CN206614573U - 一种药贴切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药机械技术领域。一种药贴切割机，包括机架、药贴传送装置、横向切割装置和纵向切割装置；所述药贴传送装置包括传动电机、药贴传导组件和药贴放置板；所述传动电机设置于所述机架的前端，通过所述药贴传导组件传导所述药贴放置板，使所述药贴放置板可往返移动于所述上料区和所述切割区；所述横向切割装置包括横向电机、横向传导组件和横向切割组件；所述横向电机设置于所述机架的左侧或右侧，所述通过所述横向传导组件的传导带动所述横向切割组件作横向移动；所述纵向切割装置包括纵向电机、纵向传导组件和纵向切割组件；所述纵向电机设置于所述机架的后端，通过所述纵向传导组件的传导带动所述纵向切割组件作纵向移动。

Description

一种药贴切割机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种药贴切割机。

背景技术

药贴在涂胶完成之后，为了方便使用和包装，需要切割成一片一片。传统的切割方式一般会用人手切割药贴，但是因为药贴涂胶之后胶面有一定的粘性，人们切割容易粘刀，而且切割过程相当麻烦。另外，有些药厂会用采用药片切割机去切割药贴，由于药贴未被切割之前是一整块布料，药贴需先后经过横向切割机和竖向切割机才能够被完全切割，所以药贴切割机的整体结构体积较大，占据相当多的地方,这就在无形中加重了企业的生产制造成本和负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种药贴切割机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种药贴切割机，包括机架、药贴传送装置、横向切割装置和纵向切割装置；

所述机架分为上料区和切割区；所述药贴传送装置纵穿于所述上料区和所述切割区；所述横向切割装置设置于所述切割区的顶部；所述纵向切割装置设置于所述切割区的底部；

所述药贴传送装置包括传动电机、药贴传导组件和药贴放置板；所述传动电机设置于所述机架的前端，通过所述药贴传导组件传导所述药贴放置板，使所述药贴放置板可往返移动于所述上料区和所述切割区；

所述横向切割装置包括横向电机、横向传导组件和横向切割组件；所述横向电机设置于所述机架的左侧或右侧，所述通过所述横向传导组件的传导带动所述横向切割组件作横向移动；

所述纵向切割装置包括纵向电机、纵向传导组件和纵向切割组件；所述纵向电机设置于所述机架的后端，通过所述纵向传导组件的传导带动所述纵向切割组件作纵向移动；

所述横向切割组件为横向刀片安装杆上等间距设置有多把刀片的组件；所述纵向切割组件为纵向刀片安装杆上等间距设置有多把刀片的组件；所述横向切割组件和所述纵向切割组件相互垂直且位于同一水平面；所述药贴放置板位于所述纵向切割组件的下方。

优选的，所述机架包括第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、第五立杆、第六立杆、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、第一纵杆、第二纵杆、第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆；

所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆形成的立体空间为上料区；所述第三立杆、第四立杆、第五立杆和第六立杆形成的立体空间为切割区；

所述第一横杆的一端与所述第一立杆的顶端连接，其另一端与所述第二立杆的顶端连接；所述第二横杆的一端设置于所述第五立杆上，其另一端设置于所述第六立杆上；所述第三横杆的一端设置于所述第二横杆下方，其一端与所述第五立杆连接，其另一端与所述第六立杆连接；所述第四横杆的一端设置于所述第三立杆上，其另一端设置于所述第四立杆上；所述第一纵杆的一端设置于第四立杆上，其另一端设置于所述第六立杆上；所述第二纵杆的另一端设置于第三立杆上，其另一端设置于所述第五立杆上；所述第一传导杆设置于机架的左侧，其一端与所述第一横杆连接，其另一端与所述第二横杆连接；所述第二传导杆设置于机架的右侧，其一端与所述第一横杆连接，其另一端与所述第二横杆连接；所述第三传导杆设置于机架的左侧，其一端所述第三立杆连接，其另一端与所述第五立杆连接；所述第四传导杆设置于机架的右侧，其一端与所述第四立杆连接，其另一端与所述第六立杆连接；所述第五传导杆设置于切割区的前侧，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于所述第二纵杆上；所述第六传导杆设置于切割区的后侧，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于第二纵杆上；

