CN211471315U - 一种废油处理再利用脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废油脱水技术领域，具体涉及一种废油处理再利用脱水设备，包括底座和主箱，底座顶部左侧设有主箱，主箱内腔下部设有隔板，位于隔板上部的主箱内腔设有分离室，位于隔板下部的主箱内腔设有搅拌室，主箱左侧壁下部设有固定板，固定板上安装有驱动电机，驱动电机输出端设有第一转轴，本实用新型提供了一种废油处理再利用脱水设备，不仅可以通过第一分离框和第二分离框进行正反转，分离速度快，提高了废油处理的工作效率，而且通过对废油进行加热，快速的将废油里的水分进行蒸发，达到对废油进行脱水处理的效果，同时通过油过滤网的双重过滤下，达到了对废油的净化处理的目的，净化效果更佳，提高了废油处理的质量。

Description

一种废油处理再利用脱水设备

技术领域

本实用新型涉及废油脱水技术领域，具体涉及一种废油处理再利用脱水设备。

背景技术

随着时代的进步，石油成为越来越重要的能源，与人们的生活息息相关，当石油对土壤造成后，在该土壤上所种植的食物、蔬菜，一但被人们吃进肚子后，将直接对身体造成很大的影响，因此，石油所带来的环境污染也渐渐被人们重视，但目前对废弃油料染的处理易出现处理副产物对环境造成二次污染，给人们的生活造成危害，而且在实际的检测中我们不难发现废油主要污染的是水资源。

如中国专利申请号为CN201621205184.6的一种废油脱水脱色装置，包括脱水罐、脱色罐、废油进口、固形物、水分离室、电动阀门、分离器、加热装置、驱动电机、搅拌装置、温度传感器、蒸汽出口、控制器，加热装置、电动阀门、温度传感器和搅拌装置均与控制器电连接；脱色罐的下部设有脱色液储存室，脱色罐的内部设有搅拌轴，脱色罐的内部设置喷雾装置，喷雾装置由喷雾头和分配管组成。

上述实用新型虽然可以对废油进行脱水处理，但存在脱水效果差，废油和固态杂质的分离速度慢，加热不均匀，以及没有对废油进行净化处理等缺点，为此我们需要研发一种废油处理再利用脱水设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油处理再利用脱水设备，不仅可以通过第一分离框和第二分离框进行正反转，过滤效果更佳，分离速度快，提高了废油处理的工作效率，而且通过对废油进行加热，快速的将废油里的水分进行蒸发，达到对废油进行脱水处理的效果，加快了脱水工作效率，同时通过油过滤网的双重过滤下，达到了对废油的净化处理的目的，净化效果更佳，提高了废油处理的质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种废油处理再利用脱水设备，包括底座和主箱，所述底座顶部左侧设有所述主箱，所述主箱内腔下部设有隔板，位于所述隔板上部的主箱内腔设有分离室，位于所述隔板下部的所述主箱内腔设有搅拌室，所述主箱左侧壁下部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述主箱左侧壁下部与所述主箱右侧壁下部转动相连，位于所述搅拌室内的所述第一转轴上均匀设有搅拌叶片，所述第一转轴中部对称设有锥形齿轮，所述锥形齿轮与半圆形锥形齿轮啮合，所述半圆形锥形齿轮设置在第二转轴底部，所述第二转轴贯穿所述隔板中部与所述主箱顶壁中部转动相连，所述第二转轴从上往下依次设有第一分离框和第二分离框，所述主箱顶壁左侧设有进油管，所述隔板两侧对称设有电磁阀门，所述分离室与所述搅拌室通过所述电磁阀门相连通，位于所述搅拌室外侧的所述主箱侧壁上均匀设有加热管，所述主箱右侧壁下部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上设有油气分离器，所述主箱右侧壁下部开设有出油管，所述出油管上设有输油泵，所述底座顶部右侧设有储油箱，所述出油管与所述储油箱左侧壁上部相连通，所述储油箱上部对称设有油过滤网，所述储油箱右侧壁下部开设有出油口，所述出油口上设有出油阀。

