CN110802740A - 一种石墨烯加工系统 - Google Patents

一种石墨烯加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110802740A
CN110802740A CN201911115716.5A CN201911115716A CN110802740A CN 110802740 A CN110802740 A CN 110802740A CN 201911115716 A CN201911115716 A CN 201911115716A CN 110802740 A CN110802740 A CN 110802740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
speed
gear
sliding
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911115716.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110802740B (zh
Inventor
李璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jinsui Xinneng Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
李璐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 李璐 filed Critical 李璐
Priority to CN201911115716.5A priority Critical patent/CN110802740B/zh
Publication of CN110802740A publication Critical patent/CN110802740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110802740B publication Critical patent/CN110802740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/003—Multipurpose machines; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/005—Devices for the automatic drive or the program control of the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种石墨烯加工系统，包括基座装置、调速磨盘装置、磨盘夹具装置、石墨烯下料装置。基座装置为本发明的结构支撑；调速磨盘装置对磨盘的进给量进行两档调速，磨盘电机提供动力使磨盘做磨削运动；磨盘夹具装置对石墨烯基座进行定位夹紧，重复更换石墨烯基座；石墨烯下料装置放置着石墨烯原材料，并且对石墨烯原材料进行初步切割处理。

Description

一种石墨烯加工系统
技术领域
本发明涉及石墨烯领域，特别涉及一种墨烯加工装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，从高定向热解石墨中剥离出石墨片，然后将薄片的两面粘在一种特殊的胶带上，撕开胶带，胶带上遗留石墨烯，市场上还缺少生产该石墨烯片的装置。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种石墨烯加工系统，包括基座装置、调速磨盘装置、磨盘夹具装置、石墨烯下料装置、设备基座、设备垫脚、工字钢、凹型滑槽、位移齿条、滑行基座、T型滑块、位移电机、位移齿轮、立板、磨盘基座、减速基座、高速电机机架、高速电机、滑动轴、滑动轴支撑、高速主动齿轮、高速从动齿轮、高速转动轴、高速过渡齿轮、中心齿轮、低速电机、低速齿轮、调速电机、调速齿轮、调速齿条、丝杆、光杆、磨盘电机基座、磨盘电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、磨盘旋转轴、磨盘、石墨烯基座、基座定位圆盘、定位凸台、夹紧跷块、跷块支撑、跷块传力板、转接头、弹簧轴、弹簧轴滑块、夹紧弹簧、紧绷带连接头、紧绷带、紧绷带中心环、夹紧电机基座、夹紧电机、连接柱、定位底座、下料滑动底座、底座滑块、切刀滑槽、切刀、石墨烯固定板、切刀连杆、切刀曲柄、切刀曲柄齿轮、切刀中心齿轮、切刀电机、切刀滑槽固定架、固定环中间板、固定环连接板、石墨烯固定环、石墨烯原料。
