CN110195375A - 伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，包括安装底座、辅助装置、放卷机构、干燥机构、挤出机本体、烘干机构、切边机构和收卷机构，所述放卷机构、干燥机构、挤出机本体、烘干机构、切边机构和收卷机构均固定安装在安装底座顶部，所述放卷机构位于安装底座顶部一端，此伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，通过切边机构，在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时，通过设置伺服电机工作带动切刀组件位移，即可方便、快速针对纸张而调整切边位置，同时，通过设置的辅助装置，在进行上下料时，能够自动将料件升高，从而可快速、方便的对料件的拿取，减轻了人员的负担，提高了生产效率。

Description

伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机
技术领域
本发明涉及淋膜加工技术领域，具体为伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机。
背景技术
淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。
现有淋膜加工在淋膜之后、卷曲之前，需要对淋膜纸进行切边，然而在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时，现有切边机构需要分别多次调整，不仅费时费力，也降低了生产效率，同时，现有对放卷机构和收卷机构进行上料和下料大多通过人工抱持，增加了工人的劳动量，使得人员易疲劳，影响生产效率，为此，我们提出伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，包括安装底座、辅助装置、放卷机构、干燥机构、挤出机本体、烘干机构、切边机构和收卷机构，所述放卷机构、干燥机构、挤出机本体、烘干机构、切边机构和收卷机构均固定安装在安装底座顶部，所述放卷机构位于安装底座顶部一端，所述放卷机构一侧设有干燥机构，所述干燥机构远离放卷机构的一侧设置有挤出机本体，所述挤出机本体远离干燥机构的一侧设有烘干机构，所述烘干机构远离挤出机本体的一侧设有切边机构，所述收卷机构位于切边机构远离烘干机构的一侧，所述辅助装置与安装底座活动连接，所述辅助装置对称设有两个，且两个辅助装置分别位于放卷机构和收卷机构的一侧。
优选的，所述切边机构包括固定底座、活动上盖、驱动组件、切刀组件、卡接组件、限位组件、导向冷却辊和导向辊，所述固定底座顶部开设有切边凹槽，所述切边凹槽内设有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮、传动齿轮、驱动丝杆和位移块，所述驱动丝杆通过轴承转动连接在切边凹槽内部，所述传动齿轮固定安装在驱动丝杆外侧，所述伺服电机位于驱动丝杆一侧，且伺服电机固定安装在切边凹槽内底部，所述伺服电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述位移块对称设有两个，且两个位移块均螺纹连接在驱动丝杆外侧，所述切刀组件对称设有两个，且两个切刀组件分别通过卡接组件与位移块卡接，所述切边凹槽一侧对称开设有排废凹槽，所述活动上盖位于固定底座顶部，所述活动上盖通过铰链与固定底座活动连接，且活动上盖两侧的通过限位组件与固定底座活动连接，所述导向冷却辊固定安装在活动上盖靠近铰链的一侧，所述导向辊固定安装在固定底座靠近收卷机构一侧。
优选的，所述驱动丝杆两侧对称设有导向滑杆，所述导向滑杆固定安装在切边凹槽内，且导向滑杆滑动贯穿位移块。
优选的，所述卡接组件包括固定块、半球卡块和压缩弹簧，所述固定块与切刀组件底部固定连接，所述固定块两侧对称开设有卡接凹槽，所述卡接凹槽内壁均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡接凹槽内壁的一端均固定连接有半球卡块，所述半球卡块滑动连接在卡接凹槽内，所述位移块顶部开设有卡合凹槽，所述卡合凹槽两侧对称开设有半球卡槽，所述固定块与卡合凹槽配合，所述半球卡块与半球卡槽配合。
