CN114872421B - 三层保暖防风复合面料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了三层保暖防风复合面料生产设备，包括：面料放卷部件；以及面料收卷部件；还包括：面料上胶部件，所述面料上胶部件将胶料均匀的涂覆在面料上；衬布上料部件，所述衬布上料部件将衬布传输至面料的上胶区域；面料压花部件，所述面料压花部件对面料上胶区域进行压花使其表面形成凹凸形状；所述面料压花部件包括：下模板；上模板；升温喷雾组件；移动组件，本发明通过滑动板和封闭罩在面料上方形成一个封闭的腔室，通过升温部对腔室进行升温，通过喷雾部对腔室进行喷雾加湿，温度的升高和水分的增多会使面料更加柔软，增强了面料的柔韧性，防止压花工序挤压形成的拉伸力较大导致面料破损，提高布料生产质量。

Description

三层保暖防风复合面料生产设备

技术领域

本发明涉及复合面料生产技术领域，尤其涉及三层保暖防风复合面料生产设备。

背景技术

复合面料也称贴合布或压织物，是将两种面料或者多种面料复合在一起得到的兼有两者优点的面料，复合面料的结构有两层结构、三层结构、四层结构等，当复合面料为三层时，具有较好的保暖防风效果。

凹凸压花工艺是使织物产生具有浮雕风格的立体效应和特别的光泽效果的凹凸花纹的工艺，简单的说，是用机械外力使面料产生立体花纹效果的一种后整理工艺，这样处理的织物，表面有立体效果。

中国专利CN201310751084.8公开了一种无纺布印凹凸花纹的压印设备，其沿无纺布的流动方向依序设有放卷机构、上胶机构、烘干机构、压平机构、上色压花机构和收卷机构；所述上色压花机构包括机架，机架上设有一组以上的压纹辊组，压纹辊组均包括压纹辊和传动辊，压纹辊表面设有凹凸纹，凹凸纹在无纺布表面形成凹凸图形。

但是该技术方案中存在以下问题：压纹辊在对布料表面进行挤压前，并没有提高布料的柔韧性，导致压纹辊挤压时，若凹凸花纹的面积较多或凹凸花纹的深度较深时，挤压形成的拉伸力较大容易导致布料破损，降低布料生产质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供三层保暖防风复合面料生产设备，通过滑动板和封闭罩在面料上方形成一个封闭的腔室，通过升温部对腔室进行升温，通过喷雾部对腔室进行喷雾加湿，温度的升高和水分的增多会使面料更加柔软，增强了面料的柔韧性，防止压花工序挤压形成的拉伸力较大导致面料破损，提高布料的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三层保暖防风复合面料生产设备，包括：面料放卷部件；以及面料收卷部件；还包括：面料上胶部件，所述面料上胶部件将胶料均匀的涂覆在面料上；衬布上料部件，所述衬布上料部件将衬布传输至面料的上胶区域；面料压花部件，所述面料压花部件对面料上胶区域进行压花使其表面形成凹凸形状；

所述面料压花部件包括：下模板；上模板；升温喷雾组件；移动组件；所述升温喷雾组件对面料的上胶区域进行加热加湿后增强面料的柔韧性，所述移动组件移动所述上模板便于所述下模板和所述上模板合模使面料表面形成凹凸形状。

优选的，所述升温喷雾组件包括：封闭罩，设于面料上方的所述封闭罩在面料上方形成一个封闭的腔室便于升温和喷雾加湿；升温部，所述升温部对所述封闭罩内的腔室进行升温；喷雾部，所述喷雾部对所述封闭罩内的腔室进行喷雾加湿。

进一步的，所述升温部包括：滑动板，所述滑动板滑动设于所述封闭罩内，所述滑动板上设有进气口和排气口；引风单元，所述引风单元将热风从进气口引入后从排气口排出；

所述喷雾部包括：齿轮，所述齿轮设于所述滑动板底部；齿条板，两组所述齿条板安装于所述齿轮的外侧；运动块，所述运动块安装于所述齿条板上，所述运动块两侧开设有若干喷雾孔。

