CN212503205U - 一种smc片材生产机组薄膜除皱展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，包括机座，机座内壁的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部插设有连接杆，连接杆的外部一侧套设有上展平辊，机座靠近上展平辊的内壁两侧均通过轴承转动连接有下展平辊，两个连接杆的外壁之间焊接有升降杆，上展平辊和下展平辊的外部之间设置有片材薄膜，机座顶部的一侧通过螺栓连接有套管，且升降杆插接在套管的内部，套管的一侧开设有观察窗。本实用新型通过调整上展平辊和下展平辊之间的距离，可适应不同厚度的片材薄膜进行展平，观察升降杆端部与刻度线之间的距离，可观察上展平辊升降时的高度，方便调节，除杂垫对片材薄膜外部的灰尘等进行阻挡，方便片材薄膜展平。

Description

一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置

技术领域

本实用新型涉及SMC片材生产设备技术领域，尤其涉及一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置。

背景技术

在材料行业里，对于SMC一般俗称为片材，全称为片状模塑料，是一种用于模压成型的预混料，在玻璃钢行业，SMC应用十分的广泛，汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成。

现有的SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置具有以下缺点：

（1）薄膜除皱展平装置只能够适用一种厚度的片材薄膜进行展平，且片材薄膜外部留有灰尘。

（2）薄膜除皱展平装置的皱褶处理不佳，外观质量低。

因此，亟需设计一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的薄膜除皱展平装置只能够适用一种厚度的片材薄膜进行展平，且片材薄膜外部留有灰尘，薄膜除皱展平装置的皱褶处理不佳，外观质量低的缺点，而提出的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，包括机座，所述机座内壁的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部插设有连接杆，所述连接杆的外部一侧套设有上展平辊，所述机座靠近上展平辊的内壁两侧均通过轴承转动连接有下展平辊，两个所述连接杆的外壁之间焊接有升降杆，所述上展平辊和下展平辊的外部之间设置有片材薄膜，所述机座顶部的一侧通过螺栓连接有套管，且升降杆插接在套管的内部，所述套管的一侧开设有观察窗，且观察窗的外部一侧涂覆有刻度线。

上述技术方案的关键构思在于：调整上展平辊和下展平辊之间的距离，可适应不同厚度的片材薄膜进行展平，观察升降杆端部与刻度线之间的距离，可观察上展平辊升降时的高度，方便调节。

进一步的，所述机座顶部的内壁一侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的端部焊接有上压动板。

进一步的，所述机座靠近上压动板的内壁一侧通过螺栓连接有下压动板，所述上压动板的底部和下压动板的顶部均粘接有除杂垫。

进一步的，所述机座顶部的一侧通过螺栓连接有固定座，所述固定座的内壁通过轴承转动连接有进料辊。

进一步的，所述机座靠近下展平辊的内壁一侧通过轴承转动连接有连接辊，所述机座靠近连接辊的内壁一侧开设有调节槽，且调节槽的内部插设有调节杆，所述调节杆的外部一侧套设有张紧辊。

进一步的，所述调节杆和连接杆的外部螺纹连接有若干个调节件，所述机座远离第一电动伸缩杆的顶部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的端部焊接有推动板。

进一步的，所述推动板的底部呈等距离通过轴承转动连接有滚动辊，所述机座靠近第二电动伸缩杆的内壁一侧通过螺栓连接有出料板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上展平辊与套管，调整上展平辊和下展平辊之间的距离，可适应不同厚度的片材薄膜进行展平，观察升降杆端部与刻度线之间的距离，可观察上展平辊升降时的高度，方便调节。

2.通过设置的上压动板与除杂垫，片材薄膜通过固定座的底部进入到上压动板和下压动板之间，除杂垫对片材薄膜外部的灰尘等进行阻挡，方便片材薄膜展平。

3.通过设置的张紧辊与调节槽，张紧辊能够移动在调节槽内并固定，张紧辊向上移动时张紧度小，张紧辊向下调整，张紧度大，减少片材薄膜外部的皱褶。

4.通过设置的推动板与滚动辊，推滚动辊在片材薄膜输出时，滚动辊的外部与片材薄膜外部接触并对片材薄膜进行碾压，使片材薄膜输出时外观效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置的剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置的上展平辊与套管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置的左视图；

图4为本实用新型提出的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置的上压动板与下压动板结构示意图。