所述基座装置的设备基座位于本发明的底部，设备垫脚有四个固定安装在设备基座的下表面，工字钢固定安装在设备基座的上表面，凹型滑槽有两个分别固定安装在工字钢上表面边缘处，位移齿条固定安装在工字钢的上表面。
所述调速磨盘装置的滑行基座位于基座装置上部，T型滑块有两根，T型滑块固定安装在滑行基座下表面，T型滑块与凹型滑槽形成滑动配合，位移电机固定安装在滑行基座上表面，位移齿轮固定安装在位移电机的转动轴上，位移齿轮与位移齿条形成齿轮配合，立板垂直固定安装在滑行基座的上表面，磨盘基座水平地垂直安装在立板上边缘。
所述的滑动轴有两根，固定安装在减速基座的两侧，滑动轴与滑动轴支撑形成滑动配合，滑动轴支撑有四个固定安装在磨盘基座上表面，高速电机机架固定安装在减速基座的上表面，高速电机固定安装在高速电机机架上表面，高速电机的转动轴穿透过减速基座上表面和高速电机机架，高速主动齿轮固定安装在高速电机的转动轴上，高速主动齿轮与高速从动齿轮形成齿轮配合，高速从动齿轮固定安装在高速转动轴上，高速转动轴通过滚动轴承转动安装在减速基座上，高速过渡齿轮固定安装在高速转动轴中间靠下部位，高速过渡齿轮与中心齿轮形成齿轮配合，低速电机固定安装在减速基座上表面，低速电机的转动轴穿透过减速基座上表面，低速齿轮固定安装在低速电机的转动轴上，低速齿轮与中心齿轮形成齿轮配合，调速电机固定安装在磨盘基座上表面，调速齿轮固定安装在调速电机转动轴上，调速齿轮与调速齿条形成齿轮配合，调速齿条固定安装在减速基座下层上表面。
所述的中心齿轮固定安装在丝杆的一端，丝杆的一端通过滚动轴承转动安装在磨盘基座上，丝杆的另一端通过滚动轴承转动安装在滑行基座上，光杆的两端分别固定安装在磨盘基座和滑行基座之间。
所述的磨盘电机基座分为上下两层，磨盘电机基座的上层边缘部位与丝杆形成螺纹配合、与光杆形成滑动配合，磨盘电机固定安装在磨盘电机基座的上层上表面，主动锥齿轮固定安装在磨盘电机的转动轴上，主动锥齿轮与从动锥齿轮形成齿轮配合，从动锥齿轮固定安装在磨盘旋转轴的一端，磨盘旋转轴的中间部位通过滚动轴承转动安装在磨盘电机基座的上下两层中心位置，磨盘中间部位固定安装在磨盘旋转轴的另一端。
所述磨盘夹具装置的石墨烯基座位于基座定位圆盘上表面，石墨烯基座有两层，石墨烯基座下层圆环均匀分布四个小孔，基座定位圆盘与定位凸台配合，定位凸台有四个固定安装在基座定位圆盘上表面，夹紧跷块一端压紧石墨烯基座下层圆环上表面，夹紧跷块的中间部位转动安装在跷块支撑上，夹紧跷块的另一端与跷块传力板的一端转动连接，跷块传力板的另一端与转接头的一端转动连接，转接头的另一端固定安装在 弹簧轴的一端，弹簧轴的中间部位与弹簧轴滑块形成滑动配合，弹簧轴滑块固定安装在基座定位圆盘的下面表，夹紧弹簧安装在弹簧轴上，弹簧轴的两端分别紧贴于转接头和弹簧轴滑块，弹簧轴的另一端固定安装紧绷带连接头平面上，紧绷带的一端与紧绷带连接头的凸台固定连接，紧绷带的另一端固定安装在紧绷带中心环上，紧绷带中心环中心部位固定安装在夹紧电机的转动轴上，夹紧电机通过夹紧电机基座固定安装在基座定位圆盘下表面，定位底座通过四根连接柱固定安装在基座定位圆盘下表面。
所述的底座滑块有两根固定安装在下料滑动底座下表面，底座滑块与凹型滑槽形成滑动配合，切刀滑槽固定安装在下料滑动底座上表面，切刀与石墨烯固定板固定连接，切刀与石墨烯固定板同时与切刀滑槽形成滑动配合，切刀连杆的一端转动安装在切刀边缘，切刀连杆另一端转动安装在切刀曲柄的一端，切刀曲柄的另一端转动安装在下料滑动底座上表面，切刀曲柄齿轮固定安装在切刀曲柄的另一端上，切刀曲柄齿轮与切刀中心齿轮形成齿轮配合，切刀中心齿轮固定安装在切刀电机的转动轴上，切刀电机固定安装在切刀电机下表面，切刀滑槽固定架有两个，切刀滑槽固定架垂直固定安装在下料滑动底座上表面与切刀滑槽上表面，固定环中间板固定安装在两个切刀滑槽固定架之间，固定环连接板的一端垂直固定安装在固定环中间板上，石墨烯固定环侧边固定安装在固定环连接板的另一端。
