CN210906363U - 一种用于陶瓷生产线的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，包括机体，所述机体内从上到下依次分为破碎腔、研磨腔和回收腔，所述破碎腔内安装有破碎机构，所述研磨腔内固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有研磨机构，所述机体的外侧壁上固定安装有导风机，所述导风机的两侧分别固定安装有吸取管和排出管，且吸取管和排出管分别插设在研磨腔和破碎腔内，所述机体的外侧壁上安装有粉末管。本实用新型通过破碎辊和研磨盘将陶瓷废料逐步粉碎成细小粉末，有利于回收利用，通过粉末管和排风机减少回收时产生的粉尘，通过导风机、抽取管和排出管将未达到要求的研磨产物再次破碎研磨，增加装置的回收能力。

Description

一种用于陶瓷生产线的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产线的废料回收装置。

背景技术

陶瓷是我国历史文化最长也是最受大家喜爱的装饰性和实用性器具，一件较为完美的陶瓷器具需要做到几乎没有瑕疵，而具有瑕疵的产品均列为不合格产品进行报废，陶瓷的报废后的材料可重复利用，做成一些对做工处理要求不高的小型产品，以增加其报废材料的再利用价值。

现有的陶瓷废料回收装置一般采用破碎锤对其进行锤击粉碎，但破碎锤处理过的陶瓷碎片大小不一，增加回收的难度，且锤击时产生较多粉尘，影响工作人员健康以及工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，包括机体，所述机体内从上到下依次分为破碎腔、研磨腔和回收腔，所述破碎腔内安装有破碎机构，所述研磨腔内固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有研磨机构，所述机体的外侧壁上固定安装有导风机，所述导风机的两侧分别固定安装有吸取管和排出管，且吸取管和排出管分别插设在研磨腔和破碎腔内，所述机体的外侧壁上安装有粉末管，且粉末管的两端分别插设在破碎腔和回收腔内，所述粉末管位于破碎腔内的一端套设有滤罩，所述回收腔的外侧壁上安装有排风机。

优选地，所述破碎机构包括转动安装在破碎腔内的三个转轴，每个锁住转轴上均套设有破碎辊，所述破碎腔的内底壁上开设有多个挤压槽；

挤压槽能够通过破碎辊的转动挤压破碎较大的陶瓷碎片。

优选地，所述研磨机构包括转动插设在支撑架上的支撑轴，所述支撑轴的上端固定安装有皮带轮盘，所述皮带轮盘的上端固定安装有研磨盘，所述研磨盘的上表面安装有多个第一研磨粒，所述研磨腔的内顶壁上安装有多个第二研磨粒；

通过研磨盘上的第一研磨粒和研磨腔内顶壁上的第二研磨粒之间的相对转动，使得从破碎腔落下的陶瓷碎片被研磨成陶瓷粉末，有利于回收利用。

优选地，每个所述转轴的一端均延伸至机体的外侧，其中一个所述转轴位于机体外侧的一端固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的侧壁开设有侧齿，其中两个所述转轴位于机体外侧的一端均固定套设有齿轮，且两个齿轮分别与从动锥齿轮的侧齿啮合，所述机体的外侧安装有电机，所述电机的输出轴上分别固定套设有主动皮带轮和主动锥齿轮，且主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，所述主动皮带轮上套设有传动皮带，且传动皮带延伸至研磨腔内并套设在皮带轮盘上；

电机的启动带动主动皮带轮和主动锥齿轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动皮带轮盘转动，从而使得研磨盘转动研磨，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，则从动锥齿轮带动两个齿轮转动，则三个破碎辊随三个转轴转动并破碎陶瓷废料。

优选地，所述研磨腔的内底壁上开设有多个落粉孔，所述回收腔的内底壁上插设有排粉管，所述机体的上端安装有有进料罩；

导风机通过吸取管将研磨腔内未研磨成细小粉末并滞留在落粉孔上方的陶瓷碎片吸取并通过排出管送进破碎腔内再次破碎，然后通过研磨腔内再次研磨，增加陶瓷的回收效率，排风机工作时使得回收腔内产生负压吸力，粉末管通过排风机的抽取破碎腔内上方因破碎产生的陶瓷粉尘进入回收腔内，增加回收率，且能够避免陶瓷粉尘飘散造成人员健康问题和环境问题。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过破碎辊将较大的陶瓷废料破碎成较小的碎片，然后通过研磨盘将较小的碎片研磨成陶瓷粉末，使得陶瓷回收利用率更高，增加装置的工作效率。

