22等高的位置；升降模块7推动冷却腔2上升到初始位置。
作为本发明的一种实施方式，所述热气喷头9在加热炉1前后内壁上交错布置，且热气喷头9喷出的热气吹向两玻璃正中间。启动时，两侧的热气喷头9向玻璃两侧喷热气，同一块玻璃两端的热气喷头9朝向分别为该玻璃的两侧，热气喷头9喷出的热气流速大使热气喷头9周边空气流动速度快，吸引了玻璃另一侧热气喷头9对向喷来的热气，使热气对玻璃形成包裹式热气循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述热气喷头9出口端设有风扇91；所述风扇91为四个，风扇91均匀分布于热气喷头9出口端，风扇91中心轴与二号固定轴92一端固定连接；所述二号固定轴92另一端与热气喷头9内壁固定连接。热气流经热气喷头9出口时，喷出的热气流流速快，快速流动的热气流带动风扇91旋转，风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，使热气向四周扩散，使玻璃各个部位受热更加均匀，提高了玻璃的生产质量；风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，减缓热气流喷出热气喷头9的流速，避免玻璃被吹变形，提高了玻璃的生产质量，增加了玻璃加工的合格量。
作为本发明的一种实施方式，所述二号固定轴92垂直于风扇91中心轴，靠近圆形板8圆心一侧的风扇91中心轴向热气喷头9内壁倾斜5°到10°角。加热炉1为扇形，热气喷头9出口端喷出热气时，加热炉1靠近圆形板8圆心一侧的热气喷头9中的风扇91偏向热气喷头9内壁一侧，使热气流与扇形的玻璃框架10角度拟合，使热气喷头9喷出的热气分散的更均匀，使玻璃表面受热均匀，提高了玻璃的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述玻璃框架10包括一号钢管61、一号固定轴62和框体；所述框体两侧对称固定若干个一号固定轴62；所述一号钢管61焊接在两个一号固定轴62上，一号钢管61两端开口。一号钢管61受热易升温，热气喷头9向加热炉1内喷热气，使一号钢管61内充满热气，使一号钢管61表面温度升高，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃受热更加均匀，提高玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率；一号钢管61遇冷易冷却，夹持模块6带着玻璃框架10进入冷却腔2时，一号钢管61内灌满水，一号钢管61温度迅速下降，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃冷却速度快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能。
作为本发明的一种实施方式，所述一号钢管61上设有通孔611；所述通孔611靠近玻璃一侧，通孔611与水平方向成60°到90°角。玻璃加热时，一号钢管61内充满热气，热气通过一号钢管61上的通孔611吹出，通孔611与水平方向成60°到90°角，可除去玻璃表面附着的灰尘，避免加热时附着在表面的灰尘被固定在玻璃表面，提高了玻璃的生产质量；热气可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；玻璃冷却时，冷却水可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61降温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，提高了玻璃的加工效率。
工作时，通过控制器控制，使转运模块5夹取玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上，两侧的热气喷头9向玻璃两侧喷热气，同一块玻璃两端的热气喷头9口朝向分别为该玻璃的两侧，热气喷头9喷出的热气流速大使热气喷头9周边空气受热气流的影响，流动速度快，吸引了玻璃另一侧热气喷头9对向喷来的热气，使空气对玻璃形成包裹式循环，加速了热气的循环，增加了玻璃的加热速度，提高了玻璃的加工效率；热气流经热气喷头9出口时，快速喷出的热气流流速太快，快速流动的热气流带动风扇91旋转，风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，使热气向四周扩散，使玻璃各个部位受热更加均匀，提高了玻璃的加工效率；风扇91旋转搅动热气喷头9出口端的热气流，减缓热气流喷出热气喷头9的流速，避免玻璃被吹变形，影响玻璃的生产质量，降低玻璃加工的合格量；加热炉1为扇形，热气喷头9出口端喷出热气时，加热炉1靠近圆形板8圆心一侧的热气喷头9，风扇91偏向玻璃一侧与扇形的加热炉1角度拟合，使热气喷头9喷出的热气分散的更均匀，使玻璃表面受热均匀，提高了玻璃的生产质量；一号钢管61受热易受热，热气喷头9向加热炉1内喷热气，使一号钢管61内充满热气，使一号钢管61表面温度升高，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃受热更加均匀，提高玻璃的生产质量，加快玻璃的生产效率；一号钢管61内充满热气，热气通过一号钢管61上的通孔611吹出，通孔611与水平方向成60°到90°角，可除去玻璃表面附着的灰尘，避免加热时附着在表面的灰尘被固定在玻璃表面，提高了玻璃