CN109282295A - 一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括处理箱和净化罐，处理箱顶部一侧连通尾气输入管和空气输入管，处理箱顶部另一侧设置第一抽风机，处理箱外表面设置安全门，第一抽风机顶端连通第一U型管，第一U型管另一端连通净化罐，处理箱内部设置第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、隔板和第一连接管，净化罐内部设置净化腔，净化罐外侧设置第二U型管，净化罐顶部连通排气管，第二U型管另一端连接第二抽风机输入端，第二抽风机输出端连接第二连接管，第二连接管另一端连通第一U型管。本发明操作简便，通过三级燃烧和循环净化，能够对非晶硅薄膜电池尾气进行充分吸收和净化，处理效率高，处理效果极佳，并且便于对装置内部进行清理。

Description

一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置

技术领域

本发明涉及非晶硅薄膜电池尾气处理技术领域，具体是一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置。

背景技术

非晶硅薄膜电池是一种以非晶硅化合物为基本组成的薄膜电池，非晶硅薄膜电池的生产成本低，能量返回期短，适合大批量生产，由于非晶硅薄膜电池在其技术和应用方面的优势，非晶硅薄膜电池的前景非常良好，目前非晶硅薄膜电池的发展异常迅猛，非晶硅薄膜电池制造过程中废气中含有大量易燃、易爆、有毒的气体，对环境和人身安全造成危害，所以必须得经过特殊处理才能进行排放；

在申请号为201210165078.X，公开号为CN103423753B的中国发明专利中公开了一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括焚烧部件和喷淋部件，焚烧部件包括焚烧室、进气口、出气口和加热器，加热器用于对焚烧室进行加热，非晶硅薄膜电池尾气从进气口进入焚烧室进行加热，加热之后从出气口流出，所述喷淋部件包括喷淋塔和喷淋室，出气口与喷淋室相通，所述喷淋塔用于对喷淋室进行喷洒液体，本发明的装置是对非晶硅薄膜电池产生的废气产物进行焚烧再通过水喷淋，最后排入大气，电池尾气中的各种混合气体变成固体、液体，再排放入大气的废气是极安全有环保的可靠气体，由于该焚烧腔室内有多级燃烧室，每级燃烧都是相通的，使非晶硅薄膜废气产物充分燃烧；

但该发明在使用过程中，对非晶硅薄膜电池尾气处理效果不佳，处理效率低，并且难以对处理装置内部进行清理，不仅影响其使用寿命，也会进一步影响其处理效果。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有对非晶硅薄膜电池尾气处理效果不佳，处理效率低，并且难以对处理装置内部进行清理的问题，本发明的目的在于提供一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括处理箱和净化罐，所述处理箱顶部一侧连通尾气输入管和空气输入管，处理箱顶部另一侧设置第一抽风机，处理箱外表面设置安全门，所述第一抽风机顶端连通第一U型管，第一U型管另一端连通净化罐，所述处理箱内部设置第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室、隔板和第一连接管，所述净化罐内部设置净化腔。

作为本发明进一步的方案：所述第一燃烧室与第二燃烧室通过隔板隔开，第一燃烧室与第二燃烧室通过第一连接管连通，第二燃烧室与第三燃烧室通过隔板隔开，第二燃烧室与第三燃烧室通过第一连接管连通，所述第三燃烧室内部顶端设置吸气罩，吸气罩顶端穿过处理箱连接第一抽风机，所述处理箱两侧内壁和隔板两侧表面固定设置若干加热管，所述处理箱内部底端滑动连接收纳盒，收纳盒顶部固定设置三个收纳槽，收纳槽分别设置于第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内，收纳盒顶部卡接隔板，所述第一连接管输入端外侧设置过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述净化罐外侧设置第二U型管，净化罐顶部连通排气管，所述第二U型管与净化腔连通，第二U型管另一端连接第二抽风机输入端，所述第二抽风机输出端连接第二连接管，第二连接管另一端连通第一U型管，所述第一U型管末端插入净化腔并接近净化腔底端，净化腔内部添加有碱性溶液，第二U型管与净化腔连通口始终位于碱性溶液液面上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一U型管末端连接集气盘，所述集气盘内部中空，集气盘底端固定设置若干透气管，所述透气管底端固定连接净化腔内部底端，透气管内部中空，透气管连通集气盘，透气管表面均匀设置透气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述净化腔内部设置型号为GUY5的液位传感器，净化罐外部设置进液管和排液管，进液管和排液管与净化腔连通，所述进液管设置于靠近净化罐顶端位置，排液管设置于靠近净化罐底端位置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接管内固定设置单向阀，所述第一U型管和第二连接管内固定设置单向阀，第二连接管与第一U型管的连通口设置于第一U型管上所设单向阀的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述尾气输入管、空气输入管和排气管上固定设置控制阀，所述进液管和排液管上固定设置控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述安全门一侧与处理箱外表面铰接，安全门另一侧表面固定设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接固定件，安全门外表面固定设置把手，安全门内部固定设置密封层，所述固定件螺纹连接安全门和处理箱，固定件外侧尾端圆周侧壁固定设置防滑螺纹，固定件外侧尾端表面固定设置十字孔，所述密封层向内凸起，密封层伸入处理箱内部，密封层外壁紧密贴合处理箱内壁，密封层表面固定设置弧形密封槽，弧形密封槽卡接隔板。

