CN220572693U - 一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，酸性微蚀液设置在集成箱体中结晶处理，所述集成箱体的内部底面嵌合固定有微饰罐；包括：结晶罐，其嵌合固定在所述集成箱体的内部，且所述结晶罐的边侧通过导流管与交换罐边侧贯通连接；输送管，其贯穿连接在集成箱体的右侧，且所述输送管的内部转动安装有螺旋传料轴；搅拌轴，其转动安装在所述交换罐和结晶罐的内部，且交换罐内部的搅拌轴连接在搅拌驱动机的下方输出端。该针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，采用新型的结构设计，使得硫酸铜结晶回收结构均设置在集成箱体的内外侧，整体设备占地空间较小，并且设备应用节能省电，加工效果较好。

Description

一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜结晶回收技术领域，具体为一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线。

背景技术

硫酸铜在线设备是一种处理酸性微蚀液(硫酸和双氧水等)的硫酸铜设备，由交换罐、搅拌结晶罐、螺旋输送机、泵、管道、箱体、电控等组成，该系统主要是利用微蚀液中的Cu2+及SO42-在过饱和条件下，形成硫酸铜结晶而予以分离回收；

申请号为CN114990645A的硫酸铜晶体回收装置及方法，本申请涉及电解铜箔技术领域，特别涉及一种硫酸铜晶体回收装置及方法，硫酸铜晶体回收装置用于与生箔机组连接，其包括第一槽体，第一槽体与生箔机组连通，第一槽体用于容纳溶液，溶液包括生箔机组排出的硫酸铜晶体和硫酸铜电解液，以及，用于溶解硫酸铜晶体和硫酸铜电解液的溶解液，其中，硫酸铜晶体不包含有机物；泵体，与第一槽体连通，泵体用于将溶液引出；换热装置，与泵体连通，换热装置用于对溶液加热溶解；过滤装置，过滤装置与换热装置连通，过滤装置用于对溶解后的溶液进行过滤，过滤装置与第一槽体可选择地连通；以及第二槽体，与生箔机组连通，且第二槽体与过滤装置可选择地连通。本申请实现了带油污的硫酸铜晶体的循环回收和利用；该硫酸铜结晶回收装置传送构件较多，占地空间大，应用耗能；

硫酸铜结晶的工序较多，涉及到酸性溶液回收、离子交换和冷却结晶等，结晶后的硫酸铜通过传输结构向外导出，其中关系到多种加工设备，各设备之间相加衔接占地空间较大，并且各设备之间驱动结构独立控制，加工耗能较大。

所以需要针对上述问题设计一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，以解决上述背景技术中提出硫酸铜结晶的工序较多，涉及到酸性溶液回收、离子交换和冷却结晶等，结晶后的硫酸铜通过传输结构向外导出，其中关系到多种加工设备，各设备之间相加衔接占地空间较大，并且各设备之间驱动结构独立控制，加工耗能较大等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，酸性微蚀液设置在集成箱体中结晶处理，所述集成箱体的内部底面嵌合固定有微饰罐，且微饰罐的上边侧连接有进水管，并且微饰罐的上方还通过输水管与交换罐相互连接，以及输水管的边侧连接有泵体；

一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，包括：

结晶罐，其嵌合固定在所述集成箱体的内部，且所述结晶罐的边侧通过导流管与交换罐边侧贯通连接，所述结晶罐的上方贯通连接有冷水管，并且结晶罐的底部贯通连接有排水管；

输送管，其贯穿连接在集成箱体的右侧，且所述输送管的内部转动安装有螺旋传料轴，并且输送管的下方贯通连接有出料管；

搅拌轴，其转动安装在所述交换罐和结晶罐的内部，且交换罐内部的搅拌轴连接在搅拌驱动机的下方输出端，并且左右两侧搅拌轴的上方外部固定有内传动盘，以及左右两侧内传动盘之间通过内传动带相互连接。

优选的，所述输送管的下方与结晶罐的内部相互贯通，且输送管的管壁下方嵌合固定有滤网，并且输送管的下方固定安装有罩体，以及罩体的下方连接有出水管；通过传输结构可以控制结晶的硫酸铜向外排出收集。

