CN110917973A - 一种螺旋式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种螺旋式搅拌装置。要解决的技术问题是提供一种工作质量好、工作效率高、并且能够将黏合成块状的药剂打散的螺旋式搅拌装置。一种螺旋式搅拌装置，包括有安装架、储料组件、动力组件、吹气组件等；安装架中部安装有储料组件，储料组件顶部安装有通过转动的方式提供动力的动力组件，安装架左右两侧对称安装有通过推动的方式进行吹气的吹气组件。本发明通过搅拌组件能够将多种不同药剂按照比例同时放入进行搅拌混合，极大的提高了人们的工作效率，通过动力组件能够代替人力进行搅拌混合，不仅节省了大量的人力，同时还提高了人们的工作效率。

Description

一种螺旋式搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种螺旋式搅拌装置。

背景技术

搅拌是指液体、气体介质强迫对流并均匀混合。在有些环保项目中需要采用药剂罐配置多种混合化学药剂，使药剂充分混合，目前一般的搅拌方式都是通过人工搅拌或在药剂罐中安装一台电机不停的搅拌。

专利授权公告号CN206121649U的专利公布了一种气动搅拌装置，它包括固定在机架上的药剂罐，药剂罐上方设置有主风箱，主风箱与压缩空气管相连，药剂罐内上部间隔设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱相连通、下端在药剂罐内星悬挂状的主风管，药剂罐中间设置有上端伸出药剂罐外并与主风箱固定相连通、下端在药剂罐内并与副风箱相连的通风管，主风管和通风管上设置有调节阀，副风箱底部间隔连接有副风管，主风管和副风管，上间隔设置有锥形孔，本发明采用压缩空气来进行混合搅拌，不仅可减少电能量消耗，降低工作燥音，而且可。大大减轻劳动强度，提高搅拌效率和搅拌效果，有利于节能减排要求。该装置通过压缩空气的方式能够对药剂进行混合，但是该方式在混合药剂时无法将一些黏合成块状的药剂打散进行混合，从而导致人们工作质量差，同时这种方式混合药剂需要的时间较长，导致人们工作效率变低。

因此，如何设计一种工作质量好、工作效率高、并且能够将黏合成块状的药剂打散的螺旋式搅拌装置是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服在混合药剂时无法将黏合成块状的药剂打散，工作质量差、工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种工作质量好、工作效率高、并且能够将黏合成块状的药剂打散的螺旋式搅拌装置。

本发明的技术方案为：一种螺旋式搅拌装置，包括有：安装架；储料组件，安装在安装架中部；动力组件，安装在储料组件顶部，通过转动的方式提供动力；吹气组件，安装在安装架左右两侧，通过推动的方式进行吹气。

作为本发明的一种优选技术方案，储料组件包括有圆筒、进料管、螺纹盖和挡板，安装架中部安装有圆筒，圆筒左侧上部安装有进料管，进料管上配合有螺纹盖，圆筒底部开有出料口，出料口内滑动式安装有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，动力组件包括有电机、楔形块、滑轨、第一滑杆、第一弹簧、卡块、摆杆和滑块，圆筒顶部安装有电机，电机的输出轴上安装有楔形块，圆筒顶部左侧安装有滑轨，滑轨上滑动式安装有第一滑杆，第一滑杆与滑轨之间连接有第一弹簧，第一滑杆前侧上下两部均安装有卡块，圆筒顶部转动式安装有摆杆，摆杆左部位于上下两部卡块之间，摆杆外侧对称开有滑槽，滑槽内均滑动式安装有滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，吹气组件包括有缸体、第一活塞、推杆和出气管，安装架左右两侧对称安装有缸体，缸体内均滑动式安装有第一活塞，第一活塞顶部均安装有推杆，推杆顶部均与滑块连接，缸体内侧下部对称安装有至少两根出气管，出气管内端位于圆筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有二次混合组件，二次混合组件包括有气缸、连接管、第二活塞、第二滑杆、第二弹簧、挡块、L型杆、第三弹簧、齿条、转轴、齿轮和搅拌片，圆筒内上部安装有气缸，气缸右部上下两侧均开有出气口，气缸左侧与左侧缸体顶部之间通过连接管连通，气缸内滑动式安装有第二活塞，第二活塞上下两部均开有进气口，进气口上下两侧均开有腔体，腔体内均滑动式安装有第二滑杆，第二滑杆与腔体之间连接有第二弹簧，上下两侧第二滑杆外端安装有挡块，挡块挡住进气口，第二活塞右侧安装有L型杆，L型杆与气缸之间连接有第三弹簧，L型杆下端安装有齿条，气缸底部中间通过轴承座转动式安装有转轴，转轴上部安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴上安装有至少两个搅拌片。

