CN109277833A - 一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，包括主体、切割室和第二电机，所述主体的内侧设置有打磨室，且打磨室的顶端内壁安置有液压杆，所述液压杆的底部连接有安装杆，且安装杆的底端安装有打磨轮，所述打磨室的内侧安置有第一风扇，所述切割室固定于主体的内部，且切割室的内侧安置有第二风扇，所述切割室的内部安装有刀片。本发明的有益效果是：本发明通过对主体、进料口、打磨室、切割室和液压杆的设置，且打磨室与切割室的形状相吻合，当主体通过进料口对零部件完成入料操作后，通过切割室及打磨室的分别作用，能够对其进行切割、打磨操作，实现切割同步打磨跟进的目的，避免装置的工作效率下降，浪费时间。

Description

一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置
技术领域
本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，机械加工是机械制造行业中最为重要的流程，而机械加工的种类非常多，例如：切割、切削、打磨、抛光、焊接等一系列，而机械零部件需要进行切割、打磨加工操作时，需要通过切割同步打磨跟进的加工装置来完成。
现有的加工装置在使用过程中，不易实现切割同步打磨跟进的操作，使得装置工作的效率下降，并且步骤繁琐、散热性不强，给装置进行切割、打磨工作带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置在使用过程中，不易实现切割同步打磨跟进的操作，使得装置工作的效率下降，并且步骤繁琐、散热性不强，给装置进行切割、打磨工作带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，包括主体、切割室和第二电机，所述主体的内侧设置有打磨室，且打磨室的顶端内壁安置有液压杆，所述液压杆的底部连接有安装杆，且安装杆的底端安装有打磨轮，所述打磨室的内侧安置有第一风扇，所述切割室固定于主体的内部，且切割室的内侧安置有第二风扇，所述切割室的内部安装有刀片，且刀片的内侧贯穿有转轴，所述主体的左侧内部安置有进料口，且主体的内侧设置有传送带，所述传送带的内壁活动安置有传送轮，且传送轮的内部贯穿有连接轴，所述主体的右侧内部固定有出料口。
优选的，所述打磨室与切割室的形状相吻合，且打磨室的截面面积小于主体的截面面积的二分之一，所述主体的外壁安置有活动轴，且活动轴的外侧活动设置有活动门，所述主体的内部安装有观察窗。
优选的，所述液压杆与打磨室的顶端内壁呈垂直状分布，且液压杆的中轴线与打磨室的中轴线相重合。
优选的，所述第二风扇关于切割室的中轴线对称，且切割室的内侧宽度小于主体的内侧宽度的二分之一，所述切割室的顶端内壁安置有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有轴承，所述转轴的右侧活动安置有第一电机，所述连接轴的左端活动设置有活动球，且活动球的左侧外接有支撑架，所述第二电机安置于连接轴的右端。
优选的，所述传送带的内侧与传送轮的外壁相贴合，且传送轮关于传送带的中轴线对称，所述传送带的内部安置有限位槽，且限位槽的外侧连接有收纳槽。
优选的，所述打磨轮与安装杆之间为螺纹连接，且打磨轮的中轴线与安装杆的中轴线相重合，所述安装杆的底部外侧设置有外螺纹，所述打磨轮的顶端内壁开设有内螺纹。
优选的，所述伸缩杆与轴承之间为固定连接，且伸缩杆通过轴承与转轴呈垂直状分布。
优选的，所述支撑架通过活动球与连接轴构成旋转结构，且活动球的横向轴线与连接轴的横向轴线相持平。
优选的，所述限位槽与收纳槽相间分布于传送带的内侧，且限位槽的截面呈矩形状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对主体、进料口、打磨室、切割室和液压杆的设置，且打磨室与切割室的形状相吻合，当主体通过进料口对零部件完成入料操作后，通过切割室及打磨室的分别作用，能够对其进行切割、打磨操作，实现切割同步打磨跟进的目的，避免装置的工作效率下降，浪费时间，并且通过切割室与打磨室的内部空间一致的作用，能够对机械零部件进行加工工作预留充足的空间，使得装置对零部件的加工工作更为顺畅，同时，液压杆与打磨室的顶端内壁呈垂直状分布，当零部件移动至打磨室时，启动液压杆，使得其带动安装杆及打磨轮向下移动，并且通过外接驱动设备的作用，使得打磨轮旋转，便于其对零部件的打磨工作能够顺利进行。
