CN115522377A - 一种纺织面料裁剪设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料剪裁技术领域，具体地说是一种纺织面料裁剪设备及其使用方法，与现有技术相比，本发明通过设置机体、支架、第一电动推杆、支撑盒、滑动槽、往复丝杠、电机、剪切机、球头杆、切割槽、铺平单元、下料单元，实现对面料进行自动拉扯铺平，并且使在面料切割完成后，可以自动拉扯并铺平新的面料再次进行切割，以此循环，降低了裁剪出瑕疵品布料这一问题发生的概率，并且在切割完成后，下料单元可以对面料进行收集，使其平整堆叠。

Description

一种纺织面料裁剪设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及面料剪裁技术领域，具体地说是一种纺织面料裁剪设备及其使用方法。

背景技术

纺织面料在制作成纺织品时，需要对其进行剪裁，将纺织面料通过面料剪裁设备剪裁成合适的长度。

面料裁剪设备在使用时，由于面料的柔软性，使得面料在面料剪裁设备上进行剪裁时，面料易出现褶皱，使得面料在剪裁后会出现瑕疵，而现有技术中的面料裁切设备不能将面料很好的铺平，这就使得现有技术中的面料剪裁设备无法降低裁剪出瑕疵品布料这一问题发生的概率。

因此，急需发明一种纺织面料裁剪设备及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料裁剪设备，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支架，且所述支架的下侧外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定连接有支撑盒，所述支撑盒的内部为中空设置，所述支撑盒的底部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述支撑盒的内部连通，所述支撑盒的内壁转动连接有往复丝杠，所述支撑盒的外壁固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿所述支撑盒的外壁至其内部，并与所述往复丝杠的顶端固定连接，所述支撑盒的底部外壁滑动连接有剪切机，所述剪切机的顶部固定连接有球头杆，所述球头杆穿过所述滑动槽至所述往复丝杠的螺纹内，所述机体的顶部开设有切割槽，且所述切割槽位于所述剪切机的圆刀的正下方，所述支撑盒的外部设置有铺平单元，所述铺平单元用于对所述面料进行拉扯铺平，所述机体的外部还设置有下料单元，所述下料单元用于将切割后的面料收集。

优选的，所述铺平单元包括延伸板，所述延伸板固定连接在所述支撑盒的外壁，所述延伸板的外壁通过扭簧转动连接有倾斜设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有棘轮轴，所述棘轮轴内圈的内壁固定连接有铺平辊，所述铺平辊的外壁与所述机体的顶端贴合，所述机体的顶部转动连接有阻力辊。

优选的，所述下料单元包括支撑杆，所述支撑杆对称固定连接在所述机体的左侧外壁，所述支撑杆的顶端水平高度低于所述机体的顶端水平高度，所述支撑杆的顶端均设置有支撑板，且所述支撑板的顶端与所述机体的顶端的水平高度相同，且所述支撑板与所述机体的侧壁相对的一端与所述机体的侧壁贴合，所述支撑杆之间相对的外壁滑动连接有工字板，所述支撑板与所述工字板相对的一端插入所述工字板的凹槽内，且支撑板的外壁不与所述工字板的凹槽内壁接触，所致支撑杆的下部设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有料板。

优选的，所述支撑杆的底部外壁固定连接有倾斜设置的出气管，所述机体的底部内壁固定连接有风机，所述风机的出风口通过管道与所述出气管的内部连通。

优选的，所述机体的底部外壁固定连接有杂质盒，所述杂质盒的内部设置有滤网，所述杂质盒的内部通过管道与所述风机的进风口连通，所述机体的底部外壁固定连接有引导板，所述引导板的内部为中空设置，且所述引导板的中空处于所述切割槽连通，且所述杂质盒的内部通过管道与所述引导板的内部连通。

优选的，所述机体的顶部外壁开设有密封槽，所述密封槽与所述切割槽连通，且所述密封槽的底部内壁滑动连接有密封板，所述密封板顶端的水平高度与所述机体顶端的水平高度相同，且所述密封板远离所述切割槽的一端开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内壁对称固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的另一端与所述密封槽的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板的底部与所述支撑杆的顶部滑动连接，所述支撑板之间可相互靠近。

