CN116037397A - 自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自粘胶膜防水卷材领域，具体的说是自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，包括基架、压料轴、延伸板、涂胶座、消泡仓、推送机构、擦胶机构、导向仓、刮胶板、废料仓和支撑脚，本发明解决了在进行高分子片材表面涂料的过程中，传统的连续性高分子片材输送方式难以使胶水在附着的过程中仍保持适宜的自身流动能力，难以对高分子片材表面的涂胶空白区域进行快速的适应性填补，降低了胶水的有效涂料附着面积的问题；解决了难以将胶水加热后产生的微量气泡进行主动的振荡消除，解决了难以对高分子片材输送过程中产生的冗余残胶进行清理擦拭，增加了后期清理维护作业量的问题。

Description

自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺
技术领域
本发明涉及自粘胶膜防水卷材领域，特别涉及自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材根据材质及使用用途主要可分为沥青防水卷材和高分子防水卷材，其中，高分子自粘胶膜防水卷材作为高分子防水卷材的优化版，是由高分子片材(PVC、PE、EVA、ECB、TPO等)、自粘橡胶沥青胶料、颗粒防粘层及隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强，该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。
高分子自粘胶膜防水卷材在生产加工过程中，需预先将热熔型不干胶融化后涂刷至高分子片材表面，继而进行颗粒防粘层及隔离膜贴合固定，而在进行高分子片材表面胶水涂料作业的过程中，往往会存在以下问题：
(1)胶水涂料在加热后附着高分子片材表面的过程中，传统的连续性高分子片材输送方式难以使胶水在附着的过程中仍保持适宜的自身流动能力，难以对高分子片材表面的涂胶空白区域进行快速的适应性填补，降低了胶水的有效涂料附着面积；
(2)在进行高分子片材的涂料及输送过程中，难以将胶水加热后产生的微量气泡进行主动的振荡消除，降低了胶水涂料附着厚度的均匀程度，也难以对高分子片材输送过程中产生的冗余残胶进行清理擦拭，增加了后期清理维护作业的作业量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，包括基架、压料轴、延伸板、涂胶座、消泡仓、推送机构、擦胶机构、导向仓、刮胶板、废料仓和支撑脚，所述的基架为双层结构，基架的下端均匀安装有支撑脚，基架的上端前部通过转动配合的方式上下对称安装有压料轴，基架的上端前部固定安装有延伸板，延伸板的前部固定安装有涂胶座，涂胶座位于基架的上方且涂胶座位于压料轴的后方，涂胶座的下端均匀安装有出胶口，且出胶口均通过涂胶座与现有胶水箱相连通，延伸板的前部下端面固定安装有刮胶板，刮胶板为倾斜设置且刮胶板底部倾斜朝向基架的中部位置，延伸板的中部安装有擦胶机构，基架的上端前部左右对称设置有漏液槽，漏液槽分别位于刮胶板的两端端部位置，基架的前部左右对称安装有废料仓，且废料仓与漏液槽相连通，基架的上端前部固定安装有消泡仓，基架的上端中部活动安装有推送机构，且推送机构位于消泡仓的上方，基架的上端后部固定安装有导向仓。
所述的压料轴外壁套设有软毛层，且上下两个压料轴软毛层外轮廓之间的间隙略小于防水卷材的厚度。
所述的消泡仓中部固定安装有暖风管，暖风管的上端均匀设置有出风口，且出风口的位置高度低于基架的上端面位置高度。
具体的，所述的导向仓中部设置有贯穿槽口，贯穿槽口的底部通过转动配合的方式均匀安装有导向辊，且导向辊的上端位置高度与基架的上端面位置高度相等，贯穿槽口的顶部均匀设置有气嘴，且气嘴朝向基架的上端面位置。
具体的，所述的推送机构包括移位滑架、对位磁铁、推送滑杆、啮合齿、推送转轴、推送齿轮和推送电机，基架的上端中部通过滑动配合的方式安装有移位滑架，移位滑架的前端与基架的前部对称设置有互相吸附的对位磁铁，导向仓的两端端部均通过滑动配合的方式安装有推送滑杆，且两个推送滑杆的端部分别与移位滑架的两端滑动连接，基架的上端后部通过轴承安装有推送转轴，推送转轴的两端均通过键连接的方式安装有推送齿轮，推送滑杆的下端均匀设置有啮合齿，且啮合齿与推送齿轮啮合传动，基架的后部通过电机座固定安装有推送电机，且推送电机的输出轴通过联轴器与推送转轴相连接。
具体的，所述的移位滑架中部固定安装有支撑板，暖风管位于支撑板的下方，支撑板的上端面固定安装有弹性垫，且弹性垫的上端面高度略低于基架的上端面位置高度，移位滑架的中部通过转动配合的方式对称安装有移位轴，移位轴分别位于弹性垫的左右两侧且移位轴的上端位置高度与基架的上端位置高度相等，移位滑架的中部左右对称安装有竖杆，竖杆的上端通过滑动配合的方式共同安装有夹持架，夹持架位于基架的上方且夹持架通过夹持弹簧与移位滑架相连接，推送滑杆的端部固定安装有连接绳，且连接绳的另一端端部固定连接的夹持架上。
具体的，所述的移位滑架左右两端中部均固定安装有转向架，连接绳的中部滑动抵靠在转向架的侧壁上，且连接绳在转向架的隔档作用下弯折为L形，连接绳的前半段与竖杆平行，连接绳的后半段与推送滑杆平行，夹持架与移位滑架上对称设置有互相吸附的夹持磁铁，导向仓的两端端部均固定插接有错位杆，错位杆的端部为锥形斜面结构且错位杆的端部位于转向架的上方。
具体的，所述的夹持架下底面均匀安装有夹持杆，夹持杆的下端均为弧面结构且相邻的两个夹持杆在夹持架上前后互相错位，夹持杆均位于支撑板的上方且夹持杆之间的最大跨度距离小于弹性垫的宽度。
