CN214416637U

CN214416637U - 活性炭破碎粉磨一体化装置

Info

Publication number: CN214416637U
Application number: CN202120307465.7U
Authority: CN
Inventors: 郭晓博; 王建国; 郭建峰; 陈永胜; 韩非; 王卫国; 苏国庆
Original assignee: Xinjiang Guoxin Senbo Activated Carbon Co ltd
Current assignee: Xinjiang Guoxin Senbo Activated Carbon Co ltd
Priority date: 2021-02-03
Filing date: 2021-02-03
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-02-03

Abstract

本实用新型公开了活性炭破碎粉磨一体化装置，包括粉磨机，粉磨机底端一侧安装有鼓风机，鼓风机正面放置有集粉器，粉磨机顶端安装有过粉管，过粉管一端与集粉器顶端相连接，过粉管内部安装有滤网，位于过粉管内部滤网一侧安装有限位架，限位架内部活动套接有转杆，转杆一端安装有刮刀，转杆另一端安装有扇叶，通过滤网可对活性炭粉进行筛选，将过大的炭粉颗粒阻挡，保证产出的炭粉颗粒大小均匀，且可借助鼓风机的动力带动扇叶旋转从而带动刮刀旋转，对滤网表面的炭粉颗粒进行刮除，再通过挡板挡住，使刮除的炭粉颗粒通过循环孔进入粉磨机继续研磨，避免滤网堵塞，提升了产出炭粉的品质。

Description

活性炭破碎粉磨一体化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为活性炭破碎粉磨一体化装置。

背景技术

活性炭具有很大的比表面积和良好的吸附性能，主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等，这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。

但是目前市场上的活性炭破碎粉磨装置产出的炭粉颗粒大小不均匀，导致炭粉的品质较差，影响炭粉的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供活性炭破碎粉磨一体化装置，可以有效解决上述背景技术中提出的活性炭破碎粉磨装置产出的炭粉颗粒大小不均匀，导致炭粉的品质较差，影响炭粉的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭破碎粉磨一体化装置，包括粉磨机，所述粉磨机底端一侧安装有鼓风机，所述粉磨机背面放置有破碎机，所述鼓风机正面放置有集粉器，所述粉磨机顶端安装有循环组件，所述循环组件包括过粉管、滤网、限位架、转杆、刮刀、扇叶、循环孔和挡板；

所述粉磨机顶端安装有过粉管，所述过粉管一端与集粉器顶端相连接，所述过粉管内部安装有滤网，位于所述过粉管内部滤网一侧安装有限位架，所述限位架内部活动套接有转杆，所述转杆一端安装有刮刀，所述转杆另一端安装有扇叶，所述滤网与限位架之间开设有循环孔，所述循环孔靠近限位架的一侧安装有挡板，所述循环孔通过管道与粉磨机一侧相连接。

优选的，所述刮刀与滤网相接触，所述挡板位于过粉管内部。

优选的，所述破碎机顶面安装有进料组件，所述进料组件包括进料斗、传送带、破碎齿、第一齿轮、电机、第二齿轮和支撑块；

所述破碎机顶面安装有进料斗，所述进料斗内部镜像对称安装有传送带，所述传送带带面等距安装有破碎齿，两个所述传送带一端转轴均贯穿进料斗背面安装有第一齿轮，位于所述破碎机顶面面向进料斗背面位置处安装有电机，所述电机输出轴安装有第二齿轮，所述进料斗内部对称安装有支撑块，所述支撑块位于相对应的传送带内部，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，两个所述第一齿轮之间相啮合，所述第二齿轮与一个第一齿轮相啮合，两个所述传送带带面的破碎齿之间为交错排列。

优选的，所述进料斗顶端安装有吸尘筒，所述吸尘筒内部安装有吸尘风机，所述吸尘筒背面顶端安装有储尘箱，所述储尘箱一侧等距开设有透风孔，所述储尘箱另一侧安装有箱门，所述吸尘风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述吸尘筒顶端通过管道与储尘箱顶端相连接，所述吸尘风机出风口朝向储尘箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有滤网、刮刀、扇叶和循环孔，通过滤网可对活性炭粉进行筛选，将过大的炭粉颗粒阻挡，保证产出的炭粉颗粒大小均匀，且可借助鼓风机的动力带动扇叶旋转从而带动刮刀旋转，对滤网表面的炭粉颗粒进行刮除，再通过挡板挡住，使刮除的炭粉颗粒通过循环孔进入粉磨机继续研磨，避免滤网堵塞，提升了产出炭粉的品质。

