CN115045102B - 一种无纺布持续防皱切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布持续防皱切边设备。要解决的问题是：现有设备切边时，无纺布容易发生起皱，切边精度降低，切边下来的无纺布使得无纺布起皱情况更加频繁和明显。本发明的技术实施方案是：一种无纺布持续防皱切边设备，包括有倒V架和电动释放辊等；两个倒V架右侧之间设置有电动释放辊。本发明具有以下优点：本发明实现了在对无纺布切边时，利用第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮放大无纺布张力的变化，通过测力计对变化值进行实时监测，然后扭转施压系统对起皱的无纺布进行重新拉紧，采用分离板将切边下来的无纺布和成品无纺布进行分隔，防止两者互相影响，同时通过若干个第一气管对无纺布进行同步除尘。

Description

一种无纺布持续防皱切边设备

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布持续防皱切边设备。

背景技术

在无纺布加工过程中，根据使用需求，需要对无纺布进行切边，在切边过程中，无纺布的尺寸宽度一般不与需求一致，因此，需要对多余的无纺布进行切边处理，现有设备在切边时，由于无纺布在传输过程中，传输设备会产生一定的抖动，或者是因为切边下来的无纺布和得到的成品无纺布之间互相影响，导致无纺布发生起皱，进而使得切边时，切边精度大大降低，导致成品无纺布不符合需求，同时现有切边下来的无纺布，存在不使用设备对其进行收卷，或者是直接与成品一起收卷，需要人工后期收集和分离，增加工作量的同时，使得无纺布起皱的情况更加频繁和明显，不利于设备正常工作。

因此，针对上述问题，现提出一种无纺布持续防皱切边设备。

发明内容

为了克服现有设备切边时，无纺布容易发生起皱，切边精度降低，切边下来的无纺布使得无纺布起皱情况更加频繁和明显的缺点，本发明提供一种无纺布持续防皱切边设备。

本发明的技术实施方案是：一种无纺布持续防皱切边设备，包括有安装低架、倒V架、电动释放辊、电动收卷辊、第一传输辊、第二传输辊、张力感应系统、扭转施压系统、调节系统、防干扰系统；安装低架设置有两个，两个上表面各安装有一个倒V架；两个倒V架右侧之间设置有电动释放辊；两个倒V架左侧之间设置有电动收卷辊；两个倒V架中部之间分别设置有第一传输辊和第二传输辊，并且第一传输辊位于第二传输辊的右方；两个倒V架右侧之间设置有放大无纺布在电动释放辊、电动收卷辊、第一传输辊和第二传输辊上传输时的张力变化，对无纺布的是否起皱进行感应判定的张力感应系统；张力感应系统位于电动释放辊左上方；两个倒V架中部之间安装有根据无纺布张力变化对其进行扭转、缓冲和无损调节的扭转施压系统，并且扭转施压系统位于第一传输辊和第二传输辊之间；两个倒V架中部之间安装有调节系统，并且调节系统位于扭转施压系统上方；调节系统左侧安装有防干扰系统；调节系统根据情况调节无纺布的切边宽度，并且通过防干扰系统消除切边无纺布与成品无纺布之间缠绕干扰的情况。

可选地，无纺布在电动释放辊、电动收卷辊、第一传输辊和第二传输辊上正常传输时的张力值事先经过测定。

可选地，张力感应系统包括有驱动件、固定架、连接柱、收卷机、第一气管、感应板、第二气管、滑绳、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、连接板、第一限位杆、施力杆和测力计；两个倒V架右侧各固接有一个驱动件；两个驱动件输出端固接有固定架；固定架下侧通过扭力弹簧转轴活动连接有连接柱；连接柱外表面固接有两个前后对称的收卷机；连接柱左侧贯穿设置有若干个第一气管；若干个第一气管左侧固接有感应板；若干个第一气管右侧固接有第二气管，第二气管外接风机；固定架上侧通过连接块固接有两个前后对称的第一滑轮；固定架上侧通过连接块固接有两个前后对称的第二滑轮，并且两个第二滑轮分别位于相邻第一滑轮的左方；固定架上侧通过连接块固接有两个前后对称的第三滑轮，并且两个第三滑轮位于相邻第一滑轮的右方；固定架中部固接有两个前后对称的第一限位杆；两个第一限位杆上各滑动连接有一个施力杆；位于前方的收卷机、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和施力杆之间绕接有一个滑绳；位于后方的收卷机、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和施力杆之间绕接有另一个滑绳；两个施力杆下端各固接有一个测力计；两个测力计均与固定架固接。