2、在破碎腔内破碎的陶瓷废料会产生粉尘，粉末管通过排风机在回收腔内产生的负压吸取破碎腔上方漂浮的粉尘，使得粉尘不会从进料罩处扩散，解决了生产环境问题，且降低了粉尘对人体的危害。

3、导风机通过吸取管将研磨腔内位于落粉孔上方的较大颗粒的陶瓷碎片抽取并从排出管送入到破碎腔内继续破碎，然后经费研磨腔内再次研磨，使得陶瓷废料研磨到达回收规格后被回收腔回收，增加装置的回收能力。

综上所述，本实用新型通过破碎辊和研磨盘将陶瓷废料逐步粉碎成细小粉末，有利于回收利用，通过粉末管和排风机减少回收时产生的粉尘，通过导风机、抽取管和排出管将未达到要求的研磨产物再次破碎研磨，增加装置的回收能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置的侧面结构示意图。

图中：1机体、2排风机、3粉末管、4滤罩、5进料罩、6排出管、7导风机、8吸取管、9转轴、10破碎辊、11挤压槽、12皮带轮盘、13支撑架、14落粉孔、15支撑轴、16排粉管、17研磨盘、18第一研磨粒、19第二研磨粒、20电机、21主动皮带轮、22传动皮带、23主动锥齿轮、24从动锥齿轮、25齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，包括机体1，机体1内从上到下依次分为破碎腔、研磨腔和回收腔，破碎腔内安装有破碎机构，研磨腔内固定安装有支撑架13，支撑架13上转动安装有研磨机构，机体1的外侧壁上固定安装有导风机7，导风机7的两侧分别固定安装有吸取管8和排出管6，且吸取管8和排出管6分别插设在研磨腔和破碎腔内，机体1的外侧壁上安装有粉末管3，且粉末管3的两端分别插设在破碎腔和回收腔内，粉末管3位于破碎腔内的一端套设有滤罩4，回收腔的外侧壁上安装有排风机2。

破碎机构包括转动安装在破碎腔内的三个转轴9，每个锁住转轴9上均套设有破碎辊10，破碎腔的内底壁上开设有多个挤压槽11；

挤压槽11能够通过破碎辊10的转动挤压破碎较大的陶瓷碎片。

研磨机构包括转动插设在支撑架13上的支撑轴15，支撑轴15的上端固定安装有皮带轮盘12，皮带轮盘12的上端固定安装有研磨盘17，研磨盘17的上表面安装有多个第一研磨粒18，研磨腔的内顶壁上安装有多个第二研磨粒19；

通过研磨盘17上的第一研磨粒18和研磨腔内顶壁上的第二研磨粒19之间的相对转动，使得从破碎腔落下的陶瓷碎片被研磨成陶瓷粉末，有利于回收利用。

每个转轴9的一端均延伸至机体1的外侧，其中一个转轴9位于机体1外侧的一端固定套设有从动锥齿轮24，从动锥齿轮24的侧壁开设有侧齿，其中两个转轴9位于机体1外侧的一端均固定套设有齿轮25，且两个齿轮25分别与从动锥齿轮24的侧齿啮合，机体1的外侧安装有电机20，电机20的输出轴上分别固定套设有主动皮带轮21和主动锥齿轮23，且主动锥齿轮23啮合从动锥齿轮24，主动皮带轮21上套设有传动皮带22，且传动皮带22延伸至研磨腔内并套设在皮带轮盘12上；

电机20的启动带动主动皮带轮21和主动锥齿轮23转动，主动皮带轮21通过传动皮带22带动皮带轮盘12转动，从而使得研磨盘17转动研磨，主动锥齿轮23转动带动从动锥齿轮24转动，则从动锥齿轮24带动两个齿轮25转动，则三个破碎辊10随三个转轴9转动并破碎陶瓷废料。

