CN212706034U - 一种金属表面拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种金属表面拉丝机，包括机架，机架上固定设置有电机，电机的输出轴上固定连接有转动轴，转动轴上设置有两个及以上的用于打磨拉丝的打磨轮。本申请具有提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种金属表面拉丝机。
背景技术
金属拉丝是反复利用摩擦单元(如砂轮、砂带等)将金属表面刮出线条或纹路的生产工艺。在金属拉丝的过程中，现有拉丝装置由于仅固定了一种粗糙程度的砂轮或砂带，因此，当在金属表面进行不同规格的拉丝时，要么更换拉丝装置，要么在拉丝装置上反复更换砂轮或砂带，操作繁琐，降低了生产效率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有针对不同需求需要反复更换砂轮导致生产效率低的缺陷。
实用新型内容
为了改善现有的金属拉丝装置需要频繁更换砂轮导致生产效率降低的问题，本申请提供一种金属表拉丝机。
一种金属表面拉丝机，包括机架，所述机架上固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上设置有两个及以上的用于打磨拉丝的打磨轮。
通过采用上述技术方案，机架上固定设置的电机用于提供驱动源，转动轴固定在电机的输出轴上，电机转动时，带动转动轴转动，从而带动设置在转动轴上的两个及以上的打磨轮转动，工作人员将需要打磨拉丝的产品靠近打磨轮进行打磨，通过在转动轴上设置多个打磨轮，使得在实际生产过程中，不需要频繁的更换打磨轮，从而提高生产的效率。
优选的，若干所述打磨轮表面的纹路不一样，以达到不同的拉丝纹路效果。
通过采用上述技术方案，通过在转动轴上设置不同的打磨轮，打磨轮表面的纹路不一样，不同的打磨轮能够打磨出不同的拉丝纹路，从而在生产过程中，可以同时进行不同规格的拉丝作业，而不需要频繁更换打磨轮，从而提高了生产的效率。
优选的，所述打磨轮与转动轴之间采用平键连接。
通过采用上述技术方案，打磨轮与转动轴之间通过平键连接，平键连接靠侧面传递转矩，对中性良好，其结构简单，装拆方便，使得需要更换打磨轮时操作方便，从而提高了生产的效率。
优选的，所述打磨轮与转动轴之间采用花键连接。
通过采用上述技术方案，打磨轮与转动轴之间通过花键连接，花键连接使得打磨轮与转动轴的对中性好，能够更好的适应电机的高速转动，从而确保金属表面拉丝机在生产过程中的稳定性，有利于保证生产效率的高效。
优选的，所述电机设置为变频电机。
通过采用上述技术方案，变频电机的调速容易，而且相对省电，通过采用变频电机能够灵活的调节转动轴的转速，能够确保金属表面拉丝机在生产过程中的稳定性，有利于保证生产效率的高效。
优选的，所述机架的顶部设置有保护罩，所述保护罩位于打磨轮的正上方。
通过采用上述技术方案，通过在机架的顶部设置保护罩，保护罩位于打磨轮的正上方，保护罩能够将打磨轮包裹住，使得在打磨拉丝时，能够有效的避免丝屑乱飞，保证金属表面拉丝机在运行过程中的安全。
优选的，所述机架的底部设置有收料腔，所述收料腔位于打磨轮的正下方。
通过采用上述技术方案，设置在打磨轮正下方的收料腔能够收集在打磨拉丝时产生的丝屑，保证车间生产环境的干净整洁。
优选的，所述收料腔内设置有带把手的收料斗。
通过采用上述技术方案，通过设置在收料腔内的带把手的收料斗能够及时的将细屑回收收集，借助把手将细屑导出以回收利用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
工作人员将需要打磨拉丝的产品靠近打磨轮进行打磨，通过在转动轴上设置多个打磨轮，使得在实际生产过程中，不需要频繁的更换打磨轮，从而提高生产的效率；
同的打磨轮能够打磨出不同的拉丝纹路，从而在生产过程中，可以同时进行不同规格的拉丝作业，而不需要频繁更换打磨轮，从而提高了生产的效率；
变频电机能够灵活的调节转动轴的转速，能够确保金属表面拉丝机在生产过程中的稳定性，有利于保证生产效率的高效。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是本实施例1中凸显平键连接的局部爆炸视图；
图3是本实施例2中凸显花键连接的局部爆炸视图。
附图标记：1、机架；2、电机；3、转动轴；4、打磨轮；5、平键；51、第一键槽；52、第二键槽；6、保护罩；7、收料腔；8、收料斗；9、花键；91、内花键；92、外花键。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属表面拉丝机。
实施例1：
参照图1，金属表面拉丝机包括机架1。
机架1上焊接固定有电机2，电机2位于机架1的一侧，电机2设置为变频电机。变频电机的调速相对容易，而且节约电能、节省能耗。电机2的输出轴上焊接固定有转动轴3，转动轴3与电机2的输出轴同轴设置。
