CN113427733A - 一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置。要解决的技术问题是：提供一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置。本发明的技术方案为：一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，包括有贴合机构、压合机构和收卷机构等；贴合机构与压合机构相连接；压合机构与收卷机构相连接。本发明实现了一种全自动化复合高分子防水卷材生产装置，在实现高效、有序和无人操作的前提下，能够有效防止无纺布发生褶皱，或者是中间层和无纺布两侧不齐，使得热压出来的防水卷材能够复合标准，确保其能够适应各种环境的同时，可以有效的进行防水。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置。
背景技术
复合材料是由二种或者二种以上组分，通过人工复合，组成各相间有明显界面的、具有特殊性能的新型材料。各组分和相对含量为人工选择和设计；复合材料性能由各组分贡献、优势互补，具有不同于单个组分的新的、独特的性能；各组分在复合后仍能保持其固有的物理和化学性质；复合材料各组分之间具有明显的界面；复合材料一般由基体与增强相或功能相组成，其抗疲劳性能好；减震性好；过载时安全性好；加工工艺性能好；具有可设计性。
防水卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋厂等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷装的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。因此，人们对防水卷材的要求也越来越高，而复合材料的优良性能能够为防水卷材质量提供较好的保证，所以，现有技术提出一种采用高分子复合材料生产的防水卷材，该防水卷材分为三层，分别为上下无纺布层，中间层为高分子复合材料挤出物，通过热压方式将其制成防水卷材，在该生产过程中，由于无纺布本身较为柔软，容易发生褶皱等问题，而中间层在与无纺布进行贴合时，也会存在贴合不平整的问题，导致热压生产出来的防水卷材两侧不齐，从而大大降低防水性能，而且现有技术中，该生产过程需要大量人工干预，不仅导致生产效率下降，而且增加了工人的工作量，增大了工人的受伤概率，不能实现高效、有序和无人操作。
因此，现提出一种全自动化复合高分子防水卷材生产装置，在实现高效、有序和无人操作的前提下，能够有效防止无纺布发生褶皱，或者是中间层和无纺布两侧不齐，使得热压出来的防水卷材能够复合标准的装置。
发明内容
为了克服在该生产过程中，由于无纺布本身较为柔软，容易发生褶皱等问题，而中间层在与无纺布进行贴合时，也会存在贴合不平整的问题，导致热压生产出来的防水卷材两侧不齐，从而大大降低防水性能，而且现有技术中，该生产过程需要大量人工干预，不仅导致生产效率下降，而且增加了工人的工作量，增大了工人的受伤概率，不能实现高效、有序和无人操作的缺点，要解决的技术问题是：提供一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置。
本发明的技术方案为：一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，包括有贴合机构、压合机构、收卷机构、模拟螺杆挤出机、第一电动布料辊、第二电动布料辊、模拟布料、第一固定块、第二固定块、固定架和控制屏；贴合机构与压合机构相连接；贴合机构与模拟布料相连接；贴合机构与第一固定块相连接；贴合机构与固定架相连接；压合机构与收卷机构相连接；压合机构与固定架相连接；收卷机构与固定架相连接；固定架与第一电动布料辊相连接；固定架与第二电动布料辊相连接；固定架与第一固定块相连接；固定架与第二固定块相连接；固定架与控制屏相连接；模拟螺杆挤出机与第二固定块相连接；第一电动布料辊与模拟布料相连接；第二电动布料辊与模拟布料相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，贴合机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二滑套、第二锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动辊、第一压紧辊、第一电动滑块、第三连接板、第二电动滑块、第二压紧辊、第一光杆、第四锥齿轮、第一丝杆、第一限位板、第二限位板和第二传动轴；电机与第一固