CN109967232A - 一种废旧锂电池粉末除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒、支撑架、第一电机、机箱、电磁吸铁装置、铁粉收集板、分离门、吸铁板，所述机箱的上端设有支撑架，所述支撑架上设有升降板，所述升降板上设有第一电机，所述第一电机上连有连接轴，所述连接轴的端部设有电磁吸铁装置，所述支撑架的一侧设有进料盒，所述进料盒设于机箱的上端并与机箱内部连通，所述电磁吸铁装置设于机箱内部，所述机箱内设有滑动连接的铁粉收集板，所述铁粉收集板的下方设有分离门，所述分离门的下方设有吸铁板。
Description
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收设备技术领域，具体为一种废旧锂电池粉末除铁装置。
背景技术
锂电池在回收生产过程中，锂电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以便于生产，现在的除铁设备在进行除铁时，浆液或者干粉原料除铁完毕后，在进行原料与铁物质分离时，铁粉容易再次与电池粉末混淆，导致分离效果差，除铁效率低，同时分离后的铁粉在进行收集时非常困难，非常耗费时间，降低工作效率。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种废旧锂电池粉末除铁装置，通过第一电机带动电磁吸铁装置对电池粉末进行搅拌，充分吸附粉末内的铁粉，然后打开分离门进行分离，升降板将电磁吸铁装置提升，铁粉收集板进入机箱内，将铁粉落入铁粉收集板内，分离效果好，速度快，节省了人力，提高了工作效率。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒、支撑架、第一电机、机箱、电磁吸铁装置、铁粉收集板、分离门、吸铁板，所述机箱的上端设有支撑架，所述支撑架上设有升降板，所述升降板上设有第一电机，所述第一电机上连有连接轴，所述连接轴的端部设有电磁吸铁装置，所述支撑架的一侧设有进料盒，所述进料盒设于机箱的上端并与机箱内部连通，所述电磁吸铁装置设于机箱内部，所述机箱内设有滑动连接的铁粉收集板，所述铁粉收集板的下方设有分离门，所述分离门的下方设有吸铁板。
优选的，所述支撑架包括连接杆、滑杆，所述滑杆与机箱的上端垂直连接，所述滑杆的上端通过连接杆连接，所述升降板的四周与滑杆配合，升降板的下端通过液压缸与机箱的上端连接。
优选的，所述升降板的四个边角处均设有连接板，所述连接板上设有滑孔，所述滑孔与滑杆配合，所述升降板的一侧设有顶板，所述顶板的下端与液压缸的上端连接。
优选的，所述铁粉收集板的一侧设有出铁口，所述出铁口的外侧设有盛铁盒。
优选的，所述铁粉收集板的两端均设有套杆，所述套杆的上端均设有侧挡板，两个侧挡板的一端通过后挡板连接，所述套杆内设有连接孔，所述机箱的内壁上设有丝杠，所述丝杠与连接孔配合，所述机箱的外侧设有第二电机，所述第二电机与丝杠连接。
优选的，所述分离门的数量为两个，分离门的一侧与机箱内壁通过转轴连接，分离门的下侧通过电动推杆与机箱内壁连接。
优选的，所述电磁吸铁装置包括主吸铁柱、辅吸铁柱，所述主吸铁柱的周围均匀设有辅吸铁柱，所述辅吸铁柱的上端通过固定杆与主吸铁柱连接，所述辅吸铁柱的上端设有吸板，所述主吸铁柱、辅吸铁柱均为电磁铁。
优选的，所述吸铁板的一侧设有出粉口，所述出粉口的一侧设有电池粉末盒，所述吸铁板的另一侧设有取板口，所述吸铁板的一段设有挡板，所述挡板设于取板口的外侧，所述挡板上设有把手。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该废旧锂电池粉末除铁装置，通过第一电机带动电磁吸铁装置对电池粉末进行搅拌，充分吸附粉末内的铁粉，然后打开分离门进行分离，升降板将电磁吸铁装置提升，铁粉收集板进入机箱内，将铁粉落入铁粉收集板内，分离效果好，速度快，节省了人力，提高了工作效率。
2、该废旧锂电池粉末除铁装置，支撑架设于机箱的外侧，便于观察，检修方便，保证设备使用的可靠与安全，支撑架结构简单，便于制造，成本低。
3、该废旧锂电池粉末除铁装置，铁粉收集板在第二电机的作用下能够自动伸出机箱的外侧，在搅拌除铁的过程中不会对电磁吸铁装置进行遮挡，除铁完毕后，铁粉收集板进入机箱内，能够对机箱空间进行分割，防止铁粉与电池粉末重新混合，同时能够盛接铁粉，对铁粉收集，使用方便。
4、该废旧锂电池粉末除铁装置，吸铁板能够对电池粉末中的铁粉进行再次收集，确保除铁的彻底性，吸铁板通过把手能够轻松从机箱内取出对铁粉进行收集，操作便利。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为铁粉收集板的结构示意图；
图4位升降板的结构示意图；
图5为电磁吸铁装置的结构示意图。
