CN211547047U - 一种芳纶纱的切断装置 - Google Patents

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孟凯
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Abstract

本实用新型提供一种芳纶纱的切断装置。所述芳纶纱的切断装置包括:底座;两个挡板,两个挡板分别固定连接于所述底座的前后两侧;挤压组件,所述挤压组件设置于两个所述挡板相对的一侧之间;收卷装置,所述收卷装置设置于所述挡板内壁的一侧。本实用新型提供的芳纶纱的切断装置具有对芳纶纱松紧程度的调节,同时根据不同粗细的芳纶纱调节且松紧度,使其适合收卷装置进行收卷,通过设置的对芳纶纱进行剪断后,弹簧挤压滑块、挤压杆、滑动杆和滚轮,滚轮将芳纶纱卡接在定滑轮上,对剪断后的芳纶纱进行限位固定,防止剪断后的芳纶纱出现回弹,影响收卷装置的收卷,防止芳纶纱回弹发生混轮,并且整理浪费时间,提高了工作效率。

Description

一种芳纶纱的切断装置
技术领域
本实用新型涉及切断装置技术领域,尤其涉及一种芳纶纱的切断装置。
背景技术
芳纶纱具有密度小,拉伸模量非常高,断裂强度较高和断裂延伸率较低等特殊的性能;在较高的温度下,能保持固有的稳定性,非常低收缩率,较低的蠕变以及非常高的玻璃化转变温度,另外具有较高的抗腐蚀性能,不导电,除了强酸和强碱外,具有较强的抗化学必能,是优越的光缆加强单元材料。
在纺织企业中需要对纱线进行切断,但是目前的纱线在切断的时候切刀在切断纱线时会出现纱线回弹,导致纱线混乱,后期清理比较麻烦,导致生产效率低下,同时在对芳纶纱进行收卷时,不能根据不同粗细的芳纶纱的粗细进行调节其松紧程度,不能很好的被收卷。
因此,有必要提供一种芳纶纱的切断装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种芳纶纱的切断装置,解决了切刀在切断纱线时会出现纱线回弹的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的芳纶纱的切断装置,包括:
底座;
两个挡板,两个挡板分别固定连接于所述底座的前后两侧;
挤压组件,所述挤压组件设置于两个所述挡板相对的一侧之间;
收卷装置,所述收卷装置设置于所述挡板内壁的一侧;
支撑组件,所述支撑组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述挤压组件的正下方;
限位轮,所述限位轮通过转轴转动连接于所述挡板内壁的一侧;
剪切组件,所述剪切组件固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间;
支撑台,所述支撑台固定连接于所述底座的顶部且位于所述剪切组件的正下方;
两个限位组件,两个所述限位组件固定连接于所述挡板内壁的一侧且分别位于所述支撑台的两侧。
优选的,所述挤压组件包括第一支撑板,所述第一支撑板固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间,所述第一支撑板的底部固定连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有第一空腔,所述第一空腔的内壁上滑动连接有滑块,所述滑块与所述第一空腔内壁的一侧通过弹簧固定连接,所述滑块的另一侧固定连接有挤压杆,所述挤压杆的一端贯穿所述固定杆且延伸至固定杆的外侧。
优选的,所述固定杆一端的内部开设有第二空腔,所述第二空腔的内部滑动连接有挤压箱,所述挤压箱的内部滑动连接有两个挤压块,两个所述挤压块相对的一侧之间通过弹簧固定连接,两个所述挤压块相互远离的一侧均固定连接有按压杆。
优选的,两个所述按压杆相互远离的一端均贯穿挤压杆且延伸至挤压杆的外侧,两个所述按压杆相互远离的一端均固定连接有按压块,所述挤压杆的两侧均开设有与所述按压杆运动轨迹相适配的连通槽。
优选的,两个所述按压杆表面的前后两侧均设置有卡块,所述第二空腔内壁的两侧均开设有两个与所述卡块相适配的卡槽,所述滑动杆的底部转动连接有滚轮,所述滚轮上开设有环形凹槽。
设置对挤压杆的调节,来实现对滑动杆及转动连接在滑动杆底部的滚轮的高度进行调节,来实现对芳纶纱松紧程度的调节,同时根据不同粗细的芳纶纱调节且松紧度,使其适合收卷装置进行收卷。
优选的,所述支撑组件包括支撑杆,所述支撑杆的顶部转动连接有定滑轮,所述剪切组件包括第二支撑板,所述第二支撑板固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间,所述第二支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有剪切刀片。
通过设置的对芳纶纱进行剪断后,弹簧挤压滑块、挤压杆、滑动杆和滚轮,滚轮将芳纶纱卡接在定滑轮上,对剪断后的芳纶纱进行限位固定,防止剪断后的芳纶纱弹飞,影响收卷装置的收卷。
优选的,两个所述限位组件包括两个限位块,两个所述限位块上均贯穿有限位筒,所述底座的底部设置有支撑腿,所述底座的正面设置有控制面板。