优选的，所述支撑盒的顶部内壁固定连接压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定连接有U形板，所述U形板端贯穿所述支撑盒的底部并与其滑动连接，且所述U形板底部的两端水平高度远低于所述剪切机的圆刀底部的水平高度。

一种纺织面料裁剪设备的使用方法，该方法适用于上述中任意所述的一种纺织面料裁剪设备，该方法包括以下步骤；

S1：通过纺织设备将用以纺织面料的丝线纺织成面料，并将面料收卷；

S2：工作人员将上述S2收卷后的面料卷的一端穿过所述阻力辊与所述机体顶部之间的空隙，并将面料的一端拉扯至所述剪切机的正下方；

S3；工作人员滑动所述工字板，调整所述工字板与所述剪切机之间的距离，以此来调整剪切布料的长度，随后启动本发明，使得本发明自动对布料进行铺平切割，并对切割后的布料进行收集；

S4；工作人员对上述S3自动收集完成的切割后的布料进行质检，测量其宽度，质检合格后包装入库，即可等待发货。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，本发明通过设置机体、支架、第一电动推杆、支撑盒、滑动槽、往复丝杠、电机、剪切机、球头杆、切割槽、铺平单元、下料单元，实现对面料进行自动拉扯铺平，并且使在面料切割完成后，可以自动拉扯并铺平新的面料再次进行切割，以此循环，降低了裁剪出瑕疵品布料这一问题发生的概率，并且在切割完成后，下料单元可以对面料进行收集，使其平整堆叠。

2、本发明通过设置压力弹簧、U形板，随着支撑盒的向下移动，U形板会向支撑盒内移动对压力弹簧进行挤压，而力是相互的，从而使得U形板的底部对面料切割处的两端进行挤压固定，以此增加剪切机对面料进行切割时的精准度，增加对面料的固定效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的仰视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明中机体的内部结构图；

图5是本发明中支撑盒的内部结构图。

图中：1、机体；2、支架；3、第一电动推杆；4、支撑盒；5、滑动槽；6、往复丝杠；7、电机；8、剪切机；9、球头杆；10、切割槽；11、延伸板；12、第二电动推杆；13、棘轮轴；14、铺平辊；15、阻力辊；16、支撑杆；17、支撑板；18、工字板；19、滑板；20、伸缩杆；21、料板；22、出气管；23、风机；24、杂质盒；25、滤网；26、引导板；27、密封槽；28、密封板；29、弹簧孔；30、拉力弹簧；31、压力弹簧；32、U形板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示；一种纺织面料裁剪设备，包括机体1，所述机体1的顶部固定连接有支架2，且所述支架2的下侧外壁固定连接有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3的另一端固定连接有支撑盒4，所述支撑盒4的内部为中空设置，所述支撑盒4的底部开设有滑动槽5，所述滑动槽5与所述支撑盒4的内部连通，所述支撑盒4的内壁转动连接有往复丝杠6，所述支撑盒4的外壁固定连接有电机7，所述电机7的主轴贯穿所述支撑盒4的外壁至其内部，并与所述往复丝杠6的顶端固定连接，所述支撑盒4的底部外壁滑动连接有剪切机8，所述剪切机8的顶部固定连接有球头杆9，所述球头杆9穿过所述滑动槽5至所述往复丝杠6的螺纹内，所述机体1的顶部开设有切割槽10，且所述切割槽10位于所述剪切机8的圆刀的正下方，所述支撑盒4的外部设置有铺平单元，所述铺平单元用于对所述面料进行拉扯铺平，所述机体1的外部还设置有下料单元，所述下料单元用于将切割后的面料收集；

所述铺平单元包括延伸板11，所述延伸板11固定连接在所述支撑盒4的外壁，所述延伸板11的外壁通过扭簧转动连接有倾斜设置的第二电动推杆12，所述第二电动推杆12的另一端固定连接有棘轮轴13，所述棘轮轴13内圈的内壁固定连接有铺平辊14，所述铺平辊14的外壁与所述机体1的顶端贴合，所述机体1的顶部转动连接有阻力辊15；