研磨腔的内底壁上开设有多个落粉孔14，回收腔的内底壁上插设有排粉管16，机体1的上端安装有有进料罩5；

导风机7通过吸取管8将研磨腔内未研磨成细小粉末并滞留在落粉孔14上方的陶瓷碎片吸取并通过排出管6送进破碎腔内再次破碎，然后通过研磨腔内再次研磨，增加陶瓷的回收效率，排风机2工作时使得回收腔内产生负压吸力，粉末管3通过排风机2的抽取破碎腔内上方因破碎产生的陶瓷粉尘进入回收腔内，增加回收率，且能够避免陶瓷粉尘飘散造成人员健康问题和环境问题。

本实用新型在使用时，启动电机20和排风机2，将陶瓷废料沿进料罩5倒入，电机20带动主动皮带轮21和主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23转动带动从动锥齿轮24转动，则从动锥齿轮24带动两个齿轮25转动，则三个破碎辊10随三个转轴9转动并破碎陶瓷废料，破碎的陶瓷碎片落入研磨腔内的研磨盘17上，主动皮带轮21通过传动皮带22带动皮带轮盘12转动，从而使得研磨盘17转动，则使第一研磨粒18和第二研磨粒19相对运动研磨破碎后的陶瓷碎片，研磨成陶瓷粉落入研磨腔内底壁，然后通过落粉孔14落入回收腔内，且排风机2在回收腔内形成的负压使得粉末快速回收，避免堵塞落粉孔14，且回收腔内的负压使得粉末管3内产生负压，则粉末管3在破碎腔内上方吸收破碎粉尘进入回收腔内，增加回收效率，减少粉尘产生，破碎腔内陶瓷废料破碎完毕后打开排粉管16排出回收陶瓷粉，然后关闭排粉管16，打开导风机7，使得导风机7通过吸取管8将研磨腔内底壁上的滞留的较大颗粒陶瓷吸入并通过排出管6送入破碎腔内再次破碎，然后落入研磨腔内再次研磨，如此反复多次，陶瓷废料研磨完成，关闭导风机7、排风机2和电机20，打开排粉管16排出回收陶瓷粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内从上到下依次分为破碎腔、研磨腔和回收腔，所述破碎腔内安装有破碎机构，所述研磨腔内固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上转动安装有研磨机构，所述机体(1)的外侧壁上固定安装有导风机(7)，所述导风机(7)的两侧分别固定安装有吸取管(8)和排出管(6)，且吸取管(8)和排出管(6)分别插设在研磨腔和破碎腔内，所述机体(1)的外侧壁上安装有粉末管(3)，且粉末管(3)的两端分别插设在破碎腔和回收腔内，所述粉末管(3)位于破碎腔内的一端套设有滤罩(4)，所述回收腔的外侧壁上安装有排风机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动安装在破碎腔内的三个转轴(9)，每个锁住转轴(9)上均套设有破碎辊(10)，所述破碎腔的内底壁上开设有多个挤压槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，其特征在于，所述研磨机构包括转动插设在支撑架(13)上的支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的上端固定安装有皮带轮盘(12)，所述皮带轮盘(12)的上端固定安装有研磨盘(17)，所述研磨盘(17)的上表面安装有多个第一研磨粒(18)，所述研磨腔的内顶壁上安装有多个第二研磨粒(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，其特征在于，每个所述转轴(9)的一端均延伸至机体(1)的外侧，其中一个所述转轴(9)位于机体(1)外侧的一端固定套设有从动锥齿轮(24)，所述从动锥齿轮(24)的侧壁开设有侧齿，其中两个所述转轴(9)位于机体(1)外侧的一端均固定套设有齿轮(25)，且两个齿轮(25)分别与从动锥齿轮(24)的侧齿啮合，所述机体(1)的外侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴上分别固定套设有主动皮带轮(21)和主动锥齿轮(23)，且主动锥齿轮(23)啮合从动锥齿轮(24)，所述主动皮带轮(21)上套设有传动皮带(22)，且传动皮带(22)延伸至研磨腔内并套设在皮带轮盘(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产线的废料回收装置，其特征在于，所述研磨腔的内底壁上开设有多个落粉孔(14)，所述回收腔的内底壁上插设有排粉管(16)，所述机体(1)的上端安装有有进料罩(5)。

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