CN113532546A - 新能源电池材料检测设备 - Google Patents

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CN113532546A CN202110956817.6A CN202110956817A CN113532546A CN 113532546 A CN113532546 A CN 113532546A CN 202110956817 A CN202110956817 A CN 202110956817A CN 113532546 A CN113532546 A CN 113532546A
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许兵
王军
宋润达
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Abstract

本发明公开了一种新能源电池材料检测设备，包括机架，所述机架上设置有若干个导向滚筒，所述若干个导向滚筒均水平设置，所述导向滚筒将新能源电池材料的卷材依次导向编码器组件、卷材瑕疵检测组件、极耳抚平宽度检测组件，所述卷材瑕疵检测组件对卷材的下表面进行瑕疵检测；经过所述极耳抚平宽度检测组件的卷材分上带路和下带路，所述上带路由导向滚筒导向上带路瑕疵检测组件、上带路贴标组件，所述下带路由导向滚筒导向下带路瑕疵检测组件、下带路贴标组件，所述上带路瑕疵检测组件、下带路瑕疵检测组件分别对上带路、下带路的上表面进行瑕疵检测。本发明能提高新能源电池材料加工和检测效率。

Description

新能源电池材料检测设备
技术领域
本发明涉及一种新能源电池材料检测设备。
背景技术
新能源电池材料的卷材在加工时，需要将卷材检测，检测后，再进行分段贴标处理。目前没有集上述作业于一体的检测设备，需要配合多台检测设备进行处理，在多台检测设备之间需要通过人工搬运，大大降低了新能源电池材料的加工效率。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能提高新能源电池材料加工效率，在加工过程中即可对卷材进行瑕疵、宽度检测、并且能对分段后的带路依次进行瑕疵检测、贴标处理，提高加工和检测效率的新能源电池材料检测设备。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种新能源电池材料检测设备，包括机架，所述机架上设置有若干个导向滚筒，所述若干个导向滚筒均水平设置，所述导向滚筒将新能源电池材料的卷材依次导向编码器组件、卷材瑕疵检测组件、极耳抚平宽度检测组件，所述卷材瑕疵检测组件对卷材的下表面进行瑕疵检测，经过所述极耳抚平宽度检测组件的卷材分上带路和下带路，所述上带路由导向滚筒导向上带路瑕疵检测组件、上带路贴标组件，所述下带路由导向滚筒导向下带路瑕疵检测组件、下带路贴标组件，所述上带路瑕疵检测组件、下带路瑕疵检测组件分别对上带路、下带路的上表面进行瑕疵检测。
本发明新能源电池材料检测设备的有益效果是，编码器组件能够准确测出卷材输送的速度，保证卷材运行的稳定性，该检测设备集对新能源电池材料的卷材整体表面进行瑕疵检测、抚平卷材的极耳、检测卷材整体宽度、对卷材分段后的上、下带路下表面进行表面瑕疵检测以及分贝对上带路、下带路贴标功能于一体，由于进行了两次瑕疵检测，保证了上带路和下带路的上、下表面无瑕疵，将卷材的极耳抚平后，再进行宽度检测，使得宽度检测更为精准，为卷材的分段提供条件；检测好整个卷材后，再检测分段后的上、下带路，无需额外设置带路的检测设置，整体卷材和上下带路的检测集成于一体，能提高检测效率，保证了新能源电池材料的加工效率。