具体的，所述的移位滑架后部通过轴承安装有振动转轴，振动转轴的两端端部均通过扭簧与移位滑架相连接，振动转轴的中部沿其轴线方向均匀安装有振动架，振动架均倾斜设置，振动架的倾斜上端均匀安装有弹性杆，且弹性杆的上端位置高度小于基架的上端面位置高度，基架的中部均匀安装有振动凸块，振动凸块为半水滴形结构，且振动凸块的水滴形尖端位置均朝向基架的前部，振动架的倾斜下端通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块上。
具体的，所述的擦胶机构包括固定架、擦胶滑杆、擦胶滑架、输送辊、擦胶布和擦胶气缸，延伸板的左右两侧中部对称安装有固定架，固定架上均固定安装有擦胶滑杆，擦胶滑杆与固定架通过滑动配合的方式共同安装有擦胶滑架，擦胶滑架内通过转动配合的方式安装有输送辊，且位于延伸板左右两侧的输送辊之间共同套设有擦胶布，擦胶布位于夹持杆的下方，延伸板上固定安装有擦胶气缸，且擦胶气缸的输出轴与擦胶滑架相连接。
具体的，所述的固定架后部设置有厚度逐渐增加的凸台，凸台的厚度大于擦胶布与夹持杆下端之间的直线距离，凸台的上端面均匀安装有横杆，擦胶滑架的端部前后对称开设有让位滑槽，让位滑槽内通过滑动配合的方式共同安装有让位杆，让位杆通过让位弹簧与擦胶滑架相连接，让位杆的中心轴线与输送辊的中心轴线平行，且擦胶布通过滑动配合的方式贯穿让位杆的中部，让位杆的下端固定安装有拨动杆，且拨动杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在固定架的上端面。
此外本发明还提供了自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置的生产工艺，包括以下步骤：
S1、运行检查：首先工作人员通过胶水输送管路将涂胶座与现有不干胶水存储罐进行连通，并测试涂胶座底部出胶口的出胶量，使均匀设置的多个出胶口出胶量保持均匀，随后，暂时关闭出胶口，并保持恒温状态，之后，使推送机构处于基架前部的初始位置，启动消泡仓中部的暖风管进行间歇性工作，通过暖风管对推送机构进行预热，之后，通过工作人员将防水卷材中的涂胶层高分子片材沿压料轴之间的间隙进行穿入，设置于压料轴外壁上软毛层可在对高分子片材进行压紧的过程中，通过柔性接触避免高分子片材表面在产生难以恢复的褶皱或变形，之后，使高分子片材的端部依次穿过涂胶座与推送机构，直至高分子片材的端部从导向仓的贯穿槽口中进行穿出，当高分子片材端部从导向仓中穿出之后，通过工作人员将防水卷材中的颗粒防粘层及隔离膜安装至预定位置，并通过现有贴合设备进行下一步的贴合压紧作业；
S2、涂胶输送：当高分子片材安装到位之后，启动推送机构进行正向工作，通过推送机构将消泡仓正上方位置的高分子片材进行夹紧，并拉动高分子片材同步向基架的后部进行移动，在高分子片材移动的过程中，启动导向辊进行运转，进行高分子片材后部的主动输送作业，且在推送机构正向工作的过程中，同步启动涂胶座底部的出胶口进行工作，通过出胶口向高分子片材上端面进行连续的喷胶作业，随后，粘附高分子片材上表面的胶水跟随高分子片材同步进行移动，胶水在穿过刮胶板的过程中，受到刮胶板的限位隔档作用，处于预留厚度内的胶水随即穿过刮胶板的底部并跟随高分子片材进行连续移动，少量冗余的胶水在受到刮胶板的正面阻挡作用后逐渐向刮胶板的两端进行流动，并在流动至刮胶板末端位置后，从基架1两侧的漏液槽下落至废料仓；
S3、振荡降温：在高分子片材完成涂胶并正向输送完成之后，通过推送机构对高分子片材的涂胶区域底部进行间歇性的连续拍打，进一步增强高分子片材上端面附着胶水厚度均匀程度，同时通过快速的振动作用还可使胶水进行降温，延缓其流动能力，使胶水的流动性进入后续贴合作业时所要求的预设范围内；
S4、贴合收集：步骤S2与S3进行的过程中，通过现有贴合设备完成防水卷材中高分子片材、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的贴合作业，并在贴合完成后对防水卷材进行收卷存放。
有益效果
1、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，设置于压料轴外壁上软毛层可对高分子片材进行柔性压紧，通过错位排布的多个夹持杆及弹性垫的柔性支撑作用，可在一定范围内增大对高分子片材的有效夹持区域，通过柔性接触避免高分子片材表面在产生难以恢复的褶皱或变形，在后续输送过程中配合刮胶板的倾斜隔档作用，可提升高分子片材表面胶水附着的均匀程度。
2、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，通过暖风管的间歇性预热作用，在使胶水自身温度及流动能力处于最佳的范围的同时，通过气流的吹送使附着在高分子片材上表面的胶水产生一定自由度内的扭曲振动，通过振动可促使高分子片材表面胶水的上表面产生多方向的摇晃，配合防水卷材的间歇性输送作业，可便于高分子片材表面胶水中的微小气泡或涂胶空白区域的快速适应性填补，提升胶水厚度的均匀程度。
3、本发明所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置及工艺，在高分子片材涂胶后输送作业过程中，通过擦胶布的主动错位更换及擦拭作用，可对推送机构中与胶水的接触部位进行间歇性擦拭，避免接触部位粘附的残胶造成高分子片材连续输送过程中发生褶皱或偏斜，也提升后续贴合作业时高分子片材、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的线性对齐程度，同时降低后期清理维护作业的作业量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的较佳实施例整体结构示意图；
图2为本发明图1的工作状态示意图；
图3为本发明图2的俯视示意图；
图4为本发明图3的B-B方向剖视示意图；
图5为本发明图1的A处局部放大示意图；
图6为本发明压料轴、涂胶座以及推送机构三者之间的局部立体结构示意图；
图7为本发明推送机构与擦胶机构的第一局部立体结构示意图；
图8为本发明图7的C处局部放大示意图；
图9为本发明推送机构与擦胶机构的第二局部立体结构示意图；
