CN114670462B - 一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电除尘瓦楞芯及其成型方法，包括外罩，所述外罩的上表面活动连接有挤压装置，所述挤压装置的底部设置有贴合装置，所述贴合装置的底部设置有输送装置，所述输送装置的外部设置有加热装置，本发明涉及静电除尘技术领域。该静电除尘瓦楞芯及其成型方法，通过设置调节装置，当夹板互相靠近时，折叠板右侧的外表面与波浪芯接触挤压，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆收缩，套环随着调节杆的收缩而移动，连接杆拉动折叠板转动，折叠板左侧的外表面沿着夹板的外表面滑动，折叠板的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆来控制波浪芯的挤压程度，解决了传统成型设备只能挤压单一角度的波浪芯的问题。

Description

一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法

技术领域

本发明涉及静电除尘技术领域，具体为一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法。

背景技术

波形芯是经瓦楞机压制成波形的双面压纹的低熔点的PE或PP膜材料，波高1-5mm；平面芯是经电晕充电处理的两面覆有压有纹理pp膜的不含抗静电剂的有中空结构PP双向拉伸膜；将波形芯与平面芯交替堆叠，使用电热丝将叠块切割成片，即得到瓦楞芯，瓦楞芯是静电除尘设备内部重要的过滤部件。

传统的瓦楞芯在制造成型时，多为手动粘接波形芯和平面芯，成型的效率较低，且一般的成型设备，由于内部结构固定，只能将瓦楞芯弯曲固定角度，设备的压力值固定，适应性和灵活性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，解决了传统的瓦楞芯在制造时效率低、适应性和灵活性差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种静电除尘瓦楞芯成型装置，包括外罩，所述外罩的上表面活动连接有挤压装置，所述挤压装置的底部设置有贴合装置，所述贴合装置的底部设置有输送装置，所述输送装置的外部设置有加热装置；

所述输送装置包括固定板，所述固定板的右侧设置有卡盘，所述卡盘的底部设置有驱动轮，驱动轮带动传送带转动，平面芯被夹在底板的上表面和传送带的下表面的空隙中，在静电吸附和摩擦力的作用下，平面芯吸附在传送带的下表面，固体粉末状热熔胶吸附在平面芯的下表面，随后被加热装置加热，所述驱动轮的外表面转动连接有传送带，所述传送带右侧的上表面滑动连接有刮板。

优选的，所述固定板的外表面与外罩的内表面固定连接，被挤压装置挤压成型的波浪芯右侧的外表面与卡盘的外表面啮合，在卡盘的带动下，波浪芯左侧的外表面沿着固定板右侧的外表面向下滑动，所述外罩的内表面与卡盘的内表面转动连接，贴合装置将波浪芯和平面芯贴合，成型的瓦楞芯最终被刮板从传送带的上表面刮除，所述驱动轮的外表面与外罩的内表面转动连接，所述外罩的内表面与刮板的外表面转动连接。

优选的，所述挤压装置包括支架，未被挤压的波浪芯自上而下进入调节装置的外表面，在成型装置的推挤下，调节装置分别挤压波浪芯的左右两侧外表面，波浪芯整体被折叠塑形，随后成型装置沿着支架的外表面滑动，所述支架的外表面活动连接有成型装置，调节装置与波浪芯分离，波浪芯向下运动，其下表面与卡盘和固定板的外表面接触，卡盘间歇性转动，未被挤压成型的波浪芯被拉入挤压装置的内部，已经成型的波浪芯与平面芯贴合，所述成型装置的外表面活动连接有调节装置。

优选的，所述成型装置包括导杆，所述导杆的外表面设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端固定连接有夹板，当挤压装置运动时，转盘带动伸缩杆转动，处于伸缩杆顶端的顶块推挤夹板，所述夹板的内表面通过滑槽与支架的外表面滑动连接，所述滑槽开设在支架的壁中，所述支架的外表面转动连接有转盘，夹板沿着滑槽滑动，两块夹板互相靠近，拉伸弹簧伸长，导杆沿着支架的内表面滑动，所述转盘的内表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有顶块。