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轴与第二滑套相连接；第一传动轮与压合机构相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二滑套与第二锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动辊进行固接；第一传动辊与模拟布料相接触；第一传动辊与固定架进行转动连接；第一传动辊与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第二传动辊进行固接；第二传动辊与模拟布料相接触；第二传动辊与固定架进行转动连接；第一传动辊侧面设置有第一压紧辊；第一压紧辊与模拟布料相接触；第一压紧辊与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第三连接板进行滑动连接；第三连接板与第一光杆进行滑动连接；第三连接板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二压紧辊进行固接；第一电动滑块在第一压紧辊两端均设置有一组；第三连接板在第二压紧辊两端均设置有一组；第三连接板在第一压紧辊两侧均设置有一组；另一组第三连接板与第一丝杆进行旋接；第一光杆与固定架进行固接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与第四锥齿轮进行固接；第一限位板和第二限位板均设置于第一压紧辊和第二压紧辊之间；第一限位板和第二限位板均与固定架进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，压合机构包括有第四传动轮、第三传动轴、第五传动轮、第三滑套、第三平齿轮、第四连接板、第三电动推杆、第四平齿轮、双向反螺纹丝杆、第一连接架、第二连接架、第二光杆、第三连接架、托板、第一热压辊、第一抚平板、第二热压辊、第二抚平板和第三限位板；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第三传动轴与第三滑套相连接；第五传动轮与收卷机构相连接；第三滑套与第三平齿轮进行固接；第三滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与固定架进行转动连接；第三平齿轮侧面设置有第四平齿轮；第四平齿轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与固定架进行转动连接；双向反螺纹丝杆同时与第一连接架和第二连接架进行旋接；第一连接架与第二光杆进行滑动连接；第一连接架与第一热压辊进行固接；第一连接架与第一抚平板进行固接；第二连接架与第二光杆进行滑动连接；第二连接架与第三连接架进行固接；第二连接架与第二热压辊进行固接；第二连接架与第二抚平板进行固接；第二光杆与固定架进行固接；第三连接架与托板进行固接；第二热压辊上方两侧均与一组第三限位板进行固接。
作为本发明的一种优选技术方案，收卷机构包括有第六传动轮、第四传动轴、第四滑套、第五锥齿轮、第五连接板、第四电动推杆、第六锥齿轮、收卷辊、U形支撑架、第三电动滑块、第六连接板、第四电动滑块、压紧块和L形连接板；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四滑套相连接；第四滑套与第五锥齿轮进行固接；第四滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与收卷辊进行固接；收卷辊与U形支撑架进行转动连接；收卷辊两侧均与一组L形连接板进行固接；U形支撑架与固定架进行固接；L形连接板与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第六连接板进行固接；第六连接板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与压紧块进行固接；第三电动滑块至压紧块在收卷辊两侧均设置有一组。
作为本发明的一种优选技术方案，第一限位板和第二限位板之间的距离与模拟螺杆挤出机挤出的中间层材料宽度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，第一限位板和第二限位板两端均设置为弧形。
作为本发明的一种优选技术方案，两组第三限位板直接的距离与模拟螺杆挤出机挤出的中间层材料宽度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，两组压紧块均设置为椭圆柱形。