本发明的有益效果：（1）本发明使用石墨烯下料装置对石墨烯原材料进行初步处理；（2）本发明调速磨盘装置对磨盘的进给量进行两档调节，可以进行初步处理再进行微细处理；（3）本发明磨盘夹具装置可以对石墨烯基座进行定位夹紧。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图。
图2为本发明背面结构示意图。
图3为本发明进给量调节结构示意图。
图4为本发明磨盘夹具装置上示意图。
图5为本发明磨盘夹具装置下示意图。
图6为本发明石墨烯下料装置示意图。
图7为本发明切刀示意图。
附图标号：1-基座装置；2-调速磨盘装置；3-磨盘夹具装置；4-石墨烯下料装置；101-设备基座；102-设备垫脚；103-工字钢；104-凹型滑槽；105-位移齿条；201-滑行基座；202-T型滑块；203-位移电机；204-位移齿轮；205-立板；206-磨盘基座；207-减速基座；208-滑动轴；209-滑动轴支撑；210-高速电机机架；211-高速电机；212-高速主动齿轮；213-高速从动齿轮；214-高速转动轴；215-高速过渡齿轮；216-中心齿轮；217-低速电机；218-低速齿轮；219-调速电机；220-调速齿轮；221-调速齿条；222-丝杆；223-光杆；224-磨盘电机基座；225-磨盘电机；226-主动锥齿轮；227-从动锥齿轮；228-磨盘旋转轴；229-磨盘；301-石墨烯基座；302-基座定位圆盘；303-定位凸台；304-夹紧跷块；305-跷块支撑；306-跷块传力板；307-转接头；308-弹簧轴；309-弹簧轴滑块；310-夹紧弹簧；311-紧绷带连接头；312-紧绷带；313-紧绷带中心环；314-夹紧电机基座；315-夹紧电机；316-连接柱；317-定位底座；401-下料滑动底座；402-底座滑块；403-切刀滑槽；404-切刀；405-石墨烯固定板；406-切刀连杆；407-切刀曲柄；408-切刀曲柄齿轮；409-切刀中心齿轮；410-切刀电机；411-切刀滑槽固定架；412-固定环中间板；413-固定环连接板；414-石墨烯固定环；415-石墨烯原料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1-7所示的一种石墨烯加工系统。
基座装置1的设备基座101位于本发明的底部，设备垫脚102有四个固定安装在设备基座101的下表面，工字钢103固定安装在设备基座101的上表面，凹型滑槽104有两个分别固定安装在工字钢103上表面边缘处，位移齿条105固定安装在工字钢103的上表面。
调速磨盘装置2的滑行基座201位于基座装置1上部，T型滑块202有两根，T型滑块202固定安装在滑行基座201下表面，T型滑块202与凹型滑槽104形成滑动配合，位移电机203固定安装在滑行基座201上表面，位移齿轮204固定安装在位移电机203的转动轴上，位移齿轮204与位移齿条105形成齿轮配合，立板205垂直固定安装在滑行基座201的上表面，磨盘基座206水平地垂直安装在立板205上边缘，位移电机203提供动力带动位移齿轮204做旋转运动，从而驱动滑行基座201沿着T型滑块202滑行。
滑动轴208有两根，固定安装在减速基座207的两侧，滑动轴208与滑动轴支撑209形成滑动配合，滑动轴支撑209有四个固定安装在磨盘基座206上表面，高速电机机架210固定安装在减速基座207的上表面，高速电机211固定安装在高速电机机架210上表面，高速电机211的转动轴穿透过减速基座207上表面和高速电机机架210，高速主动齿轮212固定安装在高速电机211的转动轴上，高速主动齿轮212与高速从动齿轮213形成齿轮配合，高速从动齿轮213固定安装在高速转动轴214上，高速转动轴214通过滚动轴承转动安装在减速基座207上，高速过渡齿轮215固定安装在高速转动轴214中间靠下部位，高速过渡齿轮215与中心齿轮216形成齿轮配合，低速电机217固定安装在减速基座207上表面，低速电机217的转动轴穿透过减速基座207上表面，低速齿轮218固定安装在低速电机217的转动轴上，低速齿轮218与中心齿轮216形成齿轮配合，调速电机219固定安装在磨盘基座206上表面，调速齿轮220固定安装在调速电机219转动轴上，调速齿轮220与调速齿条221形成齿轮配合，调速齿条221固定安装在减速基座207下层上表面，高速电机211提供动力，通过齿轮传动带动中心齿轮216旋转，低速电机217提供动力，通过齿轮传动带动中心齿轮216旋转，调速齿条221提供动力，通过调速齿轮220和调速齿条221的齿轮配合使减速基座207来回往复运动，从而切换高速和低速的运动状态。