转动轴3上设置有两个打磨轮4，打磨轮4用于对待加工的金属产品的打磨拉丝作业。打磨轮4呈圆柱状，两个打磨轮4外径大小不一样，且两个打磨轮4的外表面的纹路不一样，以达到不同的拉丝纹路的效果。
参照图1和图2，其中，打磨轮4与转动轴3之间采用平键5连接，转动轴3的侧壁上开设有第一键槽51，打磨轮4的内孔上也开设有与第一键槽51相匹配的第二键槽52，确保转动轴3的外侧壁与打磨轮4的内侧壁连接稳定，对中性良好，使得打磨轮4与转动轴3之间的拆卸与安装方便。
机架1的顶部设置有保护罩6，保护罩6与机架1均由金属材质制成。保护罩6位于打磨轮4的正上方，能够将打磨轮4包裹住，使得在打磨拉丝作业时，保护罩6能够有效的避免打磨拉丝产生的丝屑乱飞，从而保证金属表面拉丝机在运行过程中的安全。
机架1的底部开设有收料腔7，收料腔7位于打磨轮4的正下方。收料腔7内放置有带把手的收料斗8，收料斗8用于收集打磨拉丝生产中产生的丝屑，借助把手能够方便的将收集的丝屑导出以回收利用。
实施例1的实施原理为：使用时，将打磨轮4与转动轴3之间通过第一键槽51与第二键槽52的平键5连接，确保打磨轮4与转动轴3的连接牢固后，启动电机2，电机2的转动带动转动轴3转动，从而带动打磨轮4转动，工作人员将需要打磨拉丝的产品靠近打磨轮4进行打磨即可，由于不同的打磨轮4表面的纹路不一样，不同的打磨轮4能够打磨出不同的拉丝纹路，从而在生产过程中，可以同时进行不同规格的拉丝作业，而不需要频繁更换打磨轮4，从而提高了生产的效率。
实施例2：
参照图1和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，打磨轮4与转动轴3之间采用花键9连接。转动轴3的外侧壁上一体成型有内花键91，打磨轮4的内侧壁上一体成型有外花键92，通过设置在转动轴3上的内花键91与打磨轮4上的外花键92的配合，将打磨轮4固定在转动轴3上，使得打磨轮4与转动轴3的对中性好，能够更好的适应电机2的高速转动，从而确保金属表面拉丝机在生产过程中的稳定性，有利于保证生产效率的高效。
实施例2的实施原理为：使用时，将打磨轮4与转动轴3之间通过内花键91与外花键92的键连接，确保打磨轮4与转动轴3的连接牢固后，启动电机2，电机2的转动带动转动轴3转动，从而带动打磨轮4转动，工作人员将需要打磨拉丝的产品靠近打磨轮4进行打磨即可，由于不同的打磨轮4表面的纹路不一样，不同的打磨轮4能够打磨出不同的拉丝纹路，从而在生产过程中，可以同时进行不同规格的拉丝作业，而不需要频繁更换打磨轮4，从而提高了生产的效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属表面拉丝机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)上设置有两个及以上的用于打磨拉丝的打磨轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：若干所述打磨轮(4)表面的纹路不一样，以达到不同的拉丝纹路效果。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述打磨轮(4)与转动轴(3)之间采用平键(5)连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述打磨轮(4)与转动轴(3)之间采用花键(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述电机(2)设置为变频电机。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有保护罩(6)，所述保护罩(6)位于打磨轮(4)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有收料腔(7)，所述收料腔(7)位于打磨轮(4)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种金属表面拉丝机，其特征在于：所述收料腔(7)内设置有带把手的收料斗(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021513471.XU CN212706034U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种金属表面拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021513471.XU patent/CN212706034U/zh active Active
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