CN216179464U - 一种铝合材生产的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合材生产的抛光装置，属于铝合材生产技术领域，包括底座、滑动轨道、固定支架、滑动支架、滑动平台二，底座顶部四周固定连接有滑动轨道，底座内部一侧固定连接有固定支架，滑动轨道顶部滑动连接有滑动支架，滑动支架中部表面卡接设置有滑动机构，滑动支架顶部表面卡接设置有滑动平台二。本实用中在抛光的过程中通过滑动支架的移动对铝合金材料的四周进行移动打磨，且同时滚轮带动铝合金材料进行前后移动，从而更换铝合金的夹取点，从而使得铝合金材料的抛光打磨不容易存在死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合材生产技术领域，更具体的，涉及一种抛光装置技术领域。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；
铝合材料在加工成不同形状的制品时需要对其进行抛光处理，使得铝合金材料表面更加的光滑。
对于抛光装置的研究，经过检索发现，有一篇专利号为CN202020205219.6公开了一种铝合金型材双面抛光装置，该种铝合金型材双面抛光装置，设置有底座、电动伸缩杆、竖直板、横梁、工作台、铝合金型材、第一夹持板、防滑垫、第二夹持板、螺钉、水平电动推杆、滑轨、滑块、抛光电机、抛光盘、调速器、第一电机、第一转轴、第二电机、第二转轴、第一固定板、第二固定板、驱动电机、驱动转轴,将待抛光的铝合金型材放置于第一夹持板和第二夹持版之间，转动螺钉，利用螺钉将铝合金型材进行固定，再通过水平电动推杆将抛光装置运载到铝合金型材的正上方，再通过两个电动伸缩杆的运动，使抛光装置下降运动到铝合金型材的表面上方，再启动抛光装置，对铝合金型材进行抛光，在通过旋转装置使铝合金型材进行翻面，从而实现铝合金型材的双面高效自动抛光。
但经过研究分析发现该种铝合金型材双面抛光装置在抛光的过程中容易存在死角，从而导致抛光后的铝合金材料抛光的不均匀的问题，局部位置容易出现瑕疵。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种铝合材生产的抛光装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合材生产的抛光装置，包括底座、滑动轨道、固定支架、滑动支架、滑动平台二，所述底座顶部四周固定连接有滑动轨道，所述底座内部一侧固定连接有固定支架，所述滑动轨道顶部滑动连接有滑动支架，所述滑动支架中部表面卡接设置有滑动机构，所述滑动支架顶部表面卡接设置有滑动平台二。
优选的，所述固定支架还包括滚轮，所述滚轮转动连接在固定支架的顶部表面，所述滚轮呈工形状，且滚轮之间呈对称设置。
优选的，所述滑动支架还包括滑轮、底部滑轮、侧面凸起、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二，所述滑轮转动连接在滑动支架底部左右两侧，所述底部滑轮转动连接在滑动支架底部中间，所述侧面凸起固定连接在滑动支架外侧表面，所述电动伸缩杆一固定连接在滑动支架的一侧表面，所述电动伸缩杆二固定连接在滑动支架右侧顶部，所述滑动支架通过滑轮和底部滑轮与滑动轨道呈滑动连接。
优选的，所述滑动机构包括滑动平台、电动机和打磨盘，所述电动机固定连接在滑动平台的一侧末端，所述打磨盘转动连接在电动机一侧末端。
本实用新型提供了一种铝合材生产的抛光装置，具有以下有益效果：
1、该种铝合材生产的抛光装置设置有滑动支架，在抛光的过程中通过滑动支架的移动对铝合金材料的四周进行移动打磨，且同时滚轮带动铝合金材料进行前后移动，从而更换铝合金的夹取点，从而使得铝合金材料的抛光打磨不容易存在死角。
2、其次，还设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二同时工作带动电动机和打磨盘向内侧进行夹紧，而这个过程中通过电动机带动打磨盘对铝合金的表面进行抛光，而通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的伸缩可以使得装置适用不同的铝合金管道。
附图说明
图1为本实用新型的滑动支架侧面结构示意图。
图2为本实用新型的图1的A处结构示意图。
图3为本实用新型的滑动轨道俯视结构示意图。
图4为本实用新型的固定支架正面结构示意图。
图1-4中：1-底座，2-滑动轨道，3-固定支架，301-滚轮，4-滑动支架，401-滑轮，402-底部滑轮，403-侧面凸起，404-电动伸缩杆一，405-电动伸缩杆二，5-滑动平台，501-电动机，502-打磨盘，6-滑动平台二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种铝合材生产的抛光装置，包括底座1、滑动轨道2、固定支架3、滑动支架4、滑动平台二6，底座1顶部四周固定连接有滑动轨道2，底座1内部一侧固定连接有固定支架3，滑动轨道2顶部滑动连接有滑动支架4，滑动支架4中部表面卡接设置有滑动机构，滑动支架4顶部表面卡接设置有滑动平台二6。
其中滑动轨道2呈“O”形设置，且滑动轨道2的表面四周开设有凹槽，且滑动轨道2通过凹槽与滑轮401、底部滑轮402呈滑动连接。
本实施例中，固定支架3还包括滚轮301，滚轮301转动连接在固定支架3的顶部表面。
根据图4所示滚轮301呈工形状，且滚轮301之间呈对称设置。
其中固定支架3一侧固定连接有电动马达，且电动马达通过转轴与滚轮301相连接。
本实施例中，滑动支架4还包括滑轮401、底部滑轮402、侧面凸起403、电动伸缩杆一404、电动伸缩杆二405，滑轮401转动连接在滑动支架4底部左右两侧，底部滑轮402转动连接在滑动支架4底部中间，侧面凸起403固定连接在滑动支架4外侧表面，电动伸缩杆一404固定连接在滑动支架4的一侧表面，电动伸缩杆二405固定连接在滑动支架4右侧顶部。
进一步的，滑动支架4通过滑轮401和底部滑轮402与滑动轨道2呈滑动连接。
其中电动伸缩杆一404、电动伸缩杆二405分别通过末端伸缩端与滑动平台5和滑动平台二6相连接。
其中滑动支架4底部左右两侧固定连接有伺服电机，且滑动支架4通过伺服电机与滑轮401相连接。
本实施例中，滑动机构包括滑动平台5、电动机501和打磨盘502，电动机501固定连接在滑动平台5的一侧末端，打磨盘502转动连接在电动机501一侧末端。
其中滑动平台5和滑动平台二6内侧均开设有凹槽，且滑动平台5和滑动平台二6通过凹槽分别与侧面凸起403呈卡接设置，通过当滑动平台5和滑动平台二6移动时与侧面凸起403卡接，从而使得滑动平台5和滑动平台二6上下的过程更加的流畅。
其中底座1一侧固定连接有控制开关，且控制开关与电动伸缩杆一404、电动伸缩杆二405、电动机501和伺服电机呈电性连接。
在使用本实用新型一种铝合材生产的抛光装置时，首先，使用时将铝材夹取在固定支架3的滚轮301中，由于滚轮301呈工形状设置，使得滚轮301能贴合铝材的左右两侧，且起到一个固定的作用，然后通过电动马达工作带动滚轮301，从而对铝材进行移动，而这个过程中滑动支架4通过伺服电机带动滑轮401，从而使得滑轮401与滑动轨道2呈滑动连接，并且使得滑动支架4可以在滑动轨道2上进行滑动，而这个过程中电动伸缩杆一404和电动伸缩杆二405同时工作带动电动机501和打磨盘502向内侧进行夹紧，而这个过程中通过电动机501带动打磨盘502对铝合金的表面进行抛光，且在抛光的过程中通过滑动支架4的移动对铝合金材料的四周进行移动打磨，且同时滚轮301带动铝合金材料进行前后移动，从而更换铝合金的夹取点，从而使得铝合金材料的抛光打磨不容易存在死角。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种铝合材生产的抛光装置，包括底座(1)、滑动轨道(2)、固定支架(3)、滑动支架(4)、滑动平台二(6)，所述底座(1)顶部安装有滑动轨道(2)，所述底座(1)内部安装有固定支架(3)，其特征在于，所述滑动轨道(2)顶部安装有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)中部安装有滑动机构，所述滑动支架(4)顶部安装有滑动平台二(6)。
2.根据权利要求1所述的铝合材生产的抛光装置，其特征在于：所述固定支架(3)还包括滚轮(301)，所述滚轮(301)转动连接在固定支架(3)的顶部表面。
3.根据权利要求2所述的铝合材生产的抛光装置，其特征在于：所述滚轮(301)呈工形状，且滚轮(301)之间呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的铝合材生产的抛光装置，其特征在于：所述滑动支架(4)还包括滑轮(401)、底部滑轮(402)、侧面凸起(403)、电动伸缩杆一(404)、电动伸缩杆二(405)，所述滑轮(401)转动连接在滑动支架(4)底部左右两侧，所述底部滑轮(402)转动连接在滑动支架(4)底部中间，所述侧面凸起(403)固定连接在滑动支架(4)外侧表面，所述电动伸缩杆一(404)固定连接在滑动支架(4)的一侧表面，所述电动伸缩杆二(405)固定连接在滑动支架(4)右侧顶部。
5.根据权利要求4所述的铝合材生产的抛光装置，其特征在于：所述滑动支架(4)通过滑轮(401)和底部滑轮(402)与滑动轨道(2)呈滑动连接。
6.根据权利要求1所述的铝合材生产的抛光装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑动平台(5)、电动机(501)和打磨盘(502)，所述电动机(501)固定连接在滑动平台(5)的一侧末端，所述打磨盘(502)转动连接在电动机(501)一侧末端。
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