CN210550205U - 一种星盆圆角成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种星盆圆角成型设备，包括工作台、冲压台和冲压装置，冲压装置包括设置在冲压台上的下模壳以及设置在下模壳上方的上模壳，上模壳连接有驱动其移动的液压缸；下模壳内腔的底部四周以及上模壳的底部的四周成型有圆角；工作台上设置有打磨装置，打磨装置包括设置在工作台上夹持台和设置在夹持台上方的打磨台，夹持台上设置有夹持机构，工作台上设置有驱动打磨台竖直移动的驱动件；打磨台上转动安装有转盘，转盘上相对设置有两处打磨杆，打磨杆端部设置有打磨器。本实用新型具有便于对星盆的外圆角进行成型与打磨的效果，提升工作效率。

Description

一种星盆圆角成型设备

技术领域

本实用新型涉及星盆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种星盆圆角成型设备。

背景技术

目前，星盆台一词来源于国外的音译，也就是指我们所说的洗菜盆的意思。如公开号为CN205242534U的专利申请文件提供的一种单星盆台包括台面和用于支撑台面的支撑脚，在所述台面设置有内凹的正方形水槽，所述水槽与台面为一体成型钣金结构，在水槽的侧壁之间以及在水槽的侧壁和底部之间设置有半径为20mm的圆角。本实用新型单星盆台的水槽为一体成型结构且设置有圆角过渡，从而方便清洗。增加了圆角过渡的结构，便于进行清理并且在使用时可以提升安全性。现有技术中单星盆台多是采用冲压和焊接配合的方式，底部的水槽使用冲压的方式形成主体以及底部的圆角，之后再使用无缝焊接的方式与星盆台顶部的钢板进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用冲压的方式形成的外圆角表面较为粗糙，不利于进行使用，需要进行打磨抛光，但使用人工打磨的当时效率较低，操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种星盆圆角成型设备，具有便于对星盆的外圆角进行成型与打磨的效果，提升工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种星盆圆角成型设备，包括工作台和冲压台，其特征在于：包括冲压装置，冲压装置包括设置在冲压台上的下模壳以及设置在下模壳上方的上模壳，上模壳连接有驱动其移动的液压缸；下模壳内腔的底部四周以及上模壳的底部的四周成型有圆角；工作台上设置有打磨装置，打磨装置包括设置在工作台上夹持台和设置在夹持台上方的打磨台，夹持台上设置有夹持机构，工作台上设置有驱动打磨台竖直移动的驱动件；打磨台上转动安装有转盘，转盘上相对设置有两处打磨杆，打磨杆端部设置有打磨器，打磨器包括与打磨杆端部铰接的连接罩，连接罩上转动安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间连接有打磨皮带，连接罩中设置有驱动主动辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，使用了冲压装置和打磨装置配合的结构，在使用冲压台上的上模壳和下模壳的结构进行星盆圆角的成型，之后可以使用工作台上的打磨装置进行打磨，夹持台以及夹持机构便于对星盆进行夹持，打磨台上的打磨杆以及打磨器可以对圆角处进行打磨，转盘可以带动打磨杆和打磨器进行转动，调整位置后对不同的圆角处进行打磨；通过驱动件可以进行打磨台的高度调节，便于进行圆角的打磨，并且在进行夹持时可以将打磨台的位置抬高，便于进行星盆的位置固定。

本实用新型进一步设置为：夹持机构包括开设在夹持台中的活动槽以及安装在夹持槽中的两处夹持气缸，夹持气缸相对设置并且其活塞杆端部连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，使用了夹持气缸和夹持板的结构作为夹持机构，在将星盆移动到夹持台上时，通过夹持气缸的作用，可以较好的实现对星盆台的夹持和定位，便于后续的打磨工作的进行。