优选的，所述第一分离框位于第二分离框内，且所述第一分离框的滤孔大于第二分离框的滤孔。

优选的，所述第一分离框和所述第二分离框分别与所述第二转轴焊接相连。

优选的，所述进油管的底部与所述第一分离框顶部左侧相配合。

优选的，所述底座顶部左侧设有蓄电池，所述驱动电机、所述电磁阀门、所述加热管、所述油气分离器和所述输油泵分别与所述蓄电池电性相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过第一分离框和第二分离框进行正反转，从而达到对废油进行固液分离的目的，在双重过滤的条件下，过滤效果更佳，同时分离速度快，有效的防止了在分离的过程中较大的固态杂质堵塞滤孔，进而提高了废油处理的工作效率。

2、通过加热管的作用下，对搅拌室进行加热处理，以及通过搅拌叶片的配合下，使得加热更佳均匀，进一步提高了加热的速度，从而快速的将废油里的水分进行蒸发，达到对废油进行脱水处理的效果，加快了脱水工作效率。

3、通过油气分离器的作用下，将水蒸气和油气进行分离，使得水蒸气经蒸汽出口排出，避免了对空气的二次污染，节约了资源，节能环保。

4、通过油过滤网的双重过滤下，达到了对废油的净化处理的目的，净化效果更佳，除去了废油中的杂质，提高了废油处理的质量，大大降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-主箱、3-隔板、4-分离室、5-搅拌室、6-固定板、7-驱动电机、8-第-转轴、9-搅拌叶片、10-锥形齿轮、11-半圆形锥形齿轮、12-第二转轴、13-第一分离框、14-第二分离框、15-进油管、16-电磁阀门、17-加热管、18-蒸汽出口、19-油气分离器、20-出油管、21-输油泵、22-储油箱、23-油过滤网、24-出油口、25-出油阀、26-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种废油处理再利用脱水设备，包括底座1和主箱2，底座1顶部左侧设有主箱2，主箱2内腔下部设有隔板3，位于隔板3上部的主箱2内腔设有分离室4，位于隔板3下部的主箱2内腔设有搅拌室5，主箱2左侧壁下部设有固定板6，固定板6上安装有驱动电机7，驱动电机7输出端设有第一转轴8，第一转轴8贯穿主箱2左侧壁下部与主箱2右侧壁下部转动相连，位于搅拌室5内的第一转轴8上均匀设有搅拌叶片9。

第一转轴8中部对称设有锥形齿轮10，锥形齿轮10与半圆形锥形齿轮11啮合，半圆形锥形齿轮11设置在第二转轴12底部，第二转轴12贯穿隔板3中部与主箱2顶壁中部转动相连，第二转轴12从上往下依次设有第一分离框13和第二分离框14，第一分离框13和第二分离框14分别与第二转轴12焊接相连，主箱2顶壁左侧设有进油管15，进油管15的底部与第一分离框13顶部左侧相配合，隔板3两侧对称设有电磁阀门16，分离室4与搅拌室5通过电磁阀门16相连通。

位于搅拌室5外侧的主箱2侧壁上均匀设有加热管17，主箱2右侧壁下部设有蒸汽出口18，蒸汽出口18上设有油气分离器19，主箱2右侧壁下部开设有出油管20，出油管20上设有输油泵21，底座1顶部右侧设有储油箱22，出油管20与储油箱22左侧壁上部相连通，储油箱22上部对称设有油过滤网23，储油箱22右侧壁下部开设有出油口24，出油口24上设有出油阀25。