优选的，所述升温喷雾组件还包括辊压部，所述辊压部对面料上胶区域进行辊压；

所述辊压部包括：伸缩杆，所述齿条板和运动块之间通过伸缩杆连接；转动辊，所述转动辊转动设于所述运动块上，所述滑动板内开设有滑动槽a；滑动杆a，安装于所述运动块上的所述滑动杆a在所述滑动槽a内滑动，所述滑动槽a包括第一段、第二段和第三段；

所述移动组件包括：驱动部；固定块，安装于所述滑动板上的所述固定块一侧安装有弹簧a；连接块，所述连接块安装于所述弹簧a另一端；连接柱，所述连接柱安装于所述上模板上；挡板，所述挡板安装于所述连接柱上；所述挡板与所述连接块之间通过弹簧b弹性连接。

进一步的，所述上模板包括：压板，所述压板内开设有缓冲槽；凸块；升降杆，所述升降杆安装于所述凸块上；平板，所述平板安装于所述升降杆顶部，所述升降杆的外侧套设有弹簧c，所述弹簧c设于所述缓冲槽内；传动部，所述传动部驱动升降杆往复渐进式运动。

优选的，所述传动部包括：转动杆；转动块，多组所述转动块安装于所述转动杆上与平板对应；转动套，套设于所述转动杆外侧的所述转动套上开设有滑动槽b；固定杆；所述固定杆安装于转动杆上；滑动杆b，安装于所述固定杆上的所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动。

进一步的，所述转动块包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道的外尺寸逐次增大；

所述滑动槽b包括第一滑段、第二滑段、第三滑段、第四滑段、第五滑段、第六滑段、第七滑段；

所述第一滑段的起始点为A点，所述第一滑段和所述第二滑段的拐角点为B点，所述第二滑段和所述第三滑段的拐角点为C点，所述第三滑段和所述第四滑段的拐角点为D点，所述第四滑段和所述第五滑段的拐角点为E点，所述第五滑段和所述第六滑段的拐角点为F点，所述第六滑段和所述第七滑段的拐角点为G点。

优选的，所述面料上胶部件包括：底板；以及转动设于所述底板上的转动板；方形罩板，所述方形罩板安装于所述转动板上，所述方形罩板内设有胶料腔和上胶腔；刮胶组件；涂胶组件；回料组件；所述涂胶组件将胶料传输至所述上胶腔内，所述刮胶组件将胶料刮至面料表面，后通过回料组件将所述上胶腔内的胶料回传至所述胶料腔内。

进一步的，所述刮胶组件包括：刮板；所述涂胶组件包括：斜形铲板，所述斜形铲板安装于所述刮板的两端，所述斜形铲板内开设有集料腔；传动螺旋块，所述传动螺旋块转动设于所述集料腔内对胶料进行传输；连接板，所述连接板安装于所述刮板前端；喷胶嘴，多组所述喷胶嘴安装于所述连接板底部；传输皮带，所述传输皮带安装于所述方形罩板的两侧对斜形铲板进行驱动；所述回料组件包括设于所述方形罩板内的回料槽。

优选的，所述涂胶组件还包括：固定板a，所述固定板a安装于所述刮板上；

固定板b，所述固定板b安装于所述连接板上，所述固定板a与所述固定板b之间通过弹簧d弹性连接；凹凸形导轨，凹凸形导轨安装于所述上胶腔内；抵触杆，所述抵触杆安装于所述连接板一端与所述凹凸形导轨抵触。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过滑动板和封闭罩在三层复合面料上方形成一个封闭的腔室，通过升温部对腔室进行升温，通过喷雾部对腔室进行喷雾加湿，温度的升高和水分的增多会使三层复合面料更加柔软，增强了三层复合面料的柔韧性，防止压花工序挤压形成的拉伸力较大导致面料破损，提高布料生产质量。

（2）本发明通过传动部驱动升降杆往复渐进式运动，带动凸块三次对面料进行压花工序，且第二次压花工序强于第一次压花工序，第三次压花工序强于第一次压花工序，实现多次渐进式压花工序，防止一次压花强度过大导致面料破损，提高面料生产质量。