有益效果：1、为了克服在该生产过程中，由于无纺布本身较为柔软，容易发生褶皱等问题，而中间层在与无纺布进行贴合时，也会存在贴合不平整的问题，导致热压生产出来的防水卷材两侧不齐，从而大大降低防水性能，而且现有技术中，该生产过程需要大量人工干预，不仅导致生产效率下降，而且增加了工人的工作量，增大了工人的受伤概率，不能实现高效、有序和无人操作的缺点；
2、本发明由于设计了贴合机构、压合机构和收卷机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制屏启动装置，该防水卷材一共有三层，分别为挤出材料中间层，上下两层布料，模拟布料初始状态为分别收卷在第一电动布料辊、第二电动布料辊和贴合机构上，而模拟螺杆挤出机挤出部位正好位于模拟布料之间，而模拟螺杆挤出机中已经事先添加好挤出材料，然后模拟螺杆挤出机开始工作，将中间层挤出，并且通过贴合机构对中间层进行限位，确保其缓慢运动至模拟布料之间，然后贴合机构将模拟布料和中间层贴合在一起，然后贴合机构拉动贴合在一起的模拟布料和中间层向靠近压合机构运动，直至模拟布料和中间层运动至压合机构指定位置，然后贴合机构和压合机构一同工作，压合机构先将贴合在一起的模拟布料和中间层热压在一起，并且在热压前，能够将贴合在中间层上下两面的模拟布料进行抹平，防止热压出来的防水卷材发生褶皱和不平整的问题，并且压合机构还能够对贴合在一起的模拟布料和中间层进行限位，防止模拟布料和中间层在输送过程中发生偏移，导致热压出来的防水卷材两边不齐，然后贴合机构将热压好的防水卷材输送至收卷机构指定位置，然后贴合机构、压合机构和收卷机构一同工作，收卷机构将防水卷材夹紧，与此同时，贴合机构将防水卷材松开，然后收卷机构开始对防水卷材进行收卷，使其自动收卷在收卷机构上，在整个过程中，通过第一固定块和第二固定块确保装置的稳定，使得装置能够有序的运作；
3、本发明实现了一种全自动化复合高分子防水卷材生产装置，在实现高效、有序和无人操作的前提下，能够有效防止无纺布发生褶皱，或者是中间层和无纺布两侧不齐，使得热压出来的防水卷材能够复合标准，确保其能够适应各种环境的同时，可以有效的进行防水。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明的夹持机构立体结构示意图；
图5为本发明的夹持机构第一种部分立体结构示意图；
图6为本发明的夹持机构第二种部分立体结构示意图；
图7为本发明的夹持机构第三种部分立体结构示意图；
图8为本发明的压合机构立体结构示意图；
图9为本发明的压合机构第一种部分立体结构示意图；
图10为本发明的压合机构第二种部分立体结构示意图；
图11为本发明的收卷机构立体结构示意图。
图中标记为：1-贴合机构，2-压合机构，3-收卷机构，4-模拟螺杆挤出机，5-第一电动布料辊，6-第二电动布料辊，7-模拟布料，8-第一固定块，9-第二固定块，10-固定架，11-控制屏，101-电机，102-第一传动轴，103-第一传动轮，104-第一滑套，105-第一锥齿轮，106-第一连接板，107-第一电动推杆，108-第二滑套，109-第二锥齿轮，1010-第二连接板，1011-第二电动推杆，1012-第三锥齿轮，1013-第二传动轮，1014-第三传动轮，1015-第一传动辊，1016-第一平齿轮，1017-第二平齿轮，1018-第二传动辊，1019-第一压紧辊，1020-第一电动滑块，1021-第三连接板，1022-第二电动滑块，1023-第二压紧辊，1024-第一光杆，1025-第四锥齿轮，1026-第一丝杆，1027-第一限位板，1028-第二限位板，1029-第二传动轴，201-第四传动轮，202-第三传动轴，203-第五传动轮，204-第三滑套，205-第三平齿轮，206-第四连接板，207-第三电动推杆，208-第四平齿轮，209-双向反螺纹丝杆，2010-第一连接架，2011-第二连接架，2012-第二光杆，2013-第三连接架，2014-托板，2015-第一热压辊，2016-第一抚平板，2017-第二热压辊，2018-第二抚平板，2019-第三限位板，301-第六传动轮，302-第四传动轴，303-第四滑套，304-第五锥齿轮，305-第五连接板，306-第四电动推杆，307-第六锥齿轮，308-收卷辊，309-U形支撑架，3010-第三电动滑块，3011-第六连接板，3012-第四电动滑块，3013-压紧块，3014-L形连接板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，如图1-11所示，包括有贴合机构1、压合机构2、收卷机构3、模拟螺杆挤出机4、第一电动布料辊5、第二电动布料辊6、模拟布料7、第一固定块8、第二固定块9、固定架10和控制屏11；贴合机构1与压合机构2相连接；贴合机构1与模拟布料7相连接；贴合机构1与第一固定块8相连接；贴合机构1与固定架10相连接；压合机构2与收卷机构3相连接；压合机构2与固定架10相连接；收卷机构3与固定架10相连接；固定架10与第一电动布料辊5相连接；固定架10与第二电动布料辊6相连接；固定架10与第一固定块8相连接；固定架10与第二固定块9相连接；固定架10与控制屏11相连接；模拟螺杆挤出机4与第二固定块9相连接；第一电动布料辊5与模拟布料7相连接；第二电动布料辊6与模拟布料7相连接。