3、有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的第一燃烧室与第二燃烧室通过隔板隔开，第一燃烧室与第二燃烧室通过第一连接管连通，第二燃烧室与第三燃烧室通过隔板隔开，第二燃烧室与第三燃烧室通过第一连接管连通，处理箱两侧内壁和隔板两侧表面固定设置若干加热管，尾气和空气分别通过尾气输入管和空气输入管依次进入第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室进行燃烧，经过三级燃烧，能够实现尾气的充分燃烧，对尾气的处理效率和处理效果极佳；

（2）本发明的安全门一侧与处理箱外表面铰接，安全门另一侧表面固定设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接固定件，安全门外表面固定设置把手，安全门内部固定设置密封层，固定件螺纹连接安全门和处理箱，对安全门进行固定，对处理箱进行密封，固定件外侧尾端圆周侧壁固定设置防滑螺纹，固定件外侧尾端表面固定设置十字孔，可通过人手转动或螺丝刀对固定件进行安装和拆卸，通过把手拉开和关上安全门，便于对安全门进行开关，密封层向内凸起伸入处理箱内部，密封层外壁紧密贴合处理箱内壁，密封层表面固定设置弧形密封槽，弧形密封槽卡接隔板，密封效果极佳；

（3）本发明的处理箱内部底端滑动连接收纳盒，收纳盒顶部固定设置三个收纳槽，收纳槽分别设置于第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内，收纳盒顶部卡接隔板，所述第一连接管输入端外侧设置过滤网，过滤网对燃烧过程中产生的大颗粒物进行过滤，收纳槽对燃烧过程中产生的固体和液体污物进行收集，打开安全门，拉出收纳盒，对其进行清理；

（4）本发明的净化罐外侧设置第二U型管，净化罐顶部连通排气管，第二U型管另一端连接第二抽风机输入端，所述第二抽风机输出端连接第二连接管，第二连接管另一端连通第一U型管，第一U型管末端插入净化腔并接近净化腔底端，净化腔内部添加有碱性溶液，第二U型管与净化腔连通口始终位于碱性溶液液面上方，第一抽风机将燃烧后尾气抽入第一U型管内，并且带动尾气在各个燃烧室内向前流动，燃烧后尾气再经过第一U型管进入净化腔内，净化腔内的碱性溶液对燃烧后尾气进行吸收净化，第二抽风机将初次净化气体通过第二U型管抽入第二连接管，经由第一U型管再次进入净化腔内进行净化，经过循环净化，净化后气体最终经过排气管排出，净化效果极佳；

（5）本发明的第一U型管末端连接集气盘，集气盘内部中空，集气盘底端固定设置若干透气管，透气管底端固定连接净化腔内部底端，透气管内部中空，透气管连通集气盘，透气管表面均匀设置透气孔，废气经过第一U型管进入集气盘内，再经由集气盘均匀进入各透气管中，最后经过透气管表面的透气孔均匀进入碱性溶液中，对废气的净化效果极佳；