图中：1-进料盒；2-支撑架；201-连接杆；202-滑杆；203-液压缸；204-升降板；205-连接板；206-滑孔；207-顶板；3-第一电机；301-连接轴；4-机箱；401-出铁口；402-盛铁盒；403-电池粉末盒；404-出粉口；405-取板口；5-电磁吸铁装置；501-主吸铁柱；502-固定杆；503-辅吸铁柱；504-吸板；6-铁粉收集板；601-套杆；602-连接孔；603-侧挡板；604-后挡板；7-分离门；701-电动推杆；8-吸铁板；801-挡板；802-把手；9-第二电机；901-丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
实施例二，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
如图2所示，所述支撑架2包括连接杆201、滑杆202，所述滑杆202与机箱4的上端垂直连接，所述滑杆202的上端通过连接杆201连接，所述升降板204的四周与滑杆202配合，升降板204的下端通过液压缸203与机箱4的上端连接。
如图4所示，所述升降板203的四个边角处均设有连接板205，所述连接板205上设有滑孔206，所述滑孔206与滑杆202配合，所述升降板204的一侧设有顶板207，所述顶板207的下端与液压缸203的上端连接。
实施例三，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
如图2所示，所述铁粉收集板6的一侧设有出铁口401，所述出铁口401的外侧设有盛铁盒402。
实施例四，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
如图3所示，所述铁粉收集板6的两端均设有套杆601，所述套杆601的上端均设有侧挡板603，两个侧挡板603的一端通过后挡板604连接，所述套杆601内设有连接孔602，所述机箱4的内壁上设有丝杠901，所述丝杠901与连接孔602配合，所述机箱4的外侧设有第二电机9，所述第二电机9与丝杠901连接。
实施例五，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
所述分离门7的数量为两个，分离门7的一侧与机箱4内壁通过转轴连接，分离门7的下侧通过电动推杆701与机箱4内壁连接。
实施例六，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
如图5所示，所述电磁吸铁装置5包括主吸铁柱501、辅吸铁柱503，所述主吸铁柱501的周围均匀设有辅吸铁柱503，所述辅吸铁柱503的上端通过固定杆502与主吸铁柱501连接，所述辅吸铁柱503的上端设有吸板504，所述主吸铁柱501、辅吸铁柱503均为电磁铁。
实施例七，
如图1-2所示，一种废旧锂电池粉末除铁装置，包括进料盒1、支撑架2、第一电机3、机箱4、电磁吸铁装置5、铁粉收集板6、分离门7、吸铁板8，所述机箱4的上端设有支撑架2，所述支撑架2上设有升降板204，所述升降板204上设有第一电机3，所述第一电机3上连有连接轴301，所述连接轴301的端部设有电磁吸铁装置5，所述支撑架2的一侧设有进料盒1，所述进料盒1设于机箱4的上端并与机箱4内部连通，所述电磁吸铁装置5设于机箱4内部，所述机箱4内设有滑动连接的铁粉收集板6，所述铁粉收集板6的下方设有分离门7，所述分离门7的下方设有吸铁板8。
所述吸铁板8的一侧设有出粉口404，所述出粉口404的一侧设有电池粉末盒403，所述吸铁板8的另一侧设有取板口405，所述吸铁板8的一段设有挡板801，所述挡板801设于取板口405的外侧，所述挡板801上设有把手802。
使用时，首先，通过进料盒1将电池粉末加入到机箱4内，电池粉末落在分离门7的上方，启动第一电机3，带动电磁吸铁装置5转动对电池粉末进行搅拌除铁，除铁完毕后，液压缸203将电磁吸铁装置5提升，在第二电机9的作用下，铁粉收集板6收进机箱4内，此时电磁吸铁装置5断电失去磁性，铁粉落到铁粉收集板6的内，第二电机9将铁粉收集板6推出机箱4对铁粉进行收集，同时电动推杆701打开分离门7，电池粉末落到吸铁板8上，并滑入电池粉末盒403内，残余的铁粉经过吸铁板8进行再次收集。该废旧锂电池粉末除铁装置，通过第一电机3带动电磁吸铁装置5对电池粉末进行搅拌，充分吸附粉末内的铁粉，然后打开分离门7进行分离，升降板204将电磁吸铁装置5提升，铁粉收集板6进入机箱4内，将铁粉落入铁粉收集板6内，分离效果好，速度快，节省了人力，提高了工作效率。该废旧锂电池粉末除铁装置，支撑架2设于机箱4的外侧，便于观察，检修方便，保证设备使用的可靠与安全，支撑架2结构简单，便于制造，成本低。该废旧锂电池粉末除铁装置，铁粉收集板6在第二电机9的作用下能够自动伸出机箱4的外侧，在搅拌除铁的过程中不会对电磁吸铁装置5进行遮挡，除铁完毕后，铁粉收集板6进入机箱4内，能够对机箱4空间进行分割，防止铁粉与电池粉末重新混合，同时能够盛接铁粉，对铁粉收集，使用方便。