优选的，所述导杆的外表面与支架的内表面滑动连接，随着转盘的继续转动，顶块与夹板分离，拉伸弹簧复位，夹板互相分离，挤压成型的波浪芯与调节装置分离，所述导杆的右端与夹板左侧的外表面固定连接，所述夹板左侧的外表面与顶块的外表面相接触，可通过调节伸缩杆的长度来控制成型装置对波浪芯的压力，所述支架的下表面与外罩的上表面滑动连接。

优选的，所述调节装置包括调节杆，当夹板互相靠近时，折叠板右侧的外表面与波浪芯接触挤压，所述调节杆的外表面转动连接有套环，所述套环的内表面转动连接有连接杆，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆收缩，套环随着调节杆的收缩而移动，连接杆拉动折叠板转动，所述连接杆的顶端转动连接有折叠板，所述折叠板左侧的外表面与夹板右侧的外表面滑动连接，折叠板左侧的外表面沿着夹板的外表面滑动，折叠板的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆来控制波浪芯的挤压程度，所述夹板的内表面与调节杆的外表面滑动连接。

优选的，所述加热装置包括底板，所述底板的内表面固定连接有喷嘴，所述底板左侧的外表面固定连接有光滑板，在传送带的带动下，平面芯从底板的上表面自右往左运动，喷嘴向平面芯的下表面喷射固体粉末状热熔胶，密封罩内部的电热丝通电，所述光滑板的左侧设置有电热丝，所述电热丝的外表面固定连接有密封罩，热量通过光滑板向外传递，由于光滑板的外表面较为光洁，阻力较小，点状的热熔胶融化，被光滑板涂抹成线状，便于后续粘接，所述密封罩的外表面与光滑板的外表面固定连接。

优选的，所述贴合装置包括螺杆，波纹芯和平面芯在重力和卡盘的作用下完成初步贴合，瓦楞芯从压轮的左侧进入压轮的底部，在压轮和传送带的压力下，完成最终的贴合，所述螺杆的外表面螺纹连接有限位块，在贴合装置工作之前，可通过旋转限位块内部的螺杆来控制压轮与传送带的距离，满足不同尺寸的瓦楞芯的贴合工作，所述限位块的外表面滑动连接有压轮。

一种静电除尘瓦楞芯成型方法，包括以下步骤：

瓦楞芯是将波形芯与平面芯交替堆叠，使用电热丝将叠块切割成片的过滤净化部件；

波形芯是经瓦楞机压制成波形的双面压纹的低熔点的PE或PP膜材料；

平面芯是经电晕充电处理的两面覆有压有纹理pp膜的不含抗静电剂的有中空结构PP双向拉伸膜；

喷料：将平面芯放入设备的内部，在设备内部送料设备的带动下，平面芯被卷入设备内部，在此过程中，平面芯经驻极充电处理，高速喷射的粉末状热熔胶在静电吸附的作用下，吸附在平面芯的外表面；

热熔：进入设备内部的平面芯带着其外表面的固体热熔胶粉末继续运动，随后被电热丝通电产生的高温加热，固体粉末状热熔胶受热融化，融化的热熔胶附着在平面芯的外表面；

成型：设备顶部的平面芯自上而下运动，在外部的机械压力的挤压装夹下，平面芯被模具挤压成波浪芯；

贴合：平面芯带着其外表面的热熔胶与向下运动的波浪芯接触，在外部压力的作用下，平面芯和波浪芯贴合，随着热熔胶的冷却固化，单层交替的瓦楞芯成型。

（三）有益效果

本发明提供了一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法。具备以下有益效果：

（一）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置输送装置，当设备使用时，驱动轮带动传送带转动，平面芯被夹在底板的上表面和传送带的下表面的空隙中，在静电吸附和摩擦力的作用下，平面芯吸附在传送带的下表面，固体粉末状热熔胶吸附在平面芯的下表面，随后被加热装置加热，被挤压装置挤压成型的波浪芯右侧的外表面与卡盘的外表面啮合，在卡盘的带动下，波浪芯左侧的外表面沿着固定板右侧的外表面向下滑动，贴合装置将波浪芯和平面芯贴合，成型的瓦楞芯最终被刮板从传送带的上表面刮除，解决了传统瓦楞芯手动送料效率较低的问题。