优选地，所述编码器组件包括安装支架、压紧气缸、聚氨酯软轮，所述安装支架固定在机架上，所述压紧气缸设置在安装支架上，所述压紧气缸的伸缩轴上固定连接有连接架，所述聚氨酯软轮的两端转动设置在连接架上，所述安装支架的一端设置有压紧气缸控制按钮，所述聚氨酯软轮通过压紧气缸将卷材压紧在编码器滚筒上，所述编码器滚筒上设置有编码器。压紧气缸用以将卷材压紧到编码器滚筒上，防止卷材与滚筒之间存在打滑的现象，利于编码器能够准确测出卷材输送的速度。
优选地，所述安装支架上开设有条形槽，所述压紧气缸通过螺栓能固定在条形槽的任意位置。条形槽与配套的螺钉的设置用以调整压紧气缸在安装支架11上的位置，继而调整卷材作用编码器滚筒的压力。
优选地，所述卷材瑕疵检测组件包括对应设置的卷材线阵相机、卷材光源，所述卷材线阵相机、卷材光源在机架上的位置可调。通过调整卷材线阵相机、卷材光源的位置继而使该新能源电池材料检测设备能适用于不同尺寸的卷材。
优选地，所述卷材线阵相机转动套设在连接轴的一端，并通过螺栓抱箍，所述连接轴的另一端垂直固定在滑板上，所述机架上设置有限位板，所述滑板能在限位板内滑动，所述限位板上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与滑板螺纹连接，所述滑板上设置有与第一调节螺栓轴向一致的第一调节腰孔；所述卷材线阵相机包括底座、支撑板、相机镜头，所述底座的背面套设在连接轴一端，所述底座的正面固定设置有两个侧板，所述支撑板的两端分别与两个侧板转动连接并通过螺栓锁紧固定，所述相机镜头转动设置在支撑板的内侧，并通过第二调节螺栓锁紧固定。该结构使得卷材线阵相机整体可以移动并可以转动；此外，卷材线阵相机的镜头可以绕两个侧板转动，并可以实现自转，实现了卷材线阵相机的粗调和精调。
优选地，所述卷材光源包括光源体、光源架、移动板，所述移动板上设置有第二调节腰孔，所述移动板通过穿过第二调节腰孔的螺栓锁紧固定在机架上，所述光源架一端的中部与移动板转动连接，所述光源架一端的边缘处设置有弧形调节孔，所述光源架的一端通过穿过弧形调节孔的调节螺栓锁紧固定在移动板上，所述光源架上设置有第三调节腰孔，所述光源体通过穿过第三调节腰孔的螺栓锁紧固定在光源架上。光源体可因调整移动板在机架上的位置而进行调整；还可因转动光源架继而带动光源体实现转动；此外，因锁紧在第三调节腰孔的位置实现光源体的移动，使得光源体能在多方位实现调整，提高了该检测设备的适用性。
优选地，所述极耳抚平宽度检测组件包括宽度检测相机、宽度检测光源以及设置在两者中间的极耳抚平装置；所述极耳抚平装置包括两个抚平板、抚平气缸，其中一个抚平板固定在机架上，另一个所述抚平板由抚平气缸驱动其靠近或远离抚平板的方向来回移动，所述抚平气缸固定在机架上。极耳抚平装置将卷材的极耳抚平时，抚平气缸驱动其中一个抚平板向另一个抚平板运行，但并未将卷材压死，卷材一般运行，极耳在运行过程中被抚平。利用抚平气缸推动其中一个抚平板向另一个抚平板运行，来抚平极耳，结构简单。
优选地，宽度检测相机、宽度检测光源分别设置有第四调节腰孔、第五调节腰孔，所述宽度检测相机、宽度检测光源分别通过穿过第四调节腰孔、第五调节腰孔的螺栓锁紧固定在机架上。第四调节腰孔、第五调节腰孔的配合设置，用以实现宽度检测相机、宽度检测光源位置的调整。
优选地，所述抚平板的入口和出口均向外扩张，利于卷材的进入和排出。
优选地，所述上带路瑕疵检测组件、下带路瑕疵检测组件结构与卷材瑕疵检测组件一致，且所述上带路瑕疵检测组件、下带路瑕疵检测组件的带路相机的前端设置有吹灰风刀，且带路相机的镜头射出口采用UV镜。上带路瑕疵检测组件、下带路瑕疵检测组件的带路相机和带路光源的位置均为进行调整，提高了适用性，利用吹灰风刀能去除上带路和下带路上的灰尘，保证了卷材的质量。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中编码器组件的立体图；
图3为本实施例中卷材线阵相机的立体图；
图4为本实施例中卷材光源的立体图；
图5为本实施例中极耳抚平宽度检测组件的立体图；