工作过程：准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制屏11启动装置，该防水卷材一共有三层，分别为挤出材料中间层，上下两层布料，模拟布料7初始状态为分别收卷在第一电动布料辊5、第二电动布料辊6和贴合机构1上，而模拟螺杆挤出机4挤出部位正好位于模拟布料7之间，而模拟螺杆挤出机4中已经事先添加好挤出材料，然后模拟螺杆挤出机4开始工作，将中间层挤出，并且通过贴合机构1对中间层进行限位，确保其缓慢运动至模拟布料7之间，然后贴合机构1将模拟布料7和中间层贴合在一起，然后贴合机构1拉动贴合在一起的模拟布料7和中间层向靠近压合机构2运动，直至模拟布料7和中间层运动至压合机构2指定位置，然后贴合机构1和压合机构2一同工作，压合机构2先将贴合在一起的模拟布料7和中间层热压在一起，并且在热压前，能够将贴合在中间层上下两面的模拟布料7进行抹平，防止热压出来的防水卷材发生褶皱和不平整的问题，并且压合机构2还能够对贴合在一起的模拟布料7和中间层进行限位，防止模拟布料7和中间层在输送过程中发生偏移，导致热压出来的防水卷材两边不齐，然后贴合机构1将热压好的防水卷材输送至收卷机构3指定位置，然后贴合机构1、压合机构2和收卷机构3一同工作，收卷机构3将防水卷材夹紧，与此同时，贴合机构1将防水卷材松开，然后收卷机构3开始对防水卷材进行收卷，使其自动收卷在收卷机构3上，在整个过程中，通过第一固定块8和第二固定块9确保装置的稳定，使得装置能够有序的运作；本发明实现了一种全自动化复合高分子防水卷材生产装置，在实现高效、有序和无人操作的前提下，能够有效防止无纺布发生褶皱，或者是中间层和无纺布两侧不齐，使得热压出来的防水卷材能够复合标准，确保其能够适应各种环境的同时，可以有效的进行防水。
贴合机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第一滑套104、第一锥齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、第二滑套108、第二锥齿轮109、第二连接板1010、第二电动推杆1011、第三锥齿轮1012、第二传动轮1013、第三传动轮1014、第一传动辊1015、第一平齿轮1016、第二平齿轮1017、第二传动辊1018、第一压紧辊1019、第一电动滑块1020、第三连接板1021、第二电动滑块1022、第二压紧辊1023、第一光杆1024、第四锥齿轮1025、第一丝杆1026、第一限位板1027、第二限位板1028和第二传动轴1029；电机101与第一固定块8进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；第一传动轴102与第二滑套108相连接；第一传动轮103与压合机构2相连接；第一滑套104与第一锥齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；第一电动推杆107与固定架10进行固接；第二滑套108与第二锥齿轮109进行固接；第二滑套108与第二连接板1010进行转动连接；第二连接板1010与第二电动推杆1011进行固接；第二电动推杆1011与固定架10进行固接；第一锥齿轮105侧面设置有第三锥齿轮1012；第三锥齿轮1012与第二传动轴1029进行固接；第二传动轴1029与固定架10进行转动连接；第二传动轴1029与第二传动轮1013进行固接；第二传动轮1013外环面通过皮带与第三传动轮1014进行传动连接；第三传动轮1014与第一传动辊1015进行固接；第一传动辊1015与模拟布料7相接触；第一传动辊1015与固定架10进行转动连接；第一传动辊1015与第一平齿轮1016进行固接；第一平齿轮1016与第二平齿轮1017进行啮合；第二平齿轮1017与第二传动辊1018进行固接；第二传动辊1018与模拟布料7相接触；第二传动辊1018与固定架10进行转动连接；第一传动辊1015侧面设置有第一压紧辊1019；第一压紧辊1019与模拟布料7相接触；第一压紧辊1019与第一电动滑块1020进行固接；第一电动滑块1020与第三连接