CN112495497A - 一种无尘中药材粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无尘中药材粉碎装置，包括进料箱、第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述的进料箱安装于第一粉碎箱的顶部，所述的第二粉碎箱安装于第一粉碎箱的底部，且第二粉碎箱的下方设有通过支柱与第一粉碎箱连接的底座，所述的底座上设有接料盘，所述的接料盘由底座和安装于底座上表面边沿上的围板构成，且围板上设有卸料口，本发明克服了现有技术的不足，该装置能够有效的对各种中药材和中药材中的植物纤维进行粉碎，同时可避免中药材中的植物纤维的堵塞，且粉碎过程中无烟尘，可进行连续化生产。
Description
技术领域
本发明涉及中药材粉碎设备技术领域，具体属于一种无尘中药材粉碎装置。
背景技术
中药粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，地面积小，包装方便，操作简单，结构精密、体积小、质量轻、功效高、清洁卫生、造型美观、既省电又安全、噪音小且绝无粉尘污染，是理想的制粉设备。但是，现有的中药粉碎机存在扬尘大、粉碎不完全和无法连续化生产作业的问题，粉碎后的中药材中存在植物纤维，在使用前还需要过筛，增加了生产步骤和生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种无尘中药材粉碎装置，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种无尘中药材粉碎装置，包括进料箱、第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述的进料箱安装于第一粉碎箱的顶部，所述的第二粉碎箱安装于第一粉碎箱的底部，且第二粉碎箱的下方设有通过支柱与第一粉碎箱连接的底座，所述的底座上设有接料盘，所述的接料盘由底座和安装于底座上表面边沿上的围板构成，且围板上设有卸料口；
所述的第一粉碎箱内通过两个转轴安装有两个相互啮合的滚轮，且滚轮表面上设有若干个凸棱，两个滚轮通过凸棱啮合，且其中一个转轴与第一驱动电机连接，第一驱动电机由外接电源供电，所述的进料箱位于两个滚轮啮合处的正上方，所述的两个滚轮两侧的第一粉碎箱内壁上设有刷体，所述的刷体与滚轮接触。
其中，所述的所述的进料箱由进料斗和进料筒组成，所述的进料筒内安装有格栅，且两个滚轮的啮合处位于进料筒的正下方。
其中，所述的第二粉碎箱为圆筒形，安装于两个滚轮啮合处的正下方，且第二粉碎箱内设有二级粉碎装置。
其中，所述的二级粉碎装置包括相互配合的上粉碎盘和下粉碎盘以及驱动装置，所述的上粉碎盘固定安装于第二粉碎箱的顶部，且上粉碎盘上设有倒锥形进料口，上粉碎盘的下表面上设有同心的第一破碎环和第二破碎环，其中第一破碎环位于第二破碎环的内部，第一破碎环设置于进料口下沿处的上粉碎盘下表面上，所述的第二破碎环的内表面上还设有破碎齿，所述的破碎齿为若干不连续的凸起结构；
所述的驱动装置包括第二驱动电机和安装于第二驱动电机上的支撑柱，所述的第二驱动电机与外接电源连接，所述的第二驱动电机安装于底座上，所述的下粉碎盘安装于支撑柱的顶端，所述的下粉碎盘上表面设有出料筒和与第一破碎环和第二破碎环配合的挤压环，所述的挤压环设置于第一破碎环和第二破碎环之间，所述的出料筒设置于第二破碎环的外侧，且出料筒和挤压环不与上粉碎盘和第一破碎环、第二破碎环接触，所述的下粉碎盘不与第二粉碎箱的内壁接触。
其中，所述的出料筒上设有若干个出料孔。
其中，所述的所述的下粉碎盘下方的第二粉碎箱内壁上还设有倒锥形的出料斗，且出料斗的下部安装有导料环，所述的第二驱动电机通过导料罩安装于导料环下方的底座上。