有益效果为：本发明通过搅拌组件能够将多种不同药剂按照比例同时放入进行搅拌混合，极大的提高了人们的工作效率，通过动力组件能够代替人力进行搅拌混合，不仅节省了大量的人力，同时还提高了人们的工作效率，通过吹气组件能够将药剂充分混合，使药剂混合更加均匀，通过二次搅拌混合组件能够将一些黏合成块状的药剂打散搅拌混合，同时进行二次搅拌混合，极大的提高了药剂混合的质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A的主视结构示意图。

图3为本发明B的主视结构示意图。

其中：1 安装架，2 圆筒，3 进料管，4 螺纹盖，5 出料口，6 挡板，7 电机，8 楔形块，9 滑轨，10 第一滑杆，11 第一弹簧，12 卡块，13 摆杆，14 滑槽，15 滑块，16 缸体，17第一活塞，18 推杆，19 出气管，20 气缸，21 出气口，22 连接管，23 第二活塞，24 进气口，25 腔体，26 第二滑杆，27 第二弹簧，28 挡块，29 L型杆，30 第三弹簧，31 齿条，32 转轴，33 齿轮，34 搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种螺旋式搅拌装置，如图1和2所示，包括有安装架1、储料组件、动力组件和吹气组件，安装架1中部安装有储料组件，储料组件顶部安装有通过转动的方式提供动力的动力组件，安装架1左右两侧对称安装有通过推动的方式进行吹气的吹气组件。

如图1所示，储料组件包括有圆筒2、进料管3、螺纹盖4和挡板6，安装架1中部通过螺栓固接有圆筒2，圆筒2左侧上部安装有进料管3，进料管3上配合有螺纹盖4，圆筒2底部开有出料口5，出料口5内滑动式安装有挡板6。

如图1和2所示，动力组件包括有电机7、楔形块8、滑轨9、第一滑杆10、第一弹簧11、卡块12、摆杆13和滑块15，圆筒2顶部通过螺栓固接有电机7，电机7的输出轴上安装有楔形块8，圆筒2顶部左侧安装有滑轨9，滑轨9上滑动式安装有第一滑杆10，第一滑杆10与滑轨9之间连接有第一弹簧11，第一滑杆10前侧上下两部均安装有卡块12，圆筒2顶部转动式安装有摆杆13，摆杆13左部位于上下两部卡块12之间，摆杆13外侧对称开有滑槽14，滑槽14内均滑动式安装有滑块15。

如图1所示，吹气组件包括有缸体16、第一活塞17、推杆18和出气管19，安装架1左右两侧对称通过螺栓固接有缸体16，缸体16内均滑动式安装有第一活塞17，第一活塞17顶部均安装有推杆18，推杆18顶部均与滑块15连接，缸体16内侧下部对称安装有两根出气管19，出气管19内端位于圆筒2内。

上述实施例的具体实施方式：在使用本设备进行药剂搅拌混合时，首先工作人员将需要进行搅拌混合的药剂倒入储料组件内，然后启动动力组件带动吹气组件对储料组件内的药剂进行充分搅拌混合，当药剂搅拌混合完成后，工作人员将储料组件内的药剂取出收集放好。