所述第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆上均设置有导轨；

所述传动电机设置于所述第一横杆的下方，通过带动所述药贴传导组件运动从而驱动所述药贴放置板沿着第一传导杆和所述第二传导杆上的导轨运动，实现传送药贴；

所述横向电机设置于所述第一纵杆上，通过带动横向传导组件沿着所述第五传导杆和第六传导杆上的导轨运动从而驱动横向切割组件运动，实现横向切割；

所述纵向电机设置于所述第三横杆下方，通过带动所述纵向传导组件运动沿着所述第三传导杆和所述第四传导杆上的导轨运动从而驱动纵向切割组件运动，实现纵向切割。

优选的，所述药贴传导组件、横向传导组件和纵向传导组件均为丝杆螺母结构；

所述药贴传导组件的丝杆置于所述第一传导杆和所述第二传导杆之间，其一端设置于所述第一横杆上，其另一端设置于所述第二横杆上；所述传动电机带动所述药贴传导组件的丝杆转动，所述药贴放置板与所述药贴传导组件的螺母连接；所述药贴放置板下方左右两侧至少设置有三对滑块，所述三对滑块分别与所述第一传导杆和第二传导杆上的导轨相互配合传动；

所述横向传导组件的丝杆设置于所述第五传导杆与所述第六传导杆之间，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于所述第二纵杆上；所述横向电机带动所述横向传导组件的丝杆转动；所述横向传导组件的螺母带动所述横向切割组件进行横向切割运动；

所述纵向传导组件的丝杆设置于所述第三传导杆和所述第四传导杆之间，其一端设置于所述第三横杆上，其另一端设置于所述第四横杆上；所述纵向电机带动纵向传导组件的丝杆转动；所述纵向传导组件的螺母带动所述纵向切割组件进行纵向切割运动。

优选的，所述横向切割组件还包括横向杆、前刀片悬挂杆和后刀片悬挂杆；所述横向杆的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第五传导杆和所述第六传导杆上的导轨配合传动；所述前刀片悬挂杆的一端与所述横向杆连接，其另一端与所述横向刀片安装杆的一端连接；所述后刀片悬挂杆的一端与所述横向杆连接，其另一端与所述横向刀片安装杆的另一端连接；

所述纵向切割组件还包括纵向杆；所述纵向杆的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第三传导杆和所述第四传导杆上的导轨配合传动，且两端的滑块分别与所述纵向刀片安装杆的两端连接。

优选的，所述第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆上的导轨为塑料导轨。

本实用新型的有益效果：在不对药贴进行任何调整的前提下，同时对药贴进行了横向和纵向切割，切割动作完成后即为可进行包装的药贴成品，缩小了药贴切割机的整体结构体积。而且，对药贴完成横向和纵向切割后，便能够进行包装，在一定程度上，有效减少加工工序，从而加快了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的结构示意图。

其中：机架1，药贴传送装置2，横向切割装置3，纵向切割装置4，传动电机21，药贴传导组件22，药贴放置板23，横向电机31，横向传导组件32，横向切割组件33，纵向电机41，纵向传导组件42，纵向切割组件43，横向刀片安装杆331，纵向刀片安装杆431，第一立杆111，第二立杆112，第三立杆113，第四立杆114，第五立杆115，第六立杆116，第一横杆121，第二横杆122，第三横杆123，第四横杆124，第一纵杆131，第二纵杆132，第一传导杆141，第二传导杆142，第三传导杆143，第四传导杆144，第五传导杆145，第六传导杆146，横向杆321，前刀片悬挂杆322，后刀片悬挂杆323，纵向杆421，上料区5，切割区6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种药贴切割机，包括机架1、药贴传送装置2、横向切割装置3和纵向切割装置4；

所述机架1分为上料区5和切割区6；所述药贴传送装置2纵穿于所述上料区5和所述切割区6；所述横向切割装置3设置于所述切割区6的顶部；所述纵向切割装置4设置于所述切割区6的底部；

所述药贴传送装置2包括传动电机21、药贴传导组件22和药贴放置板23；所述传动电机21设置于所述机架1的前端，通过所述药贴传导组件22传导所述药贴放置板23，使所述药贴放置板23可往返移动于所述上料区5和所述切割区6；

所述横向切割装置3包括横向电机31、横向传导组件32和横向切割组件33；所述横向电机31设置于所述机架1的左侧或右侧，所述通过所述横向传导组件32的传导带动所述横向切割组件33作横向移动；

所述纵向切割装置4包括纵向电机41、纵向传导组件42和纵向切割组件43；所述纵向电机41设置于所述机架1的后端，通过所述纵向传导组件42的传导带动所述纵向切割组件43作纵向移动；