（6）本发明的净化腔内部设置型号为GUY5的液位传感器，净化罐外部设置进液管和排液管，进液管和排液管与净化腔连通，进液管设置于靠近净化罐顶端位置，排液管设置于靠近净化罐底端位置，液位传感器检测净化腔内部水位，及时添加溶液并控制加液容量，通过排液管对内部溶液进行更换，有利于确保对尾气处理的高效性；

（7）本发明的第一连接管内固定设置单向阀，使尾气依次经过第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，避免废气回流，造成装置无法正常进行处理，第一U型管和第二连接管内固定设置单向阀，第二连接管与第一U型管的连通口设置于第一U型管上所设单向阀的下方，尾气经由第一U型管进入净化腔内，循环尾气依次经由第二U型管、第二连接管和第一U型管进入净化腔内，避免尾气回流，造成装置无法正常进行处理，尾气输入管、空气输入管和排气管上固定设置控制阀，能够对气体的输入和输出进行控制，进液管和排液管上固定设置控制阀，能够对碱性溶液的添加和排出进行控制。

附图说明

图1为一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置的结构示意图。

图2为一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中纵向剖视图。

图3为一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中安全门的结构示意图。

图4为一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中集气盘和透气管的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、净化罐；3、安全门；4、固定件；5、把手；6、尾气输入管；7、空气输入管；8、第一抽风机；9、第一U型管；10、排气管；11、第二抽风机；12、第二U型管；13、第二连接管；14、进液管；15、排液管；16、密封层；17、弧形密封槽；18、第一燃烧室；19、第二燃烧室；20、第三燃烧室；21、收纳盒；22、收纳槽；23、隔板；24、第一连接管；25、加热管；26、吸气罩；27、净化腔；28、集气盘；29、透气管；30、液位传感器；31、单向阀；32、控制阀；33、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括处理箱1和净化罐2，所述处理箱1顶部一侧连通尾气输入管6和空气输入管7，处理箱1顶部另一侧设置第一抽风机8，处理箱1外表面设置安全门3，所述第一抽风机8顶端连通第一U型管9，第一U型管9另一端连通净化罐2，所述处理箱1内部设置第一燃烧室18、第二燃烧室19、第三燃烧室20、隔板23和第一连接管24，所述净化罐2内部设置净化腔27。

所述第一燃烧室18与第二燃烧室19通过隔板23隔开，第一燃烧室18与第二燃烧室19通过第一连接管24连通，第二燃烧室19与第三燃烧室20通过隔板23隔开，第二燃烧室19与第三燃烧室20通过第一连接管24连通，所述第三燃烧室20内部顶端设置吸气罩26，吸气罩26顶端穿过处理箱1连接第一抽风机8，所述处理箱1两侧内壁和隔板23两侧表面固定设置若干加热管25，尾气和空气分别通过尾气输入管6和空气输入管7依次进入第一燃烧室18、第二燃烧室19和第三燃烧室20进行燃烧，经过三级燃烧，能够实现尾气的充分燃烧，对尾气的处理效率和处理效果极佳，所述处理箱1内部底端滑动连接收纳盒21，收纳盒21顶部固定设置三个收纳槽22，收纳槽22分别设置于第一燃烧室18、第二燃烧室19和第三燃烧室20内，收纳盒21顶部卡接隔板23，所述第一连接管24输入端外侧设置过滤网33，过滤网33对燃烧过程中产生的大颗粒物进行过滤，收纳槽22对燃烧过程中产生的固体和液体污物进行收集，打开安全门3，拉出收纳盒21，对其进行清理。

所述净化罐2外侧设置第二U型管12，净化罐2顶部连通排气管10，所述第二U型管12与净化腔27连通，第二U型管12另一端连接第二抽风机11输入端，所述第二抽风机11输出端连接第二连接管13，第二连接管13另一端连通第一U型管9，所述第一U型管9末端插入净化腔27并接近净化腔27底端，净化腔27内部添加有碱性溶液，第二U型管12与净化腔27连通口始终位于碱性溶液液面上方，第一抽风机8将燃烧后尾气抽入第一U型管9内，并且带动尾气在各个燃烧室内向前流动，燃烧后尾气再经过第一U型管9进入净化腔27内，净化腔27内的碱性溶液对燃烧后尾气进行吸收净化，第二抽风机11将初次净化气体通过第二U型管12抽入第二连接管13，经由第一U型管9再次进入净化腔27内进行净化，经过循环净化，净化后气体最终经过排气管10排出，净化效果极佳。