该废旧锂电池粉末除铁装置，吸铁板8能够对电池粉末中的铁粉进行再次收集，确保除铁的彻底性，吸铁板8通过把手802能够轻松从机箱4内取出对铁粉进行收集，操作便利。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：包括进料盒(1)、支撑架(2)、第一电机(3)、机箱(4)、电磁吸铁装置(5)、铁粉收集板(6)、分离门(7)、吸铁板(8)，所述机箱(4)的上端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有升降板(204)，所述升降板(204)上设有第一电机(3)，所述第一电机(3)上连有连接轴(301)，所述连接轴(301)的端部设有电磁吸铁装置(5)，所述支撑架(2)的一侧设有进料盒(1)，所述进料盒(1)设于机箱(4)的上端并与机箱(4)内部连通，所述电磁吸铁装置(5)设于机箱(4)内部，所述机箱(4)内设有滑动连接的铁粉收集板(6)，所述铁粉收集板(6)的下方设有分离门(7)，所述分离门(7)的下方设有吸铁板(8)。
2.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括连接杆(201)、滑杆(202)，所述滑杆(202)与机箱(4)的上端垂直连接，所述滑杆(202)的上端通过连接杆(201)连接，所述升降板(204)的四周与滑杆(202)配合，升降板(204)的下端通过液压缸(203)与机箱(4)的上端连接。
3.如权利要求2所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述升降板(203)的四个边角处均设有连接板(205)，所述连接板(205)上设有滑孔(206)，所述滑孔(206)与滑杆(202)配合，所述升降板(204)的一侧设有顶板(207)，所述顶板(207)的下端与液压缸(203)的上端连接。
4.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述铁粉收集板(6)的一侧设有出铁口(401)，所述出铁口(401)的外侧设有盛铁盒(402)。
5.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述铁粉收集板(6)的两端均设有套杆(601)，所述套杆(601)的上端均设有侧挡板(603)，两个侧挡板(603)的一端通过后挡板(604)连接，所述套杆(601)内设有连接孔(602)，所述机箱(4)的内壁上设有丝杠(901)，所述丝杠(901)与连接孔(602)配合，所述机箱(4)的外侧设有第二电机(9)，所述第二电机(9)与丝杠(901)连接。
6.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述分离门(7)的数量为两个，分离门(7)的一侧与机箱(4)内壁通过转轴连接，分离门(7)的下侧通过电动推杆(701)与机箱(4)内壁连接。
7.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述电磁吸铁装置(5)包括主吸铁柱(501)、辅吸铁柱(503)，所述主吸铁柱(501)的周围均匀设有辅吸铁柱(503)，所述辅吸铁柱(503)的上端通过固定杆(502)与主吸铁柱(501)连接，所述辅吸铁柱(503)的上端设有吸板(504)，所述主吸铁柱(501)、辅吸铁柱(503)均为电磁铁。
8.如权利要求1所述的一种废旧锂电池粉末除铁装置，其特征在于：所述吸铁板(8)的一侧设有出粉口(404)，所述出粉口(404)的一侧设有电池粉末盒(403)，所述吸铁板(8)的另一侧设有取板口(405)，所述吸铁板(8)的一段设有挡板(801)，所述挡板(801)设于取板口(405)的外侧，所述挡板(801)上设有把手(802)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110976080A (zh) * | 2019-11-23 | 2020-04-10 | 苏州氟特电池材料股份有限公司 | 锂电池材料的除铁设备 |
| CN112517242A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-19 | 广东桂荣永磁新材料科技有限公司 | 一种强磁吸铁装置及生产方法 |
| CN113731630A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-03 | 华北水利水电大学 | 一种用于生态环境的垃圾分拣装置及其工作方法 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |