CN114603861A - 卷曲封边式离子交换膜连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离子交换膜领域，尤其涉及一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。技术问题：现有的离子交换膜生产设备，难以进行离子交换膜的连续制造，在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边，后序切割分离困难，难以保证定型膜层的完整，不便重复使用，导致生产成本增加。技术方案是：一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，包括有第一支架和底座等，第一支架下表面连接有底座。本发明通过封边系统将两个薄膜的两侧进行卷曲，使得两个薄膜和无纺布形成两侧封边的三层结构，同时使可反应性溶液更好的浸渍无纺布，并通过压合系统进行辊压，使离子交换膜厚度保持一致，然后通过复原系统将卷曲的薄膜进行复原，使得薄膜能够重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及离子交换膜领域，尤其涉及一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。
背景技术
离子交换膜是指具有固定离子电荷和对应移动反离子电荷膜状材料，根据电荷类型不同可以分为阴离子交换膜、阳离子交换膜和双极膜等；在离子交换膜生产中，离子交换膜的制造成本和性能是最为重要两个方面，现有的离子交换膜生产设备，难以进行离子交换膜的连续制造，在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边，后序切割分离困难，难以保证定型膜层的完整，不便重复使用，导致生产成本增加，并且现有的生产设备在生产过程中对作为支撑层的无纺布处理较少，导致由无纺布杂质造成离子交换膜的物理穿孔，进而发生渗透现象，影响离子交换膜的性能和品质。
发明内容
为了克服现有的离子交换膜生产设备，难以进行离子交换膜的连续制造，在生产过程中需要采用封边机将定型膜层进行封边，后序切割分离困难，难以保证定型膜层的完整，不便重复使用，导致生产成本增加的缺点，本发明提供一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备。
本发明的技术实施方案为：一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，包括有第一支架、底座、第一工作台、第二工作台、第二支架、上料系统、封边系统、压合系统和烘干系统；第一支架下表面连接有底座；第一支架上表面连接有第一工作台；第一工作台右部连接有第二工作台；第一工作台上表面前部和上表面后部各连接有一个第二支架；两个第二支架上部连接有上料系统；两个第二支架下部连接有封边系统；上料系统与封边系统相连接；上料系统用于将无纺布和薄膜转移至封边系统中；封边系统用于卷曲薄膜两侧，封锁可反应性溶液；第一工作台上表面左部连接有压合系统，并且压合系统位于封边系统的下方；压合系统用于辊压可反应性溶液，使其厚度保持一致；第一工作台上表面右部连接有烘干系统；烘干系统用于将可反应性溶液烘干成形。
进一步说明，上料系统包括有安装板、第一电动上料辊、第一限位拉杆、第一滑块、支撑架、第一转动辊、第一挡板、第一吹气管、第二转动辊、第二挡板、第三转动辊、第二吹气管、第二电动上料辊、第二限位拉杆、第二滑块、注胶管和第四转动辊；两个第二支架上部各固定连接有一个安装板；两个安装板左部各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块内部转动连接有第一电动上料辊；第一电动上料辊外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第一限位拉杆，并且两个第一限位拉杆位于两个第一滑块外侧；两个第一限位拉杆与两个安装板进行固接；两个安装板上表面各固接有一个支撑架；两个支撑架左部上侧转动连接有第一转动辊；两个支撑架中部上侧转动连接有第二转动辊；两个支撑架右部上侧转动连接有第三转动辊；两个支撑架中部上侧固接有第一挡板，并且第一挡板位于第二转动辊的左方；两个支撑架中部连接有第一吹气管，并且第一吹气管位于第二转动辊的右方；两个支撑架右部上侧固接有第二挡板，并且第二挡板位于第三转动辊的左方；两个支撑架右部上侧固接有第二吹气管，并且第二吹气管位于第三转动辊的右方；两个安装板左部下侧和右部下侧各滑动连接有一个第二滑块；位于左方的两个第二滑块内部和位于右方的两个第二滑块内部各转动连接有一个第二电动上料辊；两个第二电动上料辊外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第二限位拉杆；四个第二限位拉杆位于四个第二滑块的外侧；四个第二限位拉杆与两个安装板进行固接；两个第二电动上料辊、两个第二限位拉杆和两个第二滑块均呈左右对称分布；两个安装板之间转动连接有两个第四转动辊，并且两个第四转动辊呈左右对称分布；两个第四转动辊位于两个第二电动上料辊之间上方；两个安装板之间固接有两个注胶管，并且两个注胶管呈左右对称分布；两个注胶管位于第四转动辊的上方。
进一步说明，封边系统包括有放置仓、限位板、粘合管、卷曲板、第一连接板、第一滑轨、第三滑块、第一挤压板、第一弹性件、楔形板、推动板、第二连接板、第一电动推杆、第三连接板和第四连接板；两个安装板之间固接有放置仓，并且放置仓位于两个第四转动辊的下方；放置仓内前侧面和内后侧面各固接有一个限位板；两个限位板均开有一个限位槽；放置仓前部和后部各固接有一个粘合管，并且两个粘合管均贯穿放置仓，而且两个粘合管各贯穿一个限位板；两个粘合管上各开有并且若干个通孔；而且两个粘合管各贯穿一个两个限位板；两个限位板下表面固接有卷曲板；卷曲板前部和后部均设置有一个弯弧部；卷曲板左部上侧和左部下侧各连接有一个第一连接板；两个第一连接板与两个第二支架进行固接；两个第二支架之间固接有第三连接板，并且第三连接板位于卷曲板的右方；第三连接板左部固接有第一滑轨；第一滑轨内部前侧和内部后侧各滑动连接有一个第三滑块；两个第三滑块左部各固接有一个第一挤压板；两个第三滑块之间固接有第一弹性件；两个第二支架之间固接有第四连接板，并且第四连接板位于第三连接板的下方；第四连接板下表面固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端贯穿第四连接板，并固定连接有第二连接板；第二连接板左部固接有推动板；推动板右部固接有楔形板，并且楔形板位于第二连接板的上方；推动板后部设有第一弯折部；推动板后部上侧设有第三弯折部；推动板前部和后部各设有一个第二弯折部。
进一步说明，粘合管横截面为椭圆状，使得蘸取水的两个薄膜更好粘合在一起。
进一步说明，两个限位板上，均开有一个限位槽，并且两个限位槽均为由上至下逐渐变小的形状。
进一步说明，压合系统包括有第五连接板、第一电机、第一挤压辊、第一直齿轮、第二直齿轮、第二挤压辊、第三直齿轮、第三挤压辊、第四直齿轮、第四挤压辊和第二电机；第一工作台上表面左部固接有两个第五连接板，并且两个第五连接板呈前后对称分布；位于前方的第五连接板上侧固接第一电机；第一电机输出轴贯穿前方的第五连接板，并固接有第一挤压辊；第一挤压辊与两个第五连接板进行转动连接；第一挤压辊外表面后部固接有第一直齿轮；两个第五连接板之间上侧转动连接有第二挤压辊；并且第二挤压辊位于第一挤压辊的左方；第二挤压辊外表面后部固接有第二直齿轮；第二直齿轮与第一直齿轮相啮合；位于前方的第五连接板下侧固接有第二电机；第二电机输出轴贯穿前方的第五连接板，并固接有第四挤压辊；第四挤压辊与两个第五连接板进行转动连接；第四挤压辊外表面后部固接有第四直齿轮；两个第五连接板内部下侧转动连接有第三挤压辊，并且第三挤压辊位于第四挤压辊的左方；第三挤压辊外表面后部固接有第三直齿轮；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合。
进一步说明，烘干系统包括有加热罩和控制器；第一工作台上表面左部固接有加热罩；加热罩上表面固接有两个控制器，并且两个控制器呈左右对称分布。
进一步说明，还包括有挤压系统，两个支撑架右部连接有挤压系统；挤压系统包括有第二电动推杆、第六连接板、第二挤压板、第一固定板和连接块；两个支撑架之间固接有第六连接板；第六连接板左部固接有两个第二电动推杆，并且两个第二电动推杆呈前后对称分布；两个第二电动推杆伸缩端贯穿第六连接板，并固接有第二挤压板；两个支撑架右部各固接有一个连接块，并且两个连接块呈前后对称设置；两个连接块之间固定连接有第一固定板。
进一步说明，还包括有清理系统；两个安装板之间连接有两个清理系统，并且两个清理系统呈左右对称分布；位于左方的清理系统包括有第一支撑板、第二固定板、第二弹性件、刷板、C型板、第一刮板和第二刮板；两个安装板之间左部固接有第一支撑板；第一支撑板上表面前部和上表面后部各固接有一个C型板；两个C型板内部上侧各固接有两个第一刮板；两个C型板内部上侧各固接有两个第一刮板；两个C型板内部下侧各固接有两个第二刮板；两个安装板相向侧固接有第二固定板；第二固定板下表面固接有四个第二弹性件，并且四个第二弹性件呈矩形分布；四个第二弹性件连接有刷板；刷板下表面设置有若干个刷毛。
进一步说明，还包括有复原系统；加热罩内部连接有复原系统；复原系统包括有电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑块、L型连接板、拨动板、第三弹性件、第七连接板、第二支撑板、第一滚轮、第二滚轮和第四弹性件；加热罩内前侧面和内后侧面之间各固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨外表面后部各滑动连接有一个第一电动滑块；两个电动滑轨外表面前部各滑动连接有一个第二电动滑块；两个第一电动滑块下表面和两个第二电动滑块下表面各固接有一个L型连接板；两个L型连接板内部各滑动连接有一个拨动板；两个L型连接板内部各固接有两个第四弹性件，并且两个第四弹性件呈左右对称分布；第四弹性件与两个拨动板进行固接；前方L型连接板与前方拨动板之间连接有两个第四弹性件；后方L型连接板与后方拨动板之间连接有另外两个第四弹性件；加热罩内下表面右部固接有两个第三弹性件，并且两个第三弹性件前后对称分布；两个第三弹性件下表面各固接有一个第七连接板；两个第七连接板左部和右部各固接有一个第二支撑板；两个第二支撑板内前侧面和内后侧面均设置有一个第一滚轮；两个第二支撑板内前侧面和内后侧面均设置有一个第二滚轮；并且四个第二滚轮位于四个第一滚轮的上方。
本发明的有益效果为：1.本发明通过封边系统将两个薄膜的两侧进行卷曲使得，两个薄膜和无纺布形成两侧封边的三层结构，同时使可反应性溶液更好的浸渍无纺布，并通过压合系统进行辊压，使离子交换膜厚度保持一致，然后通过复原系统将卷曲的薄膜进行复原，使得薄膜能够重复使用；
2.本发明通过调节第一限位拉杆，使得无纺布处于合适的松紧度，使无纺布能够持续平整的输送，同时通过第一吹气管和第二吹气管喷出氮气，将无纺布上的杂质吹落，防止无纺布上的杂质造成离子交换膜物理穿孔，影响离子交换膜的品质；
3.本发明通过粘合管上开设的通孔将水雾化，使得两个薄膜均匀的沾取水，由于粘合管横截面为椭圆状，使得沾取水的两个薄膜更好粘合在一起，如此使无纺布和两个薄膜形成两侧封边的三层结构，并通过限位板上开设的限位槽，使两个薄膜紧密的粘合在一起；
4.本发明通过，卷曲板形状的影响，使两个薄膜的两侧边缘由两侧向中间进行卷曲，并且卷曲板的弯弧部为由上至下逐渐变小的形状，进而使得两个薄膜两侧的边缘紧密的卷曲在一起，进而形成一个三层的密封的通道。
附图说明
图1为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备第二视角立体结构示意图；
图3为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的局部立体结构示意图；
图4为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的上料系统立体结构示意图；
图5为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的局部立体结构示意图；
图6为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统立体结构示意图；
图7为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第一种局部立体结构示意图；
图8为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第二种局部立体结构示意图；
图9为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第三种局部立体结构示意图；
图10为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第四种局部立体结构示意图；
图11为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第五种局部立体结构示意图；
图12为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的封边系统的第六种局部立体结构示意图；
图13为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的烘干系统的立体结构示意图；
图14为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的压合系统的立体结构示意图；
图15为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的挤压系统的第一种立体结构示意图；
图16为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的挤压系统的第二种立体结构示意图；
图17为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的清理系统的立体结构示意图；
图18为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的清理系统的第一种局部立体结构示意图；
图19为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的清理系统的第二种局部立体结构示意图；
图20为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的复原系统的第一种立体结构示意图；
图21为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的复原系统的第二种立体结构示意图；
图22为本发明的卷曲封边式离子交换膜连续生产设备的复原系统的第三种立体结构示意图。
附图中的标记：1-第一支架，2-底座，3-第一工作台，4-第二工作台，5-第二支架，6-无纺布，7-薄膜，201-安装板，202-第一电动上料辊，203-第一限位拉杆，204-第一滑块，205-支撑架，206-第一转动辊，207-第一挡板，208-第一吹气管，209-第二转动辊，210-第二挡板，211-第三转动辊，212-第二吹气管，213-第二电动上料辊，214-第二限位拉杆，215-第二滑块，216-注胶管，217-第四转动辊，301-放置仓，302-限位板，303-粘合管，304-卷曲板，305-第一连接板，306-第一滑轨，307-第三滑块，308-第一挤压板，309-第一弹性件，310-楔形板，311-推动板，312-第二连接板，313-第一电动推杆，314-第三连接板，315-第四连接板，401-第五连接板，402-第一电机，403-第一挤压辊，404-第一直齿轮，405-第二直齿轮，406-第二挤压辊，407-第三直齿轮，408-第三挤压辊，409-第四直齿轮，410-第四挤压辊，411-第二电机，501-加热罩，502-控制器，601-第二电动推杆，602-第六连接板，603-第二挤压板，604-第一固定板，605-连接块，701-第一支撑板，702-第二固定板，703-第二弹性件，704-刷板，705-C型板，706-第一刮板，707-第二刮板，801-电动滑轨，802-第一电动滑块，803-第二电动滑块，804-L型连接板，805-拨动板，806-第三弹性件，807-第七连接板，808-第二支撑板，809-第一滚轮，810-第二滚轮，811-第四弹性件，302a-限位槽，303a-通孔，304a-弯弧部，311a-第一弯折部，311b-第二弯折部，311c-第三弯折部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，如图1-2所示，包括有第一支架1、底座2、第一工作台3、第二工作台4、第二支架5、上料系统、封边系统、压合系统和烘干系统；第一支架1下表面连接有底座2；第一支架1上表面连接有第一工作台3；第一工作台3右部连接有第二工作台4；第一工作台3上表面前部和上表面后部各连接有一个第二支架5；两个第二支架5上部连接有上料系统；两个第二支架5下部连接有封边系统；上料系统与封边系统相连接；第一工作台3上表面左部连接有压合系统，并且压合系统位于封边系统的下方；第一工作台3上表面右部连接有烘干系统。
工作原理：在使用卷曲封边式离子交换膜连续生产设备时，操作人员调节底座2将第一工作台3调整至水平状态，然后将一个无纺布6的料卷和两个薄膜7料卷放入至上料系统中，然后上料系统将无纺布6和薄膜7料平整的输送至封边系统中，然后封边系统通过水的沾合力，将两个薄膜7进行沾合，使无纺布6和两个薄膜7形成两侧封边的三层结构，并将两个薄膜7的两侧边缘，由两侧向中间进行卷曲，进而形成一个三层的密封的通道，然后操作人员控制外接的可反应性溶液罐通过软管输送至上料系统中，上料系统将可反应性溶液灌装在无纺布6和两个薄膜7形成的密封的通道内，然后压合系统将无纺布6、两个薄膜7和可反应性溶液进行辊压得到初步的离子交换膜，然后烘干系统将可反应性溶液烘干成形，进而完成离子交换膜生产。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图3-5所示，上料系统包括有安装板201、第一电动上料辊202、第一限位拉杆203、第一滑块204、支撑架205、第一转动辊206、第一挡板207、第一吹气管208、第二转动辊209、第二挡板210、第三转动辊211、第二吹气管212、第二电动上料辊213、第二限位拉杆214、第二滑块215、注胶管216和第四转动辊217；两个第二支架5上部各固定连接有一个安装板201；两个安装板201左部各滑动连接有一个第一滑块204；两个第一滑块204内部转动连接有第一电动上料辊202；第一电动上料辊202外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第一限位拉杆203，并且两个第一限位拉杆203位于两个第一滑块204外侧；两个第一限位拉杆203与两个安装板201进行固接；两个安装板201上表面各固接有一个支撑架205；两个支撑架205左部上侧转动连接有第一转动辊206；两个支撑架205中部上侧转动连接有第二转动辊209；两个支撑架205右部上侧转动连接有第三转动辊211；两个支撑架205中部上侧固接有第一挡板207，并且第一挡板207位于第二转动辊209的左方；两个支撑架205中部连接有第一吹气管208，并且第一吹气管208位于第二转动辊209的右方；两个支撑架205右部上侧固接有第二挡板210，并且第二挡板210位于第三转动辊211的左方；两个支撑架205右部上侧固接有第二吹气管212，并且第二吹气管212位于第三转动辊211的右方；两个安装板201左部下侧和右部下侧各滑动连接有一个第二滑块215；位于左方的两个第二滑块215内部和位于右方的两个第二滑块215内部各转动连接有一个第二电动上料辊213；两个第二电动上料辊213外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第二限位拉杆214；四个第二限位拉杆214位于四个第二滑块215的外侧；四个第二限位拉杆214与两个安装板201进行固接；两个第二电动上料辊213、两个第二限位拉杆214和两个第二滑块215均呈左右对称分布；两个安装板201之间转动连接有两个第四转动辊217，并且两个第四转动辊217呈左右对称分布；两个第四转动辊217位于两个第二电动上料辊213之间上方；两个安装板201之间固接有两个注胶管216，并且两个注胶管216呈左右对称分布；两个注胶管216位于第四转动辊217的上方。
首先操作人员将无纺布6的料卷放入至第一电动上料辊202上，然后操作人员牵引无纺布6，将无纺布6绕过第一转动辊206上侧、第二转动辊209下侧和第三转动辊211上侧，然后引入至两个注胶管216之间，如图5所示，然后第一电动上料辊202将无纺布6连续放出，然后操作人员通过调整第一限位拉杆203上的调节螺母的位置，使第一限位拉杆203进行缩放，进而第一限位拉杆203带动第一电动上料辊202进行移动，且第一电动上料辊202通过第一滑块204在安装板201上滑动，进而第一电动上料辊202移动使得无纺布6处于合适的松紧度，使无纺布6能够持续平整的输送，将带有黏胶的吸附纸固定在第一挡板207和第二挡板210，当无纺布6与第二转动辊209接触时，控制外接的气泵通过软管将氮气送入至第一吹气管208中，第一吹气管208将氮气喷出，喷出的氮气将无纺布6的一面杂质，吹入至贴有吸附纸的第一挡板207上进行吸附，并且第一吹气管208的角度处于第二转动辊209的切线位置，便于更好的将无纺布6表面上的杂质吹落，当无纺布6与第三转动辊211接触时，控制外接的气泵通过软管将氮气送入至第二吹气管212中，第二吹气管212将氮气喷出，喷出的氮气将无纺布6另一面的杂质，吹入至贴有吸附纸的第二挡板210上进行吸附，如此完成将无纺布6上杂质进行去除，防止无纺布6上的杂质造成离子交换膜物理穿孔，影响离子交换膜的品质，同时操作人员将两个薄膜7的料卷分别放入至两个第二电动上料辊213上，并将两个薄膜7绕过两个第四转动辊217上侧，使两个薄膜7被牵引至两个第四转动辊217之间，并通过调节第二限位拉杆214，然后操作人员通过调整第二限位拉杆214上的调节螺母的位置，使第二限位拉杆214进行缩放，进而第二限位拉杆214带动第二电动上料辊213进行移动，且第二电动上料辊213通过第二滑块215在安装板201上滑动，进而第二电动上料辊213移动使得两个薄膜7处于合适的松紧度，如图5所示，然后在第一电动上料辊202、两个第二电动上料辊213和压合系统的配合下，完成对无纺布6和两个薄膜7的运输。
封边系统包括有放置仓301、限位板302、粘合管303、卷曲板304、第一连接板305、第一滑轨306、第三滑块307、第一挤压板308、第一弹性件309、楔形板310、推动板311、第二连接板312、第一电动推杆313、第三连接板314和第四连接板315；两个安装板201之间固接有放置仓301，并且放置仓301位于两个第四转动辊217的下方；放置仓301内前侧面和内后侧面各固接有一个限位板302；两个限位板302均开有一个限位槽302a；放置仓301前部和后部各固接有一个粘合管303，并且两个粘合管303均贯穿放置仓301，而且两个粘合管303各贯穿一个限位板302；两个粘合管303上各开有并且若干个通孔303a；而且两个粘合管303各贯穿一个两个限位板302；两个限位板302下表面固接有卷曲板304；卷曲板304前部和后部均设置有一个弯弧部304a；卷曲板304左部上侧和左部下侧各连接有一个第一连接板305；两个第一连接板305与两个第二支架5进行固接；两个第二支架5之间固接有第三连接板314，并且第三连接板314位于卷曲板304的右方；第三连接板314左部固接有第一滑轨306；第一滑轨306内部前侧和内部后侧各滑动连接有一个第三滑块307；两个第三滑块307左部各固接有一个第一挤压板308；两个第三滑块307之间固接有第一弹性件309；两个第二支架5之间固接有第四连接板315，并且第四连接板315位于第三连接板314的下方；第四连接板315下表面螺栓连接有第一电动推杆313；第一电动推杆313伸缩端贯穿第四连接板315，并螺栓连接有第二连接板312；第二连接板312左部固接有推动板311；推动板311右部固接有楔形板310，并且楔形板310位于第二连接板312的上方；推动板311后部设有第一弯折部311a；推动板311后部上侧设有第三弯折部311c；推动板311前部和后部各设有一个第二弯折部311b。
粘合管303横截面为椭圆状，使得蘸取水的两个薄膜7更好粘合在一起。
两个限位板302上，均开有一个限位槽302a，并且两个限位槽302a均为由上至下逐渐变小的形状。
当第一电动上料辊202和两个第二电动上料辊213的带动无纺布6和两个薄膜7进入至封边系统后，即无纺布6和两个薄膜7进入至放置仓301内，其中两个薄膜7进入限位板302内，在此过程中两个薄膜7分别与粘合管303接触，并且两个薄膜7位于粘合管303的两侧，同时外接的雾化器通过软管将水雾输送至粘合管303上，粘合管303上开设的通孔303a将水雾均匀的输送至两个薄膜7之间，使得两个薄膜7均匀的蘸取水，由于粘合管303横截面为椭圆状，使两个薄膜7张开后有贴合的趋势，使得蘸取水的两个薄膜7更好粘合在一起，如此使无纺布6和两个薄膜7形成两侧封边的三层结构，然后无纺布6和两个薄膜7继续向下移动，由于限位板302上开设的限位槽302a为由上至下逐渐变小的形状，进而两个薄膜7紧密的粘合在一起；
当无纺布6和两个薄膜7向下移动，进入至卷曲板304处时，两个薄膜7的边缘进入至卷曲板304的弯弧部304a，受卷曲板304形状的影响，两个薄膜7的两侧边缘，由两侧向中间进行卷曲，并且卷曲板304的弯弧部304a为由上至下逐渐变小的形状，进而使得两个薄膜7两侧的边缘紧密的卷曲在一起，进而形成一个三层的密封的通道，然后操作人员控制外接的可反应性溶液罐通过软管流入至两个注胶管216中，然后控制两个注胶管216将可反应性溶液喷入至三层的密封的通道中，如此完成了可反应性溶液的灌注，然后控制第一电动推杆313的伸缩端向上移动，进而带动第二连接板312向上移动，第二连接板312移动带动推动板311向上移动，进而推动板311上的第三弯折部311c向上移动，与右侧的薄膜7接触，进而将多余的可反应性溶液向上推动，使可反应性溶液均匀的附着在无纺布6上，同时推动板311移动带动楔形板310向上移动，楔形板310向上移动的过程中与第一挤压板308进行接触，进而第一挤压板308带动第三滑块307在第一滑轨306上向两侧滑动，进而第一挤压板308移动至卷曲板304的弯弧部304a，将刚刚进入卷曲板304的弯弧部304a的两个薄膜7边缘堵住，防止推动板311上的第三弯折部311c推动可反应性溶液时，可反应性溶液从卷曲板304的上流出的现象发生，同时推动板311上的第一弯折部311a向上移动与右侧的薄膜7接触，进而推动板311上的第一弯折部311a向上挤压无纺布6和两个薄膜7，将无纺布6内的空腔进行挤压，使得可反应性溶液充分的浸渍无纺布6，防止生产出来的离子交换膜出现物理穿孔，然后第一电动推杆313伸缩端向下移动，带动楔形板310、推动板311、第二连接板312进行复位，进而第一弹性件309回弹，带动第三滑块307和第一挤压板308进行复位，同时推动板311上的第二弯折部311b向下移动挤压两个薄膜7边缘，使得薄膜7边缘卷曲的更紧密，如此第一电动推杆313伸缩端往复移动带动与之相连接的零件进行上下往复移动，使得可反应性溶液充分的浸渍无纺布6，如此完成对离子交换膜初步的生产。
压合系统包括有第五连接板401、第一电机402、第一挤压辊403、第一直齿轮404、第二直齿轮405、第二挤压辊406、第三直齿轮407、第三挤压辊408、第四直齿轮409、第四挤压辊410和第二电机411；第一工作台3上表面左部固接有两个第五连接板401，并且两个第五连接板401呈前后对称分布；位于前方的第五连接板401上侧固接第一电机402；第一电机402输出轴贯穿前方的第五连接板401，并固接有第一挤压辊403；第一挤压辊403与两个第五连接板401进行转动连接；第一挤压辊403外表面后部固接有第一直齿轮404；两个第五连接板401之间上侧转动连接有第二挤压辊406；并且第二挤压辊406位于第一挤压辊403的左方；第二挤压辊406外表面后部固接有第二直齿轮405；第二直齿轮405与第一直齿轮404相啮合；位于前方的第五连接板401下侧固接有第二电机411；第二电机411输出轴贯穿前方的第五连接板401，并固接有第四挤压辊410；第四挤压辊410与两个第五连接板401进行转动连接；第四挤压辊410外表面后部固接有第四直齿轮409；两个第五连接板401内部下侧转动连接有第三挤压辊408，并且第三挤压辊408位于第四挤压辊410的左方；第三挤压辊408外表面后部固接有第三直齿轮407；第三直齿轮407与第四直齿轮409相啮合。
当离子交换膜进入压合系统中，压合系统对离子交换膜进行压合，使离子交换膜达到厚度要求，即控制第一电机402输出轴转动，以从前往后看为基准，第一电机402输出轴逆时针转动，进而第一电机402输出轴转动带动第一挤压辊403逆时针转动，第一挤压辊403转动带动第一直齿轮404逆时针转动，第一直齿轮404转动带动与之啮合的第二直齿轮405顺时针转动，第二直齿轮405转动带动第二挤压辊406顺时针转动，进而第一挤压辊403和第二挤压辊406转动对离子交换膜进行辊压，由于可反应性溶液处于流动的状态，进而在第一挤压辊403和第二挤压辊406处堆积，如此使得可反应性溶液充分的浸渍无纺布6，同时控制第二电机411输出轴转动，以从前往后看为基准，第二电机411输出轴逆时针转动，进而第二电机411输出轴转动带动第四挤压辊410逆时针转动，第四挤压辊410转动带动第四直齿轮409逆时针转动，第四直齿轮409转动带动与之啮合的第三直齿轮407顺时针转动，第三直齿轮407转动带动第三挤压辊408顺时针转动，进而第三挤压辊408和第四挤压辊410转动对离子交换膜进行辊压，使得离子交换膜达到厚度要求。