图10为本发明图9的D处局部放大示意图；
图11为本发明推送机构与擦胶机构的第三局部立体结构示意图；
图12为本发明图11的E处局部放大示意图；
图13为本发明图11的F处局部放大示意图；
图中：1、基架；2、压料轴；3、延伸板；4、涂胶座；5、消泡仓；6、推送机构；7、擦胶机构；8、导向仓；9、刮胶板；10、废料仓；11、支撑脚；21、软毛层；51、暖风管；81、导向辊；82、气嘴；61、移位滑架；62、对位磁铁；63、推送滑杆；64、啮合齿；65、推送转轴；66、推送齿轮；67、推送电机；611、支撑板；6111、弹性垫；612、移位轴；613、竖杆；6131、夹持架；6132、夹持弹簧；631、连接绳；614、转向架；615、夹持磁铁；83、错位杆；6133、夹持杆；616、振动转轴；6161、扭簧；6162、振动架；6163、弹性杆；12、振动凸块；71、固定架；72、擦胶滑杆；73、擦胶滑架；74、输送辊；75、擦胶布；76、擦胶气缸；711、横杆；731、让位滑槽；732、让位杆；734、拨动杆；733、让位弹簧；00、高分子片材。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同,因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2、图3和图4，自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，包括基架1、压料轴2、延伸板3、涂胶座4、消泡仓5、推送机构6、擦胶机构7、导向仓8、刮胶板9、废料仓10和支撑脚11，所述的基架1为双层结构，基架1的下端均匀安装有支撑脚11，基架1的上端前部通过转动配合的方式上下对称安装有压料轴2，压料轴2外壁套设有软毛层21，且上下两个压料轴2软毛层21外轮廓之间的间隙略小于防水卷材的厚度，基架1的上端前部固定安装有延伸板3，延伸板3的前部固定安装有涂胶座4，涂胶座4位于基架1的上方且涂胶座4位于压料轴2的后方，涂胶座4的下端均匀安装有出胶口，且出胶口均通过涂胶座4与现有胶水箱相连通，延伸板3的前部下端面固定安装有刮胶板9，刮胶板9为倾斜设置且刮胶板9底部倾斜朝向基架1的中部位置，延伸板3的中部安装有擦胶机构7，基架1的上端前部左右对称设置有漏液槽，漏液槽分别位于刮胶板9的两端端部位置，基架1的前部左右对称安装有废料仓10，且废料仓10与漏液槽相连通，基架1的上端前部固定安装有消泡仓5，消泡仓5中部固定安装有暖风管51，暖风管51的上端均匀设置有出风口，且出风口的位置高度低于基架1的上端面位置高度，基架1的上端中部活动安装有推送机构6，且推送机构6位于消泡仓5的上方，基架1的上端后部固定安装有导向仓8，导向仓8中部设置有贯穿槽口，贯穿槽口的底部通过转动配合的方式均匀安装有导向辊81，导向辊81为现有技术手段，且导向辊81的上端位置高度与基架1的上端面位置高度相等，贯穿槽口的顶部均匀设置有气嘴82，且气嘴82朝向基架1的上端面位置。
具体工作时，首先工作人员通过胶水输送管路将涂胶座4与现有不干胶水存储罐进行连通，并测试涂胶座4底部出胶口的出胶量，使均匀设置的多个出胶口出胶量保持均匀，随后，暂时关闭出胶口，并保持恒温状态，之后，使推送机构6处于基架1前部的初始位置，启动消泡仓5中部的暖风管51进行间歇性工作，通过暖风管51对推送机构6进行预热，之后，通过工作人员将防水卷材中的涂胶层高分子片材00沿压料轴2之间的间隙进行穿入，设置于压料轴2外壁上软毛层21可在对高分子片材00进行压紧的过程中，通过柔性接触避免高分子片材00表面在产生难以恢复的褶皱或变形，之后，使高分子片材00的端部依次穿过涂胶座4与推送机构6，直至高分子片材00的端部从导向仓8的贯穿槽口中进行穿出，此时，高分子片材00的底部抵靠在导向辊81上，随后，通过现有气泵向气嘴82中进行持续的空气输送，气流在气嘴82中流出后垂直吹送至高分子片材00的上端面，增大高分子片材00与导向辊81之间的接触压力，在预设压力范围内以无接触的形式实现对高分子片材00的压紧，当高分子片材00端部从导向仓8中穿出之后，通过工作人员将防水卷材中的颗粒防粘层及隔离膜安装至预定位置，并通过现有贴合设备进行下一步的贴合压紧作业。
参阅图4、图5、图7和图11，所述的推送机构6包括移位滑架61、对位磁铁62、推送滑杆63、啮合齿64、推送转轴65、推送齿轮66和推送电机67，基架1的上端中部通过滑动配合的方式安装有移位滑架61，移位滑架61的前端与基架1的前部对称设置有互相吸附的对位磁铁62，导向仓8的两端端部均通过滑动配合的方式安装有推送滑杆63，且两个推送滑杆63的端部分别与移位滑架61的两端滑动连接，基架1的上端后部通过轴承安装有推送转轴65，推送转轴65的两端均通过键连接的方式安装有推送齿轮66，推送滑杆63的下端均匀设置有啮合齿64，且啮合齿64与推送齿轮66啮合传动，基架1的后部通过电机座固定安装有推送电机67，且推送电机67的输出轴通过联轴器与推送转轴65相连接。
具体工作时，当高分子片材00安装到位之后，启动推送电机67进行正向运转，通过推送电机67带动推送转轴65进行转动，通过推送转轴65带动推送齿轮66进行转动，进一步通过推送齿轮66与啮合齿64之间的啮合传动带动推送滑杆63进行水平方向上的位移滑动，通过推送滑杆63的拉动克服对位磁铁62之间的磁力吸附，并使移位滑架61在基架1上进行滑动，且在移位滑架61从基架1前部向后部移动的过程中，对消泡仓5正上方位置的高分子片材00进行夹紧，并拉动高分子片材00同步向基架1的后部进行移动，在高分子片材00移动的过程中，启动导向辊81进行运转，进行高分子片材00后部的主动输送作业，且在推送电机67正向运转的过程中，同步启动涂胶座4底部的出胶口进行工作，通过出胶口向高分子片材00上端面进行连续的喷胶作业，随后，粘附高分子片材00上表面的胶水跟随高分子片材00同步进行移动，胶水在穿过刮胶板9的过程中，受到刮胶板9的限位隔档