CN108708103A - 一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，属于纺织设备技术领域。它包括染色机构、烘干固色机构，放卷机构包括第一放卷组件和第二放卷组件，导向机构导纱轮上设置有纱线导向槽，染色机构包括第一染色组件、第二染色组件、第二粗纱染色比例调节组件、染色驱动组件，烘干固色机构的烘干固色上支板和烘干固色下支板之间形成烘干固色腔，收纱机构的第一纱管和第二纱管同轴心安装在收纱辊上，收纱往复导向机构的往复导向滑块可前后滑动设置在往复导向滑杆上，往复导向齿轮和往复导向齿条相互啮合。本发明不但实现对两根粗纱的同步染色收纱，第一粗纱染成单色的，第二粗纱染成间隔性双色的，而且第二粗纱双色长度比例可调。

Description

一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。段彩纱是具有段彩、彩点、竹节的单股纱，段彩纱线实际上是一种新型的花式纱，段彩纱线不仅富有层次变化与立体感，还具有丰硕的色彩变化，更符合时尚潮流，可广泛用于服装面料。段彩纱线不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。在目前常见的生产中，段彩纱是选用两种以上颜色的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置，实现一种粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入，生产时中、后罗拉各一个电机单独传动，中罗拉持续喂入，后罗拉间断性喂入。但是这种段彩纱的细纱装置是需要特殊设计和改装的，结构复杂，成本高。目前市场上最新类型的段彩纱是两根粗纱，一根是单色的，另外一个是间隔性色彩的，并且其中一种色彩和单色粗纱的颜色相同，例如一个粗纱为绿色的，另外一个粗纱是绿色和灰色相间隔的，在细纱工序中只需采用常规的细纱机就可以实现，大大提高了生产效益。但是，在细纱工序之前，首先需要将两根原色的粗纱进行染色，一根染成单色的，一个染成间隔性双色的，目前双色染色的长度比例是不能调整的。而且两根纱线如果能保证同步进行染色收纱，两根纱线同步性好，就能保证了在后续的细纱工序中保证良好的细纱效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，不但实现对两根粗纱的同步染色收纱，第一粗纱染成单色的，第二粗纱染成间隔性双色的，而且第二粗纱双色长度比例可调，从而用于不同型号的段彩纱，结构合理紧凑，同步性好，适用性强，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，它包括染色机架、放卷机构、染色机构、烘干固色机构、导向机构、收纱机构、收纱往复导向机构，所述染色机架包括染色前支板、染色后支板、染色底座，所述染色前支板和染色后支板对称设置在染色底座的前后两侧，所述放卷机构设置在染色机架的左侧，所述放卷机构包括第一放卷组件和第二放卷组件，所述第一放卷组件包括第一放卷支座、第一放卷架、第一放卷辊、第一粗纱盘，所述第一放卷支座固定在染色底座的左侧，所述第一放卷架安装在第一放卷支座上，所述第一放卷辊可转动设置在第一放卷架上，所述第一粗纱盘同轴心安装在第一放卷辊上，所述第二放卷组件包括第二放卷支座、第二放卷架、第二放卷辊、第二粗纱盘，所述第二放卷支座固定在染色底座的左侧，所述第二放卷架安装在第二放卷支座上，所述第二放卷辊可转动设置在第二放卷架上，所述第二粗纱盘同轴心安装在第二放卷辊上，所述第一放卷辊和第二放卷辊同轴心，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮，所述第一导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第二导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第三导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊相互平行，并且从左往右依次设置，所述第一前导纱轮和第一后导纱轮都可转动设置在第一导向辊上，所述第二前导纱轮和第二后导纱轮都可转动设置在第二导向辊上，所述第三前导纱轮和第三后导纱轮都可转动设