TWM466743U - 搓牙機之螺絲分離結構 - Google Patents

Description

搓牙機之螺絲分離結構

　　本創作係有關於一種搓牙機之螺絲分離結構，尤其是指一種提供可同步分離螺絲成品及加工過程所產生的鐵屑之分離結構為應用創作者。

　　按，螺絲之應用廣泛，其在於機械零件之鎖緊、固定及距離之調整控制，與連結動力方面之傳達，因而每一機械皆必須藉由其存在方能完成創作與流暢作動，在整個工業用途佔有舉足輕重之地位，又因需求量非常龐大，故大都採用搓牙機以為大量生產此一螺絲元件。

　　而一般傳統搓牙機係由一固定螺紋模與一由曲柄傳動而作往復運動之活動螺紋模所組成，螺桿在其行程末端放入切模斜口之間，經一行程後，搓壓成螺釘由機器內落下，由於兩螺紋模會受機器震動及使用磨耗等因素影響，將波及兩者其節距精密度而有鐵屑形成，再加上於生產過程中須澆淋冷卻油作為冷卻潤滑效果，更易招使得螺絲成型表面黏附有鐵屑，倘若不加以處理，則有妨礙其後續作業流程。

　　因此，自動輾牙機之出口端會銜接有一分離機，以承接螺絲成品並將螺絲成型時所產生及使用之鐵屑及切削油液與螺絲成品加以分離與收集；而為能達到確實將鐵屑、切削油液與螺絲成品加以分離與切削油液回收之目的，如公告第459768號之「螺絲、鐵屑與油液分離機結構改良」，該結構主要係於分離機之機體上、下方分別設置有擋板及盛裝盤，而可藉由螺旋桿推送螺絲前進，並令鐵屑與油液掉落於盛裝盤上收集；其特徵在於：機體上設置併排之第一與第二螺旋桿組成之螺旋桿組，且兩螺旋桿間留有預定之間隙大小，並在兩螺旋桿之外表面設有相反旋向之螺旋條，同時，兩螺旋桿係由動力源同步帶動並呈向外相對旋轉；藉此，可藉由兩相對朝外轉動之螺旋桿推送螺絲前進，並避免發生操作人員之手部遭兩螺旋桿捲入而受傷之情形，以及避免螺絲或不良品卡死於兩螺旋桿間之狀況者。

　　然而，上述「螺絲、鐵屑與油液分離機結構改良」雖可達到令鐵屑、油液等廢料掉落收集之預期功效，但於其實際實施使用中發現，由於鐵屑沾附黏稠狀之油液後，極易黏附、固著在該盛裝盤上，造成操作人員需時常另行刮除處理該盛裝盤上附著之鐵屑等廢料，而導致其在操作使用上之極大不便與困擾；同時其構件複雜，組裝、成本問題相對提高。

　　緣此，創作人有鑑於此，針對上述結構使用上存有不盡理想之處，深感有其改良之需要，乃專精研究後而加以改良，經長時間之構思實作與修正，設計出本創作，以達到更實用與理想之效果者。

　　本創作提供一種搓牙機之螺絲分離結構，其主要目的係在改善傳統技術結構複雜、成本高、組裝費時等缺失，藉以利用隔板技術即可達到同步分離螺絲成品及加工過程所產生的鐵屑的功效為目的者。

　　本創作搓牙機之螺絲分離結構的目的與功效係由以下之技術所實現：

　　其主要架設在搓牙機完成搓牙動作的螺絲出口端，其包含有一基座及一隔板，其中該基座固設於搓牙機台一側，且設有一調整槽，該隔板藉由一活動塊而對應組設於基座之調整槽，且可藉調整槽來上下位移調整對應承接螺絲的高度；藉此，以當完成螺絲搓牙後，其螺絲以拋物線掉落於隔板上，而其搓牙過程產生的鐵屑則由隔板下方排出，達到螺絲、鐵屑同步分離的功效者。

　　如上所述之搓牙機之螺絲分離結構，其中該隔板與基座間設有二基板，於二基板之間設有複數彈性組，該彈性組包含有二套墊、螺設件及彈性件，其中係將螺設件對應穿過其一基板與套墊，再對應套設彈性件後，再穿過另一套墊與基板而鎖固，藉此，可利用複數彈性組來調整隔板的傾斜角度。

　　如上所述之搓牙機之螺絲分離結構，其中該基座上螺組一螺桿，該螺桿對應螺設通過活動塊，且螺桿上設有一操控盤，以利用轉動操控盤而令螺桿旋動，帶動活動塊上下位移，而達到調整隔板位置者。

＜本創作＞
（Ａ）‧‧‧搓牙機台
（１）‧‧‧基座
（１１）‧‧‧調整槽
（１２）‧‧‧螺桿
（１３）‧‧‧操控盤
（２）‧‧‧隔板
（２１）‧‧‧活動塊
（２２）‧‧‧螺固件
（２３）‧‧‧基板
（２４）‧‧‧彈性組
（２４１）‧‧‧套墊
（２４２）‧‧‧螺設件
（２４３）‧‧‧彈性件
（３）‧‧‧導引軌道