所述横向切割组件33为横向刀片安装杆331上等间距设置有多把刀片的组件；所述纵向切割组件43为纵向刀片安装杆431上等间距设置有多把刀片的组件；所述横向切割组件33和所述纵向切割组件43相互垂直且位于同一水平面；所述药贴放置板23位于所述纵向切割组件33的下方。

当所述药贴放置板23上放置有药贴时，这时所述传动电机21正转，带动所述药贴传导组件22动作进而带动所述药贴放置板23运动，使其从所述上料区5往所述切割区6方向运动。当所述药贴放置板23到达切割区6时，这时，所述横向电机31正转，通过所述横向传导组件32的传导带动所述横向切割组件33移动，对药贴放置板23上的药贴进行横向切割，所述横向切割组件33上的多把刀片把药贴等间距切割，后所述横向电机31反转，所述横向传导组件32的传导带动所述横向切割组件33作退刀运动。接着所述纵向电机41正转，通过所述纵向传导组件42的传导带动所述纵向切割组件43移动，对药贴放置板23上的药贴进行纵向切割，所述纵向切割组件43的多把刀片把药贴等间距切割，从而整一张药贴就被切割成多张符合包装要求的医用药贴。因为所述横向切割组件33与所述纵向切割组件43对药贴切割完成后便作退刀，所以，所述横向切割组件33与所述纵向切割组件43的切割动作过程互不影响。后所述纵向电机41反转，所述纵向传导组件42的传导带动所述纵向切割组件43作退刀运动。因在机架1的切割区6上同时设置有所述横向切割装置3和所述纵向切割装置4，在不对药贴进行任何调整的前提下，同时对药贴进行了横向和纵向切割，切割动作完成后即为可进行包装的药贴成品，缩小了切割机的整体结构体积，在一定的程度上也加快了生产效率。

更进一步的，所述机架1包括第一立杆111、第二立杆112、第三立杆113、第四立杆114、第五立杆115、第六立杆116、第一横杆121、第二横杆122、第三横杆123、第四横杆124、第一纵杆131、第二纵杆132、第一传导杆141、第二传导杆142、第三传导杆143、第四传导杆144、第五传导杆145和第六传导杆146；

所述第一立杆111、第二立杆112、第三立杆113和第四立杆114形成的立体空间为上料区5；所述第三立杆113、第四立杆114、第五立杆115和第六立杆116形成的立体空间为切割区6；

所述第一横杆121的一端与所述第一立杆111的顶端连接，其另一端与所述第二立杆112的顶端连接；所述第二横杆122的一端设置于所述第五立杆115上，其另一端设置于所述第六立杆116上；所述第三横杆123的一端设置于所述第二横杆122下方，其一端与所述第五立杆115连接，其另一端与所述第六立杆116连接；所述第四横杆124的一端设置于所述第三立杆113上，其另一端设置于所述第四立杆114上；所述第一纵杆131的一端设置于第四立杆114上，其另一端设置于所述第六立杆116上；所述第二纵杆132的另一端设置于第三立杆113上，其另一端设置于所述第五立杆115上；所述第一传导杆141设置于机架1的左侧，其一端与所述第一横杆121连接，其另一端与所述第二横杆122连接；所述第二传导杆142设置于机架1的右侧，其一端与所述第一横杆121连接，其另一端与所述第二横杆122连接；所述第三传导杆143设置于机架1的左侧，其一端所述第三立杆113连接，其另一端与所述第五立杆115连接；所述第四传导杆144设置于机架1的右侧，其一端与所述第四立杆114连接，其另一端与所述第六立杆116连接；所述第五传导杆145设置于切割区6的前侧，其一端设置于所述第一纵杆131上，其另一端设置于所述第二纵杆132上；所述第六传导杆146设置于切割区6的后侧，其一端设置于所述第一纵杆131上，其另一端设置于第二纵杆132上；

所述第一传导杆141、第二传导杆142、第三传导杆143、第四传导杆144、第五传导杆145和第六传导杆146上均设置有导轨；

所述传动电机21设置于所述第一横杆121的下方，通过带动所述药贴传导组件22运动从而驱动所述药贴放置板23沿着第一传导杆141和所述第二传导杆142上的导轨运动，实现传送药贴；

所述横向电机31设置于所述第一纵杆131上，通过带动横向传导组件32沿着所述第五传导杆145和第六传导杆146上的导轨运动从而驱动横向切割组件33运动，实现横向切割；

所述纵向电机41设置于所述第三横杆123下方，通过带动所述纵向传导组件42运动沿着所述第三传导杆143和所述第四传导杆144上的导轨运动从而驱动纵向切割组件43运动，实现纵向切割。