2、本发明通过对第二风扇、切割室、传送带和传送轮的设置，第二风扇关于切割室的中轴线对称，当机械零部件在切割室内侧进行切割工作时，启动第二风扇，通过第二风扇的作用，能够呈多个角度对加工中的零部件及工作中的零件进行散热操作，提升装置的散热性能，防止装置内侧温度过高，影响其使用寿命，而传送带的内侧与传送轮的外壁相贴合，当装置对机械零部件进行加工操作前，需要通过驱动设备使得传送轮旋转，带动传送带对零部件进行输送操作，使得装置实现自动输料操作，节约人力物力，并且在传送带的作用下，能够对两个零部件进行打磨、切割工作的时间进行合理安排，使得装置同时对零部件进行打磨、切割工作，提升装置工作的效率。
3、本发明通过对打磨轮、安装杆、伸缩杆、轴承、内螺纹和外螺纹的设置，且打磨轮与安装杆之间为螺纹连接，在内螺纹及外螺纹的作用下，能够对不同规格的打磨轮进行更换操作，使得装置对零部件的打磨工作的灵活性提升，而伸缩杆与轴承之间为固定连接，通过伸缩杆与轴承的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且通过伸缩杆的作用，能够对转轴进行推动操作，使得转轴带动刀片更好的为零部件进行切割工作。
4、本发明通过对支撑架、切割室、第二电机、活动球和连接轴的设置，支撑架通过活动球与连接轴构成旋转结构，启动第二电机，使得连接轴转动，带动传送轮旋转，使得传送带对零部件进行输送操作，并且在连接轴旋转的同时，其末端的活动球一同旋转，能减小连接轴的左侧与支撑架之间的直接摩擦力，并且在支撑架的作用下，能够对连接轴的左端底部进行支撑操作，防止连接轴与活动球的相对位置产生偏移，造成活动球受力不均，产生破裂现象。
5、本发明通过对限位槽、收纳槽和传送带的设置，且限位槽与收纳槽相间分布于传送带的内侧，当传送带对零部件进行传输工作前，需要对其进行安置操作，通过限位槽及外接夹持组件的作用，能够对其进行限位处理，使得零部件在进行切割、打磨工作时，不易出现晃动现象，并且在切割、打磨时产生的碎屑，能够通过收纳槽的作用，对其进行收集操作，防止碎屑污染装置内侧。
附图说明
图1为本发明一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置的结构示意图；
图2为本发明一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置的切割室内部结构示意图；
图3为本发明一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置的主体侧面结构示意图；
图4为本发明一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置的传送带内侧结构示意图；
图5为本发明一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置的A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、打磨室；3、液压杆；4、安装杆；5、第一风扇；6、第二风扇；7、切割室；8、刀片；9、转轴；10、进料口；11、连接轴；12、传送轮；13、传送带；14、打磨轮；15、出料口；16、伸缩杆；17、轴承；18、第一电机；19、第二电机；20、活动球；21、支撑架；22、活动轴；23、活动门；24、观察窗；25、收纳槽；26、限位槽；27、内螺纹；28、外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，包括主体1、打磨室2、液压杆3、安装杆4、第一风扇5、第二风扇6、切割室7、刀片8、转轴9、进料口10、连接轴11、传送轮12、传送带13、打磨轮14、出料口15、伸缩杆16、轴承17、第一电机18、第二电机19、活动球20、支撑架21、活动轴22、活动门23、观察窗24、收纳槽25、限位槽26、内螺纹27和外螺纹28，主体1的内侧设置有打磨室2，且打磨室2的顶端内壁安置有液压杆3，打磨室2与切割室7的形状相吻合，且打磨室2的截面面积小于主体1的截面面积的二分之一，当主体1通过进料口10对零部件完成入料操作后，通过切割室7及打磨室2的分别作用，能够对其进行切割、打磨操作，实现切割同步打磨跟进的目的，避免装置的工作效率下降，浪费时间，并且通过切割室7与打磨室2的内部空间一致的作用，能够对机械零部件进行加工工作预留充足的空间，使得装置对零部件的加工工作更为顺畅，液压杆3与打磨室2的顶端内壁呈垂直状分布，且液压杆3的中轴线与打磨室2的中轴线相重合，当零部件移动至打磨室2时，启动液压杆3，使得其带动安装杆4及打磨轮14向下移动，并且通过外接驱动设备的作用，使得打磨轮14旋转，便于其对零部件的打磨工作能够顺利进行；