第一圖：本創作之整體示意圖

第二圖：本創作之立體分解示意圖

第三圖：本創作之縱向剖視示意圖

第四圖：本創作之橫向剖視示意圖

第五圖：本創作之另一實施例立體分解示意圖

第六圖：本創作之另一實施例剖視示意圖

第七圖：本創作之另一實施例調整狀態剖視示意圖

第八圖：本創作之使用狀態示意圖

　　為令本創作之技術手段、創作目的及達成功效有更完整及清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱揭示之圖式及元件符號。

　　首先，請參閱第一～二圖所示，為本創作之搓牙機之螺絲分離結構之整體與立體外觀示意圖，其主要架設在搓牙機台（Ａ）完成搓牙動作的螺絲出口端，其包含有：

　　一基座（１），係固設於搓牙機台（Ａ）一側，於基座（１）上設有一調整槽（１１）；

　　一隔板（２），係設一活動塊（２１）對應位於基座（１）之調整槽（１１），該活動塊（２１）經螺固件（２２）而將隔板（２）固定於基座（１）之調整槽（１１），且可藉調整槽（１１）來上下位移調整隔板（２）高度者。

　　請一併參閱第一～七圖所示，本創作主要架設在搓牙機台（Ａ）完成搓牙動作的螺絲出口端，於組裝時，該基座（１）可經由一支架鎖固於搓牙機台一側［圖中未示］，再讓螺固件（２２）對應穿設過隔板（２）、基座（１）之調整槽（１１）而鎖固於活動塊（２１），以利用鎖緊活動塊（２１）而將隔板（２）定位於調整槽（１１）處，而鎖固時，係需先依據承接螺絲的高度而對應調整位移該隔板（２）的高度之後，才可將隔板（２）鎖固定位。

　　請再一併參閱第八圖所示，當搓牙機台（Ａ）完成螺絲搓牙後，其螺絲以拋物線掉落於隔板（２）上，當然，在螺絲掉落於隔板（２）處時，其該隔板（２）後端亦可接設輸送機構或導引軌道（３）等，且可在導引軌道上設有滴油孔，讓加工過程的潤滑油液滴落［此處圖中未示］；接著，搓牙過程產生的鐵屑則由隔板（２）下方排出，亦可設有承接鐵屑的箱體，達到螺絲、鐵屑同步分離的功效者。

　　請參閱第三～四圖所示，進一步該隔板（２）對應承接不同搓牙加工的螺絲時，需調整隔板（２）承接的傾斜角度，因此，於隔板（２）與基座（１）間設有二基板（２３），於二基板（２３）之間設有複數彈性組（２４），該彈性組（２４）包含有二套墊（２４１）、螺設件（２４２）及彈性件（２４３），其中係將螺設件（２４２）對應穿過其一基板（２３）與套墊（２４１），再對應套設彈性件（２４３）後，再穿過另一套墊（２４１）與基板（２３）而鎖固；如是藉由不同壓縮鎖緊的技術來鎖固複數彈性組（２４），利用複數彈性組（２４）來調整隔板（２）的傾斜角度。

　　另外，請一併參閱第五～七圖所示，該隔板（２）調整高度的方式係具有另一實施狀態，即於該基座（１）上螺設一螺桿（１２），該螺桿（１２）對應螺設通過活動塊（２１），且螺桿（１２）上設有一操控盤（１３），以利用轉動操控盤（１３）而令螺桿（１２）旋動，帶動活動塊（２１）上下位移，而達到調整隔板（２）位置者。

　　然而前述之實施例或圖式並非限定本創作之產品態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

　　由上述之元件組成與實施說明可知，本創作與現有結構相較之下，本創作搓牙機之螺絲分離結構，藉以利用設置隔板的技術，讓搓牙過程可達到同步分離螺絲成品及搓牙加工時所產生的鐵屑，同時，整體結構具有組裝方便，簡化構件及降低成本的功效與優點者。

　　綜上所述，本創作實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出新型專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

(1)‧‧‧基座

(11)‧‧‧調整槽

(2)‧‧‧隔板

(21)‧‧‧活動塊

(22)‧‧‧螺固件

(23)‧‧‧基板

(24)‧‧‧彈性組

(241)‧‧‧套墊

(242)‧‧‧螺設件

(243)‧‧‧彈性件

Claims (3)

1. 一種搓牙機之螺絲分離結構，其主要架設在搓牙機台完成搓牙動作的螺絲出口端，其包含有：
   　　一基座，係固設於搓牙機台一側，於基座上設有一調整槽；
   　　一隔板，為對應設置於基座調整槽前端面處；
   　　一活動塊，對應設置於基座之調整槽後端面，該活動塊與隔板藉由一螺固件穿鎖，而將隔板與活動塊固定於基座之調整槽者。
2. 如申請專利範圍第１項所述之搓牙機之螺絲分離結構，其中該隔板與基座間設有二基板，於二基板之間設有複數彈性組，該彈性組包含有一穿組於二基板的螺設件、一套設在螺設件上的彈性件及二對應套設在螺設件兩端抵掣彈性件的套墊者。
3. 如申請專利範圍第２項所述之搓牙機之螺絲分離結構，其中於該基座上螺設一螺桿，該螺桿對應螺設通過活動塊，且螺桿上設有一控制螺桿轉動的操控盤者。