所述第一U型管9末端连接集气盘28，所述集气盘28内部中空，集气盘28底端固定设置若干透气管29，所述透气管29底端固定连接净化腔27内部底端，透气管29内部中空，透气管29连通集气盘28，透气管29表面均匀设置透气孔，废气经过第一U型管9进入集气盘28内，再经由集气盘28均匀进入各透气管29中，最后经过透气管29表面的透气孔均匀进入碱性溶液中，对废气的净化效果极佳。

所述净化腔27内部设置型号为GUY5的液位传感器30，净化罐2外部设置进液管14和排液管15，进液管14和排液管15与净化腔27连通，所述进液管14设置于靠近净化罐2顶端位置，排液管15设置于靠近净化罐2底端位置，液位传感器30检测净化腔27内部水位，及时添加溶液并控制加液容量，通过排液管15对内部溶液进行更换，有利于确保对尾气处理的高效性。

所述第一连接管24内固定设置单向阀31，使尾气依次经过第一燃烧室18、第二燃烧室19和第三燃烧室20，避免废气回流，造成装置无法正常进行处理，所述第一U型管9和第二连接管13内固定设置单向阀31，第二连接管13与第一U型管9的连通口设置于第一U型管9上所设单向阀31的下方，尾气经由第一U型管9进入净化腔27内，循环尾气依次经由第二U型管12、第二连接管13和第一U型管9进入净化腔27内，避免尾气回流，造成装置无法正常进行处理。

所述尾气输入管6、空气输入管7和排气管10上固定设置控制阀32，能够对气体的输入和输出进行控制，所述进液管14和排液管15上固定设置控制阀32，能够对碱性溶液的添加和排出进行控制。

所述安全门3一侧与处理箱1外表面铰接，安全门3另一侧表面固定设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接固定件4，安全门3外表面固定设置把手5，安全门3内部固定设置密封层16，所述固定件4螺纹连接安全门3和处理箱1，对安全门3进行固定，对处理箱1进行密封，固定件4外侧尾端圆周侧壁固定设置防滑螺纹，固定件4外侧尾端表面固定设置十字孔，可通过人手转动或螺丝刀对固定件4进行安装和拆卸，通过把手5拉开和关上安全门3，便于对安全门3进行开关，所述密封层16向内凸起，密封层16伸入处理箱1内部，密封层16外壁紧密贴合处理箱1内壁，密封层16表面固定设置弧形密封槽17，弧形密封槽17卡接隔板23，密封效果极佳。

本发明的工作原理是：使用本发明时，首先打开尾气输入管6和空气输入管7上的控制阀32，废气和空气进入处理箱1内，依次在第一燃烧室18、第二燃烧室19和第三燃烧室20内进行燃烧，过滤网33对燃烧过程中产生的大颗粒物进行过滤，收纳槽22对燃烧过程中产生的固体和液体污物进行收集，可通过固定件4打开安全门3，拉出收纳盒21，对其进行清理，安全门3内部固定设置密封层16，密封层16向内凸起，密封层16伸入处理箱1内部，密封层16外壁紧密贴合处理箱1内壁，密封层16表面固定设置弧形密封槽17，弧形密封槽17卡接隔板23，密封效果极佳，避免处理箱1内部气体向外泄漏，经过三级燃烧，能够实现尾气的充分燃烧，对尾气的处理效率和处理效果极佳，启动第一抽风机8和第二抽风机11，第一抽风机8将燃烧后尾气抽入第一U型管9内，并且带动尾气在各个燃烧室内向前流动，燃烧后尾气废气经过第一U型管9进入集气盘28内，再经由集气盘28均匀进入各透气管29中，最后经过透气管29表面的透气孔均匀进入碱性溶液中，净化腔27内的碱性溶液对燃烧后的尾气进行吸收净化，第二抽风机11将初次净化气体通过第二U型管12抽入第二连接管13，经由第一U型管9再次进入净化腔27内进行净化，经过循环净化，净化后气体最终经过排气管10排出，净化效果极佳，通过设置单向阀31，避免废气回流，造成装置无法正常进行处理，通过设置控制阀32，控制气体和液体的输入和输出，操作简便。本发明操作简便，通过三级燃烧和循环净化，能够对非晶硅薄膜电池尾气进行充分吸收和净化，处理效率高，处理效果极佳，并且便于对装置内部进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括处理箱（1）和净化罐（2），其特征在于，所述处理箱（1）顶部一侧连通尾气输入管（6）和空气输入管（7），处理箱（1）顶部另一侧设置第一抽风机（8），处理箱（1）外表面设置安全门（3），所述第一抽风机（8）顶端连通第一U型管（9），第一U型管（9）另一端连通净化罐（2），所述处理箱（1）内部设置第一燃烧室（18）、第二燃烧室（19）、第三燃烧室（20）、隔板（23）和第一连接管（24），所述净化罐（2）内部设置净化腔（27）。