主体1的外壁安置有活动轴22，且活动轴22的外侧活动设置有活动门23，主体1的内部安装有观察窗24，液压杆3的底部连接有安装杆4，且安装杆4的底端安装有打磨轮14，打磨轮14与安装杆4之间为螺纹连接，且打磨轮14的中轴线与安装杆4的中轴线相重合，在内螺纹27及外螺纹28的作用下，能够对不同规格的打磨轮14进行更换操作，使得装置对零部件的打磨工作的灵活性提升，安装杆4的底部外侧设置有外螺纹28，打磨轮14的顶端内壁开设有内螺纹27，打磨室2的内侧安置有第一风扇5，切割室7固定于主体1的内部，且切割室7的内侧安置有第二风扇6，第二风扇6关于切割室7的中轴线对称，且切割室7的内侧宽度小于主体1的内侧宽度的二分之一，当机械零部件在切割室7内侧进行切割工作时，启动第二风扇6，通过第二风扇6的作用，能够呈多个角度对加工中的零部件及工作中的零件进行散热操作，提升装置的散热性能，防止装置内侧温度过高，影响其使用寿命；
切割室7的顶端内壁安置有伸缩杆16，且伸缩杆16的底部连接有轴承17，伸缩杆16与轴承17之间为固定连接，且伸缩杆16通过轴承17与转轴9呈垂直状分布，通过伸缩杆16与轴承17的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且通过伸缩杆16的作用，能够对转轴9进行推动操作，使得转轴9带动刀片8更好的为零部件进行切割工作，转轴9的右侧活动安置有第一电机18，连接轴11的左端活动设置有活动球20，且活动球20的左侧外接有支撑架21，支撑架21通过活动球20与连接轴11构成旋转结构，且活动球20的横向轴线与连接轴11的横向轴线相持平，启动第二电机19，使得连接轴11转动，带动传送轮12旋转，使得传送带13对零部件进行输送操作，并且在连接轴11旋转的同时，其末端的活动球20一同旋转，能减小连接轴11的左侧与支撑架21之间的直接摩擦力，并且在支撑架21的作用下，能够对连接轴11的左端底部进行支撑操作，防止连接轴11与活动球20的相对位置产生偏移，造成活动球20受力不均，产生破裂现象；
第二电机19安置于连接轴11的右端，切割室7的内部安装有刀片8，且刀片8的内侧贯穿有转轴9，主体1的左侧内部安置有进料口10，且主体1的内侧设置有传送带13，传送带13的内侧与传送轮12的外壁相贴合，且传送轮12关于传送带13的中轴线对称，当装置对机械零部件进行加工操作前，需要通过驱动设备使得传送轮12旋转，带动传送带13对零部件进行输送操作，使得装置实现自动输料操作，节约人力物力，并且在传送带13的作用下，能够对两个零部件进行打磨、切割工作的时间进行合理安排，使得装置同时对零部件进行打磨、切割工作，提升装置工作的效率，传送带13的内部安置有限位槽26，且限位槽26的外侧连接有收纳槽25，限位槽26与收纳槽25相间分布于传送带13的内侧，且限位槽26的截面呈矩形状结构，当传送带13对零部件进行传输工作前，需要对其进行安置操作，通过限位槽26及外接夹持组件的作用，能够对其进行限位处理，使得零部件在进行切割、打磨工作时，不易出现晃动现象，并且在切割、打磨时产生的碎屑，能够通过收纳槽25的作用，对其进行收集操作，防止碎屑污染装置内侧，传送带13的内壁活动安置有传送轮12，且传送轮12的内部贯穿有连接轴11，主体1的右侧内部固定有出料口15。
本实施例的工作原理：该机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，首先通过对机械零部件进行安置操作，在限位槽26及外接夹持组件的作用下，对其进行限位处理，同时，启动第二电机19，使得连接轴11转动，带动传送轮12旋转，使得传送带13对零部件进行输送操作，并且在连接轴11旋转的同时，其末端的活动球20一同旋转，能减小连接轴11的左侧与支撑架21之间的直接摩擦力，并且在支撑架21的作用下，能够对连接轴11的左端底部进行支撑操作，防止连接轴11与活动球20的相对位置产生偏移，造成活动球20受力不均，产生破裂现象，当零部件沿着主体1内侧的进料口10移动至切割室7内的刀片8的正下方时，使得第二电机19停止工作，然后，启动伸缩杆16，通过伸缩杆16的作用，对转轴9进行推动操作，在第一电机18的作用下，使得转轴9带动刀片8更好的旋转，为零部件进行切