切割区6有所述横向切割组件33和所述纵向切割组件43，且不用对处于药贴放置板23上的药贴作出任何调整，便能够有限的立体空间上完成对药贴的横向和纵向切割，有效减少药贴切割机的安装面积。而且机架1的上料区5的切割区6结构稳定牢固，人们容易对所述横向切割组件33和所述纵向切割组件43调整刀具或更换刀具。

更进一步的，所述药贴传导组件22、横向传导组件32和纵向传导组件42均为丝杆螺母结构；

所述药贴传导组件22的丝杆置于所述第一传导杆141和所述第二传导杆142之间，其一端设置于所述第一横杆121上，其另一端设置于所述第二横杆122上；所述传动电机21带动所述药贴传导组件22的丝杆转动，所述药贴放置板23与所述药贴传导组件22的螺母连接；所述药贴放置板23下方左右两侧至少设置有三对滑块，所述三对滑块分别与所述第一传导杆141和第二传导杆142上的导轨相互配合传动；

所述横向传导组件32的丝杆设置于所述第五传导杆145与所述第六传导杆146之间，其一端设置于所述第一纵杆131上，其另一端设置于所述第二纵杆132上；所述横向电机31带动所述横向传导组件32的丝杆转动；所述横向传导组件32的螺母带动所述横向切割组件33进行横向切割运动；

所述纵向传导组件42的丝杆设置于所述第三传导杆143和所述第四传导杆144之间，其一端设置于所述第三横杆123上，其另一端设置于所述第四横杆124上；所述纵向电机41带动纵向传导组件42的丝杆转动；所述纵向传导组件42的螺母带动所述纵向切割组件43进行纵向切割运动。

丝杆螺母传动的摩擦阻力小，动静摩擦力之差极小，能够保证运动平稳，不容易产生低速爬行现象，而且磨损小，寿命长、精度保持性好，因而特别适合用于药贴切割机当中。

更进一步的，所述横向切割组件33还包括横向杆321、前刀片悬挂杆322和后刀片悬挂杆323；所述横向杆321的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第五传导杆142和所述第六传导杆146上的导轨配合传动；所述前刀片悬挂杆322的一端与所述横向杆321连接，其另一端与所述横向刀片安装杆331的一端连接；所述后刀片悬挂杆323的一端与所述横向杆321连接，其另一端与所述横向刀片安装杆切割331的另一端连接；

所述纵向切割组件43还包括纵向杆421；所述纵向杆421的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第三传导杆143和所述第四传导杆144上的导轨配合传动，且两端的滑块分别与所述纵向刀片安装杆431的两端连接。

用丝杆螺母配合传动的好处在于丝杆螺母传动的摩擦阻力小，动静摩擦力之差极小，能够保证运动平稳，不容易产生低速爬行现象，而且磨损小，寿命长、精度保持性好，因而特别适合用于药贴切割机当中。

更进一步的，所述第一传导杆141、第二传导杆142、第三传导杆143、第四传导杆144、第五传导杆145和第六传导杆146上的导轨为塑料导轨。

塑料滑动导轨具有耐磨性好，自润滑性能；摩擦因数小，动、静摩擦因数小；减震性好，具有良好的阻尼性而且耐磨性能好；同时加工性能好，耐水且耐油，维修方便，成本低，因而适合应用于加工精度要求不高，但是生产成本低的药贴切割机上。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种药贴切割机，其特征在于：包括机架、药贴传送装置、横向切割装置和纵向切割装置；

所述机架分为上料区和切割区；所述药贴传送装置纵穿于所述上料区和所述切割区；所述横向切割装置设置于所述切割区的顶部；所述纵向切割装置设置于所述切割区的底部；

所述药贴传送装置包括传动电机、药贴传导组件和药贴放置板；所述传动电机设置于所述机架的前端，通过所述药贴传导组件传导所述药贴放置板，使所述药贴放置板可往返移动于所述上料区和所述切割区；

所述横向切割装置包括横向电机、横向传导组件和横向切割组件；所述横向电机设置于所述机架的左侧或右侧，所述通过所述横向传导组件的传导带动所述横向切割组件作横向移动；

所述纵向切割装置包括纵向电机、纵向传导组件和纵向切割组件；所述纵向电机设置于所述机架的后端，通过所述纵向传导组件的传导带动所述纵向切割组件作纵向移动；

所述横向切割组件为横向刀片安装杆上等间距设置有多把刀片的组件；所述纵向切割组件为纵向刀片安装杆上等间距设置有多把刀片的组件；所述横向切割组件和所述纵向切割组件相互垂直且位于同一水平面；所述药贴放置板位于所述纵向切割组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种药贴切割机，其特征在于：所述机架包括第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、第五立杆、第六立杆、第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆、第一纵杆、第二纵杆、第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆；

