CN111702966A

CN111702966A - 一种石墨烯制备用切削打磨装置

Info

Publication number: CN111702966A
Application number: CN202010539296.XA
Authority: CN
Inventors: 来剑锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-14
Filing date: 2020-06-14
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明公开了一种石墨烯制备用切削打磨装置，包括机体、打磨轮和切割轮，所述机体的上方两侧固定有侧板，且侧板的内侧设置有滑槽，所述侧板的右侧安装有横杆，且横杆的下方固定有支架，所述打磨轮安装于支架的右侧，所述机体的内部右侧设置有电动机，且电动机的左侧安装有转轴，所述切割轮固定于转轴的左侧，所述电动机的下方设置有底座，所述机体的下方固定有支撑柱，所述打磨轮的内部中间安装有中心齿轮，且中心齿轮的外侧设置有外齿轮。该石墨烯制备用切削打磨装置通过横杆与侧板之间的相互垂直，且横杆通过滑槽与侧板构成可滑动结构，可以通过横杆在滑槽中的滑动来调节打磨轮的高度，从而对石墨烯进行打磨。

Description

一种石墨烯制备用切削打磨装置

技术领域

本发明涉及石墨烯切削打磨技术领域，具体为一种石墨烯制备用切削打磨装置。

背景技术

石墨烯制备用切削打磨装置是将生产好的石墨烯平面薄膜轻体材料进行切割出同种规格的成品，然后再对其进行打磨的一种设备，石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料，又叫做单原子层石墨，具有良好的导电导热性能，广泛应用于各种行业。

目前，市场上的石墨烯制备用切削打磨装置一般使用普通刀片在同一部位连续使用，容易产生高热的现象影响切割效果，且在切割的过程中无法有效固定产品，容易产生切割偏移的现象，不便于石墨烯产品薄膜的切割，并且一般的石墨烯制备用切削打磨装置无法调整打磨的高度，不能对这种石墨烯平面薄膜轻体材料进行充分的打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯制备用切削打磨装置，解决了市场上的石墨烯制备用切削打磨装置一般使用普通刀片在同一部位连续使用，容易产生高热的现象影响切割效果，且在切割的过程中无法有效固定产品，容易产生切割偏移的现象，不便于石墨烯产品薄膜的切割，并且一般的石墨烯制备用切削打磨装置无法调整打磨的高度，不能对这种石墨烯平面薄膜轻体材料进行充分的打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯制备用切削打磨装置，包括机体、打磨轮和切割轮，所述机体的上方两侧固定有侧板，且侧板的内侧设置有滑槽，所述侧板的右侧安装有横杆，且横杆的下方固定有支架，所述打磨轮安装于支架的右侧，所述机体的内部右侧设置有电动机，且电动机的左侧安装有转轴，所述切割轮固定于转轴的左侧，所述电动机的下方设置有底座，所述机体的下方固定有支撑柱，所述打磨轮的内部中间安装有中心齿轮，且中心齿轮的外侧设置有外齿轮，所述中心齿轮的右侧安装有内轴，且内轴的外侧固定有连接架，所述打磨轮的下方设置有传送带，且打磨轮的两侧安装有伺服电机，所述切割轮的外侧设置有切割槽，所述机体的内侧设置有滚压筒。

优选的，所述侧板的内侧呈“I”字型设置有滑槽，且滑槽与横杆的尺寸相吻合。

优选的，所述横杆与侧板之间相互垂直，且横杆通过滑槽与侧板构成可滑动结构。

优选的，所述打磨轮与传送带相互平行，且打磨轮的外壁呈磨砂状结构。

优选的，所述切割轮呈圆盘状结构，且切割轮关于机体的竖直中心线相对称。

优选的，所述中心齿轮与外齿轮之间相互配合，且中心齿轮的中轴线与打磨轮的中轴线重合。

优选的，所述切割槽的直径大于切割轮的直径，且切割槽为矩形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过横杆与侧板之间的相互垂直，且横杆通过滑槽与侧板构成可滑动结构，可以通过横杆在滑槽中的滑动来调节打磨轮的高度，从而对石墨烯进行打磨。