2.设置有进料斗、传送带、破碎齿和支撑块，活性炭原料在放入破碎机前先放入进料斗，通过破碎齿可对活性炭原料初步破碎，便于后续破碎机粉碎活性炭原料，提升了炭粉的产出效率，且通过支撑块可对传送带进行支撑，避免传送带变形。

3.设置有吸尘筒、储尘箱、透风孔和箱门，通过吸尘筒可对进料斗内部的粉尘进行聚集，通过吸尘风机可将粉尘吸入储尘箱，避免粉尘污染外界，且打开箱门即可对储尘箱内部的进行清理，方便清理粉尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转杆安装结构示意图；

图3是本实用新型的吸尘筒安装结构示意图；

图4是本实用新型的进料斗结构示意图；

图5是本实用新型的储尘箱安装结构示意图；

图中标号：1、粉磨机；2、鼓风机；3、破碎机；4、集粉器；

5、循环组件；501、过粉管；502、滤网；503、限位架；504、转杆；505、刮刀；506、扇叶；507、循环孔；508、挡板；

6、进料组件；601、进料斗；602、传送带；603、破碎齿；604、第一齿轮；605、电机；606、第二齿轮；607、支撑块；

7、吸尘筒；8、吸尘风机；9、储尘箱；10、透风孔；11、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用提供一种技术方案，活性炭破碎粉磨一体化装置，包括粉磨机1，粉磨机1底端一侧安装有鼓风机2，粉磨机1背面放置有破碎机3，鼓风机2正面放置有集粉器4，粉磨机1顶端安装有循环组件5，循环组件5包括过粉管501、滤网502、限位架503、转杆504、刮刀505、扇叶506、循环孔507和挡板508，粉磨机1顶端安装有过粉管501，过粉管501一端与集粉器4顶端相连接，过粉管501内部安装有滤网502，位于过粉管501内部滤网502一侧安装有限位架503，限位架503内部活动套接有转杆504，转杆504一端安装有刮刀505，转杆504另一端安装有扇叶506，滤网502与限位架503之间开设有循环孔507，循环孔507靠近限位架503的一侧安装有挡板508，循环孔507通过管道与粉磨机1一侧相连接，刮刀505与滤网502相接触，挡板508位于过粉管501内部，通过滤网502可对活性炭粉进行筛选，将过大的炭粉颗粒阻挡，保证产出的炭粉颗粒大小均匀，且可借助鼓风机2的动力带动扇叶506旋转从而带动刮刀505旋转，对滤网502表面的炭粉颗粒进行刮除，再通过挡板508挡住，使刮除的炭粉颗粒通过循环孔507进入粉磨机1继续研磨，避免滤网502堵塞，提升了产出炭粉的品质。

破碎机3顶面安装有进料组件6，进料组件6包括进料斗601、传送带602、破碎齿603、第一齿轮604、电机605、第二齿轮606和支撑块607，破碎机3顶面安装有进料斗601，进料斗601内部镜像对称安装有传送带602，传送带602带面等距安装有破碎齿603，两个传送带602一端转轴均贯穿进料斗601背面安装有第一齿轮604，位于破碎机3顶面面向进料斗601背面位置处安装有电机605，电机605输出轴安装有第二齿轮606，进料斗601内部对称安装有支撑块607，支撑块607位于相对应的传送带602内部，电机605输入端与外部电源输出端电性连接，两个第一齿轮604之间相啮合，第二齿轮606与一个第一齿轮604相啮合，两个传送带602带面的破碎齿603之间为交错排列，活性炭原料在放入破碎机3前先放入进料斗601，通过破碎齿603可对活性炭原料初步破碎，便于后续破碎机3粉碎活性炭原料，提升了炭粉的产出效率，且通过支撑块607可对传送带602进行支撑，避免传送带602变形。

进料斗601顶端安装有吸尘筒7，吸尘筒7内部安装有吸尘风机8，吸尘筒7背面顶端安装有储尘箱9，储尘箱9一侧等距开设有透风孔10，储尘箱9另一侧安装有箱门11，吸尘风机8输入端与外部电源输出端电性连接，吸尘筒7顶端通过管道与储尘箱9顶端相连接，吸尘风机8出风口朝向储尘箱9，通过吸尘筒7可对进料斗601内部的粉尘进行聚集，通过吸尘风机8可将粉尘吸入储尘箱9，避免粉尘污染外界，且打开箱门11即可对储尘箱9内部的进行清理，方便清理粉尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要生产活性炭粉时，先将活性炭原料放入进料斗601，启动电机605，使两个传送带602之间破碎齿603对活性炭原料进行挤压，将活性炭原料初步破碎，便于后续破碎机3粉碎活性炭原料，提升了炭粉的产出效率，且支撑块607可对传送带602进行支撑，避免传送带602变形，初步破碎后的活性炭原料会落入破碎机3进行粉碎，电机605的型号为BLB92-A。