可选地，扭转施压系统包括有电动中空柱、第一缓冲板和第二缓冲板；两个倒V架中部之间安装有电动中空柱；电动中空柱下侧固接有两个前后对称的第一缓冲板；电动中空柱上侧固接有两个前后对称的第二缓冲板。

可选地，第一缓冲板和第二缓冲板均采用弹性材料，且表面光滑。

可选地，电动中空柱中部开设有可供无纺布通过的开口，并且无纺布正常传输时，电动中空柱不与其接触。

可选地，调节系统包括有连接杆、电动滑轨、滑块、电动转轴、限位环、滑套和切刀；两个倒V架中部之间固接有连接杆；并且连接杆位于电动中空柱的上方；连接杆外表面固接有电动滑轨；电动滑轨内滑动连接有两个前后对称的滑块；两个倒V架中部之间安装有电动转轴，并且电动转轴位于连接杆的左方；电动转轴外表面滑动连接有两个前后对称的限位环；电动转轴外表面滑动连接有两个前后对称的滑套，并且两个滑套位于两个限位环之间；两个滑块分别与相邻的滑套进行转动连接；两个滑块均与防干扰系统连接；两个滑套外表面各安装有一个切刀。

可选地，防干扰系统包括有第一L形板、T形板、分离板和第二限位杆；两个滑块左侧各固接有一个第一L形板；两个左端面各固接有一个T形板；两个倒V架左侧之间固接有第二限位杆；两个T形板均与第二限位杆进行滑动连接；两个T形板下侧各固接有一个分离板。

可选地，两个分离板左侧均设置有凸起部。

可选地，还包括有适应性施压系统，两个T形板左侧安装有适应性施压系统，两个倒V架左侧与适应性施压系统连接；适应性施压系统包括有第二L形板、第一弹性件、第二弹性件、施压板、第一楔形块、连接架和第二楔形块；两个T形板左侧各固接有一个第二L形板；两个第二L形板左侧各固接有一个第一弹性件和一个第二弹性件，前方的第一弹性件位于相邻第二弹性件的后方，后方的第一弹性件位于相邻第二弹性件的前方；位于前方的第一弹性件和第二弹性件伸缩端固接有一个施压板；位于前方的第一弹性件和第二弹性件伸缩端固接另有一个施压板；两个施压板上表面中部各固接有一个第一楔形块；两个倒V架左侧各固接有一个连接架；两个连接架上侧右部各固接有一个第二楔形块；两个第二楔形块分别与相邻的第一楔形块相接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实现了在对无纺布切边时，利用第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮放大无纺布张力的变化值，通过测力计对变化值进行实时监测，然后扭转施压系统对起皱的无纺布进行重新拉紧，并且采用分离板将切边下来的无纺布和成品无纺布进行分隔，防止两者互相影响，同时通过若干个第一气管对无纺布进行同步除尘，然后利用施压板对切边下来的无纺布进行施压，防止其张力不足，发生起皱。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的张力感应系统立体结构示意图；

图4为本发明的张力感应系统A区放大图；

图5为本发明的张力感应系统部分立体结构示意图；

图6为本发明的扭转施压系统立体结构示意图；

图7为本发明的调节系统和防干扰系统组合立体结构示意图；

图8为本发明的调节系统B区放大图；

图9为本发明的适应性施压系统立体结构示意图；

图10为本发明的适应性施压系统C区放大图。

图中附图标记的含义：1-安装低架，2-倒V架，3-电动释放辊，4-电动收卷辊，5-第一传输辊，6-第二传输辊，201-驱动件，202-固定架，203-连接柱，204-收卷机，205-第一气管，206-感应板，207-第二气管，208-滑绳，209-第一滑轮，2010-第二滑轮，2011-第三滑轮，2012-连接板，2013-第一限位杆，2014-施力杆，2015-测力计，301-电动中空柱，302-第一缓冲板，303-第二缓冲板，401-连接杆，402-电动滑轨，403-滑块，404-电动转轴，405-限位环，406-滑套，407-切刀，501-第一L形板，502-T形板，503-分离板，504-第二限位杆，601-第二L形板，602-第一弹性件，603-第二弹性件，604-施压板，605-第一楔形块，606-连接架，607-第二楔形块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