（二）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置挤压装置，当设备使用时，未被挤压的波浪芯自上而下进入调节装置的外表面，在成型装置的推挤下，调节装置分别挤压波浪芯的左右两侧外表面，波浪芯整体被折叠塑形，随后成型装置沿着支架的外表面滑动，调节装置与波浪芯分离，波浪芯向下运动，其下表面与卡盘和固定板的外表面接触，卡盘间歇性转动，未被挤压成型的波浪芯被拉入挤压装置的内部，已经成型的波浪芯与平面芯贴合，解决了传统瓦楞芯无法连续生产的问题。

（三）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置成型装置，当挤压装置运动时，转盘带动伸缩杆转动，处于伸缩杆顶端的顶块推挤夹板，夹板沿着滑槽滑动，两块夹板互相靠近，拉伸弹簧伸长，导杆沿着支架的内表面滑动，随着转盘的继续转动，顶块与夹板分离，拉伸弹簧复位，夹板互相分离，挤压成型的波浪芯与调节装置分离，可通过调节伸缩杆的长度来控制成型装置对波浪芯的压力，解决了传统瓦楞芯在制造时压力固定，只能挤压固定厚度的原材料的问题。

（四）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置调节装置，当夹板互相靠近时，折叠板右侧的外表面与波浪芯接触挤压，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆收缩，套环随着调节杆的收缩而移动，连接杆拉动折叠板转动，折叠板左侧的外表面沿着夹板的外表面滑动，折叠板的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆来控制波浪芯的挤压程度，解决了传统成型设备只能挤压单一角度的波浪芯的问题。

（五）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置加热装置，当设备使用时，在传送带的带动下，平面芯从底板的上表面自右往左运动，喷嘴向平面芯的下表面喷射固体粉末状热熔胶，密封罩内部的电热丝通电，热量通过光滑板向外传递，由于光滑板的外表面较为光洁，阻力较小，点状的热熔胶融化，被光滑板涂抹成线状，便于后续粘接，解决了传统瓦楞芯容易脱胶的问题。

（六）、该静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，通过设置贴合装置，当设备使用时，波纹芯和平面芯在重力和卡盘的作用下完成初步贴合，瓦楞芯从压轮的左侧进入压轮的底部，在压轮和传送带的压力下，完成最终的贴合，在贴合装置工作之前，可通过旋转限位块内部的螺杆来控制压轮与传送带的距离，满足不同尺寸的瓦楞芯的贴合工作，解决了传统瓦楞芯成型设备结构固定，灵活性和适应性较差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明输送装置的结构示意图；

图4为本发明挤压装置的结构示意图；

图5为本发明成型装置的结构示意图；

图6为本发明调节装置的结构示意图；

图7为本发明加热装置的结构示意图；

图8为本发明贴合装置的结构示意图。

图中：1、外罩；2、挤压装置；3、贴合装置；4、输送装置；5、加热装置；6、固定板；7、卡盘；8、驱动轮；9、传送带；10、刮板；11、支架；12、成型装置；13、调节装置；14、导杆；15、拉伸弹簧；16、夹板；17、滑槽；18、转盘；19、伸缩杆；20、顶块；21、调节杆；22、套环；23、连接杆；24、折叠板；25、底板；26、喷嘴；27、光滑板；28、电热丝；29、密封罩；30、螺杆；31、限位块；32、压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种静电除尘瓦楞芯成型装置及其成型方法，包括外罩1，外罩1的上表面活动连接有挤压装置2，挤压装置2的底部设置有贴合装置3，贴合装置3的底部设置有输送装置4，输送装置4的外部设置有加热装置5；

输送装置4包括固定板6，固定板6的右侧设置有卡盘7，卡盘7的底部设置有驱动轮8，驱动轮8带动传送带9转动，平面芯被夹在底板25的上表面和传送带9的下表面的空隙中，在静电吸附和摩擦力的作用下，平面芯吸附在传送带9的下表面，固体粉末状热熔胶吸附在平面芯的下表面，随后被加热装置5加热，驱动轮8的外表面转动连接有传送带9，传送带9右侧的上表面滑动连接有刮板10。