板1021进行滑动连接；第三连接板1021与第一光杆1024进行滑动连接；第三连接板1021与第二电动滑块1022进行滑动连接；第二电动滑块1022与第二压紧辊1023进行固接；第一电动滑块1020在第一压紧辊1019两端均设置有一组；第三连接板1021在第二压紧辊1023两端均设置有一组；第三连接板1021在第一压紧辊1019两侧均设置有一组；另一组第三连接板1021与第一丝杆1026进行旋接；第一光杆1024与固定架10进行固接；第一丝杆1026与固定架10进行转动连接；第一丝杆1026与第四锥齿轮1025进行固接；第一限位板1027和第二限位板1028均设置于第一压紧辊1019和第二压紧辊1023之间；第一限位板1027和第二限位板1028均与固定架10进行固接。
开始工作前，模拟布料7已经事先收卷在第一电动布料辊5和第二电动布料辊6上，模拟布料7缠绕在第一传动辊1015和第二传动辊1018上，且模拟布料7略微松弛的放置在第二压紧辊1023上，然后模拟螺杆挤出机4开始工作，模拟螺杆挤出机4将中间层挤出，且挤出后的中间层刚好位于第一限位板1027和第二限位板1028之间，从而通过第一限位板1027和第二限位板1028对挤出的中间层进行限位，确保其能够缓慢运动至略微松弛的放置在第二压紧辊1023的布料之间，当中间层运动至第二压紧辊1023的布料之间后，两组第一电动滑块1020和第二电动滑块1022分别带动第一压紧辊1019和第二压紧辊1023做相互靠近的相向运动，从而使得第一压紧辊1019和第二压紧辊1023将模拟布料7与中间层贴合在一起，然后电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第二电动推杆1011带动第二连接板1010向下运动，即带动第二滑套108和第二锥齿轮109向下运动，直至第二锥齿轮109与第四锥齿轮1025啮合，第一传动轴102通过第二滑套108传动第二锥齿轮109，第二锥齿轮109通过第四锥齿轮1025传动第一丝杆1026，第一丝杆1026带动第一压紧辊1019至第二压紧辊1023在第一光杆1024上向远离模拟螺杆挤出机4运动，与此同时，第一电动推杆107带动第一连接板106向上运动，即带动第一滑套104和第一锥齿轮105向上运动，直至第一锥齿轮105与第三锥齿轮1012啮合，第一传动轴102通过第一滑套104传动第一锥齿轮105，第一锥齿轮105通过第三锥齿轮1012传动第二传动轮1013，第二传动轮1013通过第三传动轮1014传动第一传动辊1015，第一传动辊1015通过第一平齿轮1016传动第二平齿轮1017，第二平齿轮1017带动第二传动辊1018转动，而第一传动辊1015和第二传动辊1018的转动速度与第一压紧辊1019至第二压紧辊1023运动的速度相等，且速度适中，与此同时，第一电动布料辊5和第二电动布料辊6也以相同的速度转动，从而确保模拟布料7能够在向远离模拟螺杆挤出机4运动时，不会被卡住，当贴合在一起的模拟布料7和中间层运动至压合机构2指定位置后，电机101停止工作，且第一锥齿轮105和第二锥齿轮109分别与第三锥齿轮1012和第四锥齿轮1025断开，当压合机构2将贴合在一起的模拟布料7和中间层热压在一起后，第一锥齿轮105和第二锥齿轮109分别再次与第三锥齿轮1012和第四锥齿轮1025啮合，从而带动防水卷材向靠近收卷机构3运动，直至防水卷材运动至收卷机构3指定位置；该机构完成了将模拟布料7和中间层事先贴合在一起，确保中间层运动至模拟布料7之间，并且对其进行传送的工作。
压合机构2包括有第四传动轮201、第三传动轴202、第五传动轮203、第三滑套204、第三平齿轮205、第四连接板206、第三电动推杆207、第四平齿轮208、双向反螺纹丝杆209、第一连接架2010、第二连接架2011、第二光杆2012、第三连接架2013、托板2014、第一热压辊2015、第一抚平板2016、第二热压辊2017、第二抚平板2018和第三限位板2019；第四传动轮201外环面通过皮带与第一传动轮103进行传动连接；第四传动轮201与第三传动轴202进行固接；第三传动轴202与固定架10进行转动连接；第三传动轴202与第五传动轮203进行固接；第三传动轴202与第三滑套204相连接；第五传动轮203与收卷机构3相连接；第三滑套204与第三平齿轮205进行固接；第三滑套204与第四连接板206进行转动连接；第四连接板206与第三电动推杆207进行固接；第三电动推杆207与固定架10进行转动连接；第三平齿轮205侧面设置有第四平齿轮208；第四平齿轮208与双向反螺纹丝杆209进行固接；双向反螺纹丝杆209与固定架10进行转动连接；双向反螺纹丝杆209同时与第一连接架2010和第二连接架2011进行旋接；第一连接架2010与第二光杆2012进行滑动连接；第一连接架2010与第一热压辊2015进行固接；第一连接架2010与第一抚平板2016进行固接；第二连接架2011与第二光杆2012进行滑动连接；第二连接架2011与第三连接架2013进行固接；第二连接架2011与第二热压辊2017进行固接；第二连接架2011与第二抚平板2018进行固接；第二光杆2012与固定架10进行固接；第三连接架2013与托板2014进行固接；第二热压辊2017上方两侧均与一组第三限位板2019进行固接。