驱动件201是电动推杆，第一弹性件602和第二弹性件603是弹簧伸缩板。

实施例1

一种无纺布持续防皱切边设备，如图1-图8所示，包括有安装低架1、倒V架2、电动释放辊3、电动收卷辊4、第一传输辊5、第二传输辊6、张力感应系统、扭转施压系统、调节系统、防干扰系统；安装低架1设置有两个，两个上表面各安装有一个倒V架2；两个倒V架2右侧之间设置有电动释放辊3；两个倒V架2左侧之间设置有电动收卷辊4；两个倒V架2中部之间分别设置有第一传输辊5和第二传输辊6，并且第一传输辊5位于第二传输辊6的右方；两个倒V架2右侧之间设置有放大无纺布在电动释放辊3、电动收卷辊4、第一传输辊5和第二传输辊6上传输时的张力变化，对无纺布的是否起皱进行感应判定的张力感应系统；张力感应系统位于电动释放辊3左上方；两个倒V架2中部之间安装有根据无纺布张力变化对其进行扭转、缓冲和无损调节的扭转施压系统，并且扭转施压系统位于第一传输辊5和第二传输辊6之间；两个倒V架2中部之间安装有调节系统，并且调节系统位于扭转施压系统上方；调节系统左侧安装有防干扰系统；调节系统根据情况调节无纺布的切边宽度，并且通过防干扰系统消除切边无纺布与成品无纺布之间缠绕干扰的情况。

无纺布在电动释放辊3、电动收卷辊4、第一传输辊5和第二传输辊6上正常传输时的张力值事先经过测定。

张力感应系统包括有驱动件201、固定架202、连接柱203、收卷机204、第一气管205、感应板206、第二气管207、滑绳208、第一滑轮209、第二滑轮2010、第三滑轮2011、连接板2012、第一限位杆2013、施力杆2014和测力计2015；两个倒V架2右侧各固接有一个驱动件201；两个驱动件201输出端固接有固定架202；固定架202下侧通过扭力弹簧转轴铰接有连接柱203；连接柱203外表面固接有两个前后对称的收卷机204；连接柱203左侧贯穿设置有若干个第一气管205；若干个第一气管205左侧固接有感应板206；若干个第一气管205右侧固接有第二气管207，第二气管207外接风机；固定架202上侧通过连接块固接有两个前后对称的第一滑轮209；固定架202上侧通过连接块固接有两个前后对称的第二滑轮2010，并且两个第二滑轮2010分别位于相邻第一滑轮209的左方；固定架202上侧通过连接块固接有两个前后对称的第三滑轮2011，并且两个第三滑轮2011位于相邻第一滑轮209的右方；固定架202中部固接有两个前后对称的第一限位杆2013；两个第一限位杆2013上各滑动连接有一个施力杆2014；位于前方的收卷机204、第一滑轮209、第二滑轮2010、第三滑轮2011和施力杆2014之间绕接有一个滑绳208；位于后方的收卷机204、第一滑轮209、第二滑轮2010、第三滑轮2011和施力杆2014之间绕接有另一个滑绳208；两个施力杆2014下端各固接有一个测力计2015；两个测力计2015均与固定架202固接。

扭转施压系统包括有电动中空柱301、第一缓冲板302和第二缓冲板303；两个倒V架2中部之间安装有电动中空柱301；电动中空柱301下侧固接有两个前后对称的第一缓冲板302；电动中空柱301上侧固接有两个前后对称的第二缓冲板303。