固定板6的外表面与外罩1的内表面固定连接，被挤压装置2挤压成型的波浪芯右侧的外表面与卡盘7的外表面啮合，在卡盘7的带动下，波浪芯左侧的外表面沿着固定板6右侧的外表面向下滑动，外罩1的内表面与卡盘7的内表面转动连接，贴合装置3将波浪芯和平面芯贴合，成型的瓦楞芯最终被刮板10从传送带9的上表面刮除，驱动轮8的外表面与外罩1的内表面转动连接，外罩1的内表面与刮板10的外表面转动连接。

挤压装置2包括支架11，未被挤压的波浪芯自上而下进入调节装置13的外表面，在成型装置12的推挤下，调节装置13分别挤压波浪芯的左右两侧外表面，波浪芯整体被折叠塑形，随后成型装置12沿着支架11的外表面滑动，支架11的外表面活动连接有成型装置12，调节装置13与波浪芯分离，波浪芯向下运动，其下表面与卡盘7和固定板6的外表面接触，卡盘7间歇性转动，未被挤压成型的波浪芯被拉入挤压装置2的内部，已经成型的波浪芯与平面芯贴合，成型装置12的外表面活动连接有调节装置13。

成型装置12包括导杆14，导杆14的外表面设置有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的右端固定连接有夹板16，当挤压装置2运动时，转盘18带动伸缩杆19转动，处于伸缩杆19顶端的顶块20推挤夹板16，夹板16的内表面通过滑槽17与支架11的外表面滑动连接，滑槽17开设在支架11的壁中，支架11的外表面转动连接有转盘18，夹板16沿着滑槽17滑动，两块夹板16互相靠近，拉伸弹簧15伸长，导杆14沿着支架11的内表面滑动，转盘18的内表面滑动连接有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端固定连接有顶块20。

导杆14的外表面与支架11的内表面滑动连接，随着转盘18的继续转动，顶块20与夹板16分离，拉伸弹簧15复位，夹板16互相分离，挤压成型的波浪芯与调节装置13分离，导杆14的右端与夹板16左侧的外表面固定连接，夹板16左侧的外表面与顶块20的外表面相接触，可通过调节伸缩杆19的长度来控制成型装置12对波浪芯的压力，支架11的下表面与外罩1的上表面滑动连接。

调节装置13包括调节杆21，当夹板16互相靠近时，折叠板24右侧的外表面与波浪芯接触挤压，调节杆21的外表面转动连接有套环22，套环22的内表面转动连接有连接杆23，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆21收缩，套环22随着调节杆21的收缩而移动，连接杆23拉动折叠板24转动，连接杆23的顶端转动连接有折叠板24，折叠板24左侧的外表面与夹板16右侧的外表面滑动连接，折叠板24左侧的外表面沿着夹板16的外表面滑动，折叠板24的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆21来控制波浪芯的挤压程度，夹板16的内表面与调节杆21的外表面滑动连接。

加热装置5包括底板25，底板25的内表面固定连接有喷嘴26，底板25左侧的外表面固定连接有光滑板27，在传送带9的带动下，平面芯从底板25的上表面自右往左运动，喷嘴26向平面芯的下表面喷射固体粉末状热熔胶，密封罩29内部的电热丝28通电，光滑板27的左侧设置有电热丝28，电热丝28的外表面固定连接有密封罩29，热量通过光滑板27向外传递，由于光滑板27的外表面较为光洁，阻力较小，点状的热熔胶融化，被光滑板27涂抹成线状，便于后续粘接，密封罩29的外表面与光滑板27的外表面固定连接。

贴合装置3包括螺杆30，波纹芯和平面芯在重力和卡盘7的作用下完成初步贴合，瓦楞芯从压轮32的左侧进入压轮32的底部，在压轮32和传送带9的压力下，完成最终的贴合，螺杆30的外表面螺纹连接有限位块31，在贴合装置3工作之前，可通过旋转限位块31内部的螺杆30来控制压轮32与传送带9的距离，满足不同尺寸的瓦楞芯的贴合工作，限位块31的外表面滑动连接有压轮32。