所述下料单元包括支撑杆16，所述支撑杆16对称固定连接在所述机体1的左侧外壁，所述支撑杆16的顶端水平高度低于所述机体1的顶端水平高度，所述支撑杆16的顶端均设置有支撑板17，且所述支撑板17的顶端与所述机体1的顶端的水平高度相同，且所述支撑板17与所述机体1的侧壁相对的一端与所述机体1的侧壁贴合，所述支撑杆16之间相对的外壁滑动连接有工字板18，所述支撑板17与所述工字板18相对的一端插入所述工字板18的凹槽内，且支撑板17的外壁不与所述工字板18的凹槽内壁接触，所致支撑杆16的下部设置有滑板19，所述滑板19的顶部固定连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20的另一端固定连接有料板21；

使用时，工作人员将需要切割的面料卷的一端穿过阻力辊15与机体1顶部之间的空隙，并将面料的一端拉扯至剪切机8的正下方，随后启动第一电动推杆3与第二电动推杆12一起伸长，第二电动推杆12的长度较长，所以控制第二电动推杆12的伸长速度远大于第一电动推杆3的伸长速度，随着第二电动推杆12的不断伸长，第二电动推杆12会推动带动与其顶部固定连接的棘轮轴13一起移动，棘轮轴13带动铺平辊14移动，但铺平辊14不会转动，因为棘轮轴13是一种单向转动的轴，铺平辊14会对机体1的顶部进行挤压，因为第二电动推杆12是倾斜着与延伸板11转动连接的，所，在第二电动推杆12带动铺平辊14对机体1的顶部进行挤压时，第二电动推杆12伸长受到机体1的阻挡无法伸长，此时第二电动推杆12就会在延伸板11的外壁转动，从而使得第二电动推杆12继续伸长并带动铺平辊14挤压着机体1的顶部向左侧滑动，为铺平辊14挤压着面料，所以就会通过与面料之间的摩擦力将面料挤压、拖拽着在机体1的表面移动，而在面料移动时，阻力辊15与机体1之间的挤压力会对布料进行挤压，使得面料再被铺平辊14挤压拖拽移动时，具有一个阻尼的力，从而使得面料在机体1的顶部移动时处于紧绷的状态，随着铺平辊14的移动，布料被拉扯到支撑板17的顶端，而铺平辊14会接触到工字板18，工字板18会对其进行阻挡，使其无法前进，使得第二电动推杆12无法再继续伸长，从而控制面料的拖拽移动的距离，而第一电动推杆3还在继续向下移动，第一电动推杆3在向下移动的过程中会带动支撑盒4一起移动，支撑盒4带动剪切机8向下移动，剪切机8向下移动的使得剪切机8的刀片插入切割槽10内，此时工作人员启动电机7和剪切机8运转，电机7转动带动往复丝杠6转动，而剪切机8上设置的球头杆9的球头部分，在往复丝杠6转动时会被其螺纹内壁挤压，从而的使得球头杆9带动剪切机8在支撑盒4的底部做往复直线运动，从而使得运转的剪切机8的刀片在切割槽10内走往复直线运动，从而使得剪切机8对铺平的面料进行剪切，以此降低因为面料褶皱，导致面料在剪切后出现瑕疵这一问题发生的概率；

在布料剪切完成后，第一电动推杆3和第二电动推杆12缩短复位，同理，第二电动推杆12缩短带动铺平辊14移动，但因为棘轮轴13可以反转，所以铺平辊14可以再机体1的表面滚动回到原位，为下次剪切做准备，以此往复实现对面料的循环铺平剪切；

并且在剪切过后，支撑板17上的切割好的布料因为使其的铺平辊14对其挤压的力，在铺平辊14转动复位时，剪切好的面料会因为自身的柔软的特性，从两块支撑板17的中间向下掉落，从而掉落在料板21的表面，以此往复从而使得剪切后的布料依次叠加落在料板21上，随着料板21上的面料越来越多，面料的重量也越来越大，从而使得料板21对伸缩杆20进行挤压，使其随着料板21上面料的重量而缩短，以此使得面料从支撑板17上向下掉落时的高度不会发生较大变化，从而防止面料在掉落的过程中发生较大的倾斜、褶皱，使得面料无法堆积在一起。

如图2至图4所示；所述支撑杆16的底部外壁固定连接有倾斜设置的出气管22，所述机体1的底部内壁固定连接有风机23，所述风机23的出风口通过管道与所述出气管22的内部连通；