中心齿轮216固定安装在丝杆222的一端，丝杆222的一端通过滚动轴承转动安装在磨盘基座206上，丝杆222的另一端通过滚动轴承转动安装在滑行基座201上，光杆223的两端分别固定安装在磨盘基座206和滑行基座201之间，丝杆222旋转，通过螺纹传动，控制，磨盘电机基座224上下直线运动。
磨盘电机基座224分为上下两层，磨盘电机基座224的上层边缘部位与丝杆222形成螺纹配合、与光杆223形成滑动配合，磨盘电机225固定安装在磨盘电机基座224的上层上表面，主动锥齿轮226固定安装在磨盘电机225的转动轴上，主动锥齿轮226与从动锥齿轮227形成齿轮配合，从动锥齿轮227固定安装在磨盘旋转轴228的一端，磨盘旋转轴228的中间部位通过滚动轴承转动安装在磨盘电机基座224的上下两层中心位置，磨盘229中间部位固定安装在磨盘旋转轴228的另一端，磨盘电机225提供动力，通过齿轮传动，控制，磨盘229做旋转运动。
磨盘夹具装置3的石墨烯基座301位于基座定位圆盘302上表面，石墨烯基座301有两层，石墨烯基座301下层圆环均匀分布四个小孔，基座定位圆盘302与定位凸台303配合，定位凸台303有四个固定安装在基座定位圆盘302上表面，夹紧跷块304一端压紧石墨烯基座301下层圆环上表面，夹紧跷块304的中间部位转动安装在跷块支撑305上，夹紧跷块304的另一端与跷块传力板306的一端转动连接，跷块传力板306的另一端与转接头307的一端转动连接，转接头307的另一端固定安装在弹簧轴308的一端，弹簧轴308的中间部位与弹簧轴滑块309形成滑动配合，弹簧轴滑块309固定安装在基座定位圆盘302的下面表，夹紧弹簧310安装在弹簧轴308上，弹簧轴308的两端分别紧贴于转接头307和弹簧轴滑块309，弹簧轴308的另一端固定安装紧绷带连接头311平面上，紧绷带312的一端与紧绷带连接头311的凸台固定连接，紧绷带312的另一端固定安装在紧绷带中心环313上，紧绷带中心环313中心部位固定安装在夹紧电机315的转动轴上，夹紧电机315通过夹紧电机基座314固定安装在基座定位圆盘302下表面，定位底座317通过四根连接柱316固定安装在基座定位圆盘302下表面，夹紧电机315运转，紧绷带中心环313做旋转运动拉紧紧绷带312使夹紧跷块304打开，从而可以取出石墨烯基座301；夹紧电机315逆转运动，紧绷带312处于松弛状态，夹紧弹簧310提供动力，夹紧跷块304夹紧石墨烯基座301。
底座滑块402有两根固定安装在下料滑动底座401下表面，底座滑块402与凹型滑槽104形成滑动配合，切刀滑槽403固定安装在下料滑动底座401上表面，切刀404与石墨烯固定板405固定连接，切刀404与石墨烯固定板405同时与切刀滑槽403形成滑动配合，切刀连杆406的一端转动安装在切刀404边缘，切刀连杆406另一端转动安装在切刀曲柄407的一端，切刀曲柄407的另一端转动安装在下料滑动底座401上表面，切刀曲柄齿轮408固定安装在切刀曲柄407的另一端上，切刀曲柄齿轮408与切刀中心齿轮409形成齿轮配合，切刀中心齿轮409固定安装在切刀电机410的转动轴上，切刀电机410固定安装在切刀电机410下表面，切刀滑槽固定架411有两个，切刀滑槽固定架411垂直固定安装在下料滑动底座401上表面与切刀滑槽403上表面，固定环中间板412固定安装在两个切刀滑槽固定架411之间，固定环连接板413的一端垂直固定安装在固定环中间板412上，石墨烯固定环414侧边固定安装在固定环连接板413的另一端，切刀电机410提供动力，通过齿轮传动和连杆传动，使切刀404和石墨烯固定板405沿着切刀滑槽403来回运动，对石墨烯原料415进行初步切割处理。
本发明工作时，使用石墨烯下料装置4对石墨烯原料415进行初步切割处理，将片状多层石墨烯切割到石墨烯基座301表面，使用调速磨盘装置2对磨盘229的进给量进行两档调试，磨盘229对片状多层石墨烯进行磨削处理。