置在第三导向辊上，所述第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮上都设置有纱线导向槽，所述染色机构包括第一染色组件、第二染色组件、第二粗纱染色比例调节组件、染色驱动组件，所述第一染色组件包括第一染色支承辊、第一离合盘、第一染色圆盘、第一染色组，所述第一染色支承辊可转动设置在染色前支板上，所述第一染色圆盘同轴心固结在第一染色支承辊上，所述第一染色圆盘上设置有第一染色圆盘导向槽，所述第一离合盘同轴连接在第一染色支承辊的后端，所述第一染色组设置在第一染色圆盘的右侧，所述第一染色组包括第一染色辊、第一染色辊支座、第一染色箱，所述染色辊支座固定在第一染色箱的上侧，所述第一染色辊可转动设置在第一染色辊支座上，并且第一染色辊的下端浸入第一染色箱，所述第一染色辊和和第一染色支承辊相互平行，所述第二染色组件包括第二染色支承辊、第二离合盘、第二染色凸轮、第二上染色组、第二下染色组，所述第二染色支承辊可转动设置在染色后支板上，所述第二染色凸轮偏心固结在第二染色支承辊上，所述第二染色凸轮上设置有第二染色凸轮导向槽，所述第一染色支承辊和第二染色支承辊同轴心，所述第二离合盘同轴连接在第二染色支承辊的前端，所述第一离合盘和第二离合盘相互贴合，所述第二离合盘的直径大于第一离合盘的直径，所述第二上染色组和第二下染色组设置在第二染色凸轮的右侧，所述第二上染色组位于第二下染色组的正上方，所述第二上染色组包括第二上染色辊、第二上染色辊支座、第二上染色箱，所述第二上染色辊支座固定在第二上染色箱的下侧，所述第二上染色辊可转动设置在第二上染色辊支座上，并且第二上染色辊的上端浸入第二上染色箱，所述第二下染色组包括第二下染色辊、第二下染色辊支座、第二下染色箱，所述第二下染色辊支座固定在第二下染色箱的上侧，所述第二下染色辊可转动设置在第二下染色辊支座上，并且第二下染色辊的下端浸入第二下染色箱，所述第二上染色辊、第二下染色辊和第二染色支承辊平行，所述染色驱动组件包括染色驱动电机、染色驱动电机支座、染色第一驱动带轮、染色第二驱动带轮、染色驱动皮带，所述染色第二驱动带轮同轴心设置在第一染色支承辊的前侧，所述染色驱动电机安装在染色驱动电机支座上，所述染色驱动电机和染色第一驱动带轮同轴连接，所述染色第一驱动带轮和染色第二驱动带轮通过染色驱动皮带连接，所述第二粗纱染色比例调节组件设置在第二离合盘的右侧，所述第二离合盘上设置有凸起的卡块，所述第二粗纱染色比例调节组件包括调节卡爪、调节卡爪支轴、调节卡爪支轴支座、调节电磁铁、复位拉簧、第一拉簧支杆、第二拉簧支杆、第二拉簧支杆支座，所述调节卡爪的中端通过调节卡爪支轴可摆动设置在调节卡爪支轴支座上，所述调节卡爪支轴支座固定在染色底座上，所述调节电磁铁的下端安装在染色底座上，所述调节电磁铁的上端和调节卡爪的右端铰接，所述第一拉簧支杆固定在调节卡爪上，所述第二拉簧支杆固定在第二拉簧支杆支座上，所述第二拉簧支杆支座固定在染色底座上，所述复位拉簧的上下两端分别连接第一拉簧支杆和第二拉簧支杆，所述烘干固色机构设置在染色机构和第二导向辊之间，所述烘干固色机构包括烘干固色上支板、烘干固色下支板、红外线辐射体，所述烘干固色上支板固定在染色前支板和染色后支板之间，所述烘干固色下支板固定在染色前支板和染色后支板之间，所述烘干固色上支板和烘干固色下支板之间形成烘干固色腔，所述红外线辐射体均布安装在烘干固色上支板的下端面，所述烘干固色下支板为镂空板，所述收纱机构设置在染色机构的右侧，所述收纱机构包括收纱辊、第一纱管、第二纱管、收纱电机、收纱电机支座、收纱第一带轮、收纱第二带轮、收纱皮带，所述收纱辊可转动设置在染色前支板和染色后支板之间，所述第一纱管和第二纱管同轴心安装在收纱辊上，所述收纱第二带轮同轴心设置在收纱辊的前侧，所述收纱电机安装在收纱电机支座上，所述收纱电机支座固定在染色前支板上，所述收纱电机和收纱第一带轮同轴连接，所述收纱第一带轮和收纱第二带轮通过收纱皮带连接，所述收纱往复导向机构设置在第三导向辊和收纱机构之间，所述收纱往复导向机构包括往复导向滑杆、往复导向滑块、第一导纱环、第二导纱环、往复导向齿轮、往复导向齿条、往复导向驱动电机、往复导向驱动电机支座，所述往复导向滑杆固定在染色前支板和染色后支板之间，所述往复导向滑块可前后滑动设置在往复导向滑杆上，所述往复导向齿条安装在往复导向滑块的下侧，所述往复导向驱动电机安装在往复导向驱动电机支座上，所述往复导向驱动电机支座固定在染色前支板和染色后支板上，所述往复导向驱动电机和往复导向齿轮同轴连接，所述往复导向齿轮和往复导向齿条相互啮合，所述第一导纱环和第二导纱环安装在往复导向滑块的上侧。

