CN2486225Y - 淋膜机的淋膜复合成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于淋膜机的淋膜复合成型装置,由基材的传导装置、淋膜挤出装置以及淋膜与基材的复合成型装置构成。其特征在于淋膜与基材的复合成型装置包括按基材传导方向顺次序相切安装的冷却钢辊筒、冷却硅胶辊筒以及亚光冷却辊筒构成,在冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒相切面的下方分别装置风冷却却管以及传导辊筒。其淋膜厚度薄,剥离强度好,外观美。广泛用于对纸质,铝质等基材的淋膜。

Description

淋膜机的淋膜复合成型装置
(一)技术领域：
本实用新型属于淋膜机的淋膜复合成型装置。
(二)背景技术：
在工业化生产纸杯，纸质餐具、纸包装袋等时，为防水或防油的渗漏，要在纸质等基材表面洒淋塑料膜，并复合成型，使用淋膜机来完成这一工作。本实用新型涉及淋膜机的淋膜复合成型装置。已有技术的淋膜复合成型装置如图1所示，其包括基材的传动装置、淋膜挤出装置以及淋膜与基材的复合成型装置。待淋膜的基材8顺序绕过过渡导辊9，再穿过相切装置的冷却硅胶辊6以及冷却钢辊5的相切面，再贴靠冷却钢辊5以及另一只过渡导辊9，进入两只相切的牵引辊10，将基材8牵引前进。图中11为基材8经淋膜之后的成品材。由料筒1、连接管2、挤出模具3构成淋膜挤出装置。基材贴靠冷却硅胶辊筒6，淋膜贴靠冷却钢辊筒5，淋膜挤出装置将挤出的塑膜淋洒到基材8上，经过冷却硅胶辊筒6以及冷却钢辊筒5相切面的紧压，将淋膜和挤出材料复合成型为一体。图1中的7为辅助冷却辊筒。这种淋膜复合成型装置的缺点是其制作的淋膜厚度偏厚，剥离强度较差，外观不够均匀美观。
(三)发明内容：
本实用新型在于提供另一种淋膜机的淋膜复合成型装置，其淋膜厚度好，剥离强度好，外观美。
本实用新型由基材的传导装置、淋膜挤出装置以及淋膜与基材的复合成型装置构成，基材的传导装置由传导辊筒以及牵引辊筒构成，淋膜挤出装置由料筒、连接管以及挤出模具顺序连接构成，其特征在于淋膜与基材的复合成型装置至少包括按基材传导方向顺次序相切安装的冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒。
其进一步特征是淋膜与基材的复合成型装置包括按基材传导方向顺次序相切安装的冷却钢辊筒、冷却硅胶辊筒以及亚光冷却辊筒；在冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒相切面的下方分别装置风冷却管以及传导辊筒。
本实用新型与已有技术的关键不同点，在于淋膜复合成型装置中冷却钢辊筒与冷却硅胶辊筒的安装位置相反，本实用新型按基材传导方向顺次序安装冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒，两辊筒平行相切。如此的安装位置，使淋膜过程中基材贴靠冷却钢辊筒，淋膜贴靠冷却硅胶辊筒，经过冷却钢辊筒和冷却硅胶辊筒二者紧压，淋膜与基材的复合成型效果比已有技术好得多，其淋膜厚度薄而均匀，与基材的粘附力强，剥离强度好，外观美(亚光)。在冷却硅胶辊筒的右面加装亚光冷却辊筒，在冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒相切面的下方分别装置风冷却管以及传导辊筒，改善复合膜的冷却效果，使复合膜的性能更为优良。
(四)附图说明：
图1是淋膜机已有的淋膜复合装置结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
(五)具体实施方式：
以下结合附图说明本实用新型的实施例。
见图2，本实用新型由基材的传导装置，淋膜挤出装置以及淋膜复合成型装置构成。其中基材的传导装置包括传导辊筒10、11、12、14以及两只相切辊筒构成的牵引辊筒7，其中传导辊筒10、11、12传导未淋膜的基材9，传导辊筒14以及牵引辊筒7传导已淋膜复合成型的淋膜成品8；淋膜挤出装置由料筒1、连接管2以及挤出模具3按已有技术顺序连接构成，图2中4为挤出的淋膜；淋膜与基材的复合成型装置的最佳实施例是按基材传导方向顺次相切安装冷却钢辊筒13、冷却硅胶辊筒5以及亚光冷却辊筒6。在冷却钢辊筒13以及冷却硅胶辊5相切面的下方分别装置风冷却管15以及传导辊筒14，以改善流延复合淋膜成品的冷却效果，改善复合膜的性能。其中风冷却管15的管壁上开有出风槽，通入压缩空气风冷。
图2中所有的传导辊筒、复合成型辊筒都平行安装。基材可以是纸质、铝质材料等。淋膜材料可以是聚乙烯、聚丙烯等。

Claims (3)

1、淋膜机的淋膜复合成型装置，由基材的传导装置、淋膜挤出装置以及淋膜与基材的复合成型装置构成，基材的传导装置由传导辊筒以及牵引辊筒构成，淋膜挤出装置由料筒、连接管以及挤出模具顺序连接构成，其特征在于淋膜与基材的复合成型装置至少包括按基材传导方向顺次序相切安装的冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒。
2、按权利要求1所说淋膜复合成型装置，其特征在于淋膜与基材的复合成型装置包括按基材传导方向顺次序相切安装的冷却钢辊筒、冷却硅胶辊筒以及亚光冷却辊筒。
3、按权利要求1所说淋膜复合成型装置，其特征在于在冷却钢辊筒以及冷却硅胶辊筒相切面的下方分别装置风冷却管以及传导辊筒。
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