所述机体1的底部外壁固定连接有杂质盒24，所述杂质盒24的内部设置有滤网25，所述杂质盒24的内部通过管道与所述风机23的进风口连通，所述机体1的底部外壁固定连接有引导板26，所述引导板26的内部为中空设置，且所述引导板26的中空处于所述切割槽10连通，且所述杂质盒24的内部通过管道与所述引导板26的内部连通；

使用时，工作人员启动风机23转动，风机23转动开始从风机23的出风口开始出风，而风机23的出风口是通过管道与倾斜设置在支撑杆16底部的出气管22连通的，所以风机23排出的风会从出气管22排出，而从出气管22排出的风倾斜的对着料板21上的切割好的面料的中部吹送，吹送到面料中的风会沿着面料的表面向四周吹动，从而将堆积的面料吹平，使其可以平铺在料板21上，以此往复一层层的吹平，一层层的叠加，并且风机23的进风口与杂质盒24内部连通，所以风机23在运转时会从杂质盒24的内部吸风，而杂质盒24是与引导板26连通的，引导板26是与切割槽10连通的，所以风机23吸风从切割槽10内开始吸风，从而将剪切机8在切割布料时产生的毛绒吸到杂质盒24的内部，而杂质盒24的内部设置有滤网25，滤网25会将毛绒隔离在杂质盒24的内部，从而使得对剪切机8切割布料时的毛绒进行吸附储存，防止切割时产生的毛绒漂浮被工作人员吸附到肺里，对工作人员的健康造成威胁。

如图1和图4所示；所述机体1的顶部外壁开设有密封槽27，所述密封槽27与所述切割槽10连通，且所述密封槽27的底部内壁滑动连接有密封板28，所述密封板28顶端的水平高度与所述机体1顶端的水平高度相同，且所述密封板28远离所述切割槽10的一端开设有弹簧孔29，所述弹簧孔29的内壁对称固定连接有拉力弹簧30，所述拉力弹簧30的另一端与所述密封槽27的内壁固定连接；

使用时，铺平辊14在挤压对面料进行拖拽移动时，移动到密封板28的上方时，铺平辊14挤压的压力会带动密封板28在密封槽27内滑动，从而使得密封板28在移动时将切割槽10堵住，以此防止面料的一端再被铺平辊14拉扯移动时，面料的前端在移动时进入到切割槽10内，造成面料无法被拖拽移动或移动的距离出现偏差，随着铺平辊14与面料远离切割槽10后，密封板28不再被铺平辊14挤压产生摩擦力拖拽后，密封板28又会在拉力弹簧30的弹力下，复位为下次填充切割槽10做准备。

如图1、图3和图5所示；所述支撑盒4的顶部内壁固定连接压力弹簧31，所述压力弹簧31的另一端固定连接有U形板32，所述U形板32端贯穿所述支撑盒4的底部并与其滑动连接，且所述U形板32底部的两端水平高度远低于所述剪切机8的圆刀底部的水平高度；

使用时，在支撑盒4向下移动带动剪切机8向下移动时，U形板32底部的底部会先接触到面料，随着支撑盒4的继续向下移动，U形板32会向支撑盒4内移动对压力弹簧31进行挤压，而力是相互的，压力弹簧31在受到U形板32挤压时也在反向对U形板32进行挤压，从而使得U形板32的底部对面料切割处的两端进行挤压固定，以此增加剪切机8对面料进行切割时的精准度，增加对面料的固定效果。

如图1至图3所示；所述支撑板17的底部与所述支撑杆16的顶部滑动连接，所述支撑板17之间可相互靠近；

使用时，工作人员可以通过滑动支撑板17，以此调节两块支撑板17之间的距离，以此使得支撑板17可以灵活的根据切割的面料的宽度进行调节，以此使得支撑板17可以使得面料可以对不同宽度的面料都可以起到支撑和使面料下落的作用。

一种纺织面料裁剪设备的使用方法，该方法适用于上述中任意所述的一种纺织面料裁剪设备，该方法包括以下步骤；

S1：通过纺织设备将用以纺织面料的丝线纺织成面料，并将面料收卷；

S2：工作人员将上述S2收卷后的面料卷的一端穿过所述阻力辊15与所述机体1顶部之间的空隙，并将面料的一端拉扯至所述剪切机8的正下方；

S3；工作人员滑动所述工字板18，调整所述工字板18与所述剪切机8之间的距离，以此来调整剪切布料的长度，随后启动本发明，使得本发明自动对布料进行铺平切割，并对切割后的布料进行收集；