Claims (9)

1.一种石墨烯加工系统，包括基座装置（1）、调速磨盘装置（2）、磨盘夹具装置（3）、石墨烯下料装置（4），其特征在于：
调速磨盘装置（2）包括滑行基座（201）、T型滑块（202）、位移电机（203）、位移齿轮（204）、立板（205）、磨盘基座（206）、减速基座（207）、滑动轴（208）、滑动轴支撑（209）、高速电机机架（210）、高速电机（211）、高速主动齿轮（212）、高速从动齿轮（213）、高速转动轴（214）、高速过渡齿轮（215）、中心齿轮（216）、低速电机（217）、低速齿轮218、调速电机（219）、调速齿轮（220）、调速齿条（221）、丝杆（222）、光杆223、磨盘电机基座（224）、磨盘电机（225）、主动锥齿轮（226）、从动锥齿轮（227）、磨盘旋转轴（228）、磨盘（229），所述调速磨盘装置（2）的滑行基座（201）位于基座装置（1）上部，T型滑块（202）有两根，T型滑块（202）固定安装在滑行基座（201）下表面，T型滑块（202）与凹型滑槽（104）形成滑动配合，位移齿轮（204）与位移齿条（105）形成齿轮配合，立板（205）垂直固定安装在滑行基座（201）的上表面，磨盘基座（206）水平地垂直安装在立板（205）上边缘；
所述的滑动轴208有两根，固定安装在减速基座（207）的两侧，滑动轴（208）与滑动轴支撑（209）形成滑动配合，滑动轴支撑（209）有四个固定安装在磨盘基座（206）上表面，高速主动齿轮（212）与 高速从动齿轮（213）形成齿轮配合，高速从动齿轮（213）固定安装在高速转动轴（214）上，高速转动轴（214）通过滚动轴承转动安装在减速基座（207）上，高速过渡齿轮（215）固定安装在高速转动轴（214）中间靠下部位，高速过渡齿轮（215）与中心齿轮（216）形成齿轮配合，低速齿轮（218）与中心齿轮（216）形成齿轮配合，调速齿轮（220）与调速齿条（221）形成齿轮配合，调速齿条（221）固定安装在减速基座（207）下层上表面；
所述的中心齿轮（216）固定安装在丝杆（222）的一端，丝杆（222）的一端通过滚动轴承转动安装在磨盘基座（206）上，丝杆（222）的另一端通过滚动轴承转动安装在滑行基座（201）上，光杆（223）的两端分别固定安装在磨盘基座（206）和滑行基座（201）之间；
所述的磨盘电机基座（224）分为上下两层，磨盘电机基座（224）的上层边缘部位与丝杆（222）形成螺纹配合，与光杆（223）形成滑动配合，主动锥齿轮（226）与从动锥齿轮（227）形成齿轮配合，从动锥齿轮（227）固定安装在磨盘旋转轴（228）的一端，磨盘旋转轴（228）的中间部位通过滚动轴承转动安装在磨盘电机基座（224）的上下两层中心位置，磨盘（229）中间部位固定安装在磨盘旋转轴（228）的另一端；
磨盘夹具装置（3）包括石墨烯基座（301）、基座定位圆盘（302）、定位凸台（303）、夹紧跷块（304）、跷块支撑（305）、跷块传力板（306）、转接头（307）、弹簧轴（308）、弹簧轴滑块（309）、夹紧弹簧（310）、紧绷带连接头（311）、紧绷带（312）、紧绷带中心环（313）、夹紧电机基座（314）、夹紧电机（315）、连接柱（316）、定位底座（317），所述石墨烯基座（301）位于基座定位圆盘（302）上表面，夹紧跷块（304）一端压紧石墨烯基座（301）下层圆环上表面，夹紧跷块（304）的中间部位转动安装在跷块支撑（305）上，夹紧跷块（304）的另一端与跷块传力板（306）的一端转动连接，跷块传力板（306）的另一端与转接头（307）的一端转动连接，转接头（307）的另一端固定安装在 弹簧轴（308）的一端，弹簧轴（308）的中间部位与弹簧轴滑块（309）形成滑动配合，弹簧轴滑块（309）固定安装在基座定位圆盘（302）的下面表，夹紧弹簧（310）安装在弹簧轴（308）上，弹簧轴（308）的两端分别紧贴于转接头（307）和弹簧轴滑块（309），弹簧轴（308）的另一端固定安装紧绷带连接头（311）平面上，紧绷带（312）的一端与紧绷带连接头（311）的凸台固定连接，紧绷带（312）的另一端固定安装在紧绷带中心环（313）上，紧绷带中心环（313）中心部位固定安装在夹紧电机（315）的转动轴上，夹紧电机（315）通过夹紧电机基座（314）固定安装在基座定位圆盘（302）下表面，定位底座（317）通过四根连接柱（316）固定安装在基座定位圆盘（302）下表面；