烘干系统包括有加热罩501和控制器502；第一工作台3上表面左部固接有加热罩501；加热罩501上表面固接有两个控制器502，并且两个控制器502呈左右对称分布。
当离子交换膜进入至烘干系统后，操作人员通过调节控制器502来控制加热罩501的加热温度，对离子交换膜进行烘干，待离子交换膜烘干完成后即完成离子交换膜的生产，然后操作人员将两个薄膜7进行展开并收卷。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1和图15-16所示，还包括有挤压系统，两个支撑架205右部连接有挤压系统；挤压系统包括有第二电动推杆601、第六连接板602、第二挤压板603、第一固定板604和连接块605；两个支撑架205之间固接有第六连接板602；第六连接板602左部固接有两个第二电动推杆601，并且两个第二电动推杆601呈前后对称分布；两个第二电动推杆601伸缩端贯穿第六连接板602，并固接有第二挤压板603；两个支撑架205右部各固接有一个连接块605，并且两个连接块605呈前后对称设置；两个连接块605之间螺栓连接有第一固定板604。
当上料系统采用喷射氮气对无纺布6表面进行除杂时，氮气会残留在无纺布6纤维的缝隙中形成空腔，进而在后续生产过程中可反应性溶液浸渍无纺布6时氮气会残留形成气泡，导致离子交换膜出现物理穿孔现象，即控制第二电动推杆601伸缩端向右移动，第二电动推杆601伸缩端移动带动第二挤压板603向右移动，第二挤压板603移动过程中与无纺布6接触，进而第二挤压板603将无纺布6挤压在第一固定板604上，将残留在无纺布6纤维中的氮气排出，如此防止离子交换膜出现物理穿孔现象。
实施例4
在实施例3的基础上，如图1和图17-19所示，还包括有清理系统；两个安装板201之间连接有两个清理系统，并且两个清理系统呈左右对称分布；位于左方的清理系统包括有第一支撑板701、第二固定板702、第二弹性件703、刷板704、C型板705、第一刮板706和第二刮板707；两个安装板201之间左部固接有第一支撑板701；第一支撑板701上表面前部和上表面后部各固接有一个C型板705；两个C型板705内部上侧各固接有两个第一刮板706；两个C型板705内部上侧各固接有两个第一刮板706；两个C型板705内部下侧各固接有两个第二刮板707；两个安装板201相向侧固接有第二固定板702；第二固定板702下表面固接有四个第二弹性件703，并且四个第二弹性件703呈矩形分布；四个第二弹性件703连接有刷板704；刷板704下表面设置有若干个刷毛。
在离子交换膜生产过程中，使用的薄膜7可以重复使用，需要对薄膜7进行清理，去除薄膜7表面的灰尘和杂质，并将残留在边缘的可反应性溶液进行清理，防止后续薄膜7粘合不牢，即受第二弹性件703弹力的影响，刷板704与薄膜7接触，并将薄膜7与第一支撑板701接触，进而刷板704上的刷毛将薄膜7表面的灰尘和杂质去除，同时当薄膜7移动时经过C型板705时，C型板705内部的第一刮板706和第二刮板707将残留在薄膜7边缘的可反应性溶液进行清理，并且第一刮板706和第二刮板707具有弹性，使其能够紧密的贴合薄膜7，能够更好的清理残留的可反应性溶液。
实施例5
在实施例4的基础上，如图1和图20-22所示，还包括有复原系统；加热罩501内部连接有复原系统；复原系统包括有电动滑轨801、第一电动滑块802、第二电动滑块803、L型连接板804、拨动板805、第三弹性件806、第七连接板807、第二支撑板808、第一滚轮809、第二滚轮810和第四弹性件811；加热罩501内前侧面和内后侧面之间各固接有两个电动滑轨801；两个电动滑轨801外表面后部各滑动连接有一个第一电动滑块802；两个电动滑轨801外表面前部各滑动连接有一个第二电动滑块803；两个第一电动滑块802下表面和两个第二电动滑块803下表面各固接有一个L型连接板804；两个L型连接板804内部各滑动连接有一个拨动板805；两个L型连接板804内部各固接有两个第四弹性件811，并且两个第四弹性件811呈左右对称分布；第四弹性件811与两个拨动板805进行固接；前方L型连接板804与前方拨动板805之间连接有两个第四弹性件811；后方L型连接板804与后方拨动板805之间连接有另外两个第四弹性件811；加热罩501内下表面右部固接有两个第三弹性件806，并且两个第三弹性件806前后对称分布；两个第三弹性件806下表面各固接有一个第七连接板807；两个第七连接板807左部和右部各固接有一个第二支撑板808；两个第二支撑板808内前侧面和内后侧面均设置有一个第一滚轮809；两个第二支撑板808内前侧面和内后侧面均设置有一个第二滚轮810；并且四个第二滚轮810位于四个第一滚轮809的上方。
当烘干系统将离子交换膜烘干后，复原系统将卷曲的薄膜7进行复原，使其能够重复使用减少资源的损耗，即当离子交换膜进入第二工作台4后，控制电动滑轨801上的第一电动滑块802和第二电动滑块803由中间向两侧移动，即第一电动滑块802和第二电动滑块803带动L型连接板804由中间向两侧移动，L型连接板804移动带动拨动板805和第四弹性件811移动，在移动过程中，受第四弹性件811弹力的作用，拨动板805与离子交换膜上的薄膜7进行接触，进而拨动板805推动卷曲的薄膜7，将其展开，当拨动板805移动至第二工作台4边缘处时，拨动板805受第四弹性件811弹力的作用沿着第二工作台4边缘的形状向下移动，将卷曲的薄膜7彻底的展开，并且展开后的薄膜7沿着第二工作台4边缘向右移动，在移动的过程中薄膜7与第一滚轮809和第二滚轮810接触，并且受到第三弹性件806弹力的作用，第一滚轮809和第二滚轮810将展开后的薄膜7紧贴在第二工作台4上，去除薄膜7的卷曲效力，便于后续的持续使用。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，包括有第一支架（1）、底座（2）、第一工作台（3）、第二工作台（4）和第二支架（5）；第一支架（1）下表面连接有底座（2）；第一支架（1）上表面连接有第一工作台（3）；第一工作台（3）右部连接有第二工作台（4）；第一工作台（3）上表面前部和上表面后部各连接有一个第二支架（5）；其特征在于，还包括有上料系统、封边系统、压合系统和烘干系统；两个第二支架（5）上部连接有上料系统；两个第二支架（5）下部连接有封边系统；上料系统与封边系统相连接；上料系统用于将无纺布（6）和薄膜（7）转移至封边系统中；封边系统用于卷曲薄膜（7）两侧，封锁可反应性溶液；第一工作台（3）上表面左部连接有压合系统，并且压合系统位于封边系统的下方；压合系统用于辊压可反应性溶液，使其厚度保持一致；第一工作台（3）上表面右部连接有烘干系统；烘干系统用于将可反应性溶液烘干成形。
