CN210729193U - 玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，属于真空乳化装置技术领域，包括由主机架、乳化罐、乳化罐盖、升降机构、均质搅拌机构、真空系统和电气控制系统，均质搅拌机构包括浸润剂均质电机和浸润剂搅拌电机，浸润剂搅拌电机竖向联接在乳化罐的上方，浸润剂均质电机横向联接在乳化罐的外部，升降机构包括升降电机，升降电机联接在乳化罐盖外部的下方实现升降，乳化罐盖的下方联接有搅拌轴，搅拌轴上联接有搅拌叶，搅拌轴的下方联接有高速磨削工作头，搅拌轴的外侧联接有搅拌架，搅拌架外部的四周设有搅拌刮板。能够实现玻璃纤维细纱浸润剂的乳化作业，搅拌均匀，乳化效率高，解决了现有技术中出现的问题。

Description

玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，属于真空乳化装置技术领域。

背景技术

在玻璃纤维拉丝过程中，需要在玻璃纤维表面涂覆一种浸润剂，既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千根玻纤单丝集成一束，进而改变玻璃纤维的表面状态，被浸润剂涂覆后的玻璃纤维不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且保证了与高分子聚合物的结合。玻璃纤维细纱浸润剂主要由淀粉成膜剂和润滑剂组成，其中润滑剂需要经过乳化过程形成稳定的乳化液，使其均匀分散到浸润剂中。如乳液颗粒太大、稳定性不够，一些有机成膜剂、润滑剂从乳液中游离出来，浸润剂则不易粘附在涂油辊上，出现鱼眼，致使纤维表面涂覆不均，纱线性能降低。若乳液颗粒太小，则造成浸润剂迁移，从而导致纱线内外含油率不一致，影响纱线产品的质量。因此乳液的颗粒度和稳定性是玻璃纤维细纱品质的关键影响因素之一。

目前，玻璃纤维细纱浸润剂采用传统的均质乳化机，没有专门用于玻璃纤维浸润剂使用的真空乳化设备，由于玻璃纤维浸润剂比较粘稠，很容易残留在乳化机内壁上，现有技术中的乳化机搅拌不够彻底，缺少对浸润剂的刮蹭装置，影响乳化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，能够实现玻璃纤维细纱浸润剂的乳化作业，搅拌均匀，乳化效率高，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，包括由主机架、乳化罐、乳化罐盖、升降机构、均质搅拌机构、恒温加热系统、真空系统和电气控制系统，其中乳化罐、升降机构、均质搅拌机构和真空系统设置在主机架上，均质搅拌机构包括浸润剂均质电机和浸润剂搅拌电机，浸润剂搅拌电机竖向联接在乳化罐的上方，浸润剂均质电机横向联接在乳化罐的外部，升降机构包括升降电机，升降电机联接在乳化罐盖外部的下方实现升降，乳化罐盖的下方联接有搅拌轴，搅拌轴上联接有搅拌叶，搅拌轴的下方联接有高速磨削工作头，搅拌轴的外侧联接有搅拌架，搅拌架外部的四周设有搅拌刮板，搅拌刮板对称间隔设置，搅拌轴上还设有一搅拌挡板，搅拌挡板为圆形或方形且位于高速磨削工作头的上方，所述浸润剂均质电机、浸润剂搅拌电机、升降电机、恒温加热系统和真空系统均连接电气控制系统。

进一步的，真空系统包括节流阀、电磁阀和恒流泵，所述节流阀联接在乳化罐盖的上方，节流阀连接电磁阀，电磁阀连接恒流泵。

进一步的，电气控制系统包括PLC控制器，PLC控制器连接浸润剂均质电机、浸润剂搅拌电机、升降电机和真空系统。

进一步的，恒温加热系统包括加热电阻和温度传感器，加热电阻通过电力控制器连接PLC控制器，温度传感器为热电偶，热电偶连接有温度变送器，温度变送器连接PLC控制器。

进一步的，搅拌架的内侧还设有辅助搅拌叶，辅助搅拌叶包括第一辅助搅拌叶和第二辅助搅拌叶，第一辅助搅拌叶和第二辅助搅拌叶设置在搅拌架内部的左右两侧，第一辅助搅拌叶和第二辅助搅拌叶与搅拌叶上下间隔设置。

进一步的，乳化罐盖的上方设有探视口和加料入口。

进一步的，乳化罐盖的上方设有压强检测装置。

进一步的，主机架上联接有倾倒旋转盘，倾倒旋转盘联接在乳化罐外部的一侧，乳化罐的下方联接有卸料阀。

进一步的，PLC控制器外部连接有触摸屏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，能够实现玻璃纤维细纱浸润剂的乳化作业，搅拌均匀，乳化效率高，保证聚四氟乙烯刮板转动对容器中的浸润剂进行搅拌，刮掉内壁所有的挂壁乳化物，使乳化物搅拌均匀，防止物料飞溅，实现了员工省时省力，高效工作，而且杜绝了因人为操作造成的乳液乳液品质不稳定甚至报废，减少物质浪费，进而保障了乳液的颗粒度和稳定性，为玻璃纤维细纱产品质量奠定了坚实的基础；提高生产的效率，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构图；