S4；工作人员对上述S3自动收集完成的切割后的布料进行质检，测量其宽度，质检合格后包装入库，即可等待发货。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员将需要切割的面料卷的一端穿过阻力辊15与机体1顶部之间的空隙，并将面料的一端拉扯至剪切机8的正下方，随后启动第一电动推杆3与第二电动推杆12一起伸长，第二电动推杆12的长度较长，所以控制第二电动推杆12的伸长速度远大于第一电动推杆3的伸长速度，随着第二电动推杆12的不断伸长，第二电动推杆12会推动带动与其顶部固定连接的棘轮轴13一起移动，棘轮轴13带动铺平辊14移动，但铺平辊14不会转动，因为棘轮轴13是一种单向转动的轴，铺平辊14会对机体1的顶部进行挤压，因为第二电动推杆12是倾斜着与延伸板11转动连接的，所，在第二电动推杆12带动铺平辊14对机体1的顶部进行挤压时，第二电动推杆12伸长受到机体1的阻挡无法伸长，此时第二电动推杆12就会在延伸板11的外壁转动，从而使得第二电动推杆12继续伸长并带动铺平辊14挤压着机体1的顶部向左侧滑动，为铺平辊14挤压着面料，所以就会通过与面料之间的摩擦力将面料挤压、拖拽着在机体1的表面移动，而在面料移动时，阻力辊15与机体1之间的挤压力会对布料进行挤压，使得面料再被铺平辊14挤压拖拽移动时，具有一个阻尼的力，从而使得面料在机体1的顶部移动时处于紧绷的状态，随着铺平辊14的移动，布料被拉扯到支撑板17的顶端，而铺平辊14会接触到工字板18，工字板18会对其进行阻挡，使其无法前进，使得第二电动推杆12无法再继续伸长，从而控制面料的拖拽移动的距离，而第一电动推杆3还在继续向下移动，第一电动推杆3在向下移动的过程中会带动支撑盒4一起移动，支撑盒4带动剪切机8向下移动，剪切机8向下移动的使得剪切机8的刀片插入切割槽10内，此时工作人员启动电机7和剪切机8运转，电机7转动带动往复丝杠6转动，而剪切机8上设置的球头杆9的球头部分，在往复丝杠6转动时会被其螺纹内壁挤压，从而的使得球头杆9带动剪切机8在支撑盒4的底部做往复直线运动，从而使得运转的剪切机8的刀片在切割槽10内走往复直线运动，从而使得剪切机8对铺平的面料进行剪切，以此降低因为面料褶皱，导致面料在剪切后出现瑕疵这一问题发生的概率；

在布料剪切完成后，第一电动推杆3和第二电动推杆12缩短复位，同理，第二电动推杆12缩短带动铺平辊14移动，但因为棘轮轴13可以反转，所以铺平辊14可以再机体1的表面滚动回到原位，为下次剪切做准备，以此往复实现对面料的循环铺平剪切；