与相关技术相比较,本实用新型提供的芳纶纱的切断装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种芳纶纱的切断装置,通过设置对挤压杆的调节,来实现对滑动杆及转动连接在滑动杆底部的滚轮的高度进行调节,来实现对芳纶纱松紧程度的调节,同时根据不同粗细的芳纶纱调节且松紧度,使其适合收卷装置进行收卷。
通过设置的对芳纶纱进行剪断后,弹簧挤压滑块、挤压杆、滑动杆和滚轮,滚轮将芳纶纱卡接在定滑轮上,对剪断后的芳纶纱进行限位固定,防止剪断后的芳纶纱出现回弹,影响收卷装置的收卷防止芳纶纱回弹发生混轮,并且整理浪费时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的芳纶纱的切断装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的挤压杆外部结构示意图;
图3为图1所示的滚轮结构示意图;
图4为图1所示芳纶纱的切断装置外部结构的示意图;
图5为图1所示的A部放大示意图;
图6为图1所示的B部放大示意图。
图中标号:1、底座,2、挡板,3、挤压组件,31、第一支撑板;32、挤压杆;33、固定杆;34、第一空腔;35、滑块;36、滑动杆;37、滚轮;38、卡槽;39、第二空腔;310、挤压箱;311、挤压块;312、按压块;313、按压杆;314、卡块;315、连通槽;316、环形凹槽,4、收卷装置,5、支撑腿,6、支撑组件,61、支撑杆;62、定滑轮;7、剪切组件,71、第二支撑板,72、电动升缩杆,73、剪切刀片,8、支撑台,9、限位轮,10、限位组件,101、限位块,102、限位筒,11、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,其中,图1为本实用新型提供的芳纶纱的切断装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的挤压杆外部结构示意图;图3为图1所示的滚轮结构示意图;图4为图1所示芳纶纱的切断装置外部结构的示意图;图5为图1所示的A部放大示意图;图6为图1所示的B部放大示意图。芳纶纱的切断装置包括:
底座1;
两个挡板2,两个挡板2分别固定连接于所述底座1的前后两侧;
挤压组件3,所述挤压组件3设置于两个所述挡板2相对的一侧之间;
收卷装置4,所述收卷装置4设置于所述挡板2内壁的一侧;
支撑组件6,所述支撑组件6固定连接于所述底座1的顶部且位于所述挤压组件3的正下方;
限位轮9,所述限位轮9通过转轴转动连接于所述挡板2内壁的一侧;
限位轮9对芳纶纱进行限位。
剪切组件7,所述剪切组件7固定连接于两个所述挡板2相对的一侧之间;
剪切组件7对芳纶纱进行剪切。
支撑台8,所述支撑台8固定连接于所述底座1的顶部且位于所述剪切组件7的正下方;
支撑台8提供支撑的作用,便于剪切组件7对芳纶纱的剪切。
两个限位组件10,两个所述限位组件10固定连接于所述挡板2内壁的一侧且分别位于所述支撑台8的两侧。
所述挤压组件3包括第一支撑板31,所述第一支撑板31固定连接于两个所述挡板2相对的一侧之间,所述第一支撑板31的底部固定连接有固定杆33,所述固定杆33的内部开设有第一空腔34,所述第一空腔34的内壁上滑动连接有滑块35,所述滑块35与所述第一空腔34内壁的一侧通过弹簧固定连接,所述滑块35的另一侧固定连接有挤压杆32,所述挤压杆32的一端贯穿所述固定杆33且延伸至固定杆33的外侧。
固定杆33上开设有与挤压杆32相适配的通孔,挤压杆32通过通孔与固定杆33间隙配合。
所述固定杆33一端的内部开设有第二空腔39,所述第二空腔39的内部滑动连接有挤压箱310,所述挤压箱310的内部滑动连接有两个挤压块311,两个所述挤压块311相对的一侧之间通过弹簧固定连接,两个所述挤压块311相互远离的一侧均固定连接有按压杆313。
两个所述按压杆313相互远离的一端均贯穿挤压杆32且延伸至挤压杆32的外侧,两个所述按压杆313相互远离的一端均固定连接有按压块312,所述挤压杆32的两侧均开设有与所述按压杆313运动轨迹相适配的连通槽315。
两个所述按压杆313表面的前后两侧均设置有卡块314,所述第二空腔39内壁的两侧均开设有两个与所述卡块314相适配的卡槽38,所述滑动杆36的底部转动连接有滚轮37,所述滚轮37上开设有环形凹槽316。
按压挤压杆32两侧的按压块312,按压块312挤压按压杆313、挤压块311和弹簧,使卡块314离开卡槽38,解除挤压杆32对滑动杆36的限位固定,同时向上或向下推动按压块312,按压块312带动按压杆313挤压箱310滑动杆36向上或向下移动,滑动杆36带动滚轮37向上或向下移动,对芳纶纱的松紧度进行调节。
所述支撑组件6包括支撑杆61,所述支撑杆61的顶部转动连接有定滑轮62,所述剪切组件7包括第二支撑板71,所述第二支撑板71固定连接于两个所述挡板2相对的一侧之间,所述第二支撑板71的底部固定连接有电动伸缩杆72,所述电动伸缩杆72的底部固定连接有剪切刀片73。
定滑轮62的宽度与滚轮37上开设的环形凹槽36的宽度大小相适配,定滑轮62卡接进环形凹槽36中,便于将芳纶纱进行卡接限位。