2、本发明打磨轮与传送带相互平行，使得打磨轮可以对传送带上的石墨烯材料进行均匀打磨，且打磨轮的外壁呈磨砂状结构，磨砂状结构便于对石墨烯材料的打磨。

3、本发明切割轮呈圆盘状结构，使得切割轮可以旋转对石墨烯进行切割，避免普通刀片同一部位连续使用产生高热的现象，且切割轮关于机体的竖直中心线相对称，使得切割轮可以对石墨烯材料的中间进行切割，将其切割成同等大小的两部分。

4、本发明中心齿轮与外齿轮之间相互配合，使得中心齿轮与外齿轮相啮合，且中心齿轮的中轴线与打磨轮的中轴线重合，使得中心齿轮位于打磨轮的内部中心，便于中心齿轮通过外齿轮带动打磨轮的旋转。

5、本发明切割槽的直径大于切割轮的直径，且切割槽为矩形结构，使得切割轮的上半部分可以通过切割槽位于机体的上方对石墨烯进行切割。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明打磨轮侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：A01、机体，A02、侧板，A03、滑槽，A04、横杆，A05、支架，A06、打磨轮，A07、切割轮，A08、转轴，A09、电动机，A10、底座，A11、支撑柱，A12、中心齿轮，A13、连接架，A14、内轴，A15、外齿轮，A16、传送带，A17、伺服电机，A18、切割槽，A19、滚压筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种石墨烯制备用切削打磨装置，包括机体A01、侧板A02、滑槽A03、横杆A04、支架A05、打磨轮A06、切割轮A07、转轴A08、电动机A09、底座A10、支撑柱A11、中心齿轮A12、连接架A13、内轴A14、外齿轮A15、传送带A16、伺服电机A17、切割槽A18和滚压筒A19，机体A01的上方两侧固定有侧板A02，且侧板A02的内侧设置有滑槽A03，侧板A02的内侧呈“I”字型设置有滑槽A03，且滑槽A03与横杆A04的尺寸相吻合，使得横杆A04可以在滑槽A03中上下移动，便于将打磨轮A06调整到适宜对石墨烯产品薄膜进行打磨的位置，侧板A02的右侧安装有横杆A04，且横杆A04的下方固定有支架A05，横杆A04与侧板A02之间相互垂直，且横杆A04通过滑槽A03与侧板A02构成可滑动结构，可以通过横杆A04在滑槽A03中的滑动来调节打磨轮A06的高度，从而对石墨烯进行打磨，打磨轮A06安装于支架A05的右侧，打磨轮A06与传送带A16相互平行，且打磨轮A06的外壁呈磨砂状结构，打磨轮A06与传送带A16相互平行使得打磨轮A06可以对传送带上的石墨烯材料进行均匀打磨，且打磨轮A06的外壁呈磨砂状结构，便于对石墨烯材料的打磨，机体A01的内部右侧设置有电动机A09，且电动机A09的左侧安装有转轴A08，切割轮A07固定于转轴A08的左侧，切割轮A07呈圆盘状结构，有效保证结构整体的结构层次多样性，以保证结构整体的结构稳定性和牢固性；具有较强的抗偏载能力，运行平稳、振动小；且切割轮A07关于机体A01的竖直中心线相对称，切割轮A07呈圆盘状结构使得切割轮A07可以旋转对石墨烯进行切割，避免普通刀片同一部位连续使用产生高热的现象，且切割轮A07关于机体A01的竖直中心线相对称使得切割轮A07可以对石墨烯材料的中间进行切割，将其切割成同等大小的两部分，电动机A09的下方设置有底座A10，机体A01的下方固定有支撑柱A11，打磨轮A06的内部中间安装有中心齿轮A12，且中心齿轮A12的外侧设置有外齿轮A15，中心齿轮A12与外齿轮A15之间相互配合，且中心齿轮A12的中轴线与打磨轮A06的中轴线重合，使得中心齿轮A12位于打磨轮A06的内部中心，便于中心齿轮A12通过外齿轮A15带动打磨轮A06的旋转，中心齿轮A12的右侧安装有内轴A14，且内轴A14的外侧固定有连接架A13，打磨轮A06的下方设置有传送带A16，且打磨轮A06的两侧安装有伺服电机A17，切割轮A07的外侧设置有切割槽A18，切割槽A18的直径大于切割轮A07的直径，且切割槽A18为矩形结构，使得切割轮A07的上半部分可以通过切割槽A18位于机体A01的上方对石墨烯进行切割，机体A01的内侧设置有滚压筒A19。