（3）本发明通过齿轮带动运动块在滑动板底部运动，当滑动杆a在滑动槽a内滑动时，驱动转动辊向下运动对衬布表面进行辊压，使衬布和面料之间得到更好的平整，增强衬布和面料之间的粘合力，便于后面的压花工序进行。

（4）本发明通过涂胶组件将胶料传输至上胶腔内，刮胶组件将胶料刮至面料表面，后通过回料组件将上胶腔内的胶料回传至胶料腔内，便于胶料回收，提高胶料利用率。

（5）本发明中，当刮板向前运动时，喷胶嘴随着刮板运动的同时左右运动，进而使喷胶嘴喷出的胶体为S形，刮板进行刮除时，使胶体在刮板前方某个区域均匀布胶不堆积，便于胶体的均匀上胶。

综上所述，本发明具有增强了面料的柔韧性、多次渐进式压花和胶料回收等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明面料压花部件的结构示意图；

图3为本发明升温部的结构示意图；

图3为本发明升温部的结构示意图；

图4为本发明滑动槽a的结构示意图；

图5为本发明辊压部的结构示意图；

图6为本发明升温喷雾组件的结构示意图；

图7为本发明A处的放大示意图；

图8为本发明面料上胶部件的结构示意图；

图9为本发明方形罩板的结构示意图；

图10为本发明方形罩板的俯视示意图；

图11为本发明回料槽的结构示意图；

图12为本发明刮胶组件的结构示意图；

图13为本发明涂胶组件的结构示意图；

图14为本发明B处的放大示意图；

图15为本发明上模板的内部剖视示意图；

图16为本发明C处的放大示意图；

图17为本发明传动部的结构示意图；

图18为本发明D处的放大示意图；

图19为本发明E处的放大示意图；

图20为本发明转动套的结构示意图；

图21为本发明滑动槽b的轨迹示意图；

图22为本发明胶料堆积示意图；

图23为本发明衬布上料部件的结构示意图；

图24为本发明S形胶体的示意图。

附图标记

1、面料放卷部件；2、面料收卷部件；3、面料上胶部件；31、底板；32、转动板；33、方形罩板；331、胶料腔；332、上胶腔；333、回料槽；34、刮胶组件；341、刮板；35、涂胶组件；351、斜形铲板；3511、集料腔；352、传动螺旋块；353、连接板；354、喷胶嘴；355、传输皮带；356、固定板a；357、固定板b；358、弹簧d；359、凹凸形导轨；36、回料组件；360、抵触杆；4、衬布上料部件；41、底座；42、传输板；5、面料压花部件；51、下模板；52、上模板；521、压板；5211、缓冲槽；522、凸块；523、升降杆；524、平板；525、弹簧c；526、传动部；5261、转动杆；5262、转动块；52621、第一轨道；52622、第二轨道；52623、第三轨道；52624、第四轨道；5263、转动套；52631、滑动槽b；526311、第一滑段；526312、第二滑段；526313、第三滑段；526314、第四滑段；526315、第五滑段；526316、第六滑段；526317、第七滑段；5264、固定杆；5265、滑动杆b；53、升温喷雾组件；531、封闭罩；532、升温部；5321、滑动板；53211、进气口；53212、排气口；53213、滑动槽a；532131、第一段；532132、第二段；532133、第三段；5322、引风单元；533、喷雾部；5331、齿轮；5332、齿条板；5333、运动块；53331、喷雾孔；534、辊压部；5341、伸缩杆；5342、转动辊；5343、滑动杆a；54、移动组件；541、驱动部；542、固定块；543、弹簧a；544、连接块；545、连接柱；546、挡板；547、弹簧b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本发明提供了三层保暖防风复合面料生产设备，包括：面料放卷部件1；以及面料收卷部件2；面料上胶部件3，面料上胶部件3将胶料均匀的涂覆在面料上；衬布上料部件4，衬布上料部件4将衬布传输至面料的上胶区域；面料压花部件5，面料压花部件5对面料上胶区域进行压花使其表面形成凹凸形状；衬布的大小根据需要压花的区域面积而定，需要说明的是：本发明使用的面料为三层保暖防风复合面料，具有保暖防风的效果。