一种静电除尘瓦楞芯成型方法，包括以下步骤：

瓦楞芯是将波形芯与平面芯交替堆叠，使用电热丝将叠块切割成片的过滤净化部件；

波形芯是经瓦楞机压制成波形的双面压纹的低熔点的PE或PP膜材料；

平面芯是经电晕充电处理的两面覆有压有纹理pp膜的不含抗静电剂的有中空结构PP双向拉伸膜；

喷料：将平面芯放入设备的内部，在设备内部送料设备的带动下，平面芯被卷入设备内部，在此过程中，平面芯经驻极充电处理，高速喷射的粉末状热熔胶在静电吸附的作用下，吸附在平面芯的外表面；

热熔：进入设备内部的平面芯带着其外表面的固体热熔胶粉末继续运动，随后被电热丝通电产生的高温加热，固体粉末状热熔胶受热融化，融化的热熔胶附着在平面芯的外表面；

成型：设备顶部的平面芯自上而下运动，在外部的机械压力的挤压装夹下，平面芯被模具挤压成波浪芯；

贴合：平面芯带着其外表面的热熔胶与向下运动的波浪芯接触，在外部压力的作用下，平面芯和波浪芯贴合，随着热熔胶的冷却固化，单层交替的瓦楞芯成型。

使用时，驱动轮8带动传送带9转动，平面芯被夹在底板25的上表面和传送带9的下表面的空隙中，在静电吸附和摩擦力的作用下，平面芯吸附在传送带9的下表面，固体粉末状热熔胶吸附在平面芯的下表面，随后被加热装置5加热，被挤压装置2挤压成型的波浪芯右侧的外表面与卡盘7的外表面啮合，在卡盘7的带动下，波浪芯左侧的外表面沿着固定板6右侧的外表面向下滑动，贴合装置3将波浪芯和平面芯贴合，成型的瓦楞芯最终被刮板10从传送带9的上表面刮除。

未被挤压的波浪芯自上而下进入调节装置13的外表面，在成型装置12的推挤下，调节装置13分别挤压波浪芯的左右两侧外表面，波浪芯整体被折叠塑形，随后成型装置12沿着支架11的外表面滑动，调节装置13与波浪芯分离，波浪芯向下运动，其下表面与卡盘7和固定板6的外表面接触，卡盘7间歇性转动，未被挤压成型的波浪芯被拉入挤压装置2的内部，已经成型的波浪芯与平面芯贴合。

当挤压装置2运动时，转盘18带动伸缩杆19转动，处于伸缩杆19顶端的顶块20推挤夹板16，夹板16沿着滑槽17滑动，两块夹板16互相靠近，拉伸弹簧15伸长，导杆14沿着支架11的内表面滑动，随着转盘18的继续转动，顶块20与夹板16分离，拉伸弹簧15复位，夹板16互相分离，挤压成型的波浪芯与调节装置13分离，可通过调节伸缩杆19的长度来控制成型装置12对波浪芯的压力。

当夹板16互相靠近时，折叠板24右侧的外表面与波浪芯接触挤压，当波浪芯的折角弯曲较大时，调节杆21收缩，套环22随着调节杆21的收缩而移动，连接杆23拉动折叠板24转动，折叠板24左侧的外表面沿着夹板16的外表面滑动，折叠板24的角度减小，挤压成型的波浪芯的折角增大，反之减小，通过控制调节杆21来控制波浪芯的挤压程度。

在传送带9的带动下，平面芯从底板25的上表面自右往左运动，喷嘴26向平面芯的下表面喷射固体粉末状热熔胶，密封罩29内部的电热丝28通电，热量通过光滑板27向外传递，由于光滑板27的外表面较为光洁，阻力较小，点状的热熔胶融化，被光滑板27涂抹成线状，便于后续粘接。

波纹芯和平面芯在重力和卡盘7的作用下完成初步贴合，瓦楞芯从压轮32的左侧进入压轮32的底部，在压轮32和传送带9的压力下，完成最终的贴合，在贴合装置3工作之前，可通过旋转限位块31内部的螺杆30来控制压轮32与传送带9的距离，满足不同尺寸的瓦楞芯的贴合工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种静电除尘瓦楞芯成型装置，包括外罩（1），其特征在于：所述外罩（1）的上表面活动连接有挤压装置（2），所述挤压装置（2）的底部设置有贴合装置（3），所述贴合装置（3）的底部设置有输送装置（4），所述输送装置（4）的外部设置有加热装置（5）；