的生产质量；且热气可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；加热炉1对玻璃进行加工处理完毕后，控制器控制夹持模块6下降，夹持模块6下降带着加工好的玻璃下降，将玻璃放入冷却腔2中冷却，一号钢管61遇冷易冷却，夹持模块6带着玻璃框架10进入冷却腔2时，一号钢管61内灌满水，一号钢管61温度迅速下降，玻璃靠在一号钢管61上，使玻璃冷却速度快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，提高了玻璃的生产质量；玻璃直接从加热炉1降到冷却腔2，可防止热玻璃长时间暴露在空气中被空气中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的性能；此时冷却腔2、暂存腔3和酸洗腔4处于初始位置，冷却腔2中的水将加工处理好的玻璃进行冷却，玻璃冷却好后，控制器控制夹持模块6上升，转运模块5夹取下一个玻璃框架10放入加热炉1内的夹持模块6上进行加工，可有效提高玻璃的加工效率；冷却水可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了热气的流动性，使一号钢管61升温更快，增加了玻璃的加工速度，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的加工效率；冷却水也可通过通孔611进入一号钢管61内，增加了冷却水的流动性，使一号钢管61冷却更快，防止玻璃在高温下被水中的氧气氧化，增加了玻璃的生产质量，提高了玻璃的加工效率；通过控制器控制一号升降板21上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，冷却腔2中的水流入暂存腔3，冷却腔2中的水流完后，控制器控制二号升降板22上端下降到与冷却腔2底部等高的位置，控制器控制转运模块5将玻璃转移到酸洗腔4进行酸洗，玻璃直接从冷却腔2移到酸洗腔4，洗去玻璃上的杂质，提高了玻璃的加工效率；酸洗结束后，通过转运模块5将玻璃转运到装置外；通过控制器控制升降模块7带着冷却腔2下降到暂存腔3下侧，二号升降板22上升到初始位置，一号升降板21下降到与暂存腔3底部等高的位置，暂存腔3中的水全部流入冷却腔2后，一号升降板21上升到与二号升降板22等高的位置；冷却水在冷却腔2和暂存腔3中循环利用，节约了资源，起到了环境保护的作用；升降模块7推动冷却腔2上升到初始位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：包括加热炉(1)、冷却腔(2)、暂存腔(3)、酸洗腔(4)、转运模块(5)、夹持模块(6)、升降模块(7)、圆形板(8)和控制器；所述控制器用于控制该装置的工作；所述圆形板(8)固定安装于地面上；所述冷却腔(2)固定在圆形板(8)上，冷却腔(2)位于加热炉(1)正下方，冷却腔(2)一侧设有一号升降板(21)，冷却腔(2)另一侧设有二号升降板(22)，冷却腔(2)内充满水；所述升降模块(7)位于冷却腔(2)下侧，升降模块(7)与冷却腔(2)下表面固定连接；所述暂存腔(3)位于一号升降板(21)一侧，暂存腔(3)和冷却腔(2)通过一号升降板(21)隔开；所述酸洗腔(4)位于二号升降板(22)一侧，酸洗腔(4)与冷却腔(2)通过二号升降板(22)隔开；所述加热炉(1)位于冷却腔(2)正上方，加热炉(1)与圆形板(8)固定连接，加热炉(1)内设有热气喷头(9)和夹持模块(6)；所述热气喷头(9)固定安装在加热炉(1)两侧壁；玻璃框架(10)用于玻璃的固定，玻璃框架(10)固定于夹持模块(6)上，且夹持模块(6)可升降；所述转运模块(5)固定于圆形板(8)中间，转运模块(5)用于转运玻璃框架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述热气喷头(9)在加热炉(1)前后内壁上交错布置，且热气喷头(9)喷出的热气吹向两玻璃正中间。
3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述热气喷头(9)出口端设有风扇(91)和二号固定轴(92)；所述风扇(91)为四个，风扇(91)均匀分布于热气喷头(9)出口端，风扇(91)通过中心轴与二号固定轴(92)一端固定连接；所述二号固定轴(92)另一端与热气喷头(9)内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述二号固定轴(92)垂直于风扇(91)中心轴，靠近圆形板(8)圆心一侧的风扇(91)中心轴向热气喷头(9)内壁倾斜5°到10°角。
5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述玻璃框架(10)包括框体、一号钢管(61)和一号固定轴(62)；所述框体两侧对称固定若干个一号固定轴(62)；所述一号钢管(61)焊接在两个一号固定轴(62)上，一号钢管(61)两端开口。
6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃均匀加热装置，其特征在于：所述一号钢管(61)上设有通孔(611)；所述通孔(611)靠近玻璃一侧，通孔(611)与水平方向成60°到90°角。
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