CN213708920U - 一种无纺布生产加工用剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产加工用剪裁装置，属于无纺布加工技术领域。一种无纺布生产加工用剪裁装置，包括底座，底座外壁滑动连接有裁切机构，底座的顶部连接有框体，框体的底壁两侧均连接有连接板，两个连接板外壁均连接有伸缩板，两个伸缩板之间连接有固定杆，固定杆外壁套接有压辊，压辊与底座之间连接有布料，伸缩板的顶部连接有固定板，两个固定板之间连接有转动轴，转动轴外壁连接有固定块，固定块内活动连接有两个限位杆，固定板外壁开凿有与限位杆相配合的限位槽，转动轴外壁连接有伸缩杆；本实用新型可以从左至右对无纺布进行平铺，避免无纺布产生褶皱，影响布料的裁切效果，进而保证裁切的质量。

Description

一种无纺布生产加工用剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布生产加工用剪裁装置。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

现有的无纺布在生产加工中对其剪裁时，一般都是需要将其定位，避免无纺布在剪裁过程中晃动，而定位的方式一般都是通过多个固定板或者夹板直接从上至下对无纺布进行固定，但是这样的下压固定易使无纺布发生皱褶，使得剪裁布料不平整，影响剪裁的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中下压固定易使无纺布发生皱褶，使得剪裁布料不平整的问题，而提出的一种无纺布生产加工用剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布生产加工用剪裁装置，包括底座，所述底座外壁滑动连接有裁切机构，所述底座的顶部连接有框体，所述框体的底壁两侧均连接有连接板，两个所述连接板外壁均连接有伸缩板，两个所述伸缩板之间连接有固定杆，所述固定杆外壁套接有压辊，所述压辊与底座之间连接有布料，所述伸缩板的顶部连接有固定板，两个所述固定板之间连接有转动轴，所述转动轴外壁连接有固定块，所述固定块内活动连接有两个限位杆，所述固定板外壁开凿有与限位杆相配合的限位槽，所述固定块外壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端连接有刷板，所述刷板的两侧外壁均连接有移动杆，两个所述移动杆滑动连接在底座的外壁。

优选的，所述伸缩板包括壳体和移动板，所述移动板滑动连接在壳体内，所述移动板外壁开凿有活动槽，所述活动槽内壁连接有第一弹性元件，所述第一弹性元件远离活动槽内壁的一端连接有卡块，所述卡块滑动连接在活动槽内。

优选的，所述卡块远离第一弹性元件的一端设置为弧形面，所述弧形面与壳体的顶部活动相抵。

优选的，两个所述限位杆外壁分别转动连接有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过销轴转动相连，所述销轴外壁连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在固定块内，所述滑动杆远离销轴的一端穿过固定块并连接有按压板，所述滑动杆外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别连接在按压板和固定块的外壁。

优选的，所述裁切机构包括两个第一滑块，所述底座外壁开凿有与第一滑块相配合的滑槽，所述第一滑块的顶部连接有液压杆，所述液压杆远离第一滑块的一端连接有刀架，所述刀架的底部连接有刀具。

优选的，所述移动杆外壁连接有第二滑块，所述底座外壁开凿有与第二滑块相配合的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无纺布生产加工用剪裁装置，具备以下有益效果：

1、该无纺布生产加工用剪裁装置，通过拉动刷板，使刷板从左至右对无纺布进行平铺，避免无纺布产生褶皱，且通过压辊对无纺布左侧进行固定，通过刷板对无纺布右侧进行固定，避免无纺布在裁切的过程中移动，影响布料的裁切效果，进而保证裁切的质量。

2、该无纺布生产加工用剪裁装置，通过拉动壳体，使壳体挤压卡块，卡块受到挤压对第一弹性元件作用力，使卡块进入活动槽，进而对伸缩板的长度进行调整，方便使压辊对布料下压。

3、该无纺布生产加工用剪裁装置，通过对按压板作用力，使按压板通过滑动杆对销轴作用力，使销轴带动第一连接件和第二连接件偏转，进而使两个限位杆从限位槽内移出，便于使转动轴转动，伸缩杆得以拉伸，使刷板对布料进行平铺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动轴与固定块的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B部分的结构示意图。

图中：1、底座；101、滑槽；102、导向槽；2、框体；201、连接板；3、伸缩板；301、壳体；302、移动板；3021、活动槽；3022、第一弹性元件；3023、卡块；4、固定杆；401、压辊；5、布料；6、固定板；601、限位槽；7、转动轴；8、固定块；801、限位杆；8011、第一连接件；8012、第二连接件；9、伸缩杆；10、刷板；11、滑动杆；12、按压板；13、第二弹性元件；14、第一滑块；141、液压杆；15、刀架；151、刀具；16、移动杆；161、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-5，一种无纺布生产加工用剪裁装置，包括底座1，底座1外壁滑动连接有裁切机构，底座1的顶部连接有框体2，框体2的底壁两侧均连接有连接板201，两个连接板201外壁均连接有伸缩板3，两个伸缩板3之间连接有固定杆4，固定杆4外壁套接有压辊401，压辊401与底座1之间连接有布料5，伸缩板3的顶部连接有固定板6，两个固定板6之间连接有转动轴7，转动轴7外壁连接有固定块8，固定块8内活动连接有两个限位杆801，固定板6外壁开凿有与限位杆801相配合的限位槽601，固定块8外壁连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离固定块8的一端连接有刷板10，刷板10的两侧外壁均连接有移动杆16，两个移动杆16滑动连接在底座1的外壁。