优选的，所述切刀组件包括环刀、驱动马达和马达座，所述马达座固定安装在固定块顶部，所述驱动马达固定安装在马达座内，所述环刀固定安装在驱动马达的输出端。
优选的，所述限位组件对称设有两个，且两个限位组件对称固定在切边机构的两侧，所述限位组件包括固定座、连轴、螺杆、蝶形螺母和限位卡扣，所述固定座固定安装在固定底座的一侧，所述固定座内固定安装有连轴，所述螺杆一端通过轴承转动连接在连轴外侧，且螺杆外侧螺纹连接有蝶形螺母，所述限位卡扣固定安装在活动上盖外侧，且限位卡扣与螺杆和蝶形螺母配合。
优选的，所述活动上盖内贯穿固定安装有冷却风机，且冷却风机的进风口固定安装有防尘滤网。
优选的，所述辅助装置包括活动底座、滑轴、升降气缸、导向伸缩杆和置料架，所述安装底座两端对称开设有活动凹槽，所述活动凹槽两侧对称开设有活动滑槽，所述活动底座位于活动凹槽内，且活动底座两侧对称固定安装有多个滑轴，所述活动底座通过滑轴与活动滑槽滑动连接，所述活动底座内固定安装有升降气缸，所述升降气缸输出端固定安装有置料架，所述置料架底部等距设有四个导向伸缩杆，所述导向伸缩杆均固定安装在活动底座内，且导向伸缩杆输出端均与置料架底部固定连接。
优选的，所述活动底座的一侧均固定安装有把手，所述滑轴远离活动底座的一端固定安装有滚轮，所述滚轮位于活动滑槽内，所述活动底座通过滚轮与安装底座滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过切边机构，在纸幅宽度变化或者需要调整切边宽度时，通过设置伺服电机工作带动切刀组件位移，即可方便、快速针对纸张而调整切边位置，同时，通过设置的辅助装置，在进行上下料时，能够自动将料件升高，从而可快速、方便的对料件的拿取，减轻了人员的负担，提高了生产效率。
2、本发明，通过设置的导向滑杆使得切刀组件能够保持更好的稳定性，避免影响切边精度，通过设置的活动上盖、卡接组件和限位组件，则方便了对切边机构的维修、更换，通过设置的冷却风机，则能够进一步对热压淋膜后的纸张进行冷却降温，提高淋膜后纸张的降温冷却能力，避免收卷后影响成本质量，通过设置的滚轮，则使得上料和下料时，能够更加便利。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯剖结构示意图；
图3为本发明切边机构侧视结构示意图；
图4为本发明侧剖结构示意图；
图5为本发明切边机构俯视局剖结构示意图；
图6为本发明切边机构俯视局剖结构示意图；
图7为本发明主视局剖结构示意图；
图8为本发明切刀组件剖视结构示意图；
图9为本发明限位组件结构示意图；
图10为本发明A区放大结构示意图；
图11为本发明B区放大结构示意图。
图中：1-安装底座；2-辅助装置；3-放卷机构；4-干燥机构；5-挤出机本体；6-烘干机构；7-切边机构；8-收卷机构；9-固定底座；10-活动上盖；11-驱动组件；12-切刀组件；13-卡接组件；14-限位组件；15-导向冷却辊；16-导向辊；17-切边凹槽；18-伺服电机；19-驱动齿轮；20-传动齿轮；21-驱动丝杆；22-位移块；23-排废凹槽；24-导向滑杆；25-固定块；26-半球卡块；27-压缩弹簧；28-卡接凹槽；29-卡合凹槽；30-半球卡槽；31-环刀；32-驱动马达；33-马达座；34-固定座；35-连轴；36-螺杆；37-蝶形螺母；38-限位卡扣；39-冷却风机；40-防尘滤网；41-活动底座；42-滑轴；43-升降气缸；44-导向伸缩杆；45-置料架；46-活动凹槽；47-活动滑槽；48-把手；49-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，包括安装底座1、辅助装置2、放卷机构3、干燥机构4、挤出机本体5、烘干机构6、切边机构7和收卷机构8，所述放卷机构3、干燥机构4、挤出机本体5、烘干机构6、切边机构7和收卷机构8均固定安装在安装底座1顶部，所述放卷机构3位于安装底座1顶部一端，所述放卷机构3一侧设有干燥机构4，所述干燥机构4远离放卷机构3的一侧设置有挤出机本体5，所述挤出机本体5远离干燥机构4的一侧设有烘干机构6，所述烘干机构6远离挤出机本体5的一侧设有切边机构7，所述收卷机构8位于切边机构7远离烘干机构6的一侧，所述辅助装置2与安装底座1活动连接，所述辅助装置2对称设有两个，且两个辅助装置2分别位于放卷机构3和收卷机构8的一侧。