图2为本实用新型实施例中乳化罐盖的结构图；

图3为本实用新型实施例中PLC控制器的电路连接图；

图中：1、浸润剂搅拌电机；2、浸润剂均质电机；3、升降电机；4、主机架；5、乳化罐盖；6、节流阀；7、电磁阀；8、恒流泵；9、第一加料入口；10、压强检测装置；11、第二加料入口；12、探视口；13、搅拌刮板；14、搅拌叶；15、高速磨削工作头；16、搅拌架；17、第一辅助搅拌叶；18、搅拌挡板；19、第二辅助搅拌叶；20、搅拌轴；21、倾倒旋转盘；22、卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，包括由主机架4、乳化罐、乳化罐盖5、升降机构、均质搅拌机构、真空系统和电气控制系统，其中乳化罐、升降机构、均质搅拌机构和真空系统设置在主机架4上，均质搅拌机构包括浸润剂均质电机2和浸润剂搅拌电机1，浸润剂搅拌电机1竖向联接在乳化罐的上方，浸润剂均质电机2横向联接在乳化罐的外部，升降机构包括升降电机3，升降电机3联接在乳化罐盖5外部的下方实现升降，乳化罐盖5的下方联接有搅拌轴20，搅拌轴20上联接有搅拌叶14，搅拌轴20的下方联接有高速磨削工作头15，搅拌轴20的外侧联接有搅拌架16，搅拌架16外部的四周设有搅拌刮板13，搅拌刮板13对称间隔设置，所述浸润剂均质电机2、浸润剂搅拌电机1、升降电机3和真空系统均连接电气控制系统。

真空系统包括节流阀6、电磁阀7和恒流泵8，所述节流阀6联接在乳化罐盖5的上方，节流阀6连接电磁阀7，电磁阀7连接恒流泵8。

电气控制系统包括PLC控制器，PLC控制器连接浸润剂均质电机2、浸润剂搅拌电机1、升降电机3和真空系统。

恒温加热系统包括加热电阻和温度传感器，加热电阻通过电力控制器连接PLC控制器，温度传感器为热电偶，热电偶连接有温度变送器，温度变送器连接PLC控制器。电力控制器8采用的型号为T6-5-4-125ZP，通过PLC控制器给出加热信号，电力控制器改变通过加热电阻的电压。

搅拌架16的内侧还设有辅助搅拌叶，辅助搅拌叶包括第一辅助搅拌叶17和第二辅助搅拌叶19，第一辅助搅拌叶17和第二辅助搅拌叶19设置在搅拌架16内部的左右两侧，第一辅助搅拌叶17和第二辅助搅拌叶19与搅拌叶14上下间隔设置。

搅拌轴20上还设有一搅拌挡板18，搅拌挡板18位于高速磨削工作头15的上方。

乳化罐盖5的上方设有探视口12和加料入口。加料入口包括第一加料入口9和第二加料入口11。

乳化罐盖5的上方设有压强检测装置10。

主机架4上联接有倾倒旋转盘21，倾倒旋转盘21联接在乳化罐外部的一侧，乳化罐的下方联接有卸料阀22。通过控制倾倒旋转盘21右转，使乳化罐罐体倾斜，倾倒出乳化好的浸润剂物料，控制倾倒旋转盘21左转，乳化罐罐体恢复竖直状态。卸料阀22用于实现罐体的卸料。

PLC控制器外部连接有触摸屏。

本实施例的工作原理为：对于乳化罐盖5的设计，其中搅拌轴20位于乳化罐盖5下方，按照不同品种的浸润剂不同配置阶段的速度要求保持恒速转动。

搅拌刮板13位于搅拌架16四周，对称搅拌刮板13直接间隔设置，保证聚四氟乙烯刮板转动对容器中的浸润剂进行搅拌，刮掉内壁所有的挂壁乳化物，使乳化物搅拌均匀，并使搅拌后的乳化物流入容器下方高速磨削工作头15处。

高速磨削工作头15位于搅拌轴20下侧，按照不同速度要求高速旋转产生强力的剪切、冲击、乱流等过程，高速磨削容装于所述乳化罐内的待乳化物料，使流入的物料迅速被破碎成200nm-2um的颗粒。

搅拌叶14与搅拌轴20连接，搅拌乳化罐内的带乳化物。

辅助搅拌叶位于搅拌架16内侧，与搅拌叶14上下间隔设置，实现内外差速搅拌乳化待乳化物料的目的，进而有利于提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。