作用，处于预留厚度内的胶水随即穿过刮胶板9的底部并跟随高分子片材00进行连续移动，少量冗余的胶水在受到刮胶板9的正面阻挡作用后逐渐向刮胶板9的两端进行流动，并在流动至刮胶板9末端位置后，从基架1两侧的漏液槽下落至废料仓10，且当移位滑架61带动高分子片材00进行移动的过程中，移位滑架61移出消泡仓5的上方位置，而附着在高分子片材00上表面的胶水在穿过消泡仓5位置的过程中，受到暖风管51的间歇性气流吹送作用，胶水的自身温度保持稳定，其自身的流动能力也处于最佳的范围内，且在气流的间歇性吹送作用下，处于消泡仓5上方的高分子片材00产生微量的振动，进一步使附着在高分子片材00上表面的胶水产生一定自由度内的扭曲振动，通过振动可促使高分子片材00表面胶水的上表面产生多方向的摇晃，当高分子片材00上表面存在微小气泡或涂胶空白区域时，通过胶水的主动振荡摇晃作用可进行适应性的填补，同时使高分子片材00上表面各区域胶水的厚度保持均匀。
参阅图5至图11，所述的移位滑架61中部固定安装有支撑板611，暖风管51位于支撑板611的下方，支撑板611的上端面固定安装有弹性垫6111，弹性垫6111的材质可为橡胶、硅胶或海绵，且弹性垫6111的上端面高度略低于基架1的上端面位置高度，移位滑架61的中部通过转动配合的方式对称安装有移位轴612，移位轴612分别位于弹性垫6111的左右两侧且移位轴612的上端位置高度与基架1的上端位置高度相等，移位滑架61的中部左右对称安装有竖杆613，竖杆613的上端通过滑动配合的方式共同安装有夹持架6131，夹持架6131位于基架1的上方且夹持架6131通过夹持弹簧6132与移位滑架61相连接，推送滑杆63的端部固定安装有连接绳631，且连接绳631的另一端端部固定连接的夹持架6131上，移位滑架61的左右两端中部均固定安装有转向架614，连接绳631的中部滑动抵靠在转向架614的侧壁上，且连接绳631在转向架614的隔档作用下弯折为L形，连接绳631的前半段与竖杆613平行，连接绳631的后半段与推送滑杆63平行，夹持架6131与移位滑架61上对称设置有互相吸附的夹持磁铁615，导向仓8的两端端部均固定插接有错位杆83，错位杆83的端部为锥形斜面结构且错位杆83的端部位于转向架614的上方，夹持架6131下底面均匀安装有夹持杆6133，夹持杆6133的下端均为弧面结构且相邻的两个夹持杆6133在夹持架6131上前后互相错位，夹持杆6133均位于支撑板611的上方且夹持杆6133之间的最大跨度距离小于弹性垫6111的宽度。
具体工作时，在推送电机67正向运转并使推送滑杆63产生水平方向移动的初期，对位磁铁62之间的磁力吸附较强，此时，移位滑架61仍贴合在基架1的前部位置，推送滑杆63与移位滑架61产生相对的滑动位移，且在推送滑杆63位移并逐渐远离移位滑架61的过程中，推送滑杆63的端部拉动连接绳631进行同步移动，连接绳631在转向架614的抵靠转向作用后进一步拉动夹持架6131在竖杆613上向下进行滑动，并在滑动的过程中使夹持弹簧6132逐渐处于压缩状态，且通过夹持架6131的下移可带动夹持杆6133同步向下进行移动，当夹持杆6133下移至预定高度位置后，其下端的弧面接触到高分子片材00的上端面，随后，夹持杆6133继续下移，并在移动的过程中通过抵靠作用使高分子片材00的接触部位产生微量的凹陷，当高分子片材00的凹陷量达到预定范围时，高分子片材00的下底面同步接触到支撑板611上方的弹性垫6111上，且此时夹持架6131两端的夹持磁铁615与移位滑架61两端的夹持磁铁615互相贴合吸附，此时，在夹持磁铁615的吸附作用下，夹持架6131与移位滑架61形成一个整体，且此时连接绳631的位置也相对固定，之后，在推送滑杆63的进一步拉动作用下，克服对位磁铁62之间的磁力吸附，使移位滑架61与夹持架6131进行整体移动，并在整体移动的过程中实现对高分子片材00的夹持移动，通过错位排布的多个夹持杆6133及弹性垫6111的柔性支撑作用，可在一定范围内增大对高分子片材00的有效夹持区域，提升后续牵引移动过程中高分子片材00各区域的同步程度；
当移位滑架61带动高分子片材00移动至导向仓8前部的预定位置时，停止推送电机67的运转，之后，在惯性作用及导向辊81的主动输送作用下，移位滑架61与推送滑杆63再次产生相对位移并继续向导向仓8方向位移一段距离，在移位滑架61缓冲位移的过程中，错位杆83端部的锥形斜面沿着转向架614的上方插入到移位滑架61与夹持架6131之间，并使移位滑架61进行减速，之后，在错位杆83的隔档作用下，夹持架6131开始克服夹持磁铁615的磁力吸附，并沿着竖杆613向上进行移动，之后，夹持架6131解除对高分子片材00的压紧作用并在夹持弹簧6132的弹力复位推动下移动至竖杆613上方的初始位置，且此时移位滑架61同步停止移动，之后，控制推送电机67进行反向运转，进一步通过推送齿轮66与啮合齿64之间的啮合传动使推送滑杆63进行反向的位移滑动，之后，通过推送滑杆63推动移位滑架61进行反向的复位移动，且在此过程中，夹持架6131始终位于初始位置，设置于移位滑架61中部的移位轴612可在复位移动的过程中与高分子片材00下端面之间滚动接触，降低与高分子片材00之间的摩擦力，此过程中高分子片材00处于静置状态，且在移位滑架61反向移动的过程中，停止涂胶座4的工作，当移位滑架61移动至基架1前部的初始位置后，对位磁铁62再次工作并完成对移位滑架61位置的锁定，且此时移位滑架61再次位于暖风管51的上方位置，通过暖风管51的工作对移位滑架61进行预热，如此往复，实现高分子片材00的间歇性涂胶与输送作业。