需要对药剂进行搅拌混合时，将螺纹盖4从进料管3上拧下，然后将需要搅拌混合的药剂倒入圆筒2内，倒入足够药剂后将螺纹盖4拧回，随后药剂在圆筒2搅拌进行充分混合，搅拌混合完成后，工作人员拉动挡板6向右侧移动不再挡住出料口5，这时，工作人员通过收集袋或收集框将从出料口5落下的混合药剂进行收集即可。如此，更加方便人们使用。

在搅拌混合药剂时，工作人员启动电机7转动，电机7转动带动楔形块8转动，第一滑杆10随之在滑轨9上上下滑动，第一弹簧11随之拉伸或压缩，从而通过上下两部的卡块12带动摆杆13上下摆动，滑块15随之在滑槽14内左右滑动，进而带动吹气组件对圆筒2内的药剂进行搅拌混合，当搅拌混合搅拌完成后，关闭电机7即可，如此，不需要通过人力进行搅拌，提高了人们的工作效率。

在搅拌混合药剂时，当摆杆13左侧向上摆动时，摆杆13右侧则向下摆动，从而左侧推杆18带动左侧第一活塞17向上移动将圆筒2内的药剂通过出气管19吸入左侧缸体16内，右侧推杆18则向下移动带动右侧第一活塞17向下挤压气体通过出气管19进入圆筒2内，当摆杆13左侧向下摆动时，摆杆13右侧则向上摆动，进而将左侧缸体16内的药剂通过左侧出气管19吹入圆筒2内进行混合，通过右侧出气管19吸入右侧缸体16内，如此，使药剂搅拌混合更加均匀，提高了药剂混合的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和3所示，为了更好的对药液进行混合，还包括有二次混合组件，二次混合组件包括有气缸20、连接管22、第二活塞23、第二滑杆26、第二弹簧27、挡块28、L型杆29、第三弹簧30、齿条31、转轴32、齿轮33和搅拌片34，圆筒2内上部通过螺栓固接有气缸20，气缸20右部上下两侧均开有出气口21，气缸20左侧与左侧缸体16顶部之间通过连接管22连通，气缸20内滑动式安装有第二活塞23，第二活塞23上下两部均开有进气口24，进气口24上下两侧均开有腔体25，腔体25内均滑动式安装有第二滑杆26，第二滑杆26与腔体25之间连接有第二弹簧27，上下两侧第二滑杆26外端安装有挡块28，挡块28挡住进气口24，第二活塞23右侧安装有L型杆29，L型杆29与气缸20之间连接有第三弹簧30，L型杆29下端安装有齿条31，气缸20底部中间通过轴承座转动式安装有转轴32，转轴32上部安装有齿轮33，齿轮33与齿条31啮合，转轴32上安装有两个搅拌片34。

上述实施例的具体实施方式：在搅拌混合药剂时，左侧缸体16内的第一活塞17向上滑动挤压气体通过连接管22进入气缸20内，从而推动第二活塞23在气缸20内向右滑动，当第二活塞23向右移动至气缸20最右端时，气体通过出气口21出气，L型杆29随之向右移动，第三弹簧30被拉伸，齿条31随着L型杆29向右移动带动齿轮33转动，进而通过转轴32带动搅拌片34转动对药剂再次搅拌混合，当左侧缸体16内的第一活塞17向下滑动时不再推动第二活塞23，在第三弹簧30复位的作用下，L型杆29随之向左移动复位推动第二活塞23向左复位，齿条31随着L型杆29向左移动复位通过齿轮33带动搅拌片34转动进行搅拌混合，搅拌片34能够将黏合成块状的药剂打散搅拌混合，当第二活塞23在气缸20向左滑动至出气口21左端时，左侧缸体16内的第一活塞17继续向下滑动吸气，从而带动第二活塞23上的挡块28向左移动不再挡住进气口24，第二滑杆26随之在腔体25内向左滑动，第二弹簧27被压缩，这时，气体通过进气口24经过连接管22进入到缸体16内，当进入足够气体后，在第二弹簧27复位的作用下，挡块28随之向右复位将进气口24堵住，如此，能够将黏合成块状的药剂打散进行二次搅拌混合，提高了药剂混合的质量。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋式搅拌装置，其特征在于，包括有：