破碎齿603挤压破碎活性炭原料时，会产生粉尘，吸尘筒7可对进料斗601内部的粉尘进行聚集，启动吸尘风机8可将粉尘吸入储尘箱9，吸入的风由透风孔10排出，避免粉尘污染外界，且打开箱门11即可对储尘箱9内部的进行清理，方便清理粉尘，吸尘风机8的型号为SWF。

破碎过的活性炭原料进入粉磨机1研磨，鼓风机2将粉磨机1内部研磨出的炭粉吹入过粉管501，炭粉在过粉管501内部经过滤网502进入集粉器4，滤网502可对活性炭粉进行筛选，将过大的炭粉颗粒阻挡，保证产出的炭粉颗粒大小均匀，且可借助鼓风机2的动力带动扇叶506旋转从而带动刮刀505旋转，对滤网502表面的炭粉颗粒进行刮除，刮除的炭粉颗粒杯挡板508挡住，使刮除的炭粉颗粒落入循环孔507，再通过管道进入粉磨机1继续研磨，避免滤网502堵塞，提升了产出炭粉的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.活性炭破碎粉磨一体化装置，包括粉磨机（1），所述粉磨机（1）底端一侧安装有鼓风机（2），所述粉磨机（1）背面放置有破碎机（3），所述鼓风机（2）正面放置有集粉器（4），其特征在于：所述粉磨机（1）顶端安装有循环组件（5），所述循环组件（5）包括过粉管（501）、滤网（502）、限位架（503）、转杆（504）、刮刀（505）、扇叶（506）、循环孔（507）和挡板（508）；

所述粉磨机（1）顶端安装有过粉管（501），所述过粉管（501）一端与集粉器（4）顶端相连接，所述过粉管（501）内部安装有滤网（502），位于所述过粉管（501）内部滤网（502）一侧安装有限位架（503），所述限位架（503）内部活动套接有转杆（504），所述转杆（504）一端安装有刮刀（505），所述转杆（504）另一端安装有扇叶（506），所述滤网（502）与限位架（503）之间开设有循环孔（507），所述循环孔（507）靠近限位架（503）的一侧安装有挡板（508），所述循环孔（507）通过管道与粉磨机（1）一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭破碎粉磨一体化装置，其特征在于，所述刮刀（505）与滤网（502）相接触，所述挡板（508）位于过粉管（501）内部。

3.根据权利要求1所述的活性炭破碎粉磨一体化装置，其特征在于，所述破碎机（3）顶面安装有进料组件（6），所述进料组件（6）包括进料斗（601）、传送带（602）、破碎齿（603）、第一齿轮（604）、电机（605）、第二齿轮（606）和支撑块（607）；

所述破碎机（3）顶面安装有进料斗（601），所述进料斗（601）内部镜像对称安装有传送带（602），所述传送带（602）带面等距安装有破碎齿（603），两个所述传送带（602）一端转轴均贯穿进料斗（601）背面安装有第一齿轮（604），位于所述破碎机（3）顶面面向进料斗（601）背面位置处安装有电机（605），所述电机（605）输出轴安装有第二齿轮（606），所述进料斗（601）内部对称安装有支撑块（607），所述支撑块（607）位于相对应的传送带（602）内部，所述电机（605）输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的活性炭破碎粉磨一体化装置，其特征在于，两个所述第一齿轮（604）之间相啮合，所述第二齿轮（606）与一个第一齿轮（604）相啮合，两个所述传送带（602）带面的破碎齿（603）之间为交错排列。

5.根据权利要求3所述的活性炭破碎粉磨一体化装置，其特征在于，所述进料斗（601）顶端安装有吸尘筒（7），所述吸尘筒（7）内部安装有吸尘风机（8），所述吸尘筒（7）背面顶端安装有储尘箱（9），所述储尘箱（9）一侧等距开设有透风孔（10），所述储尘箱（9）另一侧安装有箱门（11），所述吸尘风机（8）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的活性炭破碎粉磨一体化装置，其特征在于，所述吸尘筒（7）顶端通过管道与储尘箱（9）顶端相连接，所述吸尘风机（8）出风口朝向储尘箱（9）。