伸缩板3包括壳体301和移动板302，移动板302滑动连接在壳体301内，移动板302外壁开凿有活动槽3021，活动槽3021内壁连接有第一弹性元件3022，第一弹性元件3022远离活动槽3021内壁的一端连接有卡块3023，卡块3023滑动连接在活动槽3021内。

卡块3023远离第一弹性元件3022的一端设置为弧形面，弧形面与壳体301的顶部活动相抵。

两个限位杆801外壁分别转动连接有第一连接件8011和第二连接件8012，第一连接件8011和第二连接件8012通过销轴转动相连，销轴外壁连接有滑动杆11，滑动杆11滑动连接在固定块8内，滑动杆11远离销轴的一端穿过固定块8并连接有按压板12，滑动杆11外壁套接有第二弹性元件13，第二弹性元件13的两端分别连接在按压板12和固定块8的外壁。

移动杆16外壁连接有第二滑块161，底座1外壁开凿有与第二滑块161相配合的导向槽102。

当使用该装置对无纺布进行裁切时，首先需要将布料5放置在底座1上，随后下拉伸缩板3的底部，使壳体301滑动在移动板302的外侧，壳体301下移的过程中，处于活动槽3021内的卡块3023不再受到壳体301内侧壁的挤压，第一弹性元件3022恢复并推动卡块3023移出活动槽3021，避免移动板302在不受力的情况下重新进入壳体301内部，下拉壳体301后，使压辊401与处于底座1外侧的布料5相抵，对布料5左侧进行固定，随后对按压板12作用力，使按压板12通过滑动杆11对销轴作用力，第二弹性元件13收缩，使滑动杆11通过销轴带动第一连接件8011和第二连接件8012偏转，进而使两个限位杆801相互靠近并从限位槽601内移出，便于使转动轴7转动，此时拉动刷板10与布料5相抵，伸缩杆9拉伸，使刷板10以压辊401为起点处从左至右对布料5进行平铺，避免布料5出现褶皱，直至刷板10抵达布料5的右侧，松开按压板12，按压板12受第二弹性元件13恢复带动滑动杆11移动，使两侧的限位杆801重新进入限位槽601，避免转动轴7继续转动，在无法转动的情况下，由于第二滑块161定位在导向槽102内，伸缩杆9无法收缩，从而对刷板10的位置进行固定，使其对布料5的右侧进行固定，避免无纺布在裁切的过程中移动，影响布料5的裁切效果，进而保证裁切的质量。

实施例2：

参照图1和图2，一种无纺布生产加工用剪裁装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，裁切机构包括两个第一滑块14，底座1外壁开凿有与第一滑块14相配合的滑槽101，第一滑块14的顶部连接有液压杆141，液压杆141远离第一滑块14的一端连接有刀架15，刀架15的底部连接有刀具151。

通过移动第一滑块14，使第一滑块14带动刀架15上的刀具151移动至需要布料5需要切割的位置，可控制液压杆141运行，使刀具151下压对固定中的布料5进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产加工用剪裁装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外壁滑动连接有裁切机构，所述底座(1)的顶部连接有框体(2)，所述框体(2)的底壁两侧均连接有连接板(201)，两个所述连接板(201)外壁均连接有伸缩板(3)，两个所述伸缩板(3)之间连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)外壁套接有压辊(401)，所述压辊(401)与底座(1)之间连接有布料(5)，所述伸缩板(3)的顶部连接有固定板(6)，两个所述固定板(6)之间连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)外壁连接有固定块(8)，所述固定块(8)内活动连接有两个限位杆(801)，所述固定板(6)外壁开凿有与限位杆(801)相配合的限位槽(601)，所述固定块(8)外壁连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离固定块(8)的一端连接有刷板(10)，所述刷板(10)的两侧外壁均连接有移动杆(16)，两个所述移动杆(16)滑动连接在底座(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用剪裁装置，其特征在于，所述伸缩板(3)包括壳体(301)和移动板(302)，所述移动板(302)滑动连接在壳体(301)内，所述移动板(302)外壁开凿有活动槽(3021)，所述活动槽(3021)内壁连接有第一弹性元件(3022)，所述第一弹性元件(3022)远离活动槽(3021)内壁的一端连接有卡块(3023)，所述卡块(3023)滑动连接在活动槽(3021)内。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产加工用剪裁装置，其特征在于，所述卡块(3023)远离第一弹性元件(3022)的一端设置为弧形面，所述弧形面与壳体(301)的顶部活动相抵。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产加工用剪裁装置，其特征在于，两个所述限位杆(801)外壁分别转动连接有第一连接件(8011)和第二连接件(8012)，所述第一连接件(8011)和第二连接件(8012)通过销轴转动相连，所述销轴外壁连接有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)滑动连接在固定块(8)内，所述滑动杆(11)远离销轴的一端穿过固定块(8)并连接有按压板(12)，所述滑动杆(11)外壁套接有第二弹性元件(13)，所述第二弹性元件(13)的两端分别连接在按压板(12)和固定块(8)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产加工用剪裁装置，其特征在于，所述裁切机构包括两个第一滑块(14)，所述底座(1)外壁开凿有与第一滑块(14)相配合的滑槽(101)，所述第一滑块(14)的顶部连接有液压杆(141)，所述液压杆(141)远离第一滑块(14)的一端连接有刀架(15)，所述刀架(15)的底部连接有刀具(151)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产加工用剪裁装置，其特征在于，所述移动杆(16)外壁连接有第二滑块(161)，所述底座(1)外壁开凿有与第二滑块(161)相配合的导向槽(102)。

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