CN217255426U - 一种钢化玻璃生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢化玻璃抛光技术领域的一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆，所述抛光台上表面的前后两端固定连接有挡板，所述挡板相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆的末端固定连接有夹板，所述第一电推动杆推杆的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架左侧的下方固定安装有第一电机，该钢化玻璃生产用抛光装置，通过第二电推动杆推动夹板固定钢化玻璃通过第三电机带动抛光盘转动进行打磨，通过第一电推动杆调节抛光盘的高度，通过第一电机便于调节抛光盘的左右位置，通过第二电机便于调节抛光盘的前后位置。

Description

一种钢化玻璃生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃抛光技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用抛光装置。

背景技术

钢化玻璃再生产过程中表面难免会出现一些瑕疵，这时就需要对其进行抛光，抛光一般的做法是用抛光机，利用羊毛轮加抛光粉进行抛光。

目前现有钢化玻璃抛光机存在着一些不足，一些小型手持式操作较为麻烦，技术人员需要长时间的人工进行抛光，效率交底，且抛光的角度和力度无法保持一致，影响抛光的效果，一些较大的抛光设备在使用时，不便于根据钢化玻璃的大小进行调节，且再抛光时，不便于调节抛光盘的位置，效率较低，为此我们提出了一种钢化玻璃生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出了一些小型手持式操作较为麻烦，技术人员需要长时间的人工进行抛光，效率交底，且抛光的角度和力度无法保持一致，影响抛光的效果，一些较大的抛光设备在使用时，不便于根据钢化玻璃的大小进行调节，且再抛光时，不便于调节抛光盘的位置，效率较低，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆，所述抛光台上表面的前后两端固定连接有挡板，所述挡板相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆的末端固定连接有夹板，所述第一电推动杆推杆的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架左侧的下方固定安装有第一电机，所述第一支撑架底部开有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有第一导杆，所述第一电机传动轴的末端与所述第一导杆固定连接，所述第一导杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架前后两侧的下方固定安装有第二电机，所述第二支撑架底部的前后两侧开有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔转动连接有第二导杆，所述第二电机传动轴的末端与所述第二导杆固定连接，所述第二导杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部转动连接有转头，所述转头的底部固定安装有抛光盘，所述第二支撑架底部的中间处开有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第三电机，所述第三电机传动轴的末端固定连接有连接头，所述连接头通过传动带与所述转头相连接。

优选的，所述抛光台底部的四个拐角处固定连接有支柱，所述支柱的底部固定安装有移动轮。

优选的，所述第一滑块的宽度与所述第一滑槽的宽度相吻合，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽的内腔。

优选的，所述第二滑块的宽度与所述第二滑槽的宽度相吻合，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽的内腔。

优选的，所述夹板的表面粘接有防滑保护垫，所述防滑保护垫采用的是橡胶材质制成。

优选的，所述抛光台正面的左侧固定安装有控制面板，所述第一电推动杆、所述第二电推动杆、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均与所述控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢化玻璃生产用抛光装置，通过启动第二电推动杆，第二电推动杆推动夹板，从而调节夹板之间的距离，从而便于根据钢化玻璃的大小进行调节夹持，便于用户操作。

2、该钢化玻璃生产用抛光装置，通过启动第三电机，第三电机带动连接头转动连接，连接头通过传动带带动转头转动，转头带动抛光盘转动，从而进行打磨，通过启动第一电推动杆，第一电推动杆推动第一支撑架，第一支撑架带动第二支撑架，第二支撑架带动抛光盘，从而便于调节抛光盘的高度位置，便于进行抛光，通过启动第一电机，第一电机带动第一导杆转动，第一导杆带动第一滑块左右移动，第一滑块带动第二支撑架移动，第二支撑架带动抛光盘移动，从而便于调节抛光盘的左右位置，便于进行抛光，通过启动第二电机，第二电机带动第二导杆转动，第二导杆带动第二滑块前后移动，第二滑块带动抛光盘移动，从而便于调节抛光盘的前后位置，便于进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型第一支撑架剖视图；

图4为本实用新型第二支撑架剖视图。

图中：1、抛光台；11、控制面板；12、支柱；13、移动轮；14、第一电推动杆；2、挡板；21、第二电推动杆；22、夹板；3、第一支撑架；31、第一电机；32、第一滑槽；33、第一导杆；34、第一滑块；4、第二支撑架；41、第二电机；42、第二滑槽；43、第二导杆；44、第二滑块；45、转头；46、抛光盘；47、安装槽；48、第三电机；49、连接头；491、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钢化玻璃生产用抛光装置，通过第二电推动杆推动夹板固定钢化玻璃通过第三电机带动抛光盘转动进行打磨，通过第一电推动杆调节抛光盘的高度，通过第一电机便于调节抛光盘的左右位置，通过第二电机便于调节抛光盘的前后位置，请参阅图1-4，包括抛光台1，抛光台1上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆14，抛光台1上表面的前后两端固定连接有挡板2，挡板2相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆21，第二电推动杆21推杆的末端固定连接有夹板22，挡板2用于安装第二电推动杆21，夹板22用于固定钢化玻璃；