使用时，将制备出的石墨烯产品薄膜放置在机体A01的表面上方，然后使用滚压筒A19对石墨烯产品薄膜进行固定，防止石墨烯产品薄膜卷曲翘起影响切割效果，再启动电动机A09，电动机A09运行带动切割轮A07的旋转，对石墨烯产品薄膜进行切割，将石墨烯产品薄膜切割成同等大小的两部分，然后切割完成后的石墨烯产品薄膜通过传送带A16进行输送，在输送的过程中，可以通过横杆A04在侧板A02内侧滑槽A03中的滑动来调节打磨轮A06的高度，将打磨轮A06调整到适宜对石墨烯产品薄膜进行打磨的位置，然后启动伺服电机A17，伺服电机A17带动内轴A14的旋转，内轴A14与中心齿轮A12相连接使得内轴A14可以带动中心齿轮A12的旋转，中心齿轮A12与外齿轮A15相啮合，便于中心齿轮A12通过外齿轮A15带动整个打磨轮A06的旋转，从而对石墨烯产品薄膜进行打磨，就这样完成整个石墨烯制备用切削打磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种石墨烯制备用切削打磨装置，包括机体（A01）、打磨轮（A06）和切割轮（A07），其特征在于：所述机体（A01）的上方两侧固定有侧板（A02），且侧板（A02）的内侧设置有滑槽（A03），所述侧板（A02）的右侧安装有横杆（A04），且横杆（A04）的下方固定有支架（A05），所述打磨轮（A06）安装于支架（A05）的右侧，所述机体（A01）的内部右侧设置有电动机（A09），且电动机（A09）的左侧安装有转轴（A08），所述切割轮（A07）固定于转轴（A08）的左侧，所述电动机（A09）的下方设置有底座（A10），所述机体（A01）的下方固定有支撑柱（A11），所述打磨轮（A06）的内部中间安装有中心齿轮（A12），且中心齿轮（A12）的外侧设置有外齿轮（A15），所述中心齿轮（A12）的右侧安装有内轴（A14），且内轴（A14）的外侧固定有连接架（A13），所述打磨轮（A06）的下方设置有传送带（A16），且打磨轮（A06）的两侧安装有伺服电机（A17），所述切割轮（A07）的外侧设置有切割槽（A18），所述机体（A01）的内侧设置有滚压筒（A19）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述侧板（A02）的内侧呈“I”字型设置有滑槽（A03），且滑槽（A03）与横杆（A04）的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述横杆（A04）与侧板（A02）之间相互垂直，且横杆（A04）通过滑槽（A03）与侧板（A02）构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（A06）与传送带（A16）相互平行，且打磨轮（A06）的外壁呈磨砂状结构。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述切割轮（A07）呈圆盘状结构，且切割轮（A07）关于机体（A01）的竖直中心线相对称。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述中心齿轮（A12）与外齿轮（A15）之间相互配合，且中心齿轮（A12）的中轴线与打磨轮（A06）的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用切削打磨装置，其特征在于：所述切割槽（A18）的直径大于切割轮（A07）的直径，且切割槽（A18）为矩形结构。

8.一种石墨烯制备用切削打磨方法，其特征在于：将制备出的石墨烯产品薄膜放置在机体（A01）的表面上方，然后使用滚压筒（A19）对石墨烯产品薄膜进行固定，防止石墨烯产品薄膜卷曲翘起影响切割效果，再启动电动机（A09），电动机（A09）运行带动切割轮（A07）的旋转，对石墨烯产品薄膜进行切割，将石墨烯产品薄膜切割成同等大小的两部分，然后切割完成后的石墨烯产品薄膜通过传送带（A16）进行输送，在输送的过程中，可以通过横杆（A04）在侧板（A02）内侧滑槽（A03）中的滑动来调节打磨轮（A06）的高度，将打磨轮（A06）调整到适宜对石墨烯产品薄膜进行打磨的位置，然后启动伺服电机（A17），伺服电机（A17）带动内轴（A14）的旋转，内轴（A14）与中心齿轮（A12）相连接使得内轴（A14）可以带动中心齿轮（A12）的旋转，中心齿轮（A12）与外齿轮（A15）相啮合，便于中心齿轮（A12）通过外齿轮（A15）带动整个打磨轮（A06）的旋转，从而对石墨烯产品薄膜进行打磨，就这样完成整个石墨烯制备用切削打磨装置的使用过程。