图中：1机座、2调节件、3固定座、4进料辊、5上压动板、6除杂垫、7下压动板、8第一电动伸缩杆、9限位槽、10上展平辊、11套管、12升降杆、13连接辊、14调节槽、15张紧辊、16推动板、17第二电动伸缩杆、18出料板、19滚动辊、20片材薄膜、21下展平辊、22连接杆、23观察窗、24刻度线、25调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，包括机座1，机座1内壁的两侧均开设有限位槽9，且限位槽9的内部插设有连接杆22，连接杆22的外部一侧套设有上展平辊10，机座1靠近上展平辊10的内壁两侧均通过轴承转动连接有下展平辊21，在限位槽9中调节连接杆22的上下距离，转动限位槽9两侧的两个调节件2，使连接杆22卡在限位槽9内，此时连接杆22固定，通过调整上展平辊10和下展平辊21之间的距离，能够适应不同厚度的片材薄膜20，两个连接杆22的外壁之间焊接有升降杆12，上展平辊10和下展平辊21的外部之间设置有片材薄膜20，机座1顶部的一侧通过螺栓连接有套管11，且升降杆12插接在套管11的内部，套管11的一侧开设有观察窗23，且观察窗23的外部一侧涂覆有刻度线24，在上展平辊10上升后，升降杆12在套管11的内部向上，此时观察升降杆12端部与刻度线24之间的距离，可观察升降高度的多少。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的上展平辊10与套管11，调整上展平辊10和下展平辊21之间的距离，可适应不同厚度的片材薄膜20进行展平，观察升降杆12端部与刻度线24之间的距离，可观察上展平辊10升降时的高度，方便调节。

进一步的，机座1顶部的内壁一侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的端部焊接有上压动板5，第一电动伸缩杆8的端部推动上压动板5向下可调整上压动板5和下压动板7之间的距离。

进一步的，机座1靠近上压动板5的内壁一侧通过螺栓连接有下压动板7，上压动板5的底部和下压动板7的顶部均粘接有除杂垫6，除杂垫6对片材薄膜20外部的灰尘等进行阻挡。

进一步的，机座1顶部的一侧通过螺栓连接有固定座3，固定座3的内壁通过轴承转动连接有进料辊4，片材薄膜20通过进料辊4的底部进入到上压动板5和下压动板7之间。

进一步的，机座1靠近下展平辊21的内壁一侧通过轴承转动连接有连接辊13，机座1靠近连接辊13的内壁一侧开设有调节槽14，且调节槽14的内部插设有调节杆25，调节杆25的外部一侧套设有张紧辊15，张紧辊15可移动在调节槽14内，张紧辊15向上，张紧程度小，张紧辊15向下调整，张紧程度大。

进一步的，调节杆25和连接杆22的外部螺纹连接有若干个调节件2，机座1远离第一电动伸缩杆8的顶部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的端部焊接有推动板16，推动板16底部的滚动辊19可对片材薄膜20进行碾压。

进一步的，推动板16的底部呈等距离通过轴承转动连接有滚动辊19，机座1靠近第二电动伸缩杆17的内壁一侧通过螺栓连接有出料板18，滚动辊19可对片材薄膜20进行碾压，片材薄膜20由出料板18输出。

通过设置的上压动板5与除杂垫6，片材薄膜20通过固定座3的底部进入到上压动板5和下压动板6之间，除杂垫6对片材薄膜20外部的灰尘等进行阻挡，方便片材薄膜20展平。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，包括机座1，机座1内壁的两侧均开设有限位槽9，且限位槽9的内部插设有连接杆22，连接杆22的外部一侧套设有上展平辊10，机座1靠近上展平辊10的内壁两侧均通过轴承转动连接有下展平辊21，在限位槽9中调节连接杆22的上下距离，转动限位槽9两侧的两个调节件2，使连接杆22卡在限位槽9内，此时连接杆22固定，通过调整上展平辊10和下展平辊21之间的距离，能够适应不同厚度的片材薄膜20，两个连接杆22的外壁之间焊接有升降杆12，上展平辊10和下展平辊21的外部之间设置有片材薄膜20，机座1顶部的一侧通过螺栓连接有套管11，且升降杆12插接在套管11的内部，套管11的一侧开设有观察窗23，且观察窗23的外部一侧涂覆有刻度线24，在上展平辊10上升后，升降杆12在套管11的内部向上，此时观察升降杆12端部与刻度线24之间的距离，可观察升降高度的多少。