参阅图5、图9、图11和图13，所述的移位滑架61后部通过轴承安装有振动转轴616，振动转轴616的两端端部均通过扭簧6161与移位滑架61相连接，振动转轴616的中部沿其轴线方向均匀安装有振动架6162，振动架6162均倾斜设置，振动架6162的倾斜上端均匀安装有弹性杆6163，弹性杆6163材质可为橡胶、硅胶或泡棉，且弹性杆6163的上端位置高度小于基架1的上端面位置高度，基架1的中部均匀安装有振动凸块12，振动凸块12为半水滴形结构，且振动凸块12的水滴形尖端位置均朝向基架1的前部，振动架6162的倾斜下端通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块12上。
具体工作时，在移位滑架61从基架1前部向基架1后部移动的过程中，振动架6162受到振动凸块12水滴形前端的抵靠作用，其在跟随移位滑架61水平移动的过程中，同步以振动转轴616轴线为中心进行间歇性的正向转动，且由于振动架6162为倾斜设置，此时的振动架6162正向转动方向倾斜向下，设置于振动架6162上端的弹性杆6163在正向转动过程中逐渐远离高分子片材00的下端面，在在移位滑架61从基架1后部向基架1前部进行复位移动的过程中，振动架6162受到振动凸块12水滴形后端的抵靠作用，进一步使得振动架6162进行反向的间歇性转动，此时，设置于振动架6162上端的弹性杆6163在反向转动过程中逐渐靠近高分子片材00的下端面，并在转过预定的角度之后与高分子片材00的下端面进行接触，并通过拍打作用使高分子片材00的接触部位产生一定自由度的弯曲，进一步增强高分子片材00上端面附着胶水厚度均匀程度，同时通过快速的振动作用还可使胶水进行降温，延缓其流动能力，使胶水的流动性进入后续贴合作业时所要求的预设范围内，通过均匀设置的振动凸块12可促使振动架6162将位于导向仓8与消泡仓5之间的高分子片材00进行连续性的完整拍打，且通过导向辊81的主动输送作业可与弹性杆6163的间歇性拍打相配合，在拍打的间隙使高分子片材00进行水平复位。
参阅图7至图12，所述的擦胶机构7包括固定架71、擦胶滑杆72、擦胶滑架73、输送辊74、擦胶布75和擦胶气缸76，延伸板3的左右两侧中部对称安装有固定架71，固定架71上均固定安装有擦胶滑杆72，擦胶滑杆72与固定架71通过滑动配合的方式共同安装有擦胶滑架73，擦胶滑架73内通过转动配合的方式安装有输送辊74，输送辊74为现有技术手段，且位于延伸板3左右两侧的输送辊74之间共同套设有擦胶布75，擦胶布75位于夹持杆6133的下方，延伸板3上固定安装有擦胶气缸76，且擦胶气缸76的输出轴与擦胶滑架73相连接，固定架71后部设置有厚度逐渐增加的凸台，凸台的厚度大于擦胶布75与夹持杆6133下端之间的直线距离，凸台的上端面均匀安装有横杆711，擦胶滑架73的端部前后对称开设有让位滑槽731，让位滑槽731内通过滑动配合的方式共同安装有让位杆732，让位杆732通过让位弹簧733与擦胶滑架73相连接，让位杆732的中心轴线与输送辊74的中心轴线平行，且擦胶布75通过滑动配合的方式贯穿让位杆732的中部，让位杆732的下端固定安装有拨动杆734，且拨动杆734的下端通过滑动配合的方式抵靠在固定架71的上端面。
具体工作时，在移位滑架61与夹持架6131复位完成之后，启动擦胶气缸76进行工作，通过擦胶气缸76推动擦胶滑架73在擦胶滑杆72上向夹持架6131方向进行移动，通过擦胶滑架73带动输送辊74与让位杆732进行同步移动，通过输送辊74带动擦胶布75进行同步移动，当让位杆732移动至固定架71凸台位置时，拨动杆734受到凸台的倾斜抬升作用开始向上进行移动，并在移动过程中使让位弹簧733逐渐进入拉伸状态，通过拨动杆734的顶升作用使让位杆732在让位滑槽731内向上进行移动，进一步通过限位作用带动擦胶布75同步向上进行移动，至此，擦胶布75整体以倾斜向上的移动路径向着夹持架6131方向进行移动，并在移动至预定位置后与夹持杆6133下端的弧形面进行接触，并完成对夹持杆6133端部残胶的擦拭清理作业，且在拨动杆734进一步移动的过程中，其底部与横杆711进行接触，通过横杆711的间歇性抬升作用可使拨动杆734进行间歇性振动，进一步通过让位杆732的限位作用使擦胶布75在擦拭过程中进行间歇性振动，进一步提升夹持杆6133端部残胶的清理效果，清理擦拭作业完成之后，通过擦胶气缸76使擦胶滑架73进行复位，进一步使输送辊74进行复，且在输送辊74复位的过程中，启动输送辊74进行运转，通过输送辊74的转动时擦胶布75进行收卷，使附着有残胶的擦胶布75区域与夹持杆6133之间进行错位，之后，停止输送辊74的运转，通过弧形面设置的夹持杆6133下端，可降低每次夹紧输送作业后的残胶附着量，通过擦胶布75的主动收卷错位可使每次的擦胶区域均处于清洁的布面，进一步提升擦胶作业的清洁程度，降低后期清理维护作业的作业量。
此外本发明还提供了自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置的生产工艺，包括以下步骤：
S1、运行检查：首先工作人员通过胶水输送管路将涂胶座4与现有不干胶水存储罐进行连通，并测试涂胶座4底部出胶口的出胶量，使均匀设置的多个出胶口出胶量保持均匀，随后，暂时关闭出胶口，并保持恒温状态，之后，使推送机构6处于基架1前部的初始位置，启动消泡仓5中部的暖风管51进行间歇性工作，通过暖风管51对推送机构6进行预热，之后，通过工作人员将防水卷材中的涂胶层高分子片材00沿压料轴2之间的间隙进行穿入，设置于压料轴2外壁上软毛层21可在对高分子片材00进行压紧的过程中，通过柔性接触避免高分子片材00表面在产生难以恢复的褶皱或变形，之后，使高分子片材00的端部依次穿过涂胶座4与推送机构6，直至高分子片材00的端部从导向仓8的贯穿槽口中进行穿出，此时，高分子片材00的底部抵靠在导向辊81上，随后，通过现有气泵向气嘴82中进行持续的空气输送，气流在气嘴82中流出后垂直吹送至高分子片材00的上端面，增大高分子片材00与导向辊81之间的接触压力，在预设压力范围内以无接触的形式实现对高分子片材00的压紧，当高分子片材00端部从导向仓8中穿出之后，通过工作人员将防水卷材中的颗粒防粘层及隔离膜安装至预定位置。