本实用新型进一步设置为：打磨杆端部设置有扭簧，扭簧两端分别连接打磨杆和连接罩。

通过采用上述技术方案，增加了扭簧的结构，在进行打磨，打磨台向下移动时会使得打磨器和连接罩发生转动，增加了扭簧的结构可以使得打磨皮带较为紧密的贴在圆角处，便于进行圆角处的打磨。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括设置在工作台上的调节电机以及调节电机输出轴连接有丝杆，工作台上竖直设置有导向杆，导向杆和丝杆均贯穿打磨台且丝杆和打磨台螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了调节电机和丝杆的结构，调节电机工作时会驱动丝杆转动并带动打磨台竖直移动，实现了打磨台以及打磨器的高度调节，便于在打磨前进行星盆位置的固定以及打磨时打磨位置的调节。

本实用新型进一步设置为：连接罩包括位于主动辊两端的连接板以及连接板之间的转轴，连接板上中间位置成型有弯曲的弧度，弯曲的方向为从连接板两端到中间向连接板的中心进行弯曲。

通过采用上述技术方案，使用连接罩作为打磨器的主体之一，主动辊和从动辊分别位于连接板两端，增加了连接板上的弯曲结构，在进行打磨时打磨器作用在星盆圆角处，打磨皮带发生弯曲和形变，连接板上的弯曲设置可以给打磨皮带的弯曲提供空间。

本实用新型进一步设置为：驱动电机设置在连接板之间，主动辊通过转轴和连接板转动连接，驱动电机的输出轴连接有传动轮，主动辊上开设与传动槽，传动槽和传动轮之间连接有传动带。

通过采用上述技术方案，使用了驱动电机的结构，驱动电机的输出轴连接的传动轮通过传动带来驱动主动辊进行转动，主动辊带动打磨皮带传动，使用打磨皮带实现了对圆角处的打磨。

本实用新型进一步设置为：转盘顶部连接有转动轴并通过转动轴和打磨台转动连接，转动轴连接有把手，打磨台顶部设置有两处固定把手位置的定位件。

通过采用上述技术方案，增加了转动轴的结构用于进行转盘的结构，通过把手带动转盘转动后可与进行打磨杆角度的调整，对另外两个对角的圆角进行打磨，使用定位件可以进行把手和转盘的角度固定。

本实用新型进一步设置为：定位件包括竖直开设在打磨台上的弹簧槽和活动安装在弹簧槽中的弹簧块，弹簧槽内安装有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接弹簧槽的槽底和弹簧块；弹簧块顶部设置有两处定位杆，定位杆之间形成固定把手的定位槽。

通过采用上述技术方案，增加了定位件的结构，弹簧槽中的复位弹簧作用在弹簧块中使得弹簧块带动定位杆移动至弹簧槽外部，把手转动到定位杆之间的定位槽中，通过定位杆对把手进行定位，固定了转盘以及打磨杆的水平位置，便于进行打磨作业。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了冲压台和打磨装置配合的结构，在星盆和圆角成型之后可以通过打磨台上的打磨器进行打磨，起到了打磨抛光的效果，使得外圆角处更加光滑，打磨过程较为方便；

2.增加了调节电机、丝杠和导向杆的结构，通过调节电机的工作可以驱动打磨台进行竖直方向上的移动，实现了打磨台的高度调节，便于对外圆角的不同位置进行打磨；

3.增加了把手的结构，可以带动转盘转动以调整打磨杆的水平角度，便于对不同的圆角进行打磨；使用定位件的结构在转动之后可以对把手进行位置固定。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型中模壳结构示意图；

图3是本实用新型中夹持台结构示意图；

图4是本实用新型中打磨台结构示意图；

图5是本实用新型中打磨器结构示意图；

图6是本实用新型中定位件结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、冲压台；21、下模壳；22、上模壳；23、液压缸；3、夹持台；31、调节电机；32、丝杆；33、导向杆；4、打磨台；5、转盘；51、打磨杆；52、转轴；53、把手；6、夹持机构；61、活动槽；62、夹持气缸；63、夹持板；7、连接罩；71、连接板；72、扭簧；73、驱动电机；74、主动辊；75、从动辊；76、打磨皮带；8、定位件；81、弹簧槽；82、弹簧块；83、复位弹簧；84、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种星盆圆角成型设备，包括工作台1、冲压台2和冲压装置，冲压装置包括冲压台2上的下模壳21以及位于下模壳21上方的上模壳22。