搅拌挡板18与搅拌轴20连接，防止高速磨削工作头15处高速运动的乳化物四处迸溅，使高速剪切后的乳化物流入容器下方高速磨削工作头15处。

探视口12位于乳化罐盖5上，观察乳化罐内乳化情况。

加料入口位于乳化罐盖5上，输入浸润剂原料。

压强检测装置10位于乳化罐盖5上，监测乳化罐内压强。

工作时，升降电机3正转，乳化罐盖5打开，使物料进入乳化罐内，升降电机3反转，乳化罐盖5关闭，搅拌电机1带动搅拌叶14、辅助搅拌叶及搅拌刮板13在较低的转速下搅拌，使物料混合均匀，搅拌刮板13始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料。通过搅拌刮板以及辅助搅拌叶的配合设置，实现内外差速搅拌乳化待乳化物料的目的，有利于提高搅拌乳化的效果，使待乳化物料再经搅拌乳化后变得更为细腻融合的乳化物。同时设置了搅拌挡板18，搅拌挡板18能够有效防止高速磨削工作头15处高速运动的乳化物四处迸溅，使高速剪切后的乳化物流入容器下方高速磨削工作头15处。

PLC控制器为电气控制系统的自动控制核心。恒温加热系统将温度恒定在乳化所要求的温度后，控制加料口的加料速度，将要求温度的水按照要求的流量加入乳化罐内，浸润剂搅拌系统根据浸润剂不同配置阶段的速度要求保持恒定速度，同时经过搅拌器的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm～2um的微粒。按照要求的时间高速剪切结束后，再加入要求温度的水，并保持要求的转速使浸润剂物料进行充分混合待用。通过控制倾倒旋转盘21右转，使乳化罐罐体倾斜，倾倒出乳化好的浸润剂物料，控制倾倒旋转盘21左转，乳化罐罐体恢复竖直状态。卸料阀22用于实现罐体的卸料。

设备在供电方面，采用变压器将380V的三相交流电转化成220V的交流电为电机和变频器等设备进行供电，通过直流电源将220V交流电转化成24V直流电为设备的控制回路进行供电。

由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。电热偶用于检测浸润剂的当前温度，将温度信号转换成电压信号，温度变送器将电热偶产生的电压信号转化成0—10V的电压信号，传送给PLC控制器。PLC控制器通过算法得出当前浸润剂的温度值。PLC控制器上设置触摸屏，触摸屏为该设备的人机交互设备，操作人员在此处对设备进行相应控制。例如可输入浸润剂配置设备，每个阶段的控制温度和此阶段的持续时间等。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，能够实现玻璃纤维细纱浸润剂的乳化作业，搅拌均匀，乳化效率高，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：包括由主机架(4)、乳化罐、乳化罐盖(5)、升降机构、均质搅拌机构、恒温加热系统、真空系统和电气控制系统，其中乳化罐、升降机构、均质搅拌机构和真空系统设置在主机架(4)上，均质搅拌机构包括浸润剂均质电机(2)和浸润剂搅拌电机(1)，浸润剂搅拌电机(1)竖向联接在乳化罐的上方，浸润剂均质电机(2)横向联接在乳化罐的外部，升降机构包括升降电机(3)，升降电机(3)联接在乳化罐盖(5)外部的下方实现升降，乳化罐盖(5)的下方联接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)上联接有搅拌叶(14)，搅拌轴(20)的下方联接有高速磨削工作头(15)，搅拌轴(20)的外侧联接有搅拌架(16)，搅拌架(16)外部的四周设有搅拌刮板(13)，搅拌刮板(13)对称间隔设置，搅拌轴(20)上还设有一搅拌挡板(18)，搅拌挡板(18)为圆形或方形且位于高速磨削工作头(15)的上方，所述浸润剂均质电机(2)、浸润剂搅拌电机(1)、升降电机(3)、恒温加热系统和真空系统均连接电气控制系统。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的真空系统包括节流阀(6)、电磁阀(7)和恒流泵(8)，所述节流阀(6)联接在乳化罐盖(5)的上方，节流阀(6)连接电磁阀(7)，电磁阀(7)连接恒流泵(8)。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的电气控制系统包括PLC控制器，PLC控制器连接浸润剂均质电机(2)、浸润剂搅拌电机(1)、升降电机(3)和真空系统。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的恒温加热系统包括加热电阻和温度传感器，加热电阻通过电力控制器连接PLC控制器，温度传感器为热电偶，热电偶连接有温度变送器，温度变送器连接PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的搅拌架(16)的内侧还设有辅助搅拌叶，辅助搅拌叶包括第一辅助搅拌叶(17)和第二辅助搅拌叶(19)，第一辅助搅拌叶(17)和第二辅助搅拌叶(19)设置在搅拌架(16)内部的左右两侧，第一辅助搅拌叶(17)和第二辅助搅拌叶(19)与搅拌叶(14)上下间隔设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的乳化罐盖(5)的上方设有探视口(12)和加料入口。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的乳化罐盖(5)的上方设有压强检测装置(10)。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的主机架(4)上联接有倾倒旋转盘(21)，倾倒旋转盘(21)联接在乳化罐外部的一侧，乳化罐的下方联接有卸料阀(22)。

9.根据权利要求3所述的玻璃纤维细纱浸润剂乳化设备，其特征在于：所述的PLC控制器外部连接有触摸屏。

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