所述切边机构7包括固定底座9、活动上盖10、驱动组件11、切刀组件12、卡接组件13、限位组件14、导向冷却辊15和导向辊16，所述固定底座9顶部开设有切边凹槽17，所述切边凹槽17内设有驱动组件11，所述驱动组件11包括伺服电机18、驱动齿轮19、传动齿轮20、驱动丝杆21和位移块22，所述驱动丝杆21通过轴承转动连接在切边凹槽17内部，所述传动齿轮20固定安装在驱动丝杆21外侧，所述伺服电机18位于驱动丝杆21一侧，且伺服电机18固定安装在切边凹槽17内底部，所述伺服电机18输出端固定安装有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19与传动齿轮20啮合，所述位移块22对称设有两个，且两个位移块22均螺纹连接在驱动丝杆21外侧，所述切刀组件12对称设有两个，且两个切刀组件12分别通过卡接组件13与位移块22卡接，所述切边凹槽17一侧对称开设有排废凹槽23，所述活动上盖10位于固定底座9顶部，所述活动上盖10通过铰链与固定底座9活动连接，且活动上盖10两侧的通过限位组件14与固定底座9活动连接，所述导向冷却辊15固定安装在活动上盖10靠近铰链的一侧，所述导向辊16固定安装在固定底座9靠近收卷机构8一侧，通过切边机构7方便针对纸张调整切边位置。
所述驱动丝杆21两侧对称设有导向滑杆24，所述导向滑杆24固定安装在切边凹槽17内，且导向滑杆24滑动贯穿位移块22，通过导向滑杆24使得切刀组件12能够保持更好的稳定性，避免影响切边精度。
所述卡接组件13包括固定块25、半球卡块26和压缩弹簧27，所述固定块25与切刀组件12底部固定连接，所述固定块25两侧对称开设有卡接凹槽28，所述卡接凹槽28内壁均固定连接有压缩弹簧27，所述压缩弹簧27远离卡接凹槽28内壁的一端均固定连接有半球卡块26，所述半球卡块26滑动连接在卡接凹槽28内，所述位移块22顶部开设有卡合凹槽29，所述卡合凹槽29两侧对称开设有半球卡槽30，所述固定块25与卡合凹槽29配合，所述半球卡块26与半球卡槽30配合，通过卡接组件13，则方便了对切边机构7的维修、更换。
所述切刀组件12包括环刀31、驱动马达32和马达座33，所述马达座33固定安装在固定块25顶部，所述驱动马达32固定安装在马达座33内，所述环刀31固定安装在驱动马达32的输出端。
所述限位组件14对称设有两个，且两个限位组件14对称固定在切边机构7的两侧，所述限位组件14包括固定座34、连轴35、螺杆36、蝶形螺母37和限位卡扣38，所述固定座34固定安装在固定底座9的一侧，所述固定座34内固定安装有连轴35，所述螺杆36一端通过轴承转动连接在连轴35外侧，且螺杆36外侧螺纹连接有蝶形螺母37，所述限位卡扣38固定安装在活动上盖10外侧，且限位卡扣38与螺杆36和蝶形螺母37配合，通过限位组件14，则方便了对切边机构7的维修、更换。
所述活动上盖10内贯穿固定安装有冷却风机39，且冷却风机39的进风口固定安装有防尘滤网40，通过冷却风机39，则能够进一步对热压淋膜后的纸张进行冷却降温，提高淋膜后纸张的降温冷却能力，避免收卷后影响成本质量。
所述辅助装置2包括活动底座41、滑轴42、升降气缸43、导向伸缩杆44和置料架45，所述安装底座1两端对称开设有活动凹槽46，所述活动凹槽46两侧对称开设有活动滑槽47，所述活动底座41位于活动凹槽46内，且活动底座41两侧对称固定安装有多个滑轴42，所述活动底座41通过滑轴42与活动滑槽47滑动连接，所述活动底座41内固定安装有升降气缸43，所述升降气缸43输出端固定安装有置料架45，所述置料架45底部等距设有四个导向伸缩杆44，所述导向伸缩杆44均固定安装在活动底座41内，且导向伸缩杆44输出端均与置料架45底部固定连接，方便了上料和下料。