参照图1、图2，冲压台2上安装有驱动上模壳22竖直移动的液压缸23，上模壳22和冲压台2之间连接有竖直的导向柱，导向柱和上模壳22活动连接，液压缸23的活塞杆连接上模壳22并驱动上模壳22竖直移动。下模壳21内腔的底部四周以及上模壳22的底部的四周成型有圆角，用于在冲压时形成星盆上的圆角。

参照图3、图4，工作台1上安装有打磨装置，打磨装置包括安装在工作台1上夹持台3和位于夹持台3上方的打磨台4，夹持台3上安装有夹持机构6，工作台1上设置有驱动打磨台4竖直移动的驱动件。夹持机构6包括开设在夹持台3中的活动槽61以及安装在夹持槽中的两处夹持气缸62，夹持气缸62相对设置（即夹持气缸62位于同一条直线上并活塞杆相对设置），活塞杆端部连接有夹持板63用于对星盆进行夹持。

参照图3、图4，驱动件包括安装在工作台1上的调节电机31以及连接在调节电机31输出轴上的丝杆32，丝杆32竖直设置。工作台1上安装有竖直的导向杆33，导向杆33和丝杆32均贯穿打磨台4并且丝杆32和打磨台4进行螺纹配合，调节电机31驱动丝杆32转动时会带动丝杆32转动使得打磨台4竖直移动。

参照图4、图5，打磨台4上转动安装有转盘5，转盘5上相对设置有两处打磨杆51，打磨杆51的长度方向沿着转盘5的直径方向设置。打磨杆51端部安装有打磨器，打磨器包括与打磨杆51端部铰接的连接罩7，打磨杆51的端部连接有扭簧72，扭簧72的两端分别连接打磨杆51和连接罩7，连接罩7发生转动之后扭簧72可以使其复位。连接罩7上转动安装有主动辊74和从动辊75，主动辊74和从动辊75之间连接有打磨皮带76，连接罩7中安装有驱动主动辊74转动的驱动电机73。连接罩7包括位于主动辊74两端的连接板71以及连接板71之间的转轴52，连接板71上中间位置成型有弯曲的弧度，弯曲的方向为从连接板71两端到中间向连接板71的中心进行弯曲。在打磨皮带76发生形变时，连接板71上的弯曲会为其提供空间。驱动电机73固定安装在连接板71上，主动辊74通过转轴52和连接板71转动连接，驱动电机73的输出轴连接有传动轮，主动辊74上开设有传动槽，传动轮和传动轮之间连接有传动带。在驱动电机73转动时会通过传动带使得主动辊74转动并带动打磨皮带76进行转动。

参照图4、图5，转盘5顶部连接有转动轴并且通过转动轴和打磨台4进行转动连接，转动成轴上成型有限位板用于限定转盘5的位置，在转动轴顶部连接有把手53，转动把手53可以带动转轴52以及转盘5进行转动。在打磨台4顶部成型有两处定位件8用于限定把手53和转盘5的位置。

参照图6，定位件8包括竖直开设在打磨台4上的弹簧槽81和活动安装在弹簧槽81中的弹簧块82，弹簧块82和弹簧槽81内壁进行抵接并沿弹簧槽81竖直移动，弹簧槽81内安装有复位弹簧83，复位弹簧83两端分别连接弹簧槽81的槽底和弹簧块82。弹簧块82顶部连接有两处定位杆，定位杆之间形成固定把手53的定位槽84。将把手53卡接在定位槽84中可以对把手53以及转动轴的转动进行限制，限制的转盘5和打磨杆51的位置，便于打磨皮带76稳定地对星盆上的圆角进行打磨。