其中，所述的导料罩包括底盘、锥形罩和挡料筒，所述的底盘设置于锥形罩的底部边沿上，且与底座固定连接，所述的挡料筒设置于锥形罩的顶部，且位于导料环的内部，所述的挡料筒的顶部位于出料斗的上部，所述的导料环与挡料筒之间形成出料通道，所述的支撑柱穿过挡料筒，所述的第二驱动电机安装于锥形罩内的底座上。
其中，所述的第一破碎环内还设有固定安装于下粉碎盘上表面的送料体，所述的送料体由圆柱体和设置于圆柱体表面上的螺旋刀片组成，所述的圆柱体的顶部为锥形。
其中，所述的导料环的外部还安装有电加热套，所述的电加热套与外接电源连接，所述的电加热套四周的第二粉碎箱的箱壁上还设有若干个散热孔，所述的上粉碎盘的外壁上还设有导气槽，所述的导气槽顶端的第二粉碎箱的箱壁上还设有出气口，所述的出气口通过导气槽将下粉碎盘处的第二粉碎箱内部与外界连通。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
1、本发明通过使用两个相互啮合的滚轮，通过滚轮上的凸棱的配合，使进入第一粉碎箱内的中药材颗粒得到挤压破碎，同时第一粉碎箱内设有刷体，避免了粉碎后的中药材在第一粉碎箱内产生的药材粉末从进料箱飞出，同时刷体可将滚轮表面的药材粉末清扫干净，避免了滚轮表面残留的药材粉末对该装置的连续粉碎作业产生影响。
2、本发明通过在第二粉碎箱内设置二级粉碎装置，通过上粉碎盘和下粉碎盘的配合作用，下粉碎盘在第二驱动电机带动下转动，使挤压环、送料体和出料筒转动，在送料体上的螺旋刀片与第一破碎环的挤压配合作用下，可对中药材中的植物纤维进行切割，同时在螺旋刀片的转动下，可将进料口内的中药材颗粒送入上粉碎盘和下粉碎盘之间；进入第一破碎环内的中药材颗粒经螺旋刀片切割后，在螺旋刀片输送的中药材颗粒的挤压下，切割后的中药材颗粒进入第一破碎环与挤压环之间，并从挤压环的顶部进入第二破碎环和挤压环之间，在第二破碎环表面的破碎齿的研磨破碎下，使切割后的中药材得到了彻底的粉碎，形成了中药材粉末，然后进入出料筒与第二破碎环之间的区域，并在离心力的作用下被从出料筒上的出料孔甩出，落到下粉碎盘下方的第二粉碎箱内。该二级粉碎装置，能有效的对中药材内的植物纤维进行切割，并将其粉碎，同时在螺旋刀片的输送和挤压作用下可有效的避免中药材将上粉碎盘和下粉碎盘之间的空间堵塞。
3、本发明通过使用导料罩，有效的避免了粉碎后的中药材粉末散落到电机上，同时第二粉碎箱的底部设置的散热孔和导料环与挡料筒之间形成的出料通道能有效的避免粉碎后的中药材直接下落产生的烟尘。
4、本发明通过在导料环的外部安装电加热套，可对经过出料通道内的中药材粉末进行干燥，同时干燥形成的水气能够上升从出气口流出，避免了干燥形成的水气在该装置内积累。
5、本发明的装置能够有效的对各种中药材和中药材中的植物纤维进行粉碎，同时可避免中药材中的植物纤维的堵塞，且粉碎过程中无烟尘，可进行连续化生产。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的C-C剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明所述的无尘中药材粉碎装置，包括进料箱1、第一粉碎箱2和第二粉碎箱4，进料箱1安装于第一粉碎箱2的顶部，进料箱1由进料斗和进料筒组成，进料筒内安装有格栅11，第二粉碎箱4安装于进料筒的底部，第二粉碎箱4为圆筒形，且第二粉碎箱4的下方设有通过支柱83与第一粉碎箱2连接的底座8，底座8上设有接料盘，接料盘由底座8和安装于底座8上表面边沿上的围板82构成，且围板82上设有卸料口81。
第一粉碎箱2内通过两个转轴22安装有两个相互啮合的滚轮23，且滚轮23表面上设有若干个凸棱24，两个滚轮23通过凸棱24啮合，且其中一个转轴22与第一驱动电机21连接，第一驱动电机21由外接电源供电，两个滚轮23的啮合处位于进料筒的正下方，第一驱动电机21驱动转轴22转动，通过滚轮23上的凸棱24的配合，使进入第一粉碎箱2内的中药材颗粒得到挤压破碎，而第二粉碎箱4安装于两个滚轮23啮合处的正下方，使破碎后的中药材颗粒进入到第二粉碎箱4。