所述输送装置（4）包括固定板（6），所述固定板（6）的右侧设置有卡盘（7），所述卡盘（7）的底部设置有驱动轮（8），所述驱动轮（8）的外表面转动连接有传送带（9），所述传送带（9）右侧的上表面滑动连接有刮板（10）；

所述挤压装置（2）包括支架（11），所述支架（11）的外表面活动连接有成型装置（12），所述成型装置（12）的外表面活动连接有调节装置（13）；

所述成型装置（12）包括导杆（14），所述导杆（14）的外表面设置有拉伸弹簧（15），所述拉伸弹簧（15）的右端固定连接有夹板（16），所述夹板（16）的内表面通过滑槽（17）与支架（11）的外表面滑动连接，所述滑槽（17）开设在支架（11）的壁中，所述支架（11）的外表面转动连接有转盘（18），所述转盘（18）的内表面滑动连接有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的顶端固定连接有顶块（20）；

所述导杆（14）的外表面与支架（11）的内表面滑动连接，所述导杆（14）的右端与夹板（16）左侧的外表面固定连接，所述夹板（16）左侧的外表面与顶块（20）的外表面相接触，所述支架（11）的下表面与外罩（1）的上表面滑动连接；

所述调节装置（13）包括调节杆（21），所述调节杆（21）的外表面转动连接有套环（22），所述套环（22）的内表面转动连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶端转动连接有折叠板（24），所述折叠板（24）左侧的外表面与夹板（16）右侧的外表面滑动连接，所述夹板（16）的内表面与调节杆（21）的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘瓦楞芯成型装置，其特征在于：所述固定板（6）的外表面与外罩（1）的内表面固定连接，所述外罩（1）的内表面与卡盘（7）的内表面转动连接，所述驱动轮（8）的外表面与外罩（1）的内表面转动连接，所述外罩（1）的内表面与刮板（10）的外表面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种静电除尘瓦楞芯成型装置，其特征在于：所述加热装置（5）包括底板（25），所述底板（25）的内表面固定连接有喷嘴（26），所述底板（25）左侧的外表面固定连接有光滑板（27），所述光滑板（27）的左侧设置有电热丝（28），所述电热丝（28）的外表面固定连接有密封罩（29），所述密封罩（29）的外表面与光滑板（27）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种静电除尘瓦楞芯成型装置，其特征在于：所述贴合装置（3）包括螺杆（30），所述螺杆（30）的外表面螺纹连接有限位块（31），所述限位块（31）的外表面滑动连接有压轮（32）。

5.根据权利要求4所述的一种静电除尘瓦楞芯成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

瓦楞芯是将波形芯与平面芯交替堆叠，使用电热丝将叠块切割成片的过滤净化部件；

波形芯是经瓦楞机压制成波形的双面压纹的低熔点的PE或PP膜材料；

平面芯是经电晕充电处理的两面覆有压有纹理pp膜的不含抗静电剂的有中空结构PP双向拉伸膜；

喷料：将平面芯放入设备的内部，在设备内部送料设备的带动下，平面芯被卷入设备内部，在此过程中，平面芯经驻极充电处理，高速喷射的粉末状热熔胶在静电吸附的作用下，吸附在平面芯的外表面；

热熔：进入设备内部的平面芯带着其外表面的固体热熔胶粉末继续运动，随后被电热丝通电产生的高温加热，固体粉末状热熔胶受热融化，融化的热熔胶附着在平面芯的外表面；

成型：设备顶部的平面芯自上而下运动，在外部的机械压力的挤压装夹下，平面芯被模具挤压成波浪芯；

贴合：平面芯带着其外表面的热熔胶与向下运动的波浪芯接触，在外部压力的作用下，平面芯和波浪芯贴合，随着热熔胶的冷却固化，单层交替的瓦楞芯成型。

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