两个所述限位组件包括两个限位块101,两个所述限位块101上均贯穿有限位筒102,所述底座1的底部设置有支撑腿5,所述底座1的正面设置有控制面板11。
限位筒102对芳纶纱进行平行限位固定,方便剪切组件7对芳纶纱进行剪切,底座1外接有电源,控制面板11和电动伸缩杆72电性连接。
本实用新型提供的芳纶纱的切断装置的工作原理如下:
将芳纶纱的一端从限位筒102穿入,经过限位轮9和滚轮37连接在收卷装置4上,根据不同芳纶纱的粗细,调节挤压组件3,按压挤压杆32两侧的按压块312,按压块312挤压按压杆313、挤压块311和弹簧,使卡块314离开卡槽38,解除挤压杆32对滑动杆36的限位固定,同时向上或向下推动按压块312,按压块312带动按压杆313挤压箱310滑动杆36向上或向下移动,滑动杆36带动滚轮37向上或向下移动,对芳纶纱的松紧度进行调节,调节好后,松开两个按压块312,弹簧挤压两个挤压块311、按压杆313和按压块312,将卡块314卡进卡槽38中,将滑动杆36进行限位固定。
收卷装置4卷满芳纶纱后,通过控制面板11启动电动伸缩杆72,电动伸缩杆72向下推动剪切刀片73,剪切刀片对芳纶纱进行剪切,剪切后芳纶纱的一端松动,同时被滑块35压缩的弹簧挤压滑块35、挤压杆32、滑动杆36和滚轮37,滚轮37将芳纶纱卡接在定滑轮62上。
与相关技术相比较,本实用新型提供的芳纶纱的切断装置具有如下有益效果:
通过设置对挤压杆32的调节,来实现对滑动杆36及转动连接在滑动杆36底部的滚轮37的高度进行调节,来实现对芳纶纱松紧程度的调节,同时根据不同粗细的芳纶纱调节且松紧度,使其适合收卷装置4进行收卷。
通过设置的对芳纶纱进行剪断后,弹簧挤压滑块35、挤压杆32、滑动杆36和滚轮37,滚轮37将芳纶纱卡接在定滑轮62上,对剪断后的芳纶纱进行限位固定,防止剪断后的芳纶纱出现回弹,影响收卷装置4的收卷,防止芳纶纱回弹发生混轮,并且整理浪费时间,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种芳纶纱的切断装置,其特征在于,包括:
底座;
两个挡板,两个挡板分别固定连接于所述底座的前后两侧;
挤压组件,所述挤压组件设置于两个所述挡板相对的一侧之间;
收卷装置,所述收卷装置设置于所述挡板内壁的一侧;
支撑组件,所述支撑组件固定连接于所述底座的顶部且位于所述挤压组件的正下方;
限位轮,所述限位轮通过转轴转动连接于所述挡板内壁的一侧;
剪切组件,所述剪切组件固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间;
支撑台,所述支撑台固定连接于所述底座的顶部且位于所述剪切组件的正下方;
两个限位组件,两个所述限位组件固定连接于所述挡板内壁的一侧且分别位于所述支撑台的两侧。
2.根据权利要求1所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,所述挤压组件包括第一支撑板,所述第一支撑板固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间,所述第一支撑板的底部固定连接有固定杆,所述固定杆的内部开设有第一空腔,所述第一空腔的内壁上滑动连接有滑块,所述滑块与所述第一空腔内壁的一侧通过弹簧固定连接,所述滑块的另一侧固定连接有挤压杆,所述挤压杆的一端贯穿所述固定杆且延伸至固定杆的外侧。
3.根据权利要求2所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,所述固定杆一端的内部开设有第二空腔,所述第二空腔的内部滑动连接有挤压箱,所述挤压箱的内部滑动连接有两个挤压块,两个所述挤压块相对的一侧之间通过弹簧固定连接,两个所述挤压块相互远离的一侧均固定连接有按压杆。
4.根据权利要求3所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,两个所述按压杆相互远离的一端均贯穿挤压杆且延伸至挤压杆的外侧,两个所述按压杆相互远离的一端均固定连接有按压块,所述挤压杆的两侧均开设有与所述按压杆运动轨迹相适配的连通槽。
5.根据权利要求4所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,还包括滑动杆,两个所述按压杆表面的前后两侧均设置有卡块,所述第二空腔内壁的两侧均开设有两个与所述卡块相适配的卡槽,所述滑动杆的底部转动连接有滚轮,所述滚轮上开设有环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,所述支撑组件包括支撑杆,所述支撑杆的顶部转动连接有定滑轮,所述剪切组件包括第二支撑板,所述第二支撑板固定连接于两个所述挡板相对的一侧之间,所述第二支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有剪切刀片。
7.根据权利要求1所述的芳纶纱的切断装置,其特征在于,两个所述限位组件包括两个限位块,两个所述限位块上均贯穿有限位筒,所述底座的底部设置有支撑腿,所述底座的正面设置有控制面板。
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