进一步地，所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内都设置有液位传感器，所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱和染料供料机构连接。

进一步地，所述染色驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述往复导向齿轮为斜齿轮。

进一步地，所述第一染色辊、第二上染色辊和第二下染色辊内都设置有加热片。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：收纱电机动作，通过收纱第一带轮、收纱皮带、收纱第二带轮带动收纱辊平稳转动，第一粗纱和第二粗纱分别从第一粗纱盘和第二粗纱盘平稳退卷，第一粗纱经过第一前导纱轮、第一染色圆盘、第一染色辊、烘干固色腔、第二前导纱轮、第三前导纱轮、第一导纱环进入第一纱管上，第二粗纱经过第一后导纱轮、第二染色凸轮、第二上染色辊或第二下染色辊、烘干固色腔、第二后导纱轮、第三后导纱轮、第二导纱环进入第二纱管上。染色驱动电机动作，通过染色第一驱动带轮、染色驱动皮带和染色第二驱动带轮带动第一染色支承辊连续回转，安装在第一染色支承辊上的第一染色圆盘随之连续回转，使第一粗纱贴合在第一染色辊上，实现第一粗纱的染色，染成单色粗纱。第一离合盘通过第二离合盘带动第二染色支承辊回转，安装在第二染色支承辊上的第二染色凸轮随之回转，第二染色凸轮带动第二粗纱间歇性的上下摆动，第二粗纱间歇性地和第二上染色辊、第二下染色辊接触贴合，第二上染色箱和第二下染色箱内的染料颜色不同，但是第二上染色箱和第二下染色箱其中一个染料颜色和第一染色箱的颜色相同，第二上染色辊和第二下染色辊实现对第二粗纱的间隔性染色，染成间隔性双色的。通过调节电磁铁动作频率的调整，可实现对调节卡爪绕着节卡爪支轴上下摆动，调节卡爪可实现对第二离合盘上的凸起的卡块锁止和松开的频率的调整，从而实现对第二粗纱接触第二上染色辊和第二下染色辊接触时间比例的控制，从而实现双色染料染色长度的调整，从而适用于不同型号的段彩纱。经过染色的第一粗纱和第二粗纱经过烘干固色腔，红外线辐射体的红外线辐射实现对第一粗纱和第二粗纱的干燥并实现对第一纱线和第二纱线的固色。经过干燥固色后的第一粗纱经过第二前导纱轮和第三前导纱轮进入第一导纱环，经过干燥固色后的第二粗纱经过第二后导纱轮和第三后导纱轮进入第二导纱环，往复导向驱动电机通过往复导向齿轮和往复导向齿条带动往复导向滑块沿着往复导向滑杆前后往复运动，第一导纱环和第二导纱环随往复导向滑块前后往复运动，将第一粗纱和第二粗纱均匀卷绕至第一纱管和第二纱管上。第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮上设置的纱线导向槽，第一染色圆盘上设置的第一染色圆盘导向槽，第二染色凸轮上设置的第二染色凸轮导向槽这些结构，保证了第一粗纱和第二粗纱的平稳染色和收纱，稳定性好，避免了第一粗纱和第二粗纱的窜动。第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内都设置有液位传感器，所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱和染料供料机构连接，液位传感器能实现对第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内染料量的监控，如染料不足时，染料供料机构可实现对染料的补充。第一染色辊、第二上染色辊和第二下染色辊内都设置有加热片，高温有利于染料的附着，提高第一粗纱和第二粗纱的染色效果。染色驱动电机为伺服电机，转速可控，转动角度精确性好，能保证第二粗纱染色间隔的均匀性。往复导向齿轮为斜齿轮，往复导向齿轮和往复导向齿条的重合度高，传动平稳，噪音小，有利于第一导纱环和第二导纱环往复动作，提高收纱的均匀性。本发明不但实现对两根粗纱的同步染色收纱，第一粗纱染成单色的，第二粗纱染成间隔性双色的，而且第二粗纱双色长度比例可调，从而用于不同型号的段彩纱，结构合理紧凑，同步性好，适用性强，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的A-A向视图。