2.按照权利要求1所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：上料系统包括有安装板（201）、第一电动上料辊（202）、第一限位拉杆（203）、第一滑块（204）、支撑架（205）、第一转动辊（206）、第一挡板（207）、第一吹气管（208）、第二转动辊（209）、第二挡板（210）、第三转动辊（211）、第二吹气管（212）、第二电动上料辊（213）、第二限位拉杆（214）、第二滑块（215）、注胶管（216）和第四转动辊（217）；两个第二支架（5）上部各固定连接有一个安装板（201）；两个安装板（201）左部各滑动连接有一个第一滑块（204）；两个第一滑块（204）内部转动连接有第一电动上料辊（202）；第一电动上料辊（202）外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第一限位拉杆（203），并且两个第一限位拉杆（203）位于两个第一滑块（204）外侧；两个第一限位拉杆（203）与两个安装板（201）进行固接；两个安装板（201）上表面各固接有一个支撑架（205）；两个支撑架（205）左部上侧转动连接有第一转动辊（206）；两个支撑架（205）中部上侧转动连接有第二转动辊（209）；两个支撑架（205）右部上侧转动连接有第三转动辊（211）；两个支撑架（205）中部上侧固接有第一挡板（207），并且第一挡板（207）位于第二转动辊（209）的左方；两个支撑架（205）中部连接有第一吹气管（208），并且第一吹气管（208）位于第二转动辊（209）的右方；两个支撑架（205）右部上侧固接有第二挡板（210），并且第二挡板（210）位于第三转动辊（211）的左方；两个支撑架（205）右部上侧固接有第二吹气管（212），并且第二吹气管（212）位于第三转动辊（211）的右方；两个安装板（201）左部下侧和右部下侧各滑动连接有一个第二滑块（215）；位于左方的两个第二滑块（215）内部和位于右方的两个第二滑块（215）内部各转动连接有一个第二电动上料辊（213）；两个第二电动上料辊（213）外表面前部和外表面后部各转动连接有一个第二限位拉杆（214）；四个第二限位拉杆（214）位于四个第二滑块（215）的外侧；四个第二限位拉杆（214）与两个安装板（201）进行固接；两个第二电动上料辊（213）、两个第二限位拉杆（214）和两个第二滑块（215）均呈左右对称分布；两个安装板（201）之间转动连接有两个第四转动辊（217），并且两个第四转动辊（217）呈左右对称分布；两个第四转动辊（217）位于两个第二电动上料辊（213）之间上方；两个安装板（201）之间固接有两个注胶管（216），并且两个注胶管（216）呈左右对称分布；两个注胶管（216）位于第四转动辊（217）的上方。
3.按照权利要求2所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：封边系统包括有放置仓（301）、限位板（302）、粘合管（303）、卷曲板（304）、第一连接板（305）、第一滑轨（306）、第三滑块（307）、第一挤压板（308）、第一弹性件（309）、楔形板（310）、推动板（311）、第二连接板（312）、第一电动推杆（313）、第三连接板（314）和第四连接板（315）；两个安装板（201）之间固接有放置仓（301），并且放置仓（301）位于两个第四转动辊（217）的下方；放置仓（301）内前侧面和内后侧面各固接有一个限位板（302）；两个限位板（302）均开有一个限位槽（302a）；放置仓（301）前部和后部各固接有一个粘合管（303），并且两个粘合管（303）均贯穿放置仓（301），而且两个粘合管（303）各贯穿一个限位板（302）；两个粘合管（303）上各开有并且若干个通孔（303a）；而且两个粘合管（303）各贯穿一个两个限位板（302）；两个限位板（302）下表面固接有卷曲板（304）；卷曲板（304）前部和后部均设置有一个弯弧部（304a）；卷曲板（304）左部上侧和左部下侧各连接有一个第一连接板（305）；两个第一连接板（305）与两个第二支架（5）进行固接；两个第二支架（5）之间固接有第三连接板（314），并且第三连接板（314）位于卷曲板（304）的右方；第三连接板（314）左部固接有第一滑轨（306）；第一滑轨（306）内部前侧和内部后侧各滑动连接有一个第三滑块（307）；两个第三滑块（307）左部各固接有一个第一挤压板（308）；两个第三滑块（307）之间固接有第一弹性件（309）；两个第二支架（5）之间固接有第四连接板（315），并且第四连接板（315）位于第三连接板（314）的下方；第四连接板（315）下表面固定连接有第一电动推杆（313）；第一电动推杆（313）伸缩端贯穿第四连接板（315），并固定连接有第二连接板（312）；第二连接板（312）左部固接有推动板（311）；推动板（311）右部固接有楔形板（310），并且楔形板（310）位于第二连接板（312）的上方；推动板（311）后部设有第一弯折部（311a）；推动板（311）后部上侧设有第三弯折部（311c）；推动板（311）前部和后部各设有一个第二弯折部（311b）。
4.按照权利要求3所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：粘合管（303）横截面为椭圆状，使得蘸取水的两个薄膜（7）更好粘合在一起。