本实施例的实施原理为：使用了冲压装置和打磨装置配合的结构，在使用冲压台2上的上模壳22和下模壳21的结构进行星盆圆角的成型，之后可以使用工作台1上的打磨装置进行打磨，夹持台3以及夹持机构6便于对星盆进行夹持。转动把手53并使用定位件8对把手53以及转盘5的位置进行固定，打磨台4上的打磨杆51以及打磨器可以对圆角处进行打磨，转盘5可以带动打磨杆51和打磨器进行转动，调整位置后对不同的圆角处进行打磨。通过调节电机31的转动可以进行打磨台4的高度调节，并且在进行夹持时可以将打磨台4的位置抬高，便于进行星盆的位置固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种星盆圆角成型设备，包括工作台(1)和冲压台(2)，其特征在于：包括冲压装置，冲压装置包括设置在冲压台(2)上的下模壳(21)以及设置在下模壳(21)上方的上模壳(22)，上模壳(22)连接有驱动其移动的液压缸(23)；下模壳(21)内腔的底部四周以及上模壳(22)的底部的四周成型有圆角；工作台(1)上设置有打磨装置，打磨装置包括设置在工作台(1)上夹持台(3)和设置在夹持台(3)上方的打磨台(4)，夹持台(3)上设置有夹持机构(6)，工作台(1)上设置有驱动打磨台(4)竖直移动的驱动件；打磨台(4)上转动安装有转盘(5)，转盘(5)上相对设置有两处打磨杆(51)，打磨杆(51)端部设置有打磨器，打磨器包括与打磨杆(51)端部铰接的连接罩(7)，连接罩(7)上转动安装有主动辊(74)和从动辊(75)，主动辊(74)和从动辊(75)之间连接有打磨皮带（76），连接罩(7)中设置有驱动主动辊(74)转动的驱动电机(73)。

2.根据权利要求1所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：夹持机构(6)包括开设在夹持台(3)中的活动槽(61)以及安装在夹持槽中的两处夹持气缸(62)，夹持气缸(62)相对设置并且其活塞杆端部连接有夹持板(63)。

3.根据权利要求1所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：打磨杆(51)端部设置有扭簧(72)，扭簧(72)两端分别连接打磨杆(51)和连接罩(7)。

4.根据权利要求1所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：驱动件包括设置在工作台(1)上的调节电机(31)以及调节电机(31)输出轴连接有丝杆(32)，工作台(1)上竖直设置有导向杆(33)，导向杆(33)和丝杆(32)均贯穿打磨台(4)且丝杆(32)和打磨台(4)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：连接罩(7)包括位于主动辊(74)两端的连接板(71)以及连接板(71)之间的转轴(52)，连接板(71)上中间位置成型有弯曲的弧度，弯曲的方向为从连接板(71)两端到中间向连接板(71)的中心进行弯曲。

6.根据权利要求5所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：驱动电机(73)设置在连接板(71)之间，主动辊(74)通过转轴(52)和连接板(71)转动连接，驱动电机(73)的输出轴连接有传动轮，主动辊(74)上开设与传动槽，传动槽和传动轮之间连接有传动带。

7.根据权利要求1所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：转盘(5)顶部连接有转动轴并通过转动轴和打磨台(4)转动连接，转动轴连接有把手(53)，打磨台(4)顶部设置有两处固定把手(53)位置的定位件(8)。

8.根据权利要求7所述的星盆圆角成型设备，其特征在于：定位件(8)包括竖直开设在打磨台(4)上的弹簧槽(81)和活动安装在弹簧槽(81)中的弹簧块(82)，弹簧槽(81)内安装有复位弹簧(83)，复位弹簧(83)两端分别连接弹簧槽(81)的槽底和弹簧块(82)；弹簧块(82)顶部设置有两处定位杆，定位杆之间形成固定把手(53)的定位槽(84)。

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