第一缓冲板302和第二缓冲板303均采用弹性材料，且表面光滑。

电动中空柱301中部开设有可供无纺布通过的开口，并且无纺布正常传输时，电动中空柱301不与其接触。

调节系统包括有连接杆401、电动滑轨402、滑块403、电动转轴404、限位环405、滑套406和切刀407；两个倒V架2中部之间固接有连接杆401；并且连接杆401位于电动中空柱301的上方；连接杆401外表面固接有电动滑轨402；电动滑轨402内滑动连接有两个前后对称的滑块403；两个倒V架2中部之间安装有电动转轴404，并且电动转轴404位于连接杆401的左方；电动转轴404外表面滑动连接有两个前后对称的限位环405；电动转轴404外表面滑动连接有两个前后对称的滑套406，并且两个滑套406位于两个限位环405之间；两个滑块403分别与相邻的滑套406进行转动连接；两个滑块403均与防干扰系统连接；两个滑套406外表面各安装有一个切刀407。

防干扰系统包括有第一L形板501、T形板502、分离板503和第二限位杆504；两个滑块403左侧各固接有一个第一L形板501；两个左端面各固接有一个T形板502；两个倒V架2左侧之间固接有第二限位杆504；两个T形板502均与第二限位杆504进行滑动连接；两个T形板502下侧各固接有一个分离板503。

两个分离板503左侧均设置有凸起部。

在对无纺布进行切边加工时，将收卷在电动释放辊3上的无纺布通过装置，使其绕过第一传输辊5和第二传输辊6之后，一端被电动收卷辊4收卷，处理完成后，开始对无纺布进行切边，因为使用需求的不同，因此，在切边时，需要根据无纺布的切边宽度情况进行调节，进而需要控制电动滑轨402开始工作，使得两个滑块403在电动滑轨402内前后滑动，进而通过两个滑块403带动两个滑套406在电动转轴404上前后滑动，即通过两个滑套406带动两个切刀407前后滑动，实现两个切刀407对无纺布切边宽的适应性变化，调节切边宽度的同时，通过两个滑块403同步带动两个第一L形板501前后滑动，进而通过两个第一L形板501带动两个T形板502在第二限位杆504上前后滑动，即通过两个T形板502带动两个分离板503前后滑动，调节过程中，两个分离板503的位置始终与相邻切刀407的位置处于同一横向水平位置，即使得两个分离板503始终与无纺布切边位置一致，进而通过两个分离板503将切边下来的无纺布与成品的无纺布进行分隔，防止发生缠绕干扰，同时由于两个分离板503左侧均设置有凸起部，进而确保在持续切边时，不会因为切边下来的无纺布收卷厚度增加，造成其它影响。

然后控制电动释放辊3、电动收卷辊4和电动转轴404开始工作，即通过电动转轴404带动两个滑套406开始转动，然后通过两个滑套406带动两个切刀407开始转动，与此同时，通过电动释放辊3和电动收卷辊4相互配合，使得无纺布顺利传输，传输的同时，通过两个切刀407对其进行切边工作，与此同时，控制两个驱动件201开始工作，通过两个驱动件201带动固定架202向下移动，进而通过固定架202带动连接柱203向下移动，以下为了方便描述，对具有相同功能的多组零件只描述其中一组，固定架202同步带动第一滑轮209、第二滑轮2010、第三滑轮2011、连接板2012、第一限位杆2013、施力杆2014和测力计2015向下移动，同时通过连接柱203带动收卷机204、第一气管205、感应板206、第二气管207和滑绳208向下移动，直至感应板206与无纺布接触，并且与无纺布之间产生一定压力，使得无纺布此时处于拉紧状态，并且张力值与其在电动释放辊3、电动收卷辊4、第一传输辊5和第二传输辊6上正常传输时的张力值一致，即此时无纺布处于无皱状态传输，此时连接柱203与固定架202之间的扭力弹簧处于扭转状态，并且使得连接柱203发生转动，以从前向后看为基准，连接柱203发生顺时针转动，然后通过连接柱203带动收卷机204顺时针转动，收卷机204转动的同时，同步收卷滑绳208，进而使得滑绳208绕着第一滑轮209、第二滑轮2010和第三滑轮2011向上拉动连接板2012，并且通过第一限位杆2013对连接板2012进行限位，连接板2012向上移动时，连接板2012同步拉动施力杆2014向上移动，即听过施力杆2014拉动测力计2015，使得测力计2015受力，并且记录此时测力计2015的受力数据，以此作为判定值，在对无纺布切边时，若无纺布发生起皱，则此时无纺布的拉紧程度减小，即张力值减小，进而使得连接柱203与固定架202之间的扭力弹簧在回弹力作用下，自动逆时针转动，并且转动角度与无纺布松弛程度成正比，与此同时，由于无纺布张力变化值较小，测力计2015无法精确检测，因此，通过，第一滑轮209、第二滑轮2010和第三滑轮2011对张力变化值进行放大，使得测力计2015便于检测，并且检测精度大大提高，当测力计2015数据与无纺布正常传输状态下的受力数据存在差值时，说明无纺布存在起皱的情况，因此，需要对其进行重新拉紧，然后同步控制电动中空柱301开始工作，在无纺布传输时，无纺布经过第一传输辊5之后，在电动中空柱301中部开设有可供无纺布通过的开口，进而使得无纺布通过第一传输辊5之后，再经过电动中空柱301中部开口，当电动中空柱301开始工作后，通过电动中空柱301带动两个第一缓冲板302和两个第二缓冲板303缓慢转动，使得对角处的一组第一缓冲板302和第二缓冲板303与无纺布接触，并且逐渐扭转拉紧无纺布，在该过程中，为了防止第一缓冲板302和第二缓冲板303对无纺布造成损害，因此，第一缓冲板302和第二缓冲板303均采用弹性材料，且表面光滑，进而拉紧无纺布时，起到缓冲效果，随着对角处的一组第一缓冲板302和第二缓冲板303逐渐拉紧无纺布，使得无纺布的张力恢复正常传输时的值，进而对无纺布起到去皱效果，并且为了判定电动中空柱301需要转动的角度，因此，当无纺布张力逐渐恢复正常传输时的值时，无纺布同步重新对感应板206进行施力，进而使得测力计2015的值重新恢复无纺布正常传输时的值，对无纺布去皱处理后，当无纺布起皱部位被切边，并且被电动收卷辊4收卷后，电动中空柱301同步带动两个第一缓冲板302和两个第二缓冲板303转回原位，进而使得无纺布再次正常传输。

在无纺布传输过程中，由于无纺布处于非封闭空间内进行传输，因此，表面容易粘附空气中的粉尘，需要对其进行除尘，因此，通过第二气管207外接风机，然后通过风机工作，使得第二气管207产生吸气效果，进而通过第二气管207使得若干个第一气管205产生吸力，使得无纺布在传输时，通过若干个第一气管205将无纺布上粘附的粉尘进行清理，减少人工后期处理工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图9-图10所示，还包括有适应性施压系统，两个T形板502左侧安装有适应性施压系统，两个倒V架2左侧与适应性施压系统连接；适应性施压系统包括有第二L形板601、第一弹性件602、第二弹性件603、施压板604、第一楔形块605、连接架606和第二楔形块607；两个T形板502左侧各固接有一个第二L形板601；两个第二L形板601左侧各固接有一个第一弹性件602和一个第二弹性件603，前方的第一弹性件602位于相邻第二弹性件603的后方，后方的第一弹性件602位于相邻第二弹性件603的前方；位于前方的第一弹性件602和第二弹性件603伸缩端固接有一个施压板604；位于前方的第一弹性件602和第二弹性件603伸缩端固接另有一个施压板604；两个施压板604上表面中部各固接有一个第一楔形块605；两个倒V架2左侧各固接有一个连接架606；两个连接架606上侧右部各固接有一个第二楔形块607；两个第二楔形块607分别与相邻的第一楔形块605相接触。

当无纺布在切边时，随着无纺布切边宽度的调节变化，对切下之后的无纺布同步需要施压，进一步防止切下之后的无纺布发生起皱，与此同时，随着无纺布切边宽度的增加，对无纺布切下部位施加的压力值需要同步增大，进而确保无纺布处于拉紧状态，因此，随着无纺布切边宽度增大，两个T形板502和两个分离板503做相向移动时，两个T形板502同步带动两个第二L形板601做相向移动，然后通过两个第二L形板601带动两个第一弹性件602和两个第二弹性件603带动两个施压板604做相向移动，进而通过两个施压板604带动两个第一楔形块605做相向移动，当两个第一楔形块605移动时，通过两个第二楔形块607对两个第一楔形块605施加向下的压力，进而通过两个第一楔形块605带动两个施压板604移动，并且通过两个施压板604拉伸两个第一弹性件602和两个第二弹性件603，随着两个施压板604相向移动的距离增加，说明对无纺布的切边宽度同步增加，对无纺布切下来的部位需要施加的压力值也需要同步增大，进而通过两个第二楔形块607使得两个第一楔形块605被向下挤压的距离增加，即使得两个施压板604对无纺布切下部位施加的压力值同步增大，进而起到无纺布被切下部位也始终处于拉紧状态。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种无纺布持续防皱切边设备，包括有安装低架（1）、倒V架（2）、电动释放辊（3）、电动收卷辊（4）、第一传输辊（5）和第二传输辊（6）；安装低架（1）设置有两个，两个上表面各安装有一个倒V架（2）；两个倒V架（2）右侧之间设置有电动释放辊（3）；两个倒V架（2）左侧之间设置有电动收卷辊（4）；两个倒V架（2）中部之间分别设置有第一传输辊（5）和第二传输辊（6），并且第一传输辊（5）位于第二传输辊（6）的右方；其特征在于，还包括有张力感应系统、扭转施压系统、调节系统、防干扰系统；两个倒V架（2）右侧之间设置有放大无纺布在电动释放辊（3）、电动收卷辊（4）、第一传输辊（5）和第二传输辊（6）上传输时的张力变化，对无纺布的是否起皱进行感应判定的张力感应系统；张力感应系统位于电动释放辊（3）左上方；两个倒V架（2）中部之间安装有根据无纺布张力变化对其进行扭转、缓冲和无损调节的扭转施压系统，并且扭转施压系统位于第一传输辊（5）和第二传输辊（6）之间；两个倒V架（2）中部之间安装有调节系统，并且调节系统位于扭转施压系统上方；调节系统左侧安装有防干扰系统；调节系统根据情况调节无纺布的切边宽度，并且通过防干扰系统消除切边无纺布与成品无纺布之间缠绕干扰的情况；

张力感应系统包括有驱动件（201）、固定架（202）、连接柱（203）、收卷机（204）、第一气管（205）、感应板（206）、第二气管（207）、滑绳（208）、第一滑轮（209）、第二滑轮（2010）、第三滑轮（2011）、连接板（2012）、第一限位杆（2013）、施力杆（2014）和测力计（2015）；两个倒V架（2）右侧各固接有一个驱动件（201）；两个驱动件（201）输出端固接有固定架（202）；固定架（202）下侧通过扭力弹簧转轴活动连接有连接柱（203）；连接柱（203）外表面固接有两个前后对称的收卷机（204）；连接柱（203）左侧贯穿设置有若干个第一气管（205）；若干个第一气管（205）左侧固接有感应板（206）；若干个第一气管（205）右侧固接有第二气管（207），第二气管（207）外接风机；固定架（202）上侧通过连接块固接有两个前后对称的第一滑轮（209）；固定架（202）上侧通过连接块固接有两个前后对称的第二滑轮（2010），并且两个第二滑轮（2010）分别位于相邻第一滑轮（209）的左方；固定架（202）上侧通过连接块固接有两个前后对称的第三滑轮（2011），并且两个第三滑轮（2011）位于相邻第一滑轮（209）的右方；固定架（202）中部固接有两个前后对称的第一限位杆（2013）；两个第一限位杆（2013）上各滑动连接有一个施力杆（2014）；位于前方的收卷机（204）、第一滑轮（209）、第二滑轮（2010）、第三滑轮（2011）和施力杆（2014）之间绕接有一个滑绳（208）；位于后方的收卷机（204）、第一滑轮（209）、第二滑轮（2010）、第三滑轮（2011）和施力杆（2014）之间绕接有另一个滑绳（208）；两个施力杆（2014）下端各固接有一个测力计（2015）；两个测力计（2015）均与固定架（202）固接；