所述活动底座41的一侧均固定安装有把手48，所述滑轴42远离活动底座41的一端固定安装有滚轮49，所述滚轮49位于活动滑槽47内，所述活动底座41通过滚轮49与安装底座1滚动连接，通过滚轮49，则使得上料和下料时，能够更加便利。
工作原理：使用时，将放卷辊放置在置料架45上，然后设置升降气缸43工作带动置料架45上升到一定的高度，接着推动把手48，通过滚轮49驱使置料架45位移进而将放卷辊移动到合适的位置，然后设置升降气缸43复位，同时将放卷辊放置在放卷机构3，然后将待淋膜件依次穿过干燥机构4、挤出机本体5、烘干机构6、切边机构7和收卷机构8，待淋膜件经干燥机构4干燥后到挤出机本体5内进行淋膜，淋膜后的料件经过烘干机构6进行淋膜液的烘干，烘干后的料件到继续到切边机构7，通过设置伺服电机18工作带动驱动齿轮19转动，驱动齿轮19转动带动啮合的传动齿轮20旋转，而传动齿轮20固定安装在驱动丝杆21外侧，则驱动齿轮19转动通过传动齿轮20带动驱动丝杆21旋转，由于位移块22螺纹连接在驱动丝杆21外侧，因此驱动丝杆21旋转能够驱使位移块22位移，进而驱使位移块22顶部的切刀组件12位移，同时设置驱动马达32工作，进而方便的调整对料件的切边尺寸，而切边废料经排废凹槽23排出，同时，通过设置冷却风机39工作，在切边的同时对烘干后的料件进行冷却，冷却切边后的料件经收卷机构8收卷，完成收卷后，再通过收卷机构8一侧的辅助装置2将料件取下。
本发明，伺服电机18优选80ST-M02430型号，驱动马达32优选Y80M1-2型号，冷却风机39优选HYB35D-05型号，升降气缸43优选SC63型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，包括安装底座(1)、辅助装置(2)、放卷机构(3)、干燥机构(4)、挤出机本体(5)、烘干机构(6)、切边机构(7)和收卷机构(8)，其特征在于：所述放卷机构(3)、干燥机构(4)、挤出机本体(5)、烘干机构(6)、切边机构(7)和收卷机构(8)均固定安装在安装底座(1)顶部，所述放卷机构(3)位于安装底座(1)顶部一端，所述放卷机构(3)一侧设有干燥机构(4)，所述干燥机构(4)远离放卷机构(3)的一侧设置有挤出机本体(5)，所述挤出机本体(5)远离干燥机构(4)的一侧设有烘干机构(6)，所述烘干机构(6)远离挤出机本体(5)的一侧设有切边机构(7)，所述收卷机构(8)位于切边机构(7)远离烘干机构(6)的一侧，所述辅助装置(2)与安装底座(1)活动连接，所述辅助装置(2)对称设有两个，且两个辅助装置(2)分别位于放卷机构(3)和收卷机构(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述切边机构(7)包括固定底座(9)、活动上盖(10)、驱动组件(11)、切刀组件(12)、卡接组件(13)、限位组件(14)、导向冷却辊(15)和导向辊(16)，所述固定底座(9)顶部开设有切边凹槽(17)，所述切边凹槽(17)内设有驱动组件(11)，所述驱动组件(11)包括伺服电机(18)、驱动齿轮(19)、传动齿轮(20)、驱动丝杆(21)和位移块(22)，所述驱动丝杆(21)通过轴承转动连接在切边凹槽(17)内部，所述传动齿轮(20)固定安装在驱动丝杆(21)外侧，所述伺服电机(18)位于驱动丝杆(21)一侧，且伺服电机(18)固定安装在切边凹槽(17)内底部，所述伺服电机(18)输出端固定安装有驱动齿轮(19)，所述驱动齿轮(19)与传动齿轮(20)啮合，所述位移块(22)对称设有两个，且两个位移块(22)均螺纹连接在驱动丝杆(21)外侧，所述切刀组件(12)对称设有两个，且两个切刀组件(12)分别通过卡接组件(13)与位移块(22)卡接，所述切边凹槽(17)一侧对称开设有排废凹槽(23)，所述活动上盖(10)位于固定底座(9)顶部，所述活动上盖(10)通过铰链与固定底座(9)活动连接，且活动上盖(10)两侧的通过限位组件(14)与固定底座(9)活动连接，所述导向冷却辊(15)固定安装在活动上盖(10)靠近铰链的一侧，所述导向辊(16)固定安装在固定底座(9)靠近收卷机构(8)一侧。