2.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述第一燃烧室（18）与第二燃烧室（19）通过隔板（23）隔开，第一燃烧室（18）与第二燃烧室（19）通过第一连接管（24）连通，第二燃烧室（19）与第三燃烧室（20）通过隔板（23）隔开，第二燃烧室（19）与第三燃烧室（20）通过第一连接管（24）连通，所述第三燃烧室（20）内部顶端设置吸气罩（26），吸气罩（26）顶端穿过处理箱（1）连接第一抽风机（8），所述处理箱（1）两侧内壁和隔板（23）两侧表面固定设置若干加热管（25），所述处理箱（1）内部底端滑动连接收纳盒（21），收纳盒（21）顶部固定设置三个收纳槽（22），收纳槽（22）分别设置于第一燃烧室（18）、第二燃烧室（19）和第三燃烧室（20）内，收纳盒（21）顶部卡接隔板（23），所述第一连接管（24）输入端外侧设置过滤网（33）。

3.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述净化罐（2）外侧设置第二U型管（12），净化罐（2）顶部连通排气管（10），所述第二U型管（12）与净化腔（27）连通，第二U型管（12）另一端连接第二抽风机（11）输入端，所述第二抽风机（11）输出端连接第二连接管（13），第二连接管（13）另一端连通第一U型管（9），所述第一U型管（9）末端插入净化腔（27）并接近净化腔（27）底端，净化腔（27）内部添加有碱性溶液，第二U型管（12）与净化腔（27）连通口始终位于碱性溶液液面上方。

4.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述第一U型管（9）末端连接集气盘（28），所述集气盘（28）内部中空，集气盘（28）底端固定设置若干透气管（29），所述透气管（29）底端固定连接净化腔（27）内部底端，透气管（29）内部中空，透气管（29）连通集气盘（28），透气管（29）表面均匀设置透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述净化腔（27）内部设置型号为GUY5的液位传感器（30），净化罐（2）外部设置进液管（14）和排液管（15），进液管（14）和排液管（15）与净化腔（27）连通，所述进液管（14）设置于靠近净化罐（2）顶端位置，排液管（15）设置于靠近净化罐（2）底端位置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述第一连接管（24）内固定设置单向阀（31），所述第一U型管（9）和第二连接管（13）内固定设置单向阀（31），第二连接管（13）与第一U型管（9）的连通口设置于第一U型管（9）上所设单向阀（31）的下方。

7.根据权利要求1-5意一项所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述尾气输入管（6）、空气输入管（7）和排气管（10）上固定设置控制阀（32），所述进液管（14）和排液管（15）上固定设置控制阀（32）。

8.根据权利要求1所述的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，其特征在于，所述安全门（3）一侧与处理箱（1）外表面铰接，安全门（3）另一侧表面固定设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接固定件（4），安全门（3）外表面固定设置把手（5），安全门（3）内部固定设置密封层（16），所述固定件（4）螺纹连接安全门（3）和处理箱（1），固定件（4）外侧尾端圆周侧壁固定设置防滑螺纹，固定件（4）外侧尾端表面固定设置十字孔，所述密封层（16）向内凸起，密封层（16）伸入处理箱（1）内部，密封层（16）外壁紧密贴合处理箱（1）内壁，密封层（16）表面固定设置弧形密封槽（17），弧形密封槽（17）卡接隔板（23）。