优选的，所述罩体的内部通过滤网与输送管内部相互贯通，且罩体的内部通过出水管与排水管内部相互贯通；通过该部分贯通结构可以分离出混合在硫酸铜结晶中的液体。

优选的，所述输送管的内外边侧还设置有传输驱动机、边侧传动盘和边侧传动带；

所述传输驱动机固定安装在输送管的外边侧，所述边侧传动盘安装在传输驱动机的输出端和螺旋传料轴的前端外部，且两组边侧传动盘之间通过边侧传动带相互连接；

该部分构件组成螺旋传料轴动力驱动结构，控制螺旋传料轴对应在输送管内部转动送料。

优选的，所述螺旋传料轴的边侧还设置有导向架、传动杆、伸缩架、滑筒和震动杆；

导向架固定安装在螺旋传料轴的边侧位置，所述传动杆连接在导向架的边侧，所述伸缩架连接在传动杆的边侧，所述滑筒套设在伸缩架的外部，所述震动杆安装在出料管的外部；

该部分构件组成出料管震动防堵结构，保持出料管传输硫酸铜结晶的通畅性。

优选的，所述传动杆的一端与导向架边侧转动连接，且传动杆的另一端与伸缩架边侧转动连接，并且伸缩架贯穿在滑筒内部与其构成滑动结构；螺旋传料轴转动带动导向架转动，其控制边侧连接的传动杆两端对应转动。

优选的，所述震动杆与出料管边侧构成转动结构，且震动杆的敲击齿对应设置在出料管的外侧壁边侧；通过传动结构控制震动杆对应在出料管边侧往复转动，其敲击作用于出料管边侧控制其产生震动，保持出料管内部输料通畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其具体内容如下：

1.该针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，设置有溶液传输加工集成结构，微饰罐、交换罐、结晶罐设置在集成箱体的内部，并且集成箱体的边侧安装有输送管，该部分结构连接组合形成硫酸铜加工结晶结构，各构架设置在集成箱体的内外，占地空间较小，并且交换罐和结晶罐内部的搅拌结构相互联动驱动，设备运行较为节能，符合国家循环经济促进法，提高企业整体效益；

2.该针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，设置有硫酸铜结晶物排出防堵结构，通过驱动结构控制螺旋传料轴转动送料时，通过机械传动结构可以控制震动杆对应在出料管边侧往复转动，震动杆敲击作用于出料管边侧，使得出料管产生震动，避免出料管内部传输的硫酸铜结晶形成堵塞，保持设备出料的通畅性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型集成箱体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋传料轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型出料管正视结构示意图；

图5为本实用新型伸缩架正视结构示意图。

图中：1、集成箱体；2、微饰罐；3、进水管；4、输水管；5、交换罐；6、泵体；7、导流管；8、结晶罐；9、冷水管；10、排水管；11、输送管；12、螺旋传料轴；13、出料管；14、搅拌轴；15、搅拌驱动机；16、内传动盘；17、内传动带；18、滤网；19、罩体；20、出水管；21、传输驱动机；22、边侧传动盘；23、边侧传动带；24、导向架；25、传动杆；26、伸缩架；27、滑筒；28、震动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，酸性微蚀液设置在集成箱体1中结晶处理，集成箱体1的内部底面嵌合固定有微饰罐2，且微饰罐2的上边侧连接有进水管3，并且微饰罐2的上方还通过输水管4与交换罐5相互连接，以及输水管4的边侧连接有泵体6；

一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，包括：

结晶罐8，其嵌合固定在集成箱体1的内部，且结晶罐8的边侧通过导流管7与交换罐5边侧贯通连接，结晶罐8的上方贯通连接有冷水管9，并且结晶罐8的底部贯通连接有排水管10；

输送管11，其贯穿连接在集成箱体1的右侧，且输送管11的内部转动安装有螺旋传料轴12，并且输送管11的下方贯通连接有出料管13；

搅拌轴14，其转动安装在交换罐5和结晶罐8的内部，且交换罐5内部的搅拌轴14连接在搅拌驱动机15的下方输出端，并且左右两侧搅拌轴14的上方外部固定有内传动盘16，以及左右两侧内传动盘16之间通过内传动带17相互连接。

本例中输送管11的下方与结晶罐8的内部相互贯通，且输送管11的管壁下方嵌合固定有滤网18，并且输送管11的下方固定安装有罩体19，以及罩体19的下方连接有出水管20；罩体19的内部通过滤网18与输送管11内部相互贯通，且罩体19的内部通过出水管20与排水管10内部相互贯通；

通过进水管3控制微蚀液进入微饰罐2的内部，运行泵体6在输水管4的内部压力输送微蚀液，使得微蚀液进入交换罐5的内部，运行搅拌驱动机15控制搅拌轴14转动，搅拌轴14可以控制交换罐5内部的溶液混合均匀，实现离子交换，交换罐5内部的溶液通过导流管7进入边侧的结晶罐8中，在内传动盘16和内传动带17作用下可以控制右侧的搅拌轴14转动，搅拌轴14控制结晶罐8内部液体混合均匀，通过冷水管9调控结晶罐8内部的温度，实现硫酸铜结晶生产，结晶后的硫酸铜可以通过输送管11向外排出，该部结晶回收构件设置在集成箱体1的内外侧，设备占地空间较小，并且各构件之间联动控制，应用较为节能。