两个滚轮23两侧的第一粉碎箱2内壁上设有刷体3，刷体3与滚轮23接触，避免了粉碎后的中药材在第一粉碎箱2内产生的药材粉末从进料箱1飞出，同时刷体3可将滚轮23表面的药材粉末清扫干净，避免了滚轮23表面残留的药材粉末对该装置的连续粉碎作业产生影响。
第二粉碎箱4内设有二级粉碎装置。二级粉碎装置包括相互配合的上粉碎盘5和下粉碎盘6以及驱动装置，上粉碎盘5固定安装于第二粉碎箱4的顶部，且上粉碎盘5上设有倒锥形进料口50，上粉碎盘5的下表面上设有同心的第一破碎环51和第二破碎环52，第一破碎环51位于第二破碎环52的内部，第一破碎环51设置于进料口50下沿处的上粉碎盘5下表面上，第二破碎环52的内表面上设有破碎齿54，破碎齿54为若干不连续的凸起结构，破碎齿54与第二破碎环52为一体结构。
驱动装置包括第二驱动电机9和安装于第二驱动电机9上的支撑柱91，第二驱动电机9与外接电源连接，第二驱动电机9安装于底座8上，下粉碎盘6安装于支撑柱91的顶端，下粉碎盘6上表面设有出料筒62和与第一破碎环51和第二破碎环52配合的挤压环61，出料筒62上设有若干个出料孔65，挤压环61设置于第一破碎环51和第二破碎环52之间，出料筒62设置于第二破碎环52的外侧，且出料筒62和挤压环61不与上粉碎盘5和第一破碎环51、第二破碎环52接触，下粉碎盘6不与第二粉碎箱4的内壁接触。
第一破碎环51内还设有固定安装于下粉碎盘6上表面的送料体，送料体由圆柱体63和设置于圆柱体63表面上的螺旋刀片64组成，圆柱体63的顶部为锥形。
下粉碎盘6在第二驱动电机9带动下转动，使挤压环61、送料体和出料筒62转动，在送料体上的螺旋刀片64与第一破碎环51的挤压配合作用下，可对中药材中的植物纤维进行切割，同时在螺旋刀片64的转动下，可将进料口50内的中药材颗粒送入上粉碎盘5和下粉碎盘6之间；进入第一破碎环51内的中药材颗粒经螺旋刀片64切割后，在螺旋刀片64输送的中药材颗粒的挤压下，切割后的中药材颗粒进入第一破碎环51与挤压环61之间，并从挤压环61的顶部进入第二破碎环52和挤压环61之间，在第二破碎环52表面的破碎齿54的研磨破碎下，使切割后的中药材得到了彻底的粉碎，形成了中药材粉末，然后进入出料筒62与第二破碎环52之间的区域，并在离心力的作用下被从出料筒62上的出料孔65甩出，落到下粉碎盘6下方的第二粉碎箱4内。
下粉碎盘6下方的第二粉碎箱4内壁上还设有倒锥形的出料斗43，且出料斗43的下部安装有导料环44，第二驱动电机9通过导料罩7安装于导料环44下方的底座8上，导料罩7包括底盘73、锥形罩72和挡料筒71，底盘73设置于锥形罩72的底部边沿上，且与底座8固定连接，挡料筒71设置于锥形罩72的顶部，且位于导料环44的内部，挡料筒71的顶部位于出料斗43的上部，导料环44与挡料筒71之间形成出料通道，支撑柱91穿过挡料筒71，第二驱动电机9安装于锥形罩72内的底座8上。导料罩7有效的避免了粉碎后的中药材粉末散落到电机上，同时第二粉碎箱的底部设置的散热孔42和导料环44与挡料筒71之间形成的出料通道能有效的避免粉碎后的中药材直接下落产生的烟尘。
导料环44的外部还安装有电加热套45，电加热套45与外接电源连接，电加热套45四周的第二粉碎箱4的箱壁上还设有若干个散热孔42，上粉碎盘5的外壁上还设有导气槽，导气槽顶端的第二粉碎箱4的箱壁上还设有出气口41，出气口41通过导气槽将下粉碎盘6处的第二粉碎箱4内部与外界连通。电加热套45对经过出料通道内的中药材粉末进行干燥，同时干燥形成的水气能够上升从出气口41流出，避免了干燥形成的水气在该装置内积累。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：包括进料箱、第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述的进料箱安装于第一粉碎箱的顶部，所述的第二粉碎箱安装于第一粉碎箱的底部，且第二粉碎箱的下方设有通过支柱与第一粉碎箱连接的底座，所述的底座上设有接料盘，所述的接料盘由底座和安装于底座上表面边沿上的围板构成，且围板上设有卸料口；