当贴合在一起的模拟布料7和中间层被第一压紧辊1019和第二压紧辊1023输送至第一热压辊2015和第二热压辊2017之间，且模拟布料7和中间层略微超出第一热压辊2015和第二热压辊2017，确保第一压紧辊1019和第二压紧辊1023不会阻碍第一热压辊2015和第二热压辊2017工作，然后电机101再次开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一传动轮103传动第四传动轮201，第三电动推杆207带动第四连接板206向上运动，即带动第三滑套204和第三平齿轮205向上运动，直至第三平齿轮205与第四平齿轮208啮合，然后第四传动轮201通过第三传动轴202传动第三滑套204，第三滑套204通过第三平齿轮205传动第四平齿轮208，第四平齿轮208带动双向反螺纹丝杆209转动，从而带动第一连接架2010和第二连接架2011在第二光杆2012上做相互靠近的相向运动，即带动第一热压辊2015和第一抚平板2016向下运动，第三连接架2013、托板2014、第二热压辊2017、第二抚平板2018和第三限位板2019向上运动，直至第一热压辊2015与第二热压辊2017对贴合在一起的模拟布料7和中间层施加合适的压力，此时第一抚平板2016和第二抚平板2018分别与中间层上下面的模拟布料7相接触，托板2014也与中间层下表面的模拟布料7相接触，而两组第二抚平板2018之间的距离与中间层的宽度相等，从而对其进行限位，确保在热压时中间层和模拟布料7之间不会出现两侧不齐的情况，而托板2014则能够对中间层起到一个托起的作用，防止由于中间层挤出过长后，由于自身重力而发生下垂，从而将模拟布料7下垂挤压发生变形，从而不能很好的进行热压，第一抚平板2016和第二抚平板2018则能够在热压前将模拟布料7进行抚平，确保热压时，模拟布料7不存在褶皱，当第一热压辊2015和第二热压辊2017开始对贴合在一起的模拟布料7和中间层进行热压后，第一电动推杆107使得第一锥齿轮105再次与第三锥齿轮1012啮合，第二电动推杆1011同时使得第二锥齿轮109和第四锥齿轮1025再次啮合，然后第一丝杆1026再次带动贴合在一起的模拟布料7和中间层向靠近收卷机构3运动，与此同时，第一热压辊2015和第二热压辊2017则将经过的贴合在一起的模拟布料7和中间层进行热压，最终热压成为防水卷材；该机构完成了对贴合在一起的模拟布料7和中间层进行限位的，确保热压出来的防水卷材不存在褶皱和不齐的问题。
收卷机构3包括有第六传动轮301、第四传动轴302、第四滑套303、第五锥齿轮304、第五连接板305、第四电动推杆306、第六锥齿轮307、收卷辊308、U形支撑架309、第三电动滑块3010、第六连接板3011、第四电动滑块3012、压紧块3013和L形连接板3014；第六传动轮301外环面通过皮带与第五传动轮203进行传动连接；第六传动轮301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与固定架10进行转动连接；第四传动轴302与第四滑套303相连接；第四滑套303与第五锥齿轮304进行固接；第四滑套303与第五连接板305进行转动连接；第五连接板305与第四电动推杆306进行固接；第四电动推杆306与固定架10进行固接；第五锥齿轮304侧面设置有第六锥齿轮307；第六锥齿轮307与收卷辊308进行固接；收卷辊308与U形支撑架309进行转动连接；收卷辊308两侧均与一组L形连接板3014进行固接；U形支撑架309与固定架10进行固接；L形连接板3014与第三电动滑块3010进行滑动连接；第三电动滑块3010与第六连接板3011进行固接；第六连接板3011与第四电动滑块3012进行滑动连接；第四电动滑块3012与压紧块3013进行固接；第三电动滑块3010至压紧块3013在收卷辊308两侧均设置有一组。