石墨烯下料装置（4）包括下料滑动底座（401）、底座滑块（402）、切刀滑槽（403）、切刀（404）、石墨烯固定板（405）、切刀连杆（406）、切刀曲柄（407）、切刀曲柄齿轮（408）、切刀中心齿轮（409）、切刀电机（410）、切刀滑槽固定架（411）、固定环中间板（412）、固定环连接板（413）、石墨烯固定环（414）、石墨烯原料（415），所述的底座滑块（402）有两根固定安装在下料滑动底座（401）下表面，底座滑块（402）与凹型滑槽（104）形成滑动配合，切刀滑槽（403）固定安装在下料滑动底座（401）上表面，切刀（404）与石墨烯固定板（405）固定连接，切刀（404）与石墨烯固定板（405）同时与切刀滑槽（403）形成滑动配合，切刀连杆（406）的一端转动安装在切刀（404）边缘，切刀连杆（406）另一端转动安装在切刀曲柄（407）的一端，切刀曲柄（407）的另一端转动安装在下料滑动底座（401）上表面，切刀曲柄齿轮（408）固定安装在切刀曲柄（407）的另一端上，切刀曲柄齿轮（408）与切刀中心齿轮（409）形成齿轮配合，切刀滑槽固定架（411）有两个，切刀滑槽固定架（411）垂直固定安装在下料滑动底座（401）上表面与切刀滑槽（403）上表面，固定环中间板（412）固定安装在两个切刀滑槽固定架（411）之间，固定环连接板（413）的一端垂直固定安装在固定环中间板（412）上，石墨烯固定环（414）侧边固定安装在固定环连接板（413）的另一端。
2.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的基座装置（1）包括设备基座（101）、设备垫脚（102）、工字钢（103）、凹型滑槽（104）、位移齿条（105），所述基座装置（1）的设备基座（101）位于底部，设备垫脚（102）有四个固定安装在设备基座（101）的下表面，工字钢（103）固定安装在设备基座（101）的上表面，凹型滑槽（104）有两个分别固定安装在工字钢（103）上表面边缘处，位移齿条（105）固定安装在工字钢（103）的上表面。
3.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的位移电机（203）固定安装在滑行基座（201）上表面，位移齿轮（204）固定安装在位移电机（203）的转动轴上。
4.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的高速电机机架（210）固定安装在减速基座（207）的上表面，高速电机（211）固定安装在高速电机机架（210）上表面，高速电机（211）的转动轴穿透过减速基座（207）上表面和高速电机机架（210），高速主动齿轮（212）固定安装在高速电机（211）的转动轴上。
5.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的低速电机（217）固定安装在减速基座（207）上表面，低速电机（217）的转动轴穿透过减速基座（207）上表面，低速齿轮（218）固定安装在低速电机（217）的转动轴上。
6.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的调速电机（219）固定安装在磨盘基座（206）上表面，调速齿轮（220）固定安装在调速电机（219）转动轴上。
7.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的磨盘电机（225）固定安装在磨盘电机基座（224）的上层上表面，主动锥齿轮（226）固定安装在磨盘电机（225）的转动轴上。
8.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的石墨烯基座（301）有两层，石墨烯基座（301）下层圆环均匀分布四个小孔，基座定位圆盘（302）与定位凸台（303）配合，定位凸台（303）有四个固定安装在基座定位圆盘（302）上表面。
9.如权利要求1所述的一种石墨烯加工系统，其特征在于：所述的切刀中心齿轮（409）固定安装在切刀电机（410）的转动轴上，切刀电机（410）固定安装在切刀电机（410）下表面。
CN201911115716.5A 2019-11-14 2019-11-14 一种石墨烯加工系统 Active CN110802740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911115716.5A CN110802740B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种石墨烯加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911115716.5A CN110802740B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种石墨烯加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110802740A true CN110802740A (zh) 2020-02-18
CN110802740B CN110802740B (zh) 2021-06-04