图6为本实施例中上带路瑕疵检测组件/下带路瑕疵检测组件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种新能源电池材料检测设备，该新能源电池材料检测设备配套生产新能源电池材料生产设备使用，包括机架80，该机架80为生产新能源电池材料的机架，机架80上设置有若干个导向滚筒70，若干个导向滚筒70均水平设置，导向滚筒70将新能源电池材料的卷材60依次导向编码器组件10、卷材瑕疵检测组件20、极耳抚平宽度检测组件30，所述卷材瑕疵检测组件20对卷材60的下表面进行瑕疵检测，经过极耳抚平宽度检测组件30的卷材60分上带路61和下带路62，上带路61由导向滚筒70导向上带路瑕疵检测组件40a、上带路贴标组件50a，下带路62由导向滚筒70导向下带路瑕疵检测组件40b、下带路贴标组件50b，上带路瑕疵检测组件40a、下带路瑕疵检测组件40b分别对上带路61、下带路62的上表面进行瑕疵检测。
新能源电池材料的卷材60被依次经过导向编码器组件10、卷材瑕疵检测组件20、极耳抚平宽度检测组件30，依次检测卷材的输送速度，检测卷材的瑕疵，以及检测卷材的极耳的尺寸，将产品抚平；然后拍照测量宽度；卷材分段，分成上带路61和下带路62，经过极耳抚平宽度检测组件30的卷材60分上带路61和下带路62，上带路61由导向滚筒70导向上带路瑕疵检测组件40a、上带路贴标组件50a，分别对上带路61进行瑕疵检查以及贴标；下带路62由导向滚筒70导向下带路瑕疵检测组件40b、下带路贴标组件50b，分别对下带路62进行瑕疵检查以及贴标，完成整个作业。
如图2所示，编码器组件10包括安装支架11、压紧气缸12、聚氨酯软轮13，安装支架11固定在机架80上，压紧气缸12设置在安装支架11上，压紧气缸12的伸缩轴上固定连接有连接架14，聚氨酯软轮13的两端转动设置在连接架14上，安装支架11的一端设置有压紧气缸控制按钮15，聚氨酯软轮13通过压紧气缸12将卷材60压紧在编码器滚筒71上，编码器滚筒71上设置有编码器。压紧气缸12驱动连接架14，继而带动聚氨酯软轮13向编码器滚筒71移动，将卷材60压紧到编码器滚筒71上，防止卷材60与编码器滚筒71之间存在打滑的现象。
安装支架11上开设有条形槽16，压紧气缸12通过螺栓能固定在条形槽16的任意位置。用以调整压紧气缸12在安装支架11上的位置，继而调整卷材60压紧到编码器滚筒71的压力。
如图3、4所示，本实施例中的卷材瑕疵检测组件20包括对应设置的卷材线阵相机21、卷材光源22；如图3所示，卷材线阵相机21转动套设在连接轴211的一端，并通过螺栓抱箍，连接轴211的另一端垂直固定在滑板212上，机架80上设置有限位板213，滑板212能在限位板213内滑动，限位板213上螺纹连接有第一调节螺栓214，第一调节螺栓214与滑板212螺纹连接，滑板212上设置有与第一调节螺栓214轴向一致的第一调节腰孔215。
卷材线阵相机21整体可以做以下位置调整：其一，可以绕连接轴211转动前期先旋松抱箍用的螺栓；其二，通过第一调节螺栓214可以调整卷材线阵相机21在该第一调节螺栓214轴向的位置，并通过穿过第一调节腰孔215的螺栓锁紧固定在机架80上。
卷材线阵相机21包括底座216、支撑板217、相机镜头218，底座216的背面套设在连接轴211一端，底座216的正面固定设置有两个侧板219，支撑板217的两端分别与两个侧板219转动连接并通过螺栓锁紧固定，相机镜头218转动设置在支撑板217的内侧，并通过第二调节螺栓2110锁紧固定。卷材线阵相机21的镜头可以做以下调整：其一，相机镜头218可以绕两个侧板219转动，并通过螺栓锁紧固定；其二，相机镜头218可以通过第二调节螺栓2110来在支撑板217上发生转动。
如图4所示，本实施例中的卷材光源22包括光源体221、光源架222、移动板223，移动板223上设置有第二调节腰孔224，移动板223通过穿过第二调节腰孔224的螺栓锁紧固定在机架80上，光源架222一端的中部与移动板223转动连接，光源架222一端的边缘处设置有弧形调节孔225，光源架222的一端通过穿过弧形调节孔225的调节螺栓锁紧固定在移动板223上，光源架222上设置有第三调节腰孔226，光源体221通过穿过第三调节腰孔226的螺栓锁紧固定在光源架222上。
光源体221可以做以下位置调整：其一，因调整移动板223在机架80上的位置而进行调整；其二，因转动光源架222继而带动光源体221实现转动；其三，因调整光源体221在第三调节腰孔226的位置，继而实现光源体221的移动。
如图5所示，本实施例中的极耳抚平宽度检测组件30包括宽度检测相机31、宽度检测光源32以及设置在两者中间的极耳抚平装置33；宽度检测相机31、宽度检测光源32分别设置有第四调节腰孔311、第五调节腰孔321，宽度检测相机31、宽度检测光源32分别通过穿过第四调节腰孔311、第五调节腰孔321的螺栓锁紧固定在机架80上；第四调节腰孔311、第五调节腰孔321的配合设置，用以实现宽度检测相机31、宽度检测光源32的微调；极耳抚平装置33包括两个抚平板331、抚平气缸332，其中一个抚平板331固定在机架80上，另一个抚平板331由抚平气缸332驱动其靠近或远离抚平板331的方向来回移动，抚平气缸332固定在机架80上。极耳抚平装置33将卷材的极耳抚平时，抚平气缸332驱动其中一个抚平板331向另一个抚平板331运行，但并未将卷材压死，卷材一般运行，极耳在运行过程中被抚平。抚平板331的入口和出口均向外扩张；利于卷材的进入和排出。
如图6所示，上带路瑕疵检测组件40a、下带路瑕疵检测组件40b结构与卷材瑕疵检测组件20一致，且上带路瑕疵检测组件40a、下带路瑕疵检测组件40b的带路相机41的前端设置有吹灰风刀42，且带路相机41的镜头射出口采用UV镜43。上带路瑕疵检测组件40a、下带路瑕疵检测组件40b的带路相机41和带路光源44的位置均为进行调整，提高了适用性，利用吹灰风刀42能去除上带路和下带路上的灰尘，保证了卷材的质量。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新能源电池材料检测设备，包括机架(80)，其特征在于：所述机架(80)上设置有若干个导向滚筒(70)，所述若干个导向滚筒(70)均水平设置，所述导向滚筒(70)将新能源电池材料的卷材(60)依次导向编码器组件(10)、卷材瑕疵检测组件(20)、极耳抚平宽度检测组件(30)，所述卷材瑕疵检测组件(20)对卷材(60)的下表面进行瑕疵检测；经过所述极耳抚平宽度检测组件(30)的卷材(60)分上带路(61)和下带路(62)，所述上带路(61)由导向滚筒(70)导向上带路瑕疵检测组件(40a)、上带路贴标组件(50a)，所述下带路(62)由导向滚筒(70)导向下带路瑕疵检测组件(40b)、下带路贴标组件(50b)，所述上带路瑕疵检测组件(40a)、下带路瑕疵检测组件(40b)分别对上带路、下带路的上表面进行瑕疵检测。
2.根据权利要求1所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述编码器组件(10)包括安装支架(11)、压紧气缸(12)、聚氨酯软轮(13)，所述安装支架(11)固定在机架(80)上，所述压紧气缸(12)设置在安装支架(11)上，所述压紧气缸(12)的伸缩轴上固定连接有连接架(14)，所述聚氨酯软轮(13)的两端转动设置在连接架(14)上，所述安装支架(11)的一端设置有压紧气缸控制按钮(15)，所述聚氨酯软轮(13)通过压紧气缸(12)将卷材(60)压紧在编码器滚筒(71)上，所述编码器滚筒(71)上设置有编码器。
3.根据权利要求1所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述安装支架(11)上开设有条形槽(16)，所述压紧气缸(12)通过螺栓能固定在条形槽(16)的任意位置。