图3为本发明图1中的B-B向视图。

图4为本发明第二上染色辊处于染色状态下图1中的C-C向视图。

图5为本发明第二下染色辊处于染色状态下图1中的C-C向视图。

图6为本发明图1中的D-D向视图。

图7为本发明第二粗纱染色比例调节组件的结构示意图。

图中：1.染色机架，2.放卷机构，3.染色机构，4.烘干固色机构，5.导向机构，6.收纱机构，7.收纱往复导向机构，8.染色前支板，9.染色后支板，10.染色底座，11.第一放卷组件，12.第二放卷组件，13.第一放卷支座，14.第一放卷架，15.第一放卷辊，16.第一粗纱盘，17.第二放卷支座，18.第二放卷架，19.第二放卷辊，20.第二粗纱盘，21.第一导向辊，22.第二导向辊，23.第三导向辊，24.第一前导纱轮，25.第一后导纱轮，26.第二前导纱轮，27.第二后导纱轮，28.第三前导纱轮，29.第三后导纱轮，30.纱线导向槽，31.第一染色组件，32.第二染色组件，33.第二粗纱染色比例调节组件，34.染色驱动组件，35.第一染色支承辊，36.第一离合盘，37.第一染色圆盘，38.第一染色组，39.第一染色圆盘导向槽，40.第一染色辊，41.第一染色辊支座，42.第一染色箱，43.第二染色支承辊，44.第二离合盘，45.第二染色凸轮，46.第二上染色组，47.第二下染色组，48.第二染色凸轮导向槽，49.第二上染色辊，50.第二上染色辊支座，51.第二上染色箱，52.第二下染色辊，53.第二下染色辊支座，54.第二下染色箱，55.染色驱动电机，56.染色驱动电机支座，57.染色第一驱动带轮，58.染色第二驱动带轮，59.染色驱动皮带，60.卡块，61.调节卡爪，62.调节卡爪支轴，63.调节卡爪支轴支座，64.调节电磁铁，65.复位拉簧，66.第一拉簧支杆，67.第二拉簧支杆，68.第二拉簧支杆支座，69.烘干固色上支板，70.烘干固色下支板，71.红外线辐射体，72.烘干固色腔，73.收纱辊，74.第一纱管，75.第二纱管，76.收纱电机，77.收纱电机支座，78.收纱第一带轮，79.收纱第二带轮，80.收纱皮带，81.往复导向滑杆，82.往复导向滑块，83.第一导纱环，84.第二导纱环，85.往复导向齿轮，86.往复导向齿条，87.往复导向驱动电机，88.往复导向驱动电机支座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，它包括染色机架1、放卷机构2、染色机构3、烘干固色机构4、导向机构5、收纱机构6、收纱往复导向机构7，所述染色机架1包括染色前支板8、染色后支板9、染色底座10，所述染色前支板8和染色后支板9对称设置在染色底座10的前后两侧，所述放卷机构2设置在染色机架1的左侧，所述放卷机构2包括第一放卷组件11和第二放卷组件12，所述第一放卷组件11包括第一放卷支座13、第一放卷架14、第一放卷辊15、第一粗纱盘16，所述第一放卷支座13固定在染色底座10的左侧，所述第一放卷架14安装在第一放卷支座13上，所述第一放卷辊15可转动设置在第一放卷架14上，所述第一粗纱盘16同轴心安装在第一放卷辊15上，所述第二放卷组件12包括第二放卷支座17、第二放卷架18、第二放卷辊19、第二粗纱盘20，所述第二放卷支座17固定在染色底座10的左侧，所述第二放卷架18安装在第二放卷支座17上，所述第二放卷辊19可转动设置在第二放卷架18上，所述第二粗纱盘20同轴心安装在第二放卷辊19上，所述第一放卷辊15和第二放卷辊19同轴心，所述导向机构5包括第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29，所述第一导向辊21固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述第二导向辊22固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述第三导向辊23固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述第一导向辊21、第二导向辊22和第三导向辊23相互平行，并且从左往右依次设置，所述第一前导纱轮24和第一后导纱轮25都可转动设置在第一