如图23所示，衬布上料部件4包括：底座41和与底座41转动安装的传输板42，传输板42上传输衬布，使衬布落在面料的上胶区域上；

面料从面料放卷部件1放出，面料经过上胶工序、添加衬布工序和压花工序，后由面料收卷部件2收回，完成生产。

进一步的，如图2所示，面料压花部件5包括：下模板51，下模板51为凹模；上模板52，上模板52为凸模；升温喷雾组件53；移动组件54；升温喷雾组件53对面料的上胶区域进行加热加湿后增强面料的柔韧性，移动组件54移动上模板52便于下模板51和上模板52合模使面料表面形成凹凸形状。

优选的，如图3和图4所示，升温喷雾组件53包括：封闭罩531，设于面料上方的封闭罩531在面料上方形成一个封闭的腔室便于升温和喷雾加湿；升温部532，升温部532对封闭罩531内的腔室进行升温；喷雾部533，喷雾部533对封闭罩531内的腔室进行喷雾加湿，封闭罩531通过气缸驱动升降。

本发明中，通过滑动板5321和封闭罩531在面料上方形成一个封闭的腔室，通过升温部532对腔室进行升温，通过喷雾部533对腔室进行喷雾加湿，温度的升高和水分的增多会使面料更加柔软，增强面料的柔韧性，防止压花工序挤压形成的拉伸力较大导致面料破损，提高布料生产质量；需要说明的是，形成一个封闭的腔室便于加热保温，也便于喷雾加湿，防止雾气流出。

优选的，如图4所示，升温部532包括：滑动板5321，滑动板5321滑动设于封闭罩531内，滑动板5321上设有进气口53211和排气口53212；引风单元5322，引风单元5322将热风从进气口53211引入后从排气口53212排出，引风单元5322优选吹风机；

进一步的，如图5所示，喷雾部533包括：齿轮5331，齿轮5331设于滑动板5321底部；齿条板5332，两组齿条板5332安装于齿轮5331的外侧；运动块5333，运动块5333安装于齿条板5332上，运动块5333两侧开设有若干喷雾孔53331，通过电机驱动齿轮5331转动，带动运动块5333在滑动板5321底部运动，喷雾孔53331在面料表面喷出水雾。

升温喷雾组件53还包括辊压部534，辊压部534对面料上胶区域进行辊压；

辊压部534包括：伸缩杆5341，齿条板5332和运动块5333之间通过伸缩杆5341连接；转动辊5342，转动辊5342转动设于运动块5333上，滑动板5321内开设有滑动槽a53213；滑动杆a5343，安装于运动块5333上的滑动杆a5343在滑动槽a53213内滑动，滑动槽a53213包括第一段532131、第二段532132和第三段532133；

通过电机驱动齿轮5331转动，带动运动块5333在滑动板5321底部运动，当滑动杆a5343在滑动槽a53213内滑动时，驱动转动辊5342向下运动压在衬布表面，对衬布表面进行辊压，由于衬布和面料之间通过胶料粘合，使衬布和面料之间得到平整，增强衬布和面料之间的粘合力，便于后面的压花工序进行。

移动组件54包括：驱动部541；固定块542，安装于滑动板5321上的固定块542一侧安装有弹簧a543；连接块544，连接块544安装于弹簧a543另一端；连接柱545，连接柱545安装于上模板52上；挡板546，挡板546安装于连接柱545上；挡板546与连接块544之间通过弹簧b547弹性连接，驱动部541优选气缸。

驱动部541驱动滑动板5321运动，使滑动板5321离开封闭罩531上方，驱动上模板52运动至封闭罩531上方，通过气缸驱动上模板52向下运动，下模板51和上模板52合模在面料上压出凹凸形状。

优选的，如图15所示，上模板52包括：压板521，压板521内开设有缓冲槽5211；凸块522；升降杆523，升降杆523安装于凸块522上；平板524，平板524安装于升降杆523顶部，升降杆523的外侧套设有弹簧c525，弹簧c525设于缓冲槽5211内；传动部526，传动部526驱动升降杆523往复渐进式运动。

如图16所示，传动部526包括：转动杆5261；转动块5262，多组转动块5262安装于转动杆5261上与平板524对应；转动套5263，套设于转动杆5261外侧的转动套5263上开设有滑动槽b52631；固定杆5264；固定杆5264安装于转动杆5261上；滑动杆b5265，安装于固定杆5264上的滑动杆b5265在滑动槽b52631内滑动。

如图19所示，转动块5262包括第一轨道52621、第二轨道52622、第三轨道52623和第四轨道52624，第一轨道52621、第二轨道52622、第三轨道52623和第四轨道52624的外尺寸逐次增大；

如图20和图21所示，滑动槽b52631包括第一滑段526311、第二滑段526312、第三滑段526313、第四滑段526314、第五滑段526315、第六滑段526316、第七滑段526317；

第一滑段526311的起始点为A点，第一滑段526311和第二滑段526312的拐角点为B点，第二滑段526312和第三滑段526313的拐角点为C点，第三滑段526313和第四滑段526314的拐角点为D点，第四滑段526314和第五滑段526315的拐角点为E点，第五滑段526315和第六滑段526316的拐角点为F点，第六滑段526316和第七滑段526317的拐角点为G点。

压花工序：原始状态时，平板524在第一轨道52621上滑动，滑动杆b5265位于A点；此时，凸块522与压板521表面齐平，通过电机驱动转动杆5261转动，当滑动杆b5265在第一滑段526311内滑动时，即从A点运动至B点时，平板524在第一轨道52621上滑动，凸块522与压板521表面齐平；

当滑动杆b5265在第二滑段526312内滑动时，即从B点运动至C点，驱动转动杆5261在轴线方向上运动一定距离，此时，平板524由第一轨道52621上切换至第二轨道52622上滑动；

当滑动杆b5265在第三滑段526313内滑动时，即从C点运动至D点，此时，平板524在第二轨道52622上滑动，凸块522第一次向下运动对面料进行压花工序；

当滑动杆b5265在第四滑段526314内滑动时，即从D点运动至E点，此时，驱动转动杆5261在轴线方向上运动一定距离，此时，平板524由第二轨道52622上切换至第三轨道52623上滑动;

当滑动杆b5265在第五滑段526315内滑动时，即从E点运动至F点，此时，平板524在第三轨道52623上滑动，凸块522第二次向下运动对面料进行压花工序；

当滑动杆b5265在第六滑段526316内滑动时，即从F点运动至G点，此时，驱动转动杆5261在轴线方向上运动一定距离，此时，平板524由第三轨道52623切换至第四轨道52624上滑动；

当滑动杆b5265在第七滑段526317内滑动时，此时，平板524在第四轨道52624上滑动，凸块522第三次向下运动对面料进行压花工序；

通过传动部526驱动升降杆523往复渐进式运动，带动凸块522三次对面料进行压花工序，且第二次压花工序强于第一次压花工序，第三次压花工序强于第一次压花工序，实现多次渐进式压花工序，防止一次压花强度过大导致面料破损，提高面料生产质量。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中的面料上胶部件3包括：底板31；以及转动设于底板31上的转动板32；

方形罩板33，方形罩板33安装于转动板32上，方形罩板33内设有胶料腔331和上胶腔332；刮胶组件34；涂胶组件35；回料组件36；

驱动转动板32转动压在面料上，涂胶组件35将胶料传输至上胶腔332内，刮胶组件34将胶料刮至面料表面，后通过回料组件36将上胶腔332内的胶料回传至胶料腔331内，便于胶料回收，该胶料优选硅胶。

优选的，如图9、图10和图12所示，刮胶组件34包括：刮板341；涂胶组件35包括：斜形铲板351，斜形铲板351安装于刮板341的两端，斜形铲板351内开设有集料腔3511；传动螺旋块352，传动螺旋块352转动设于集料腔3511内对胶料进行传输；连接板353，连接板353安装于刮板341前端；

喷胶嘴354，多组喷胶嘴354安装于连接板353底部；喷胶嘴354与集料腔3511通过管道连通，传动螺旋块352转动将集料腔3511内的胶料驱动至喷胶嘴354喷出；

传输皮带355，传输皮带355安装于方形罩板33的两侧对斜形铲板351进行驱动；斜形铲板351和传输皮带355之间通过连接杆连接；回料组件36包括设于方形罩板33内的回料槽333，刮板341将胶料刮至回料槽333内，当不需要上胶时，转动板32恢复至倾斜角度，胶料在重力的作用下从回料槽333回流至胶料腔331内。

通过电动驱动传输皮带355转动，驱动刮板341和斜形铲板351运动，由于传输皮带355是环形设置的，因此，总工序包括两个工序：上胶刮胶工序和返程工序，当斜形铲板351与胶料腔331表面接触时为上胶刮胶工序，当斜形铲板351与上胶料腔331表面脱离，为返程工序。

上胶刮胶工序：斜形铲板351对胶料腔331内的胶料进行铲除，使胶料通过斜形铲板351上的斜面传输至集料腔3511内，传动螺旋块352通过电机传动实现对胶料的搅动，其次，传动螺旋块352转动将集料腔3511内的胶料驱动至喷胶嘴354喷出，进而刮板341对胶料进行刮除，使胶料透过上胶腔332内的印刷网沾染在面料表面，如图10所示，中间的区域为印刷网区域。

如图22所示，当喷胶嘴354和刮板341相对固定时，喷胶嘴354喷出的胶体为直线形胶体，当刮板341进行刮除时，容易使胶体在刮板341前方某个区域形成堆积，导致另外的区域没有胶体，不便于胶体的均匀上胶。

优选的，如图13和图14所示，涂胶组件35还包括：固定板a356，固定板a356安装于刮板341上；固定板b357，固定板b357安装于连接板353上，固定板a356与固定板b357之间通过弹簧d358弹性连接；凹凸形导轨359，凹凸形导轨359安装于上胶腔332内；

抵触杆360，抵触杆360安装于连接板353一端与凹凸形导轨359抵触；

当刮板341向前运动时，喷胶嘴354随着刮板341的运动而左右运动，进而使喷胶嘴354喷出的胶体为S形胶体，当刮板341进行刮除时，使胶体在刮板341前方某个区域不形成堆积，便于胶体的均匀上胶。

工作步骤

步骤一、放卷工序：面料从面料放卷部件1放出；

步骤二、上胶工序：斜形铲板351对上胶腔332内的胶料进行铲除，使胶料通过斜形铲板351上的斜面传输至集料腔3511内，传动螺旋块352通过电机传动实现对胶料的搅动，其次，传动螺旋块352转动将集料腔3511内的胶料驱动至喷胶嘴354喷出，进而刮板341对胶料进行刮除，使胶料透过上胶腔332内的印刷网沾染在面料表面；

步骤三、添加衬布工序：衬布上料部件4将衬布传输至面料的上胶区域；

步骤四、压花工序：通过传动部526驱动升降杆523往复渐进式运动，带动凸块522三次对面料进行压花工序，且第二次压花工序强于第一次压花工序，第三次压花工序强于第一次压花工序，实现渐进式压花；

步骤五、收卷工序：压花后通过面料收卷部件2将面料收回。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，包括：