当热压完成后的防水卷材运动至收卷辊308上方，且超出一定距离后，两组第一电动滑块1020和第二电动滑块1022同时带动第一压紧辊1019和第二压紧辊1023做相互远离的相向运动，从而使得第一压紧辊1019和第二压紧辊1023将防水卷材松开，并且使得防水卷材在自身重力作用下，自动松弛的覆盖在收卷辊308上，然后两组第四电动滑块3012同时带动两组压紧块3013向靠近收卷辊308运动，直至两组压紧块3013和收卷辊308将防水卷材挤压固定在收卷辊308上，与此同时，第二电动推杆1011再次使得第二锥齿轮109与第四锥齿轮1025啮合，然后电机101反转，从而使得第一压紧辊1019至第二压紧辊1023向靠近初始位置一定距离，确保不会阻碍相关部件工作，然后电机101正转，第四电动推杆306带动第五连接板305向下运动，即带动第四滑套303和第五锥齿轮304向下运动，直至第五锥齿轮304与第六锥齿轮307啮合，然后电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第一传动轮103传动第四传动轮201，第四传动轮201通过第三传动轴202传动第五传动轮203，第五传动轮203通过第六传动轮301传动第四传动轴302，第四传动轴302通过第四滑套303传动第五锥齿轮304，第五锥齿轮304通过第六锥齿轮307传动收卷辊308，收卷辊308带动两组第三电动滑块3010至L形连接板3014和压紧的防水卷材转动，转动的过程中，能够将防水卷材缠绕在收卷辊308上，与此同时，贴合机构1和压合机构2继续生产防水卷材，最终缠绕在收卷辊308上，整个过程能够流畅持续进行，当确保防水卷材完全缠绕在收卷辊308上后，两组第三电动滑块3010分别带动两组第六连接板3011、第四电动滑块3012和压紧块3013做相互远离的相向运动，从而将被缠绕住的两组压紧块3013从防水卷材中抽出，整个过程中，通过U形支撑架309确保整个机构稳定；该机构完成了对防水卷材的收卷工作。
第一限位板1027和第二限位板1028之间的距离与模拟螺杆挤出机4挤出的中间层材料宽度相等。
通过第一限位板1027和第二限位板1028将中间层限制在其之间，防止中间层位置偏移。
第一限位板1027和第二限位板1028两端均设置为弧形。
确保不会对中间层造成损伤。
两组第三限位板2019直接的距离与模拟螺杆挤出机4挤出的中间层材料宽度相等。
能够确保在热压时，中间层和模拟布料7不存在两侧不齐的问题。
两组压紧块3013均设置为椭圆柱形。
能够在最低程度的影响下，将两组压紧块3013从防水卷材中抽出。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
Claims (8)
1.一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，包括有模拟螺杆挤出机、第一电动布料辊、第二电动布料辊、模拟布料、第一固定块、第二固定块、固定架和控制屏；其特征是：还包括有贴合机构、压合机构和收卷机构；贴合机构与压合机构相连接；贴合机构与模拟布料相连接；贴合机构与第一固定块相连接；贴合机构与固定架相连接；压合机构与收卷机构相连接；压合机构与固定架相连接；收卷机构与固定架相连接；固定架与第一电动布料辊相连接；固定架与第二电动布料辊相连接；固定架与第一固定块相连接；固定架与第二固定块相连接；固定架与控制屏相连接；模拟螺杆挤出机与第二固定块相连接；第一电动布料辊与模拟布料相连接；第二电动布料辊与模拟布料相连接。
2.如权利要求1所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：贴合机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二滑套、第二锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第三锥齿轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动辊、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动辊、第一压紧辊、第一电动滑块、第三连接板、第二电动滑块、第二压紧辊、第一光杆、第四锥齿轮、第一丝杆、第一限位板、第二限位板和第二传动轴；电机与第一固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；第一传动轴与第二滑套相连接；第一传动轮与压合机构相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第二滑套与第二锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动辊进行固接；第一传动辊与模拟布料相接触；第一传动辊与固定架进行转动连接；第一传动辊与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第二传动辊进行固接；第二传动辊与模拟布料相接触；第二传动辊与固定架进行转动连接；第一传动辊侧面设置有第一压紧辊；第一压紧辊与模拟布料相接触；第一压紧辊与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第三连接板进行滑动连接；第三连接板与第一光杆进行滑动连接；第三连接板与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第二压紧辊进行固接；第一电动滑块在第一压紧辊两端均设置有一组；第三连接板在第二压紧辊两端均设置有一组；第三连接板在第一压紧辊两侧均设置有一组；另一组第三连接板与第一丝杆进行旋接；第一光杆与固定架进行固接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与第四锥齿轮进行固接；第一限位板和第二限位板均设置于第一压紧辊和第二压紧辊之间；第一限位板和第二限位板均与固定架进行固接。
3.如权利要求2所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：压合机构包括有第四传动轮、第三传动轴、第五传动轮、第三滑套、第三平齿轮、第四连接板、第三电动推杆、第四平齿轮、双向反螺纹丝杆、第一连接架、第二连接架、第二光杆、第三连接架、托板、第一热压辊、第一抚平板、第二热压辊、第二抚平板和第三限位板；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第三传动轴与第三滑套相连接；第五传动轮与收卷机构相连接；第三滑套与第三平齿轮进行固接；第三滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与固定架进行转动连接；第三平齿轮侧面设置有第四平齿轮；第四平齿轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与固定架进行转动连接；双向反螺纹丝杆同时与第一连接架和第二连接架进行旋接；第一连接架与第二光杆进行滑动连接；第一连接架与第一热压辊进行固接；第一连接架与第一抚平板进行固接；第二连接架与第二光杆进行滑动连接；第二连接架与第三连接架进行固接；第二连接架与第二热压辊进行固接；第二连接架与第二抚平板进行固接；第二光杆与固定架进行固接；第三连接架与托板进行固接；第二热压辊上方两侧均与一组第三限位板进行固接。
4.如权利要求3所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：收卷机构包括有第六传动轮、第四传动轴、第四滑套、第五锥齿轮、第五连接板、第四电动推杆、第六锥齿轮、收卷辊、U形支撑架、第三电动滑块、第六连接板、第四电动滑块、压紧块和L形连接板；第六传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四滑套相连接；第四滑套与第五锥齿轮进行固接；第四滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与收卷辊进行固接；收卷辊与U形支撑架进行转动连接；收卷辊两侧均与一组L形连接板进行固接；U形支撑架与固定架进行固接；L形连接板与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与第六连接板进行固接；第六连接板与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑块与压紧块进行固接；第三电动滑块至压紧块在收卷辊两侧均设置有一组。
5.如权利要求2所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：第一限位板和第二限位板之间的距离与模拟螺杆挤出机挤出的中间层材料宽度相等。
6.如权利要求2所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：第一限位板和第二限位板两端均设置为弧形。
7.如权利要求4所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：两组第三限位板直接的距离与模拟螺杆挤出机挤出的中间层材料宽度相等。
8.如权利要求4所述的一种防褶皱的环保高分子复合防水卷材自动化生产装置，其特征在于：两组压紧块均设置为椭圆柱形。
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