导向辊21上，所述第二前导纱轮26和第二后导纱轮27都可转动设置在第二导向辊22上，所述第三前导纱轮28和第三后导纱轮29都可转动设置在第三导向辊23上，所述第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29上都设置有纱线导向槽30，所述染色机构3包括第一染色组件31、第二染色组件32、第二粗纱染色比例调节组件33、染色驱动组件34，所述第一染色组件31包括第一染色支承辊35、第一离合盘36、第一染色圆盘37、第一染色组38，所述第一染色支承辊35可转动设置在染色前支板8上，所述第一染色圆盘37同轴心固结在第一染色支承辊35上，所述第一染色圆盘37上设置有第一染色圆盘导向槽39，所述第一离合盘36同轴连接在第一染色支承辊35的后端，所述第一染色组38设置在第一染色圆盘37的右侧，所述第一染色组38包括第一染色辊40、第一染色辊支座41、第一染色箱42，所述染色辊支座41固定在第一染色箱42的上侧，所述第一染色辊40可转动设置在第一染色辊支座41上，并且第一染色辊40的下端浸入第一染色箱42，所述第一染色辊40和和第一染色支承辊35相互平行，所述第二染色组件32包括第二染色支承辊43、第二离合盘44、第二染色凸轮45、第二上染色组46、第二下染色组47，所述第二染色支承辊43可转动设置在染色后支板9上，所述第二染色凸轮45偏心固结在第二染色支承辊43上，所述第二染色凸轮45上设置有第二染色凸轮导向槽48，所述第一染色支承辊35和第二染色支承辊43同轴心，所述第二离合盘44同轴连接在第二染色支承辊43的前端，所述第一离合盘36和第二离合盘44相互贴合，所述第二离合盘44的直径大于第一离合盘36的直径，避免了调节卡爪61运动过程中接触第一离合盘36。所述第二上染色组46和第二下染色组47设置在第二染色凸轮45的右侧，所述第二上染色组46位于第二下染色组47的正上方，所述第二上染色组46包括第二上染色辊49、第二上染色辊支座50、第二上染色箱51，所述第二上染色辊支座50固定在第二上染色箱51的下侧，所述第二上染色辊49可转动设置在第二上染色辊支座50上，并且第二上染色辊49的上端浸入第二上染色箱51，所述第二下染色组47包括第二下染色辊52、第二下染色辊支座53、第二下染色箱54，所述第二下染色辊支座53固定在第二下染色箱54的上侧，所述第二下染色辊52可转动设置在第二下染色辊支座53上，并且第二下染色辊52的下端浸入第二下染色箱54，所述第二上染色辊49、第二下染色辊52和第二染色支承辊43平行，所述第一染色箱42、第二上染色箱51和第二下染色箱54内都设置有液位传感器，所述第一染色箱42、第二上染色箱51和第二下染色箱54和染料供料机构连接，液位传感器能实现对第一染色箱42、第二上染色箱51和第二下染色箱54内染料量的监控，如染料不足时，染料供料机构可实现对染料的补充。所述第一染色辊40、第二上染色辊49和第二下染色辊52内都设置有加热片，高温有利于染料的附着，提高第一粗纱和第二粗纱的染色效果。所述染色驱动组件34包括染色驱动电机55、染色驱动电机支座56、染色第一驱动带轮57、染色第二驱动带轮58、染色驱动皮带59，所述染色第二驱动带轮57同轴心设置在第一染色支承辊35的前侧，所述染色驱动电机55安装在染色驱动电机支座56上，所述染色驱动电机55和染色第一驱动带轮57同轴连接，所述染色第一驱动带轮57和染色第二驱动带轮58通过染色驱动皮带59连接，所述染色驱动电机55为伺服电机，转速可控，转动角度精确性好，能保证第二粗纱染色间隔的均匀性。所述第二粗纱染色比例调节组件33设置在第二离合盘44的右侧，所述第二离合盘44上设置有凸起的卡块60，所述第二粗纱染色比例调节组件33包括调节卡爪61、调节卡爪支轴62、调节卡爪支轴支座63、调节电磁铁64、复位拉簧65、第一拉簧支杆66、第二拉簧支杆67、第二拉簧支杆支座68，所述调节卡爪61的中端通过调节卡爪支轴62可摆动设置在调节卡爪支轴支座63上，所述调节卡爪支轴支座63固定在染色底座10上，所述调节电磁铁64的下端安装在染色底座10上，所述调节电磁铁64的上端和调节卡爪61的右端铰接，所述第一拉簧支杆66固定在调节卡爪61上，所述第二拉簧支杆67固定在第二拉簧支杆支座68上，所述第二拉簧支杆支座68固定在染色底座10上，所述复位拉簧65的上下两端分别连接第一拉簧支杆66和第二拉簧支杆67，所述烘干固色机构4设置在染色机构3和第二导向辊22之间，所述烘干固色机构4包括烘干固色上支板69、烘干固色下支板70、红外线辐射体71，所述烘干固色上支板69固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述烘干固色下支板70固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述烘干固色上支板69和烘干固色下支板70之间形成烘干固色腔72，所述红外线辐射体71均布安装在烘干固色上支板69的下端面，所述烘干固色下支板70为镂空板，不但有利于提高红外线辐射的烘干效果，而且有利于第一粗纱和第二粗纱上多余的染料落下。所述收纱机构6设置在染色机构3的右侧，所述收纱机构6包括收纱辊73、第一纱管74、第二纱管75、收纱电机76、收纱电机支座77、收纱第一带轮78、收纱第二带轮79、收纱皮带80，所述收纱辊73可转动设置在染色前支板8和染色后支板9之间，所述第一纱管74和第二纱管75同轴心安装在收纱辊73上，所述收纱第二带轮79同轴心设置在收纱辊73的前侧，所述收纱电机76安装在收纱电机支座77上，所述收纱电机支座77固定在染色前支板8上，所述收纱电机76和收纱第一带轮78同轴连接，所述收纱第一带轮78和收纱第二带轮79通过收纱皮带80连接，所述收纱往复导向机构7设置在第三导向辊23和收纱机构6之间，所述收纱往复导向机构7包括往复导向滑杆81、往复导向滑块82、第一导纱环83、第二导纱环84、往复导向齿轮85、往复导向齿条86、往复导向驱动电机87、往复导向驱动电机支座88，所述往复导向滑杆81固定在染色前支板8和染色后支板9之间，所述往复导向滑块82可前后滑动设置在往复导向滑杆81上，所述往复导向齿条86安装在往复导向滑块82的下侧，所述往复导向驱动电机87安装在往复导向驱动电机支座88上，所述往复导向驱动电机支座88固定在染色前支板8和染色后支板9上，所述往复导向驱动电机87和往复导向齿轮85同轴连接，所述往复导向齿轮85和往复导向齿条86相互啮合，所述第一导纱环83和第二导纱环84安装在往复导向滑块82的上侧。所述往复导向齿轮85为斜齿轮，往复导向齿轮85和往复导向齿条86的重合度高，传动平稳，噪音小，有利于第一导纱环83和第二导纱环84往复动作，提高收纱的均匀性。

通过上述技术方案，本发明一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置使用时，收纱电机76动作，通过收纱第一带轮78、收纱皮带80、收纱第二带轮79带动收纱辊73平稳转动，第一粗纱和第二粗纱分别从第一粗纱盘16和第二粗纱盘20平稳退卷，第一粗纱经过第一前导纱轮24、第一染色圆盘37、第一染色辊40、烘干固色腔72、第二前导纱轮26、第三前导纱轮28、第一导纱环83进入第一纱管74上，第二粗纱经过第一后导纱轮25、第二染色凸轮45、第二上染色辊49或第二下染色辊52、烘干固色腔72、第二后导纱轮27、第三后导纱轮29、第二导纱环84进入第二纱管75上。染色驱动电机55动作，通过染色第一驱动带轮57、染色驱动皮带59和染色第二驱动带轮58带动第一染色支承辊35连续回转，安装在第一染色支承辊35上的第一染色圆盘37随之连续回转，使第一粗纱贴合在第一染色辊40上，实现第一粗纱的染色，染成单色粗纱。第一离合盘36通过第二离合盘44带动第二染色支承辊43回转，安装在第二染色支承辊43上的第二染色凸轮45随之回转，第二染色凸轮45带动第二粗纱间歇性的上下摆动，第二粗纱间歇性地和第二上染色辊49、第二下染色辊52接触贴合，第二上染色箱51和第二下染色箱54内的染料颜色不同，但是第二上染色箱51和第二下染色箱54其中一个染料颜色和第一染色箱42的颜色相同，第二上染色辊49和第二下染色辊52实现对第二粗纱的间隔性染色，染成间隔性双色的。通过调节电磁铁64动作频率的调整，可实现对调节卡爪61绕着节卡爪支轴62上下摆动，调节卡爪61可实现对第二离合盘44上的凸起的卡块60锁止和松开的频率的调整，从而实现对第二粗纱接触第二上染色辊49和第二下染色辊52接触时间比例的控制，从而实现双色染料染色长度的调整，从而适用于不同型号的段彩纱。复位拉簧65能实现调节卡爪61的自动复位。经过染色的第一粗纱和第二粗纱经过烘干固色腔72，红外线辐射体71的红外线辐射实现对第一粗纱和第二粗纱的干燥并实现对第一纱线和第二纱线的固色。