具体的，第一分离框13位于第二分离框14内，且第一分离框13的滤孔大于第二分离框14的滤孔，便于对废油进行分离处理；底座1顶部左侧设有蓄电池26，驱动电机7、电磁阀门16、加热管17、油气分离器19和输油泵21分别与蓄电池26电性相连；驱动电机7为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对废油进行脱水处理时，通过进油管15将废油排入分离室4中，控制驱动电机7工作，驱动电机7输出端带动第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌叶片9和锥形齿轮10转动，通过一组锥形齿轮10和半圆形锥形齿轮11相互配合下，带动了半圆形锥形齿轮11正反转动，从而带动第二转轴12正反转，第二转轴12带动第一分离框13和第二分离框14进行正反转，从而达到对废油进行固液分离的目的，在双重过滤的条件下，过滤效果更佳，同时分离速度快，有效的防止了在分离的过程中较大的固态杂质堵塞滤孔，进而提高了废油处理的工作效率。

控制电磁阀门16打开，控制加热管17和油气分离器19工作，进步初步分离的废油经电磁阀门16进入搅拌室5中，在加热管17的作用下，对搅拌室5进行加热处理，通过搅拌叶片9的配合下，使得加热更佳均匀，进一步提高了加热的速度，从而快速的将废油里的水分进行蒸发，达到对废油进行脱水处理的效果，加快了脱水的工作效率，在油气分离器19的作用下，将水蒸气和油气进行分离，使得水蒸气经蒸汽出口18排出，避免了对空气的二次污染，节约了资源，节能环保。

搅拌完成后，控制驱动电机7和加热块停止工作，控制输油泵21工作，在输油泵21的作用下，将废油经出油管20排入储油箱22中，在油过滤网23的双重过滤下，达到了对废油的净化处理的目的，净化效果更佳，除去了废油中的杂质，提高了废油处理的质量，大大降低了工作人员的劳动量。

上述驱动电机7、电磁阀门16、加热管17、油气分离器19和输油泵21的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种废油处理再利用脱水设备，包括底座和主箱，其特征在于：所述底座顶部左侧设有所述主箱，所述主箱内腔下部设有隔板，位于所述隔板上部的主箱内腔设有分离室，位于所述隔板下部的所述主箱内腔设有搅拌室，所述主箱左侧壁下部设有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述主箱左侧壁下部与所述主箱右侧壁下部转动相连，位于所述搅拌室内的所述第一转轴上均匀设有搅拌叶片，所述第一转轴中部对称设有锥形齿轮，所述锥形齿轮与半圆形锥形齿轮啮合，所述半圆形锥形齿轮设置在第二转轴底部，所述第二转轴贯穿所述隔板中部与所述主箱顶壁中部转动相连，所述第二转轴从上往下依次设有第一分离框和第二分离框，所述主箱顶壁左侧设有进油管，所述隔板两侧对称设有电磁阀门，所述分离室与所述搅拌室通过所述电磁阀门相连通，位于所述搅拌室外侧的所述主箱侧壁上均匀设有加热管，所述主箱右侧壁下部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上设有油气分离器，所述主箱右侧壁下部开设有出油管，所述出油管上设有输油泵，所述底座顶部右侧设有储油箱，所述出油管与所述储油箱左侧壁上部相连通，所述储油箱上部对称设有油过滤网，所述储油箱右侧壁下部开设有出油口，所述出油口上设有出油阀。

2.根据权利要求1所述的一种废油处理再利用脱水设备，其特征在于：所述第一分离框位于第二分离框内，且所述第一分离框的滤孔大于第二分离框的滤孔。

3.根据权利要求1所述的一种废油处理再利用脱水设备，其特征在于：所述第一分离框和所述第二分离框分别与所述第二转轴焊接相连。

4.根据权利要求1所述的一种废油处理再利用脱水设备，其特征在于：所述进油管的底部与所述第一分离框顶部左侧相配合。

5.根据权利要求1所述的一种废油处理再利用脱水设备，其特征在于：所述底座顶部左侧设有蓄电池，所述驱动电机、所述电磁阀门、所述加热管、所述油气分离器和所述输油泵分别与所述蓄电池电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种废油处理再利用脱水设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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