S2、涂胶输送：当高分子片材00安装到位之后，启动推送电机67进行正向运转，通过推送电机67带动推送转轴65进行转动，通过推送转轴65带动推送齿轮66进行转动，进一步通过推送齿轮66与啮合齿64之间的啮合传动带动推送滑杆63进行水平方向上的位移滑动，在推送电机67正向运转并使推送滑杆63产生水平方向移动的初期，对位磁铁62之间的磁力吸附较强，此时，移位滑架61仍贴合在基架1的前部位置，推送滑杆63与移位滑架61产生相对的滑动位移，且在推送滑杆63位移并逐渐远离移位滑架61的过程中，推送滑杆63的端部拉动连接绳631进行同步移动，连接绳631在转向架614的抵靠转向作用后进一步拉动夹持架6131在竖杆613上向下进行滑动，并在滑动的过程中使夹持弹簧6132逐渐处于压缩状态，且通过夹持架6131的下移可带动夹持杆6133同步向下进行移动，当夹持杆6133下移至预定高度位置后，其下端的弧面接触到高分子片材00的上端面，随后，夹持杆6133继续下移，并在移动的过程中通过抵靠作用使高分子片材00的接触部位产生微量的凹陷，当高分子片材00的凹陷量达到预定范围时，高分子片材00的下底面同步接触到支撑板611上方的弹性垫6111上，且此时夹持架6131两端的夹持磁铁615与移位滑架61两端的夹持磁铁615互相贴合吸附，此时，在夹持磁铁615的吸附作用下，夹持架6131与移位滑架61形成一个整体，且此时连接绳631的位置也相对固定，之后，在推送滑杆63的进一步拉动作用下，克服对位磁铁62之间的磁力吸附，使移位滑架61与夹持架6131进行整体移动，并在整体移动的过程中实现对高分子片材00的夹持移动；
在高分子片材00移动的过程中，启动导向辊81进行运转，进行高分子片材00后部的主动输送作业，且在推送电机67正向运转的过程中，同步启动涂胶座4底部的出胶口进行工作，通过出胶口向高分子片材00上端面进行连续的喷胶作业，随后，粘附高分子片材00上表面的胶水跟随高分子片材00同步进行移动，胶水在穿过刮胶板9的过程中，受到刮胶板9的限位隔档作用，处于预留厚度内的胶水随即穿过刮胶板9的底部并跟随高分子片材00进行连续移动，少量冗余的胶水在受到刮胶板9的正面阻挡作用后逐渐向刮胶板9的两端进行流动，并在流动至刮胶板9末端位置后，从基架1两侧的漏液槽下落至废料仓10，且当移位滑架61带动高分子片材00进行移动的过程中，移位滑架61移出消泡仓5的上方位置，而附着在高分子片材00上表面的胶水在穿过消泡仓5位置的过程中，受到暖风管51的间歇性气流吹送作用，胶水的自身温度保持稳定，其自身的流动能力也处于最佳的范围内，且在气流的间歇性吹送作用下，处于消泡仓5上方的高分子片材00产生微量的振动，进一步使附着在高分子片材00上表面的胶水产生一定自由度内的扭曲振动，通过振动可促使高分子片材00表面胶水的上表面产生多方向的摇晃，当高分子片材00上表面存在微小气泡或涂胶空白区域时，通过胶水的主动振荡摇晃作用可进行适应性的填补，同时使高分子片材00上表面各区域胶水的厚度保持均匀；
当移位滑架61带动高分子片材00移动至导向仓8前部的预定位置时，停止推送电机67的运转，之后，在惯性作用及导向辊81的主动输送作用下，移位滑架61与推送滑杆63再次产生相对位移并继续向导向仓8方向位移一段距离，在移位滑架61缓冲位移的过程中，错位杆83端部的锥形斜面沿着转向架614的上方插入到移位滑架61与夹持架6131之间，并使移位滑架61进行减速，之后，在错位杆83的隔档作用下，夹持架6131开始克服夹持磁铁615的磁力吸附，并沿着竖杆613向上进行移动，之后，夹持架6131解除对高分子片材00的压紧作用并在夹持弹簧6132的弹力复位推动下移动至竖杆613上方的初始位置，且此时移位滑架61同步停止移动，之后，控制推送电机67进行反向运转，进一步通过推送齿轮66与啮合齿64之间的啮合传动使推送滑杆63进行反向的位移滑动，之后，通过推送滑杆63推动移位滑架61进行反向的复位移动，且在此过程中，夹持架6131始终位于初始位置，设置于移位滑架61中部的移位轴612可在复位移动的过程中与高分子片材00下端面之间滚动接触，降低与高分子片材00之间的摩擦力，此过程中高分子片材00处于静置状态，且在移位滑架61反向移动的过程中，停止涂胶座4的工作，当移位滑架61移动至基架1前部的初始位置后，对位磁铁62再次工作并完成对移位滑架61位置的锁定，且此时移位滑架61再次位于暖风管51的上方位置，通过暖风管51的工作对移位滑架61进行预热，如此往复，实现高分子片材00的间歇性涂胶与输送作业。
S3、振荡降温：在移位滑架61从基架1前部向基架1后部移动的过程中，振动架6162受到振动凸块12水滴形前端的抵靠作用，其在跟随移位滑架61水平移动的过程中，同步以振动转轴616轴线为中心进行间歇性的正向转动，且由于振动架6162为倾斜设置，此时的振动架6162正向转动方向倾斜向下，设置于振动架6162上端的弹性杆6163在正向转动过程中逐渐远离高分子片材00的下端面，在在移位滑架61从基架1后部向基架1前部进行复位移动的过程中，振动架6162受到振动凸块12水滴形后端的抵靠作用，进一步使得振动架6162进行反向的间歇性转动，此时，设置于振动架6162上端的弹性杆6163在反向转动过程中逐渐靠近高分子片材00的下端面，并在转过预定的角度之后与高分子片材00的下端面进行接触，并通过拍打作用使高分子片材00的接触部位产生一定自由度的弯曲，进一步增强高分子片材00上端面附着胶水厚度均匀程度，同时通过快速的振动作用还可使胶水进行降温，延缓其流动能力，使胶水的流动性进入后续贴合作业时所要求的预设范围内。