5.按照权利要求3所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：两个限位板（302）上，均开有一个限位槽（302a），并且两个限位槽（302a）均为由上至下逐渐变小的形状。
6.按照权利要求5所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：压合系统包括有第五连接板（401）、第一电机（402）、第一挤压辊（403）、第一直齿轮（404）、第二直齿轮（405）、第二挤压辊（406）、第三直齿轮（407）、第三挤压辊（408）、第四直齿轮（409）、第四挤压辊（410）和第二电机（411）；第一工作台（3）上表面左部固接有两个第五连接板（401），并且两个第五连接板（401）呈前后对称分布；位于前方的第五连接板（401）上侧固接第一电机（402）；第一电机（402）输出轴贯穿前方的第五连接板（401），并固接有第一挤压辊（403）；第一挤压辊（403）与两个第五连接板（401）进行转动连接；第一挤压辊（403）外表面后部固接有第一直齿轮（404）；两个第五连接板（401）之间上侧转动连接有第二挤压辊（406）；并且第二挤压辊（406）位于第一挤压辊（403）的左方；第二挤压辊（406）外表面后部固接有第二直齿轮（405）；第二直齿轮（405）与第一直齿轮（404）相啮合；位于前方的第五连接板（401）下侧固接有第二电机（411）；第二电机（411）输出轴贯穿前方的第五连接板（401），并固接有第四挤压辊（410）；第四挤压辊（410）与两个第五连接板（401）进行转动连接；第四挤压辊（410）外表面后部固接有第四直齿轮（409）；两个第五连接板（401）内部下侧转动连接有第三挤压辊（408），并且第三挤压辊（408）位于第四挤压辊（410）的左方；第三挤压辊（408）外表面后部固接有第三直齿轮（407）；第三直齿轮（407）与第四直齿轮（409）相啮合。
7.按照权利要求6所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：烘干系统包括有加热罩（501）和控制器（502）；第一工作台（3）上表面左部固接有加热罩（501）；加热罩（501）上表面固接有两个控制器（502），并且两个控制器（502）呈左右对称分布。
8.按照权利要求7所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：还包括有挤压系统，两个支撑架（205）右部连接有挤压系统；挤压系统包括有第二电动推杆（601）、第六连接板（602）、第二挤压板（603）、第一固定板（604）和连接块（605）；两个支撑架（205）之间固接有第六连接板（602）；第六连接板（602）左部固接有两个第二电动推杆（601），并且两个第二电动推杆（601）呈前后对称分布；两个第二电动推杆（601）伸缩端贯穿第六连接板（602），并固接有第二挤压板（603）；两个支撑架（205）右部各固接有一个连接块（605），并且两个连接块（605）呈前后对称设置；两个连接块（605）之间固定连接有第一固定板（604）。
9.按照权利要求8所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：还包括有清理系统；两个安装板（201）之间连接有两个清理系统，并且两个清理系统呈左右对称分布；位于左方的清理系统包括有第一支撑板（701）、第二固定板（702）、第二弹性件（703）、刷板（704）、C型板（705）、第一刮板（706）和第二刮板（707）；两个安装板（201）之间左部固接有第一支撑板（701）；第一支撑板（701）上表面前部和上表面后部各固接有一个C型板（705）；两个C型板（705）内部上侧各固接有两个第一刮板（706）；两个C型板（705）内部上侧各固接有两个第一刮板（706）；两个C型板（705）内部下侧各固接有两个第二刮板（707）；两个安装板（201）相向侧固接有第二固定板（702）；第二固定板（702）下表面固接有四个第二弹性件（703），并且四个第二弹性件（703）呈矩形分布；四个第二弹性件（703）连接有刷板（704）；刷板（704）下表面设置有若干个刷毛。
10.按照权利要求9所述的一种卷曲封边式离子交换膜连续生产设备，其特征是：还包括有复原系统；加热罩（501）内部连接有复原系统；复原系统包括有电动滑轨（801）、第一电动滑块（802）、第二电动滑块（803）、L型连接板（804）、拨动板（805）、第三弹性件（806）、第七连接板（807）、第二支撑板（808）、第一滚轮（809）、第二滚轮（810）和第四弹性件（811）；加热罩（501）内前侧面和内后侧面之间各固接有两个电动滑轨（801）；两个电动滑轨（801）外表面后部各滑动连接有一个第一电动滑块（802）；两个电动滑轨（801）外表面前部各滑动连接有一个第二电动滑块（803）；两个第一电动滑块（802）下表面和两个第二电动滑块（803）下表面各固接有一个L型连接板（804）；两个L型连接板（804）内部各滑动连接有一个拨动板（805）；两个L型连接板（804）内部各固接有两个第四弹性件（811），并且两个第四弹性件（811）呈左右对称分布；第四弹性件（811）与两个拨动板（805）进行固接；前方L型连接板（804）与前方拨动板（805）之间连接有两个第四弹性件（811）；后方L型连接板（804）与后方拨动板（805）之间连接有另外两个第四弹性件（811）；加热罩（501）内下表面右部固接有两个第三弹性件（806），并且两个第三弹性件（806）前后对称分布；两个第三弹性件（806）下表面各固接有一个第七连接板（807）；两个第七连接板（807）左部和右部各固接有一个第二支撑板（808）；两个第二支撑板（808）内前侧面和内后侧面均设置有一个第一滚轮（809）；两个第二支撑板（808）内前侧面和内后侧面均设置有一个第二滚轮（810）；并且四个第二滚轮（810）位于四个第一滚轮（809）的上方。
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