经过干燥固色后的第一粗纱经过第二前导纱轮26和第三前导纱轮28进入第一导纱环83，经过干燥固色后的第二粗纱经过第二后导纱轮27和第三后导纱轮29进入第二导纱环84，往复导向驱动电机87通过往复导向齿轮85和往复导向齿条86带动往复导向滑块82沿着往复导向滑杆81前后往复运动，第一导纱环83和第二导纱环84随往复导向滑块82前后往复运动，将第一粗纱和第二粗纱均匀卷绕至第一纱管74和第二纱管75上。第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29上设置的纱线导向槽30，第一染色圆盘37上设置的第一染色圆盘导向槽39，第二染色凸轮45上设置的第二染色凸轮导向槽48这些结构，保证了第一粗纱和第二粗纱的平稳染色和收纱，稳定性好，避免了第一粗纱和第二粗纱的窜动。第一纱管74上的单色的第一粗纱和第二纱管75上的间隔性双色的第二粗纱具有相同的色段，所以在后续细纱工序中，只需将第一粗纱和第二粗纱连续进行细纱加工，就可形成段彩纱效果，形成新型段彩纱，无需传统段彩纱细纱加工中，一种粗纱为主体粗纱连续喂入，另一种粗纱为辅助纱间断喂入的结构和操作。本发明不但实现对两根粗纱的同步染色收纱，第一粗纱染成单色的，第二粗纱染成间隔性双色的，而且第二粗纱双色长度比例可调，从而用于不同型号的段彩纱，结构合理紧凑，同步性好，适用性强，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，其特征在于：它包括染色机架、放卷机构、染色机构、烘干固色机构、导向机构、收纱机构、收纱往复导向机构，所述染色机架包括染色前支板、染色后支板、染色底座，所述染色前支板和染色后支板对称设置在染色底座的前后两侧，所述放卷机构设置在染色机架的左侧，所述放卷机构包括第一放卷组件和第二放卷组件，所述第一放卷组件包括第一放卷支座、第一放卷架、第一放卷辊、第一粗纱盘，所述第一放卷支座固定在染色底座的左侧，所述第一放卷架安装在第一放卷支座上，所述第一放卷辊可转动设置在第一放卷架上，所述第一粗纱盘同轴心安装在第一放卷辊上，所述第二放卷组件包括第二放卷支座、第二放卷架、第二放卷辊、第二粗纱盘，所述第二放卷支座固定在染色底座的左侧，所述第二放卷架安装在第二放卷支座上，所述第二放卷辊可转动设置在第二放卷架上，所述第二粗纱盘同轴心安装在第二放卷辊上，所述第一放卷辊和第二放卷辊同轴心，所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮，所述第一导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第二导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第三导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊相互平行，并且从左往右依次设置，所述第一前导纱轮和第一后导纱轮都可转动设置在第一导向辊上，所述第二前导纱轮和第二后导纱轮都可转动设置在第二导向辊上，所述第三前导纱轮和第三后导纱轮都可转动设置在第三导向辊上，所述第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮上都设置有纱线导向槽，所述染色机构包括第一染色组件、第二染色组件、第二粗纱染色比例调节组件、染色驱动组件，所述第一染色组件包括第一染色支承辊、第一离合盘、第一染色圆盘、第一染色组，所述第一染色支承辊可转动设置在染色前支板上，所述第一染色圆盘同轴心固结在第一染色支承辊上，所述第一染色圆盘上设置有第一染色圆盘导向槽，所述第一离合盘同轴连接在第一染色支承辊的后端，所述第一染色组设置在第一染色圆盘的右侧，所述第一染色组包括第一染色辊、第一染色辊支座、第一染色箱，所述染色辊支座固定在第一染色箱的上侧，所述第一染色辊可转动设置在第一染色辊支座上，并且第一染色辊的下端浸入第一染色箱，所述第一染色辊和和第一染色支承辊相互平行，所述第二染色组件包括第二染色支承辊、第二离合盘、第二染色凸轮、第二上染色组、第二下染色组，所述第二染色支承辊可转动设置在染色后支板上，所述第二染色凸轮偏心固结在第二染色支承辊上，所述第二染色凸轮上设置有第二染色凸轮导向槽，所述第一染色支承辊和第二染色支承辊同轴心，所述第二