3.根据权利要求2所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述驱动丝杆(21)两侧对称设有导向滑杆(24)，所述导向滑杆(24)固定安装在切边凹槽(17)内，且导向滑杆(24)滑动贯穿位移块(22)。
4.根据权利要求2所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述卡接组件(13)包括固定块(25)、半球卡块(26)和压缩弹簧(27)，所述固定块(25)与切刀组件(12)底部固定连接，所述固定块(25)两侧对称开设有卡接凹槽(28)，所述卡接凹槽(28)内壁均固定连接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)远离卡接凹槽(28)内壁的一端均固定连接有半球卡块(26)，所述半球卡块(26)滑动连接在卡接凹槽(28)内，所述位移块(22)顶部开设有卡合凹槽(29)，所述卡合凹槽(29)两侧对称开设有半球卡槽(30)，所述固定块(25)与卡合凹槽(29)配合，所述半球卡块(26)与半球卡槽(30)配合。
5.根据权利要求2所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述切刀组件(12)包括环刀(31)、驱动马达(32)和马达座(33)，所述马达座(33)固定安装在固定块(25)顶部，所述驱动马达(32)固定安装在马达座(33)内，所述环刀(31)固定安装在驱动马达(32)的输出端。
6.根据权利要求2所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述限位组件(14)对称设有两个，且两个限位组件(14)对称固定在切边机构(7)的两侧，所述限位组件(14)包括固定座(34)、连轴(35)、螺杆(36)、蝶形螺母(37)和限位卡扣(38)，所述固定座(34)固定安装在固定底座(9)的一侧，所述固定座(34)内固定安装有连轴(35)，所述螺杆(36)一端通过轴承转动连接在连轴(35)外侧，且螺杆(36)外侧螺纹连接有蝶形螺母(37)，所述限位卡扣(38)固定安装在活动上盖(10)外侧，且限位卡扣(38)与螺杆(36)和蝶形螺母(37)配合。
7.根据权利要求2所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述活动上盖(10)内贯穿固定安装有冷却风机(39)，且冷却风机(39)的进风口固定安装有防尘滤网(40)。
8.根据权利要求1所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述辅助装置(2)包括活动底座(41)、滑轴(42)、升降气缸(43)、导向伸缩杆(44)和置料架(45)，所述安装底座(1)两端对称开设有活动凹槽(46)，所述活动凹槽(46)两侧对称开设有活动滑槽(47)，所述活动底座(41)位于活动凹槽(46)内，且活动底座(41)两侧对称固定安装有多个滑轴(42)，所述活动底座(41)通过滑轴(42)与活动滑槽(47)滑动连接，所述活动底座(41)内固定安装有升降气缸(43)，所述升降气缸(43)输出端固定安装有置料架(45)，所述置料架(45)底部等距设有四个导向伸缩杆(44)，所述导向伸缩杆(44)均固定安装在活动底座(41)内，且导向伸缩杆(44)输出端均与置料架(45)底部固定连接。
9.根据权利要求8所述的伺服控制全自动高速预涂膜淋膜机，其特征在于：所述活动底座(41)的一侧均固定安装有把手(48)，所述滑轴(42)远离活动底座(41)的一端固定安装有滚轮(49)，所述滚轮(49)位于活动滑槽(47)内，所述活动底座(41)通过滚轮(49)与安装底座(1)滚动连接。
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