安装架（1）；

储料组件，安装在安装架（1）中部；

动力组件，安装在储料组件顶部，通过转动的方式提供动力；

吹气组件，安装在安装架（1）左右两侧，通过推动的方式进行吹气。

2.如权利要求1所述的一种螺旋式搅拌装置，其特征在于：储料组件包括有圆筒（2）、进料管（3）、螺纹盖（4）和挡板（6），安装架（1）中部安装有圆筒（2），圆筒（2）左侧上部安装有进料管（3），进料管（3）上配合有螺纹盖（4），圆筒（2）底部开有出料口（5），出料口（5）内滑动式安装有挡板（6）。

3.如权利要求2所述的一种螺旋式搅拌装置，其特征在于：动力组件包括有电机（7）、楔形块（8）、滑轨（9）、第一滑杆（10）、第一弹簧（11）、卡块（12）、摆杆（13）和滑块（15），圆筒（2）顶部安装有电机（7），电机（7）的输出轴上安装有楔形块（8），圆筒（2）顶部左侧安装有滑轨（9），滑轨（9）上滑动式安装有第一滑杆（10），第一滑杆（10）与滑轨（9）之间连接有第一弹簧（11），第一滑杆（10）前侧上下两部均安装有卡块（12），圆筒（2）顶部转动式安装有摆杆（13），摆杆（13）左部位于上下两部卡块（12）之间，摆杆（13）外侧对称开有滑槽（14），滑槽（14）内均滑动式安装有滑块（15）。

4.如权利要求3所述的一种螺旋式搅拌装置，其特征在于：吹气组件包括有缸体（16）、第一活塞（17）、推杆（18）和出气管（19），安装架（1）左右两侧对称安装有缸体（16），缸体（16）内均滑动式安装有第一活塞（17），第一活塞（17）顶部均安装有推杆（18），推杆（18）顶部均与滑块（15）连接，缸体（16）内侧下部对称安装有至少两根出气管（19），出气管（19）内端位于圆筒（2）内。

5.如权利要求4所述的一种螺旋式搅拌装置，其特征在于：还包括有二次混合组件，二次混合组件包括有气缸（20）、连接管（22）、第二活塞（23）、第二滑杆（26）、第二弹簧（27）、挡块（28）、L型杆（29）、第三弹簧（30）、齿条（31）、转轴（32）、齿轮（33）和搅拌片（34），圆筒（2）内上部安装有气缸（20），气缸（20）右部上下两侧均开有出气口（21），气缸（20）左侧与左侧缸体（16）顶部之间通过连接管（22）连通，气缸（20）内滑动式安装有第二活塞（23），第二活塞（23）上下两部均开有进气口（24），进气口（24）上下两侧均开有腔体（25），腔体（25）内均滑动式安装有第二滑杆（26），第二滑杆（26）与腔体（25）之间连接有第二弹簧（27），上下两侧第二滑杆（26）外端安装有挡块（28），挡块（28）挡住进气口（24），第二活塞（23）右侧安装有L型杆（29），L型杆（29）与气缸（20）之间连接有第三弹簧（30），L型杆（29）下端安装有齿条（31），气缸（20）底部中间通过轴承座转动式安装有转轴（32），转轴（32）上部安装有齿轮（33），齿轮（33）与齿条（31）啮合，转轴（32）上安装有至少两个搅拌片（34）。

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