面料放卷部件；以及

面料收卷部件；

其特征在于，还包括：

面料上胶部件，所述面料上胶部件将胶料均匀的涂覆在面料上；

衬布上料部件，所述衬布上料部件将衬布传输至面料的上胶区域；

面料压花部件，所述面料压花部件对面料上胶区域进行压花使其表面形成凹凸形状；

所述面料压花部件包括：

下模板；

上模板；

升温喷雾组件；

移动组件；

所述升温喷雾组件对面料的上胶区域进行加热加湿后增强面料的柔韧性，所述移动组件移动所述上模板便于所述下模板和所述上模板合模使面料表面形成凹凸形状；

所述升温喷雾组件包括：

封闭罩，设于面料上方的所述封闭罩在面料上方形成一个封闭的腔室便于升温和喷雾加湿；

升温部，所述升温部对所述封闭罩内的腔室进行升温；

喷雾部，所述喷雾部对所述封闭罩内的腔室进行喷雾加湿；

所述升温部包括：

滑动板，所述滑动板滑动设于所述封闭罩内，所述滑动板上设有进气口和排气口；

引风单元，所述引风单元将热风从进气口引入后从排气口排出；

所述喷雾部包括：

齿轮，所述齿轮设于所述滑动板底部；

齿条板，两组所述齿条板安装于所述齿轮的外侧；

运动块，所述运动块安装于所述齿条板上，所述运动块两侧开设有若干喷雾孔；

所述升温喷雾组件还包括辊压部，所述辊压部对面料上胶区域进行辊压；

所述辊压部包括：

伸缩杆，所述齿条板和运动块之间通过伸缩杆连接；

转动辊，所述转动辊转动设于所述运动块上，所述滑动板内开设有滑动槽a；

滑动杆a，安装于所述运动块上的所述滑动杆a在所述滑动槽a内滑动，所述滑动槽a包括第一段、第二段和第三段；

所述移动组件包括：

驱动部；

固定块，安装于所述滑动板上的所述固定块一侧安装有弹簧a；

连接块，所述连接块安装于所述弹簧a另一端；

连接柱，所述连接柱安装于所述上模板上；

挡板，所述挡板安装于所述连接柱上；

所述挡板与所述连接块之间通过弹簧b弹性连接。

2.根据权利要求1所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述上模板包括：

压板，所述压板内开设有缓冲槽；

凸块；

升降杆，所述升降杆安装于所述凸块上；

平板，所述平板安装于所述升降杆顶部，所述升降杆的外侧套设有弹簧c，所述弹簧c设于所述缓冲槽内；

传动部，所述传动部驱动升降杆往复渐进式运动。

3.根据权利要求2所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述传动部包括：

转动杆；

转动块，多组所述转动块安装于所述转动杆上与平板对应；

转动套，套设于所述转动杆外侧的所述转动套上开设有滑动槽b；

固定杆，所述固定杆安装于转动杆上；

滑动杆b，安装于所述固定杆上的所述滑动杆b在所述滑动槽b内滑动。

4.根据权利要求3所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述转动块包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道的外尺寸逐次增大；

所述滑动槽b包括第一滑段、第二滑段、第三滑段、第四滑段、第五滑段、第六滑段、第七滑段；

所述第一滑段的起始点为A点，所述第一滑段和所述第二滑段的拐角点为B点，所述第二滑段和所述第三滑段的拐角点为C点，所述第三滑段和所述第四滑段的拐角点为D点，所述第四滑段和所述第五滑段的拐角点为E点，所述第五滑段和所述第六滑段的拐角点为F点，所述第六滑段和所述第七滑段的拐角点为G点。

5.根据权利要求4所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述面料上胶部件包括：

底板；以及

转动设于所述底板上的转动板；

方形罩板，所述方形罩板安装于所述转动板上，所述方形罩板内设有胶料腔和上胶腔；

刮胶组件；

涂胶组件；

回料组件；所述涂胶组件将胶料传输至所述上胶腔内，所述刮胶组件将胶料刮至面料表面，后通过回料组件将所述上胶腔内的胶料回传至所述胶料腔内。

6.根据权利要求5所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述刮胶组件包括：

刮板；

所述涂胶组件包括：

斜形铲板，所述斜形铲板安装于所述刮板的两端，所述斜形铲板内开设有集料腔；

传动螺旋块，所述传动螺旋块转动设于所述集料腔内对胶料进行传输；

连接板，所述连接板安装于所述刮板前端；

喷胶嘴，多组所述喷胶嘴安装于所述连接板底部；

传输皮带，所述传输皮带安装于所述方形罩板的两侧对斜形铲板进行驱动；所述回料组件包括设于所述方形罩板内的回料槽。

7.根据权利要求6所述的三层保暖防风复合面料生产设备，其特征在于，所述涂胶组件还包括：

固定板a，所述固定板a安装于所述刮板上；

固定板b，所述固定板b安装于所述连接板上，所述固定板a与所述固定板b之间通过弹簧d弹性连接；

凹凸形导轨，凹凸形导轨安装于所述上胶腔内；

抵触杆，所述抵触杆安装于所述连接板一端与所述凹凸形导轨抵触。

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