所述第一立杆、第二立杆、第三立杆和第四立杆形成的立体空间为上料区；所述第三立杆、第四立杆、第五立杆和第六立杆形成的立体空间为切割区；

所述第一横杆的一端与所述第一立杆的顶端连接，其另一端与所述第二立杆的顶端连接；所述第二横杆的一端设置于所述第五立杆上，其另一端设置于所述第六立杆上；所述第三横杆的一端设置于所述第二横杆下方，其一端与所述第五立杆连接，其另一端与所述第六立杆连接；所述第四横杆的一端设置于所述第三立杆上，其另一端设置于所述第四立杆上；所述第一纵杆的一端设置于第四立杆上，其另一端设置于所述第六立杆上；所述第二纵杆的另一端设置于第三立杆上，其另一端设置于所述第五立杆上；所述第一传导杆设置于机架的左侧，其一端与所述第一横杆连接，其另一端与所述第二横杆连接；所述第二传导杆设置于机架的右侧，其一端与所述第一横杆连接，其另一端与所述第二横杆连接；所述第三传导杆设置于机架的左侧，其一端所述第三立杆连接，其另一端与所述第五立杆连接；所述第四传导杆设置于机架的右侧，其一端与所述第四立杆连接，其另一端与所述第六立杆连接；所述第五传导杆设置于切割区的前侧，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于所述第二纵杆上；所述第六传导杆设置于切割区的后侧，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于第二纵杆上；

所述第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆上均设置有导轨；

所述传动电机设置于所述第一横杆的下方，通过带动所述药贴传导组件运动从而驱动所述药贴放置板沿着第一传导杆和所述第二传导杆上的导轨运动，实现传送药贴；

所述横向电机设置于所述第一纵杆上，通过带动横向传导组件沿着所述第五传导杆和第六传导杆上的导轨运动从而驱动横向切割组件运动，实现横向切割；

所述纵向电机设置于所述第三横杆下方，通过带动所述纵向传导组件运动沿着所述第三传导杆和所述第四传导杆上的导轨运动从而驱动纵向切割组件运动，实现纵向切割。

3.根据权利要求2所述的一种药贴切割机，其特征在于：所述药贴传导组件、横向传导组件和纵向传导组件均为丝杆螺母结构；

所述药贴传导组件的丝杆置于所述第一传导杆和所述第二传导杆之间，其一端设置于所述第一横杆上，其另一端设置于所述第二横杆上；所述传动电机带动所述药贴传导组件的丝杆转动，所述药贴放置板与所述药贴传导组件的螺母连接；所述药贴放置板下方左右两侧至少设置有三对滑块，所述三对滑块分别与所述第一传导杆和第二传导杆上的导轨相互配合传动；

所述横向传导组件的丝杆设置于所述第五传导杆与所述第六传导杆之间，其一端设置于所述第一纵杆上，其另一端设置于所述第二纵杆上；所述横向电机带动所述横向传导组件的丝杆转动；所述横向传导组件的螺母带动所述横向切割组件进行横向切割运动；

所述纵向传导组件的丝杆设置于所述第三传导杆和所述第四传导杆之间，其一端设置于所述第三横杆上，其另一端设置于所述第四横杆上；所述纵向电机带动纵向传导组件的丝杆转动；所述纵向传导组件的螺母带动所述纵向切割组件进行纵向切割运动。

4.根据权利要求3所述的一种药贴切割机，其特征在于：所述横向切割组件还包括横向杆、前刀片悬挂杆和后刀片悬挂杆；所述横向杆的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第五传导杆和所述第六传导杆上的导轨配合传动；所述前刀片悬挂杆的一端与所述横向杆连接，其另一端与所述横向刀片安装杆的一端连接；所述后刀片悬挂杆的一端与所述横向杆连接，其另一端与所述横向刀片安装杆的另一端连接；

所述纵向切割组件还包括纵向杆；所述纵向杆的两端设置有滑块，其两端的滑块分别与所述第三传导杆和所述第四传导杆上的导轨配合传动，且两端的滑块分别与所述纵向刀片安装杆的两端连接。

5.根据权利要求3所述的一种药贴切割机，其特征在于：所述第一传导杆、第二传导杆、第三传导杆、第四传导杆、第五传导杆和第六传导杆上的导轨为塑料导轨。