并且在剪切过后，支撑板17上的切割好的布料因为使其的铺平辊14对其挤压的力，在铺平辊14转动复位时，剪切好的面料会因为自身的柔软的特性，从两块支撑板17的中间向下掉落，从而掉落在料板21的表面，以此往复从而使得剪切后的布料依次叠加落在料板21上，随着料板21上的面料越来越多，面料的重量也越来越大，从而使得料板21对伸缩杆20进行挤压，使其随着料板21上面料的重量而缩短，以此使得面料从支撑板17上向下掉落时的高度不会发生较大变化，从而防止面料在掉落的过程中发生较大的倾斜、褶皱，使得面料无法堆积在一起。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种纺织面料裁剪设备，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定连接有支架(2)，其特征在于：且所述支架(2)的下侧外壁固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的另一端固定连接有支撑盒(4)，所述支撑盒(4)的内部为中空设置，所述支撑盒(4)的底部开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)与所述支撑盒(4)的内部连通，所述支撑盒(4)的内壁转动连接有往复丝杠(6)，所述支撑盒(4)的外壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的主轴贯穿所述支撑盒(4)的外壁至其内部，并与所述往复丝杠(6)的顶端固定连接，所述支撑盒(4)的底部外壁滑动连接有剪切机(8)，所述剪切机(8)的顶部固定连接有球头杆(9)，所述球头杆(9)穿过所述滑动槽(5)至所述往复丝杠(6)的螺纹内，所述机体(1)的顶部开设有切割槽(10)，且所述切割槽(10)位于所述剪切机(8)的圆刀的正下方，所述支撑盒(4)的外部设置有铺平单元，所述铺平单元用于对所述面料进行拉扯铺平，所述机体(1)的外部还设置有下料单元，所述下料单元用于将切割后的面料收集。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述铺平单元包括延伸板(11)，所述延伸板(11)固定连接在所述支撑盒(4)的外壁，所述延伸板(11)的外壁通过扭簧转动连接有倾斜设置的第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的另一端固定连接有棘轮轴(13)，所述棘轮轴(13)内圈的内壁固定连接有铺平辊(14)，所述铺平辊(14)的外壁与所述机体(1)的顶端贴合，所述机体(1)的顶部转动连接有阻力辊(15)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述下料单元包括支撑杆(16)，所述支撑杆(16)对称固定连接在所述机体(1)的左侧外壁，所述支撑杆(16)的顶端水平高度低于所述机体(1)的顶端水平高度，所述支撑杆(16)的顶端均设置有支撑板(17)，且所述支撑板(17)的顶端与所述机体(1)的顶端的水平高度相同，且所述支撑板(17)与所述机体(1)的侧壁相对的一端与所述机体(1)的侧壁贴合，所述支撑杆(16)之间相对的外壁滑动连接有工字板(18)，所述支撑板(17)与所述工字板(18)相对的一端插入所述工字板(18)的凹槽内，且支撑板(17)的外壁不与所述工字板(18)的凹槽内壁接触，所致支撑杆(16)的下部设置有滑板(19)，所述滑板(19)的顶部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的另一端固定连接有料板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑杆(16)的底部外壁固定连接有倾斜设置的出气管(22)，所述机体(1)的底部内壁固定连接有风机(23)，所述风机(23)的出风口通过管道与所述出气管(22)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述机体(1)的底部外壁固定连接有杂质盒(24)，所述杂质盒(24)的内部设置有滤网(25)，所述杂质盒(24)的内部通过管道与所述风机(23)的进风口连通，所述机体(1)的底部外壁固定连接有引导板(26)，所述引导板(26)的内部为中空设置，且所述引导板(26)的中空处于所述切割槽(10)连通，且所述杂质盒(24)的内部通过管道与所述引导板(26)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述机体(1)的顶部外壁开设有密封槽(27)，所述密封槽(27)与所述切割槽(10)连通，且所述密封槽(27)的底部内壁滑动连接有密封板(28)，所述密封板(28)顶端的水平高度与所述机体(1)顶端的水平高度相同，且所述密封板(28)远离所述切割槽(10)的一端开设有弹簧孔(29)，所述弹簧孔(29)的内壁对称固定连接有拉力弹簧(30)，所述拉力弹簧(30)的另一端与所述密封槽(27)的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑板(17)的底部与所述支撑杆(16)的顶部滑动连接，所述支撑板(17)之间可相互靠近。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料裁剪设备，其特征在于：所述支撑盒(4)的顶部内壁固定连接压力弹簧(31)，所述压力弹簧(31)的另一端固定连接有U形板(32)，所述U形板(32)端贯穿所述支撑盒(4)的底部并与其滑动连接，且所述U形板(32)底部的两端水平高度远低于所述剪切机(8)的圆刀底部的水平高度。

9.一种纺织面料裁剪设备的使用方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求3-7任意一项所述的一种纺织面料裁剪设备，该方法包括以下步骤；

S1：通过纺织设备将用以纺织面料的丝线纺织成面料，并将面料收卷；

S2：将上述S2收卷后的面料卷的一端穿过所述阻力辊(15)与所述机体(1)顶部之间的空隙，并将面料的一端拉扯至所述剪切机(8)的正下方；

S3；滑动所述工字板(18)，调整所述工字板(18)与所述剪切机(8)之间的距离，以此来调整剪切布料的长度，随后启动纺织面料裁剪设备自动对布料进行铺平切割，并对切割后的布料进行收集；

S4；对S3自动收集完成的切割后的布料进行质检，测量其宽度，质检合格后包装入库。

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