输送管11的内外边侧还设置有传输驱动机21、边侧传动盘22和边侧传动带23；传输驱动机21固定安装在输送管11的外边侧，边侧传动盘22安装在传输驱动机21的输出端和螺旋传料轴12的前端外部，且两组边侧传动盘22之间通过边侧传动带23相互连接；螺旋传料轴12的边侧还设置有导向架24、传动杆25、伸缩架26、滑筒27和震动杆28；导向架24固定安装在螺旋传料轴12的边侧位置，传动杆25连接在导向架24的边侧，伸缩架26连接在传动杆25的边侧，滑筒27套设在伸缩架26的外部，震动杆28安装在出料管13的外部；传动杆25的一端与导向架24边侧转动连接，且传动杆25的另一端与伸缩架26边侧转动连接，并且伸缩架26贯穿在滑筒27内部与其构成滑动结构；震动杆28与出料管13边侧构成转动结构，且震动杆28的敲击齿对应设置在出料管13的外侧壁边侧；

运行传输驱动机21通过边侧传动盘22和边侧传动带23控制螺旋传料轴12转动，螺旋传料轴12控制结晶罐8内部的硫酸铜结晶物进入输送管11中，最终硫酸铜结晶通过出料管13向外排出收集；

螺旋传料轴12转动送料的同时带动边侧固定的导向架24同步转动，导向架24推动传动杆25两端转动，传动杆25推动伸缩架26贯穿在滑筒27的内部滑行移动，并且伸缩架26推动震动杆28连接在出料管13边侧往复转动，往复转动的震动杆28敲击作用于出料管13外边侧，可以使得出料管13产生一定的震动性，避免内部的硫酸铜结晶排放堵塞，保持设备结晶回收的通畅性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，酸性微蚀液设置在集成箱体(1)中结晶处理，所述集成箱体(1)的内部底面嵌合固定有微饰罐(2)，且微饰罐(2)的上边侧连接有进水管(3)，并且微饰罐(2)的上方还通过输水管(4)与交换罐(5)相互连接，以及输水管(4)的边侧连接有泵体(6)；

其特征在于，包括：

结晶罐(8)，其嵌合固定在所述集成箱体(1)的内部，且所述结晶罐(8)的边侧通过导流管(7)与交换罐(5)边侧贯通连接，所述结晶罐(8)的上方贯通连接有冷水管(9)，并且结晶罐(8)的底部贯通连接有排水管(10)；

输送管(11)，其贯穿连接在集成箱体(1)的右侧，且所述输送管(11)的内部转动安装有螺旋传料轴(12)，并且输送管(11)的下方贯通连接有出料管(13)；

搅拌轴(14)，其转动安装在所述交换罐(5)和结晶罐(8)的内部，且交换罐(5)内部的搅拌轴(14)连接在搅拌驱动机(15)的下方输出端，并且左右两侧搅拌轴(14)的上方外部固定有内传动盘(16)，以及左右两侧内传动盘(16)之间通过内传动带(17)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述输送管(11)的下方与结晶罐(8)的内部相互贯通，且输送管(11)的管壁下方嵌合固定有滤网(18)，并且输送管(11)的下方固定安装有罩体(19)，以及罩体(19)的下方连接有出水管(20)。

3.根据权利要求2所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述罩体(19)的内部通过滤网(18)与输送管(11)内部相互贯通，且罩体(19)的内部通过出水管(20)与排水管(10)内部相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述输送管(11)的内外边侧还设置有传输驱动机(21)、边侧传动盘(22)和边侧传动带(23)；

所述传输驱动机(21)固定安装在输送管(11)的外边侧，所述边侧传动盘(22)安装在传输驱动机(21)的输出端和螺旋传料轴(12)的前端外部，且两组边侧传动盘(22)之间通过边侧传动带(23)相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述螺旋传料轴(12)的边侧还设置有导向架(24)、传动杆(25)、伸缩架(26)、滑筒(27)和震动杆(28)；

导向架(24)固定安装在螺旋传料轴(12)的边侧位置，所述传动杆(25)连接在导向架(24)的边侧，所述伸缩架(26)连接在传动杆(25)的边侧，所述滑筒(27)套设在伸缩架(26)的外部，所述震动杆(28)安装在出料管(13)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述传动杆(25)的一端与导向架(24)边侧转动连接，且传动杆(25)的另一端与伸缩架(26)边侧转动连接，并且伸缩架(26)贯穿在滑筒(27)内部与其构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种针对过饱和微蚀液的硫酸铜结晶回收线，其特征在于：所述震动杆(28)与出料管(13)边侧构成转动结构，且震动杆(28)的敲击齿对应设置在出料管(13)的外侧壁边侧。