S4、贴合清理：在移位滑架61与夹持架6131复位完成之后，启动擦胶气缸76进行工作，通过擦胶气缸76推动擦胶滑架73在擦胶滑杆72上向夹持架6131方向进行移动，通过擦胶滑架73带动输送辊74与让位杆732进行同步移动，通过输送辊74带动擦胶布75进行同步移动，当让位杆732移动至固定架71凸台位置时，拨动杆734受到凸台的倾斜抬升作用开始向上进行移动，并在移动过程中使让位弹簧733逐渐进入拉伸状态，通过拨动杆734的顶升作用使让位杆732在让位滑槽731内向上进行移动，进一步通过限位作用带动擦胶布75同步向上进行移动，至此，擦胶布75整体以倾斜向上的移动路径向着夹持架6131方向进行移动，并在移动至预定位置后与夹持杆6133下端的弧形面进行接触，并完成对夹持杆6133端部残胶的擦拭清理作业，且在拨动杆734进一步移动的过程中，其底部与横杆711进行接触，通过横杆711的间歇性抬升作用可使拨动杆734进行间歇性振动，进一步通过让位杆732的限位作用使擦胶布75在擦拭过程中进行间歇性振动，进一步提升夹持杆6133端部残胶的清理效果，清理擦拭作业完成之后，通过擦胶气缸76使擦胶滑架73进行复位，进一步使输送辊74进行复，且在输送辊74复位的过程中，启动输送辊74进行运转，通过输送辊74的转动时擦胶布75进行收卷，使附着有残胶的擦胶布75区域与夹持杆6133之间进行错位，之后，停止输送辊74的运转，且在此过程中，通过现有贴合设备完成防水卷材中高分子片材00、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的贴合作业，并在贴合完成后对防水卷材进行收卷存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，包括基架(1)、压料轴(2)、延伸板(3)、涂胶座(4)、消泡仓(5)、推送机构(6)、擦胶机构(7)、导向仓(8)、刮胶板(9)、废料仓(10)和支撑脚(11)，其特征在于：所述的基架(1)为双层结构，基架(1)的下端均匀安装有支撑脚(11)，基架(1)的上端前部通过转动配合的方式上下对称安装有压料轴(2)，基架(1)的上端前部固定安装有延伸板(3)，延伸板(3)的前部固定安装有涂胶座(4)，涂胶座(4)位于基架(1)的上方且涂胶座(4)位于压料轴(2)的后方，涂胶座(4)的下端均匀安装有出胶口，且出胶口均通过涂胶座(4)与现有胶水箱相连通，延伸板(3)的前部下端面固定安装有刮胶板(9)，刮胶板(9)为倾斜设置且刮胶板(9)底部倾斜朝向基架(1)的中部位置，延伸板(3)的中部安装有擦胶机构(7)，基架(1)的上端前部左右对称设置有漏液槽，漏液槽分别位于刮胶板(9)的两端端部位置，基架(1)的前部左右对称安装有废料仓(10)，且废料仓(10)与漏液槽相连通，基架(1)的上端前部固定安装有消泡仓(5)，基架(1)的上端中部活动安装有推送机构(6)，且推送机构(6)位于消泡仓(5)的上方，基架(1)的上端后部固定安装有导向仓(8)。
所述的压料轴(2)外壁套设有软毛层(21)，且上下两个压料轴(2)软毛层(21)外轮廓之间的间隙略小于防水卷材的厚度；
所述的消泡仓(5)中部固定安装有暖风管(51)，暖风管(51)的上端均匀设置有出风口，且出风口的位置高度低于基架(1)的上端面位置高度。
2.根据权利要求1所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的导向仓(8)中部设置有贯穿槽口，贯穿槽口的底部通过转动配合的方式均匀安装有导向辊(81)，且导向辊(81)的上端位置高度与基架(1)的上端面位置高度相等，贯穿槽口的顶部均匀设置有气嘴(82)，且气嘴(82)朝向基架(1)的上端面位置。
3.根据权利要求1所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的推送机构(6)包括移位滑架(61)、对位磁铁(62)、推送滑杆(63)、啮合齿(64)、推送转轴(65)、推送齿轮(66)和推送电机(67)，基架(1)的上端中部通过滑动配合的方式安装有移位滑架(61)，移位滑架(61)的前端与基架(1)的前部对称设置有互相吸附的对位磁铁(62)，导向仓(8)的两端端部均通过滑动配合的方式安装有推送滑杆(63)，且两个推送滑杆(63)的端部分别与移位滑架(61)的两端滑动连接，基架(1)的上端后部通过轴承安装有推送转轴(65)，推送转轴(65)的两端均通过键连接的方式安装有推送齿轮(66)，推送滑杆(63)的下端均匀设置有啮合齿(64)，且啮合齿(64)与推送齿轮(66)啮合传动，基架(1)的后部通过电机座固定安装有推送电机(67)，且推送电机(67)的输出轴通过联轴器与推送转轴(65)相连接。
4.根据权利要求3所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的移位滑架(61)中部固定安装有支撑板(611)，暖风管(51)位于支撑板(611)的下方，支撑板(611)的上端面固定安装有弹性垫(6111)，且弹性垫(6111)的上端面高度略低于基架(1)的上端面位置高度，移位滑架(61)的中部通过转动配合的方式对称安装有移位轴(612)，移位轴(612)分别位于弹性垫(6111)的左右两侧且移位轴(612)的上端位置高度与基架(1)的上端位置高度相等，移位滑架(61)的中部左右对称安装有竖杆(613)，竖杆(613)的上端通过滑动配合的方式共同安装有夹持架(6131)，夹持架(6131)位于基架(1)的上方且夹持架(6131)通过夹持弹簧(6132)与移位滑架(61)相连接，推送滑杆(63)的端部固定安装有连接绳(631)，且连接绳(631)的另一端端部固定连接的夹持架(6131)上。
5.根据权利要求4所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的移位滑架(61)左右两端中部均固定安装有转向架(614)，连接绳(631)的中部滑动抵靠在转向架(614)的侧壁上，且连接绳(631)在转向架(614)的隔档作用下弯折为L形，连接绳(631)的前半段与竖杆(613)平行，连接绳(631)的后半段与推送滑杆(63)平行，夹持架(6131)与移位滑架(61)上对称设置有互相吸附的夹持磁铁(615)，导向仓(8)的两端端部均固定插接有错位杆(83)，错位杆(83)的端部为锥形斜面结构且错位杆(83)的端部位于转向架(614)的上方。