离合盘同轴连接在第二染色支承辊的前端，所述第一离合盘和第二离合盘相互贴合，所述第二离合盘的直径大于第一离合盘的直径，所述第二上染色组和第二下染色组设置在第二染色凸轮的右侧，所述第二上染色组位于第二下染色组的正上方，所述第二上染色组包括第二上染色辊、第二上染色辊支座、第二上染色箱，所述第二上染色辊支座固定在第二上染色箱的下侧，所述第二上染色辊可转动设置在第二上染色辊支座上，并且第二上染色辊的上端浸入第二上染色箱，所述第二下染色组包括第二下染色辊、第二下染色辊支座、第二下染色箱，所述第二下染色辊支座固定在第二下染色箱的上侧，所述第二下染色辊可转动设置在第二下染色辊支座上，并且第二下染色辊的下端浸入第二下染色箱，所述第二上染色辊、第二下染色辊和第二染色支承辊平行，所述染色驱动组件包括染色驱动电机、染色驱动电机支座、染色第一驱动带轮、染色第二驱动带轮、染色驱动皮带，所述染色第二驱动带轮同轴心设置在第一染色支承辊的前侧，所述染色驱动电机安装在染色驱动电机支座上，所述染色驱动电机和染色第一驱动带轮同轴连接，所述染色第一驱动带轮和染色第二驱动带轮通过染色驱动皮带连接，所述第二粗纱染色比例调节组件设置在第二离合盘的右侧，所述第二离合盘上设置有凸起的卡块，所述第二粗纱染色比例调节组件包括调节卡爪、调节卡爪支轴、调节卡爪支轴支座、调节电磁铁、复位拉簧、第一拉簧支杆、第二拉簧支杆、第二拉簧支杆支座，所述调节卡爪的中端通过调节卡爪支轴可摆动设置在调节卡爪支轴支座上，所述调节卡爪支轴支座固定在染色底座上，所述调节电磁铁的下端安装在染色底座上，所述调节电磁铁的上端和调节卡爪的右端铰接，所述第一拉簧支杆固定在调节卡爪上，所述第二拉簧支杆固定在第二拉簧支杆支座上，所述第二拉簧支杆支座固定在染色底座上，所述复位拉簧的上下两端分别连接第一拉簧支杆和第二拉簧支杆，所述烘干固色机构设置在染色机构和第二导向辊之间，所述烘干固色机构包括烘干固色上支板、烘干固色下支板、红外线辐射体，所述烘干固色上支板固定在染色前支板和染色后支板之间，所述烘干固色下支板固定在染色前支板和染色后支板之间，所述烘干固色上支板和烘干固色下支板之间形成烘干固色腔，所述红外线辐射体均布安装在烘干固色上支板的下端面，所述烘干固色下支板为镂空板，所述收纱机构设置在染色机构的右侧，所述收纱机构包括收纱辊、第一纱管、第二纱管、收纱电机、收纱电机支座、收纱第一带轮、收纱第二带轮、收纱皮带，所述收纱辊可转动设置在染色前支板和染色后支板之间，所述第一纱管和第二纱管同轴心安装在收纱辊上，所述收纱第二带轮同轴心设置在收纱辊的前侧，所述收纱电机安装在收纱电机支座上，所述收纱电机支座固定在染色前支板上，所述收纱电机和收纱第一带轮同轴连接，所述收纱第一带轮和收纱第二带轮通过收纱皮带连接，所述收纱往复导向机构设置在第三导向辊和收纱机构之间，所述收纱往复导向机构包括往复导向滑杆、往复导向滑块、第一导纱环、第二导纱环、往复导向齿轮、往复导向齿条、往复导向驱动电机、往复导向驱动电机支座，所述往复导向滑杆固定在染色前支板和染色后支板之间，所述往复导向滑块可前后滑动设置在往复导向滑杆上，所述往复导向齿条安装在往复导向滑块的下侧，所述往复导向驱动电机安装在往复导向驱动电机支座上，所述往复导向驱动电机支座固定在染色前支板和染色后支板上，所述往复导向驱动电机和往复导向齿轮同轴连接，所述往复导向齿轮和往复导向齿条相互啮合，所述第一导纱环和第二导纱环安装在往复导向滑块的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，其特征在于：所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内都设置有液位传感器，所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱和染料供料机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，其特征在于：所述染色驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，其特征在于：所述往复导向齿轮为斜齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于新型段彩纱的粗纱染色装置，其特征在于：所述第一染色辊、第二上染色辊和第二下染色辊内都设置有加热片。