其中，机座1顶部的内壁一侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的端部焊接有上压动板5，第一电动伸缩杆8的端部推动上压动板5向下可调整上压动板5和下压动板7之间的距离；机座1靠近上压动板5的内壁一侧通过螺栓连接有下压动板7，上压动板5的底部和下压动板7的顶部均粘接有除杂垫6，除杂垫6对片材薄膜20外部的灰尘等进行阻挡；机座1顶部的一侧通过螺栓连接有固定座3，固定座3的内壁通过轴承转动连接有进料辊4，片材薄膜20通过进料辊4的底部进入到上压动板5和下压动板7之间；机座1靠近下展平辊21的内壁一侧通过轴承转动连接有连接辊13，机座1靠近连接辊13的内壁一侧开设有调节槽14，且调节槽14的内部插设有调节杆25，调节杆25的外部一侧套设有张紧辊15，张紧辊15可移动在调节槽14内，张紧辊15向上，张紧程度小，张紧辊15向下调整，张紧程度大；调节杆25和连接杆22的外部螺纹连接有若干个调节件2，机座1远离第一电动伸缩杆8的顶部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的端部焊接有推动板16，推动板16底部的滚动辊19可对片材薄膜20进行碾压；推动板16的底部呈等距离通过轴承转动连接有滚动辊19，机座1靠近第二电动伸缩杆17的内壁一侧通过螺栓连接有出料板18，滚动辊19可对片材薄膜20进行碾压，片材薄膜20由出料板18输出。

工作原理：使用时，片材薄膜20通过进料辊4的底部进入到上压动板5和下压动板7之间，除杂垫6对片材薄膜20外部的灰尘等进行阻挡，第一电动伸缩杆8的端部推动上压动板5向下可调整上压动板5和下压动板7之间的距离，使除杂垫6之间只能通过片材薄膜20，在限位槽9中调节连接杆22的上下距离，转动限位槽9两侧的两个调节件2，使连接杆22卡在限位槽9内，此时连接杆22固定，通过调整上展平辊10和下展平辊21之间的距离，能够适应不同厚度的片材薄膜20，在上展平辊10上升后，升降杆12在套管11的内部向上，此时观察升降杆12端部与刻度线24之间的距离，可观察升降高度的多少，推动板16底部的滚动辊19可对片材薄膜20进行碾压，张紧辊15可移动在调节槽14内，张紧辊15向上，张紧程度小，张紧辊15向下调整，张紧程度大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）内壁的两侧均开设有限位槽（9），且限位槽（9）的内部插设有连接杆（22），所述连接杆（22）的外部一侧套设有上展平辊（10），所述机座（1）靠近上展平辊（10）的内壁两侧均通过轴承转动连接有下展平辊（21），两个所述连接杆（22）的外壁之间焊接有升降杆（12），所述上展平辊（10）和下展平辊（21）的外部之间设置有片材薄膜（20），所述机座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有套管（11），且升降杆（12）插接在套管（11）的内部，所述套管（11）的一侧开设有观察窗（23），且观察窗（23）的外部一侧涂覆有刻度线（24）。

2.根据权利要求1所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述机座（1）顶部的内壁一侧通过螺栓连接有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）的端部焊接有上压动板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述机座（1）靠近上压动板（5）的内壁一侧通过螺栓连接有下压动板（7），所述上压动板（5）的底部和下压动板（7）的顶部均粘接有除杂垫（6）。

4.根据权利要求1所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述机座（1）顶部的一侧通过螺栓连接有固定座（3），所述固定座（3）的内壁通过轴承转动连接有进料辊（4）。

5.根据权利要求1所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述机座（1）靠近下展平辊（21）的内壁一侧通过轴承转动连接有连接辊（13），所述机座（1）靠近连接辊（13）的内壁一侧开设有调节槽（14），且调节槽（14）的内部插设有调节杆（25），所述调节杆（25）的外部一侧套设有张紧辊（15）。

6.根据权利要求5所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述调节杆（25）和连接杆（22）的外部螺纹连接有若干个调节件（2），所述机座（1）远离第一电动伸缩杆（8）的顶部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆（17），且第二电动伸缩杆（17）的端部焊接有推动板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种SMC片材生产机组薄膜除皱展平装置，其特征在于，所述推动板（16）的底部呈等距离通过轴承转动连接有滚动辊（19），所述机座（1）靠近第二电动伸缩杆（17）的内壁一侧通过螺栓连接有出料板（18）。

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