6.根据权利要求4所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的夹持架(6131)下底面均匀安装有夹持杆(6133)，夹持杆(6133)的下端均为弧面结构且相邻的两个夹持杆(6133)在夹持架(6131)上前后互相错位，夹持杆(6133)均位于支撑板(611)的上方且夹持杆(6133)之间的最大跨度距离小于弹性垫(6111)的宽度。
7.根据权利要求3所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的移位滑架(61)后部通过轴承安装有振动转轴(616)，振动转轴(616)的两端端部均通过扭簧(6161)与移位滑架(61)相连接，振动转轴(616)的中部沿其轴线方向均匀安装有振动架(6162)，振动架(6162)均倾斜设置，振动架(6162)的倾斜上端均匀安装有弹性杆(6163)，且弹性杆(6163)的上端位置高度小于基架(1)的上端面位置高度，基架(1)的中部均匀安装有振动凸块(12)，振动凸块(12)为半水滴形结构，且振动凸块(12)的水滴形尖端位置均朝向基架(1)的前部，振动架(6162)的倾斜下端通过滑动配合的方式抵靠在振动凸块(12)上。
8.根据权利要求6所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的擦胶机构(7)包括固定架(71)、擦胶滑杆(72)、擦胶滑架(73)、输送辊(74)、擦胶布(75)和擦胶气缸(76)，延伸板(3)的左右两侧中部对称安装有固定架(71)，固定架(71)上均固定安装有擦胶滑杆(72)，擦胶滑杆(72)与固定架(71)通过滑动配合的方式共同安装有擦胶滑架(73)，擦胶滑架(73)内通过转动配合的方式安装有输送辊(74)，且位于延伸板(3)左右两侧的输送辊(74)之间共同套设有擦胶布(75)，擦胶布(75)位于夹持杆(6133)的下方，延伸板(3)上固定安装有擦胶气缸(76)，且擦胶气缸(76)的输出轴与擦胶滑架(73)相连接。
9.根据权利要求8所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：所述的固定架(71)后部设置有厚度逐渐增加的凸台，凸台的厚度大于擦胶布(75)与夹持杆(6133)下端之间的直线距离，凸台的上端面均匀安装有横杆(711)，擦胶滑架(73)的端部前后对称开设有让位滑槽(731)，让位滑槽(731)内通过滑动配合的方式共同安装有让位杆(732)，让位杆(732)通过让位弹簧(733)与擦胶滑架(73)相连接，让位杆(732)的中心轴线与输送辊(74)的中心轴线平行，且擦胶布(75)通过滑动配合的方式贯穿让位杆(732)的中部，让位杆(732)的下端固定安装有拨动杆(734)，且拨动杆(734)的下端通过滑动配合的方式抵靠在固定架(71)的上端面。
10.自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置的生产工艺，采用权利要求1-9中任一项所述的自粘胶膜防水卷材生产用自动涂料装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、运行检查：首先工作人员通过胶水输送管路将涂胶座(4)与现有不干胶水存储罐进行连通，并测试涂胶座(4)底部出胶口的出胶量，使均匀设置的多个出胶口出胶量保持均匀，随后，暂时关闭出胶口，并保持恒温状态，之后，使推送机构(6)处于基架(1)前部的初始位置，启动消泡仓(5)中部的暖风管(51)进行间歇性工作，通过暖风管(51)对推送机构(6)进行预热，之后，通过工作人员将防水卷材中的涂胶层高分子片材沿压料轴(2)之间的间隙进行穿入，设置于压料轴(2)外壁上软毛层(21)可在对高分子片材进行压紧的过程中，通过柔性接触避免高分子片材表面在产生难以恢复的褶皱或变形，之后，使高分子片材的端部依次穿过涂胶座(4)与推送机构(6)，直至高分子片材的端部从导向仓(8)的贯穿槽口中进行穿出，当高分子片材端部从导向仓(8)中穿出之后，通过工作人员将防水卷材中的颗粒防粘层及隔离膜安装至预定位置，并通过现有贴合设备进行下一步的贴合压紧作业；
S2、涂胶输送：当高分子片材安装到位之后，启动推送机构(6)进行正向工作，通过推送机构(6)将消泡仓(5)正上方位置的高分子片材进行夹紧，并拉动高分子片材同步向基架(1)的后部进行移动，在高分子片材移动的过程中，启动导向辊(81)进行运转，进行高分子片材后部的主动输送作业，且在推送机构(6)正向工作的过程中，同步启动涂胶座(4)底部的出胶口进行工作，通过出胶口向高分子片材上端面进行连续的喷胶作业，随后，粘附高分子片材上表面的胶水跟随高分子片材同步进行移动，胶水在穿过刮胶板(9)的过程中，受到刮胶板(9)的限位隔档作用，处于预留厚度内的胶水随即穿过刮胶板(9)的底部并跟随高分子片材进行连续移动，少量冗余的胶水在受到刮胶板(9)的正面阻挡作用后逐渐向刮胶板(9)的两端进行流动，并在流动至刮胶板(9)末端位置后，从基架(1)两侧的漏液槽下落至废料仓(10)；
S3、振荡降温：在高分子片材完成涂胶并正向输送完成之后，通过推送机构(6)对高分子片材的涂胶区域底部进行间歇性的连续拍打，进一步增强高分子片材上端面附着胶水厚度均匀程度，同时通过快速的振动作用还可使胶水进行降温，延缓其流动能力，使胶水的流动性进入后续贴合作业时所要求的预设范围内；
S4、贴合清理：步骤S2与S3进行的过程中，通过擦胶机构(7)对推送机构(6)推送过程中产生的残胶进行清理，并通过现有贴合设备完成防水卷材中高分子片材、隔离膜以及颗粒防粘层三者之间的贴合作业，并在贴合完成后对防水卷材进行收卷存放。
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