扭转施压系统包括有电动中空柱（301）、第一缓冲板（302）和第二缓冲板（303）；两个倒V架（2）中部之间安装有电动中空柱（301）；电动中空柱（301）下侧固接有两个前后对称的第一缓冲板（302）；电动中空柱（301）上侧固接有两个前后对称的第二缓冲板（303）；

调节系统包括有连接杆（401）、电动滑轨（402）、滑块（403）、电动转轴（404）、限位环（405）、滑套（406）和切刀（407）；两个倒V架（2）中部之间固接有连接杆（401）；并且连接杆（401）位于电动中空柱（301）的上方；连接杆（401）外表面固接有电动滑轨（402）；电动滑轨（402）内滑动连接有两个前后对称的滑块（403）；两个倒V架（2）中部之间安装有电动转轴（404），并且电动转轴（404）位于连接杆（401）的左方；电动转轴（404）外表面滑动连接有两个前后对称的限位环（405）；电动转轴（404）外表面滑动连接有两个前后对称的滑套（406），并且两个滑套（406）位于两个限位环（405）之间；两个滑块（403）分别与相邻的滑套（406）进行转动连接；两个滑块（403）均与防干扰系统连接；两个滑套（406）外表面各安装有一个切刀（407）；

防干扰系统包括有第一L形板（501）、T形板（502）、分离板（503）和第二限位杆（504）；两个滑块（403）左侧各固接有一个第一L形板（501）；两个左端面各固接有一个T形板（502）；两个倒V架（2）左侧之间固接有第二限位杆（504）；两个T形板（502）均与第二限位杆（504）进行滑动连接；两个T形板（502）下侧各固接有一个分离板（503）。

2.按照权利要求1所述的一种无纺布持续防皱切边设备，其特征在于，无纺布在电动释放辊（3）、电动收卷辊（4）、第一传输辊（5）和第二传输辊（6）上正常传输时的张力值事先经过测定。

3.按照权利要求1所述的一种无纺布持续防皱切边设备，其特征在于，第一缓冲板（302）和第二缓冲板（303）均采用弹性材料，且表面光滑。

4.按照权利要求1所述的一种无纺布持续防皱切边设备，其特征在于，电动中空柱（301）中部开设有可供无纺布通过的开口，并且无纺布正常传输时，电动中空柱（301）不与其接触。

5.按照权利要求1所述的一种无纺布持续防皱切边设备，其特征在于，两个分离板（503）左侧均设置有凸起部。

6.按照权利要求1所述的一种无纺布持续防皱切边设备，其特征在于，还包括有适应性施压系统，两个T形板（502）左侧安装有适应性施压系统，两个倒V架（2）左侧与适应性施压系统连接；适应性施压系统包括有第二L形板（601）、第一弹性件（602）、第二弹性件（603）、施压板（604）、第一楔形块（605）、连接架（606）和第二楔形块（607）；两个T形板（502）左侧各固接有一个第二L形板（601）；两个第二L形板（601）左侧各固接有一个第一弹性件（602）和一个第二弹性件（603），前方的第一弹性件（602）位于相邻第二弹性件（603）的后方，后方的第一弹性件（602）位于相邻第二弹性件（603）的前方；位于前方的第一弹性件（602）和第二弹性件（603）伸缩端固接有一个施压板（604）；位于前方的第一弹性件（602）和第二弹性件（603）伸缩端固接另有一个施压板（604）；两个施压板（604）上表面中部各固接有一个第一楔形块（605）；两个倒V架（2）左侧各固接有一个连接架（606）；两个连接架（606）上侧右部各固接有一个第二楔形块（607）；两个第二楔形块（607）分别与相邻的第一楔形块（605）相接触。