所述的第一粉碎箱内通过两个转轴安装有两个相互啮合的滚轮，且滚轮表面上设有若干个凸棱，两个滚轮通过凸棱啮合，且其中一个转轴与第一驱动电机连接，第一驱动电机由外接电源供电，所述的进料箱位于两个滚轮啮合处的正上方，所述的两个滚轮两侧的第一粉碎箱内壁上设有刷体，所述的刷体与滚轮接触。
2.根据权利要求1所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的所述的进料箱由进料斗和进料筒组成，所述的进料筒内安装有格栅，且两个滚轮的啮合处位于进料筒的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的第二粉碎箱为圆筒形，安装于两个滚轮啮合处的正下方，且第二粉碎箱内设有二级粉碎装置。
4.根据权利要求3所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的二级粉碎装置包括相互配合的上粉碎盘和下粉碎盘以及驱动装置，所述的上粉碎盘固定安装于第二粉碎箱的顶部，且上粉碎盘上设有倒锥形进料口，上粉碎盘的下表面上设有同心的第一破碎环和第二破碎环，其中第一破碎环位于第二破碎环的内部，第一破碎环设置于进料口下沿处的上粉碎盘下表面上，所述的第二破碎环的内表面上还设有破碎齿，所述的破碎齿为若干不连续的凸起结构；
所述的驱动装置包括第二驱动电机和安装于第二驱动电机上的支撑柱，所述的第二驱动电机与外接电源连接，所述的第二驱动电机安装于底座上，所述的下粉碎盘安装于支撑柱的顶端，所述的下粉碎盘上表面设有出料筒和与第一破碎环和第二破碎环配合的挤压环，所述的挤压环设置于第一破碎环和第二破碎环之间，所述的出料筒设置于第二破碎环的外侧，且出料筒和挤压环不与上粉碎盘和第一破碎环、第二破碎环接触，所述的下粉碎盘不与第二粉碎箱的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的出料筒上设有若干个出料孔。
6.根据权利要求4所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的所述的下粉碎盘下方的第二粉碎箱内壁上还设有倒锥形的出料斗，且出料斗的下部安装有导料环，所述的第二驱动电机通过导料罩安装于导料环下方的底座上。
7.根据权利要求6所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的导料罩包括底盘、锥形罩和挡料筒，所述的底盘设置于锥形罩的底部边沿上，且与底座固定连接，所述的挡料筒设置于锥形罩的顶部，且位于导料环的内部，所述的挡料筒的顶部位于出料斗的上部，所述的导料环与挡料筒之间形成出料通道，所述的支撑柱穿过挡料筒，所述的第二驱动电机安装于锥形罩内的底座上。
8.根据权利要求4所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的第一破碎环内还设有固定安装于下粉碎盘上表面的送料体，所述的送料体由圆柱体和设置于圆柱体表面上的螺旋刀片组成，所述的圆柱体的顶部为锥形。
9.根据权利要求4所述的一种无尘中药材粉碎装置，其特征在于：所述的导料环的外部还安装有电加热套，所述的电加热套与外接电源连接，所述的电加热套四周的第二粉碎箱的箱壁上还设有若干个散热孔，所述的上粉碎盘的外壁上还设有导气槽，所述的导气槽顶端的第二粉碎箱的箱壁上还设有出气口，所述的出气口通过导气槽将下粉碎盘处的第二粉碎箱内部与外界连通。
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