第一电推动杆14推杆的顶端固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3左侧的下方固定安装有第一电机31，第一支撑架3底部开有第一滑槽32，第一滑槽32的内腔转动连接有第一导杆33，第一电机31传动轴的末端与第一导杆33固定连接，第一导杆33的外表面螺纹连接有第一滑块34，第一电推动杆14用于调节第一支撑架3的高度，第一电机31用过带动第一导杆33转动，第一导杆33用过带动第一滑块34移动，第一滑槽32用于安装第一滑块34；

第一滑块34的底部固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4前后两侧的下方固定安装有第二电机41，第二支撑架4底部的前后两侧开有第二滑槽42，第二滑槽42的内腔转动连接有第二导杆43，第二电机41传动轴的末端与第二导杆43固定连接，第二导杆43的外表面螺纹连接有第二滑块44，第二滑块44的底部转动连接有转头45，转头45的底部固定安装有抛光盘46，第二支撑架4底部的中间处开有安装槽47，安装槽47的内腔固定安装有第三电机48，第三电机48传动轴的末端固定连接有连接头49，连接头49通过传动带491与转头45相连接，第二电机41用过带动第二导杆43转动，第二导杆43用过带动第二滑块44移动，第二滑槽42用于安装第二滑块44，转头45用于安装抛光盘46，安装槽47用于安装第三电机48，连接头49和传动带491用于连接转头45，带动抛光盘46转动。

请再次参阅图1-2，抛光台1底部的四个拐角处固定连接有支柱12，支柱12的底部固定安装有移动轮13，支柱12和移动轮13用于移动设备。

请再次参阅图3，第一滑块34的宽度与第一滑槽32的宽度相吻合，第一滑块34滑动连接在第一滑槽32的内腔，第一滑槽32用于移动第一滑块34。

请再次参阅图4，第二滑块44的宽度与第二滑槽42的宽度相吻合，第二滑块44滑动连接在第二滑槽42的内腔，第二滑槽42用于移动第二滑块44。

请再次参阅图2，夹板22的表面粘接有防滑保护垫，防滑保护垫采用的是橡胶材质制成防滑保护垫用于保护钢化玻璃。

请再次参阅图1-4，抛光台1正面的左侧固定安装有控制面板11，第一电推动杆14、第二电推动杆21、第一电机31、第二电机41和第三电机48均与控制面板11电性连接，控制面板11用于控制第一电推动杆14、第二电推动杆21、第一电机31、第二电机41和第三电机48。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用时，将钢化玻璃放置在抛光台1上，通过启动第二电推动杆21，第二电推动杆21推动夹板22，通过夹板22对钢化玻璃进行夹持，通过启动第三电机48，第三电机48带动连接头49转动连接，连接头49通过传动带491带动转头45转动，转头45带动抛光盘46转动，从而进行打磨，通过启动第一电推动杆14，第一电推动杆14推动第一支撑架3，第一支撑架3带动第二支撑架4，第二支撑架4带动抛光盘46，从而便于调节抛光盘46的高度位置，通过启动第一电机31，第一电机31带动第一导杆33转动，第一导杆33带动第一滑块34左右移动，第一滑块34带动第二支撑架4移动，第二支撑架4带动抛光盘46移动，从而调节抛光盘46的左右位置，通过启动第二电机41，第二电机41带动第二导杆43转动，第二导杆43带动第二滑块44前后移动，第二滑块44带动抛光盘46移动，从而调节抛光盘46的前后位置，从而便于进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆(14)，所述抛光台(1)上表面的前后两端固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆(21)，所述第二电推动杆(21)推杆的末端固定连接有夹板(22)，所述第一电推动杆(14)推杆的顶端固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)左侧的下方固定安装有第一电机(31)，所述第一支撑架(3)底部开有第一滑槽(32)，所述第一滑槽(32)的内腔转动连接有第一导杆(33)，所述第一电机(31)传动轴的末端与所述第一导杆(33)固定连接，所述第一导杆(33)的外表面螺纹连接有第一滑块(34)，所述第一滑块(34)的底部固定连接有第二支撑架(4)，所述第二支撑架(4)前后两侧的下方固定安装有第二电机(41)，所述第二支撑架(4)底部的前后两侧开有第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)的内腔转动连接有第二导杆(43)，所述第二电机(41)传动轴的末端与所述第二导杆(43)固定连接，所述第二导杆(43)的外表面螺纹连接有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)的底部转动连接有转头(45)，所述转头(45)的底部固定安装有抛光盘(46)，所述第二支撑架(4)底部的中间处开有安装槽(47)，所述安装槽(47)的内腔固定安装有第三电机(48)，所述第三电机(48)传动轴的末端固定连接有连接头(49)，所述连接头(49)通过传动带(491)与所述转头(45)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光台(1)底部的四个拐角处固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)的底部固定安装有移动轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述第一滑块(34)的宽度与所述第一滑槽(32)的宽度相吻合，所述第一滑块(34)滑动连接在所述第一滑槽(32)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述第二滑块(44)的宽度与所述第二滑槽(42)的宽度相吻合，所述第二滑块(44)滑动连接在所述第二滑槽(42)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述夹板(22)的表面粘接有防滑保护垫，所述防滑保护垫采用的是橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光台(1)正面的左侧固定安装有控制面板(11)，所述第一电推动杆(14)、所述第二电推动杆(21)、所述第一电机(31)、所述第二电机(41)和所述第三电机(48)均与所述控制面板(11)电性连接。

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