4.根据权利要求1所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述卷材瑕疵检测组件(20)包括对应设置的卷材线阵相机(21)、卷材光源(22)，所述卷材线阵相机(21)、卷材光源(22)在机架(80)上的位置可调。
5.根据权利要求4所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述卷材线阵相机(21)转动套设在连接轴(211)的一端，并通过螺栓抱箍，所述连接轴(211)的另一端垂直固定在滑板(212)上，所述机架(80)上设置有限位板(213)，所述滑板(212)能在限位板(213)内滑动，所述限位板(213)上螺纹连接有第一调节螺栓(214)，所述第一调节螺栓(214)与滑板(212)螺纹连接，所述滑板(212)上设置有与第一调节螺栓(214)轴向一致的第一调节腰孔(215)；
所述卷材线阵相机(21)包括底座(216)、支撑板(217)、相机镜头(218)，所述底座(216)的背面套设在连接轴(211)一端，所述底座(216)的正面固定设置有两个侧板(219)，所述支撑板(217)的两端分别与两个侧板(219)转动连接并通过螺栓锁紧固定，所述相机镜头(218)转动设置在支撑板(217)的内侧，并通过第二调节螺栓(2110)锁紧固定。
6.根据权利要求4所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述卷材光源(22)包括光源体(221)、光源架(222)、移动板(223)，所述移动板(223)上设置有第二调节腰孔(224)，所述移动板(223)通过穿过第二调节腰孔(224)的螺栓锁紧固定在机架(80)上，所述光源架(222)一端的中部与移动板(223)转动连接，所述光源架(222)一端的边缘处设置有弧形调节孔(225)，所述光源架(222)的一端通过穿过弧形调节孔(225)的调节螺栓锁紧固定在移动板(223)上，所述光源架(222)上设置有第三调节腰孔(226)，所述光源体(221)通过穿过第三调节腰孔(226)的螺栓锁紧固定在光源架(222)上。
7.根据权利要求1所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述极耳抚平宽度检测组件(30)包括宽度检测相机(31)、宽度检测光源(32)以及设置在两者中间的极耳抚平装置(33)；所述极耳抚平装置(33)包括两个抚平板(331)、抚平气缸(332)，其中一个抚平板(331)固定在机架(80)上，另一个所述抚平板(331)由抚平气缸(332)驱动其靠近或远离抚平板(331)的方向来回移动，所述抚平气缸(332)固定在机架(80)上。
8.根据权利要求7所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：宽度检测相机(31)、宽度检测光源(32)分别设置有第四调节腰孔(311)、第五调节腰孔(321)，所述宽度检测相机(31)、宽度检测光源(32)分别通过穿过第四调节腰孔(311)、第五调节腰孔(321)的螺栓锁紧固定在机架(80)上。
9.根据权利要求7所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述抚平板(331)的入口和出口均向外扩张。
10.根据权利要求1所述的新能源电池材料检测设备，其特征在于：所述上带路瑕疵检测组件(40a)、下带路瑕疵检测组件(40b)结构与卷材瑕疵检测组件(20)一致，且所述上带路瑕疵检测组件(40a)、下带路瑕疵检测组件(40b)的带路相机(41)的前端设置有吹灰风刀(42)，且带路相机(41)的镜头射出口采用UV镜(43)。
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