割工作，而装置对零部件进行切割加工工作时，通过第二风扇6的作用，能够呈多个角度对加工中的零部件及工作中的零件进行散热操作，提升装置的散热性能，当装置完成对零部件的切割加工工作后，再次启动第二电机19，通过传送带13的作用，使得切割后的零部件移动至打磨室2内侧打磨轮14的下方处，启动液压杆3，使得其带动安装杆4及打磨轮14向下移动，并且通过外接驱动设备的作用，使得打磨轮14旋转，便于其对零部件的打磨工作能够顺利进行，而在装置对零部件进行加工工作时，产生的碎屑能够通过收纳槽25的作用，对其进行收集操作，防止碎屑污染装置内侧，最后，使得零部件沿着出料口15完成出料工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，包括主体(1)、切割室(7)和第二电机(19)，其特征在于：所述主体(1)的内侧设置有打磨室(2)，且打磨室(2)的顶端内壁安置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部连接有安装杆(4)，且安装杆(4)的底端安装有打磨轮(14)，所述打磨室(2)的内侧安置有第一风扇(5)，所述切割室(7)固定于主体(1)的内部，且切割室(7)的内侧安置有第二风扇(6)，所述切割室(7)的内部安装有刀片(8)，且刀片(8)的内侧贯穿有转轴(9)，所述主体(1)的左侧内部安置有进料口(10)，且主体(1)的内侧设置有传送带(13)，所述传送带(13)的内壁活动安置有传送轮(12)，且传送轮(12)的内部贯穿有连接轴(11)，所述主体(1)的右侧内部固定有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述打磨室(2)与切割室(7)的形状相吻合，且打磨室(2)的截面面积小于主体(1)的截面面积的二分之一，所述主体(1)的外壁安置有活动轴(22)，且活动轴(22)的外侧活动设置有活动门(23)，所述主体(1)的内部安装有观察窗(24)。
3.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述液压杆(3)与打磨室(2)的顶端内壁呈垂直状分布，且液压杆(3)的中轴线与打磨室(2)的中轴线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述第二风扇(6)关于切割室(7)的中轴线对称，且切割室(7)的内侧宽度小于主体(1)的内侧宽度的二分之一，所述切割室(7)的顶端内壁安置有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的底部连接有轴承(17)，所述转轴(9)的右侧活动安置有第一电机(18)，所述连接轴(11)的左端活动设置有活动球(20)，且活动球(20)的左侧外接有支撑架(21)，所述第二电机(19)安置于连接轴(11)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述传送带(13)的内侧与传送轮(12)的外壁相贴合，且传送轮(12)关于传送带(13)的中轴线对称，所述传送带(13)的内部安置有限位槽(26)，且限位槽(26)的外侧连接有收纳槽(25)。
6.根据权利要求1所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述打磨轮(14)与安装杆(4)之间为螺纹连接，且打磨轮(14)的中轴线与安装杆(4)的中轴线相重合，所述安装杆(4)的底部外侧设置有外螺纹(28)，所述打磨轮(14)的顶端内壁开设有内螺纹(27)。
7.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)与轴承(17)之间为固定连接，且伸缩杆(16)通过轴承(17)与转轴(9)呈垂直状分布。
8.根据权利要求4所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述支撑架(21)通过活动球(20)与连接轴(11)构成旋转结构，且活动球(20)的横向轴线与连接轴(11)的横向轴线相持平。
9.根据权利要求5所述的一种机械零部件加工用切割同步打磨跟进的加工装置，其特征在于：所述限位槽(26)与收纳槽(25)相间分布于传送带(13)的内侧，且限位槽(26)的截面呈矩形状结构。
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