Family

ID=69502788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911115716.5A Active CN110802740B (zh) 2019-11-14 2019-11-14 一种石墨烯加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110802740B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702966A (zh) * 2020-06-14 2020-09-25 来剑锋 一种石墨烯制备用切削打磨装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159489A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> グラフェンｐｎ接合の製造方法
JP2018087117A (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 住友電気工業株式会社 多結晶ダイヤモンドおよびその製造方法、スクライブツール、スクライブホイール、ドレッサー、回転工具、伸線ダイス、切削工具、電極ならびに多結晶ダイヤモンドを用いた加工方法
CN207551918U (zh) * 2017-10-20 2018-06-29 南通富莱克流体装备有限公司 石墨烯生产设备
CN108722588A (zh) * 2018-06-05 2018-11-02 王青 一种石墨烯多级剥离装置
CN208409969U (zh) * 2018-06-07 2019-01-22 无锡云亭石墨烯技术有限公司 一种用于石墨烯eps聚苯块的切割装置
CN209453913U (zh) * 2018-09-27 2019-10-01 深圳市美星新材料科技有限公司 一种石墨烯散热片成型加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013159489A (ja) * 2012-02-01 2013-08-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> グラフェンｐｎ接合の製造方法
JP2018087117A (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 住友電気工業株式会社 多結晶ダイヤモンドおよびその製造方法、スクライブツール、スクライブホイール、ドレッサー、回転工具、伸線ダイス、切削工具、電極ならびに多結晶ダイヤモンドを用いた加工方法
CN207551918U (zh) * 2017-10-20 2018-06-29 南通富莱克流体装备有限公司 石墨烯生产设备
CN108722588A (zh) * 2018-06-05 2018-11-02 王青 一种石墨烯多级剥离装置
CN208409969U (zh) * 2018-06-07 2019-01-22 无锡云亭石墨烯技术有限公司 一种用于石墨烯eps聚苯块的切割装置
CN209453913U (zh) * 2018-09-27 2019-10-01 深圳市美星新材料科技有限公司 一种石墨烯散热片成型加工装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702966A (zh) * 2020-06-14 2020-09-25 来剑锋 一种石墨烯制备用切削打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110802740B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201960675U (zh) 点切割式大尺寸蓝宝石专用带锯切割机
CN110802740B (zh) 一种石墨烯加工系统
CN101407032B (zh) 四维冰刀刃磨装置
CN203356746U (zh) 一种金属圆锯片双头倒角机
CN201350595Y (zh) 轴承套圈端面抛光装置
CN219293504U (zh) 一种振动电机外壳边缘打磨装置
CN206140303U (zh) 一种旋转摆动夹具装置
CN202985278U (zh) 一种坐标式锯片基体内圆磨床
CN217860474U (zh) 一种玻璃磨边设备
CN109434719A (zh) 一种多尺寸晶片旋转夹持机构
CN214771131U (zh) 一种用于磁铁定位组装成型的加工装置
CN210335368U (zh) 一种胶辊批量打磨装置
CN210435886U (zh) 一种具有吹灰功能的新能源汽车零件用打磨装置
CN203751979U (zh) 磨刀压力自动释放的磨刀石装置
CN204935317U (zh) 陶瓷、半金属刹车片磨斜装置
CN104552425B (zh) 一种无动力可调磨刀砂轮装置
CN202097636U (zh) 一种磨砂机
CN214980090U (zh) 一种砂带玉石切割机
CN1929954A (zh) 直线前进型研磨方法和装置
CN213919105U (zh) 塑料胶条切粒设备
CN214815418U (zh) 一种蹄铁刹车片安装孔倒角机
TWM466743U (zh) 搓牙機之螺絲分離結構
CN219943868U (zh) 一种针对刀具清洗用倒放式固定夹持装置
CN221048078U (zh) 一种直线导轨的打磨加工设备
CN201432226Y (zh) 一种可对大工件进行双端面磨削的卧式磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Lu

Inventor after: Liu Zhihui

Inventor after: Zhou Yanping

Inventor before: Li Lu

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210513

Address after: No. 19b, 19C, 19d, 19e, 19f1-b4, No. 81, Nonglinxia Road, Yuexiu District, Guangzhou, Guangdong 510000

Applicant after: Guangzhou Jinsui Xinneng Technology Co.,Ltd.

Address before: 066004 No. 438 west section of Hebei Avenue, seaport District, Hebei, Qinhuangdao

Applicant before: Li Lu

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant