CN112090546A - 一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备 - Google Patents

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CN112090546A CN202010941110.3A CN202010941110A CN112090546A CN 112090546 A CN112090546 A CN 112090546A CN 202010941110 A CN202010941110 A CN 202010941110A CN 112090546 A CN112090546 A CN 112090546A
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赵万军
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Abstract

本发明涉及金属粉末制造设备技术领域，且公开了一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，包括装置罐、粉碎机构、碾碎机构、振筛机构和气力输送装置，所述装置罐竖直设置，所述装置罐顶面贯通设置有进料斗，所述装置罐左侧从上往下依次设置有电机罩一和电机罩二，电机罩一右端和电机罩二右端皆开口设置，电机罩一右端与装置罐侧面固定设置，所述电机罩二右端与装置罐侧面固定设置。该纤维状铁镍合金粉末的制造设备通过多次循环破碎得到合适的纤维状铁镍合金粉末，且能跟据跟换不同筛孔的筛板得到不同规格的纤维状铁镍合金粉末，设置移动筛板使纤维状铁镍合金粉末不易堵塞，解决设备易堵塞的问题，整体结构简单，工作效率高。

Description

一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备
技术领域
本发明涉及金属粉末制造设备技术领域，具体为一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备。
背景技术
Fe-Ni合金粉末具有许多不同于单质铁镍金属粉末的特殊性能：熔点、延展性能和导热性能降低；硬度、强度、热处理性能、耐磨和耐腐蚀性能增加；组元之间的协同作用增强以及具有特殊表面磁性等，在磁性材料、电磁屏蔽与吸波材料、硬质合金、合金镀层、催化剂及防腐材料等行业具有广泛的应用前景。
目前市面所用的纤维状铁镍合金粉末的制造设备大多带有筛分功能，但是其筛分效果却不尽人意，且有时还会有堵塞筛网的现象发生，且能源消耗大、生产效率慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，包括装置罐、粉碎机构、碾碎机构、振筛机构和气力输送装置，所述装置罐竖直设置，所述装置罐顶面贯通设置有进料斗，所述装置罐左侧从上往下依次设置有电机罩一和电机罩二，所述电机罩一右端和电机罩二右端皆开口设置，所述电机罩一右端与装置罐侧面固定设置，所述电机罩二右端与装置罐侧面固定设置，所述粉碎机构、碾碎机构和振筛机构从上往下依次设置在装置罐内部，所述气力输送装置设置在装置罐右侧；所述粉碎机构包括粉碎杆、皮带轮、电机一和粉碎齿，所述粉碎杆水平设置在装置罐内部，所述粉碎杆为两个，两个所述粉碎杆同一水平位置前后设置，两个所述粉碎杆右端通过轴承座与装置罐内壁相靠近位置固定连接，两个所述粉碎杆左端贯穿装置罐侧面延伸至电机罩一内部，所述皮带轮为两个，两个所述皮带轮固定套设在两个粉碎杆左端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述电机一左侧面与电机罩一内部左侧面固定连接，所述电机一输出杆与后方粉碎杆固定连接。
优选的，所述装置罐内部设置有三角块，所述三角块底面和侧面与装置罐内部底面和内壁固定连接，所述三角块顶面向左倾斜设置，所述装置罐左侧水平设置有出料管，所述出料管右端与装置罐内部固定贯通设置，所述出料管上设置有阀门，所述装置罐下方竖直设置有支撑腿，所述支撑腿顶面与装置罐底面固定连接，所述支撑腿为四个，四个所述支撑腿均匀设置在装置罐底部。
优选的，所述粉碎齿均匀设置在两个粉碎杆表面，两个所述粉碎杆表面粉碎齿相互错开设置。
优选的，所述碾碎机构包括固定板一、固定板二、固定块、上磨板、下磨板、碾碎齿、电机二、碾碎杆、套环、搅拌叶片和毛刷，所述固定板一和固定板二水平设置在装置罐内部，所述固定板一和固定板二上下对应设置，所述固定板一前后两端面和固定板二前后两端面与装置罐内壁相靠近位置固定连接，所述固定块设置在固定板一和固定板二之间，所述固定块为两个左右设置，两个所述固定块靠近装置罐端面与装置罐内壁固定连接，所述上磨板和下磨板上下设置在固定板一和固定板二之间，所述上磨板侧面与装置罐内壁接触，所述上磨板底面与固定块顶面固定连接，所述上磨板上贯通设置有碾碎孔，所述碾碎齿均匀设置在上磨板底面和下磨板顶面上，两组所述碾碎齿相互错位设置，所述电机二顶面与固定板一底面固定连接，所述碾碎杆顶端与电机二输出杆底端固定连接，所述碾碎杆底端从上往下依次贯穿上磨板和下磨板通过轴承与固定板二顶面转动连接，所述碾碎杆表面与上磨板内壁转动连接，所述碾碎杆表面与下磨板内壁固定连接。
优选的，所述套环固定套设在碾碎杆表面，所述套环位于上磨板上方，所述搅拌叶片内壁与套环表面固定连接，所述毛刷顶面与搅拌叶片底面固定连接，所述毛刷底面与上磨板顶面接触。
优选的，所述振筛机构包括筛板、连接板、左固定框、右固定框、电机三、转盘和连接条，所述筛板左高右低设置在装置罐内部，所述连接板为两个，两个所述连接板固定设置在筛板左右两侧，所述左固定框和右固定框水平设置在装置罐内部，所述左固定框左右两端开口设置，所述左固定框右端贯穿装置罐侧面与电机罩二内部固定贯通设置，位于左侧所述连接板远离筛板一端延伸至左固定框内部，所述电机三底面与电机罩二内部底面固定连接，所述转盘固定套设在电机三输出杆表面，所述连接条一端与转盘表面转动连接，所述连接条另一端与左侧连接板一端转动连接，所述右固定框左端面开口设置，所述右固定框右端固定贯穿装置罐设置，位于右侧所述连接板远离筛板一端延伸至右固定框内部，所述右固定框内壁通过弹簧与右侧连接板一端固定连接。
优选的，所述筛板顶面贯通设置有筛孔，所述筛板顶面水平设置有凸条，所述凸条从左往右均匀设置在筛板顶面，所述筛孔为上窄下宽设置。
优选的，所述气力输送装置包括给料筒、电机四、给料杆、连接管、加速箱、输送管、气泵和出气管，所述给料筒水平设置在装置罐右侧，所述给料筒左端开口设置，所述给料筒左端与装置罐内部固定贯通设置，所述电机四左端面与给料筒右端面固定连接，所述给料杆水平设置在给料筒内部，所述给料杆表面设置有螺旋给料片，所述给料杆右端贯穿给料筒侧面与电机四输出杆固定连接，所述加速箱水平设置在给料筒下方，所述连接管顶端与给料筒底面固定贯通连接，所述连接管底端与加速箱顶面固定贯通连接，所述气泵侧面与装置罐右侧面固定连接，所述出气管底端与气泵出气口贯通连接，所述出气管顶端与加速箱左端面贯通连接，所述输送管底端与加速箱右端面贯通连接，所述输送管顶端与装置罐侧面固定贯通连接，所述输送管顶端位于粉碎杆下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纤维状铁镍合金粉末的制造设备，通过设置有粉碎机构对体积较大的纤维状铁镍合金块进行初步粉碎，通过碾碎机构进一步对体积较小的纤维状铁镍合金块进行二步碾碎，通过振筛机构使被进行二次破碎的纤维状铁镍合金块进行筛分，将合格的纤维状铁镍合金粉末与不合格的纤维状铁镍合金颗粒分开，通过气力输送装置将不合格的纤维状铁镍合金颗粒重新再进行粉碎，直至得到合格产品；该纤维状铁镍合金粉末的制造设备通过多次循环破碎得到合适的纤维状铁镍合金粉末，且能跟据跟换不同筛孔的筛板得到不同规格的纤维状铁镍合金粉末，设置移动筛板使纤维状铁镍合金粉末不易堵塞，解决设备易堵塞的问题，整体结构简单，工作效率高。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面剖视图；
图3为本发明粉碎机构截面图；
图4为本发明图2中A区放大图；
图5为本发明图2中B区放大图。
图中：1装置罐、2进料斗、3支撑腿、4电机罩一、5电机罩二、6出料管、7三角块、8粉碎机构、81粉碎杆、82皮带轮、83电机一、84粉碎齿、9碾碎机构、91固定板一、92固定板二、93固定块、94上磨板、95下磨板、96碾碎孔、97碾碎齿、98电机二、99碾碎杆、910套环、911搅拌叶片、912毛刷、10振筛机构、101筛板、102凸条、103筛孔、104连接板、105左固定框、106右固定框、107电机三、108转盘、109连接条、11气力输送装置、111给料筒、112电机四、113给料杆、114连接管、115加速箱、116输送管、117气泵、118出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，包括装置罐1、粉碎机构8、碾碎机构9、振筛机构10和气力输送装置11，装置罐1竖直设置，装置罐顶面贯通设置有进料斗2，装置罐1内部设置有三角块7，三角块7底面和侧面与装置罐1内部底面和内壁固定连接，三角块7顶面向左倾斜设置，装置罐1左侧水平设置有出料管6，出料管6右端与装置罐1内部固定贯通设置，出料管6上设置有阀门，装置罐1下方竖直设置有支撑腿3，支撑腿3顶面与装置罐1底面固定连接，支撑腿3为四个，四个支撑腿3均匀设置在装置罐1底部，装置罐1左侧从上往下依次设置有电机罩一4和电机罩二5，电机罩一4右端和电机罩二5右端皆开口设置，电机罩一4右端与装置罐1侧面固定设置，电机罩二5右端与装置罐1侧面固定设置，粉碎机构8、碾碎机构9和振筛机构10从上往下依次设置在装置罐1内部，气力输送装置11设置在装置罐1右侧；粉碎机构8包括粉碎杆81、皮带轮82、电机一83和粉碎齿84，粉碎杆81水平设置在装置罐1内部，粉碎杆81为两个，两个粉碎杆81同一水平位置前后设置，两个粉碎杆81右端通过轴承座与装置罐1内壁相靠近位置固定连接，两个粉碎杆81左端贯穿装置罐1侧面延伸至电机罩一4内部，皮带轮82为两个，两个皮带轮82固定套设在两个粉碎杆81左端表面，两个皮带轮82通过皮带传动连接，电机一83左侧面与电机罩一4内部左侧面固定连接，电机一83输出杆与后方粉碎杆81固定连接，粉碎齿84均匀设置在两个粉碎杆81表面，两个粉碎杆81表面粉碎齿84相互错开设置；
碾碎机构9包括固定板一91、固定板二92、固定块93、上磨板94、下磨板95、碾碎齿97、电机二98、碾碎杆99、套环910、搅拌叶片911和毛刷912，固定板一91和固定板二92水平设置在装置罐1内部，固定板一91和固定板二92上下对应设置，固定板一91前后两端面和固定板二92前后两端面与装置罐1内壁相靠近位置固定连接，固定块93设置在固定板一91和固定板二92之间，固定块93为两个左右设置，两个固定块93靠近装置罐1端面与装置罐1内壁固定连接，上磨板94和下磨板95上下设置在固定板一91和固定板二92之间，上磨板94侧面与装置罐1内壁接触，上磨板94底面与固定块93顶面固定连接，上磨板94上贯通设置有碾碎孔96，碾碎齿97均匀设置在上磨板94底面和下磨板95顶面上，两组碾碎齿97相互错位设置，电机二98顶面与固定板一91底面固定连接，碾碎杆99顶端与电机二98输出杆底端固定连接，碾碎杆99底端从上往下依次贯穿上磨板94和下磨板95通过轴承与固定板二92顶面转动连接，碾碎杆99表面与上磨板94内壁转动连接，碾碎杆99表面与下磨板95内壁固定连接，套环910固定套设在碾碎杆99表面，套环910位于上磨板94上方，搅拌叶片911内壁与套环910表面固定连接，毛刷912顶面与搅拌叶片911底面固定连接，毛刷912底面与上磨板94顶面接触；
振筛机构10包括筛板101、连接板104、左固定框105、右固定框106、电机三107、转盘108和连接条109，筛板101顶面贯通设置有筛孔103，筛板101顶面水平设置有凸条102，凸条102从左往右均匀设置在筛板101顶面，筛孔103为上窄下宽设置，筛板101左高右低设置在装置罐1内部，连接板104为两个，两个连接板104固定设置在筛板101左右两侧，左固定框105和右固定框106水平设置在装置罐1内部，左固定框105左右两端开口设置，左固定框105右端贯穿装置罐1侧面与电机罩二5内部固定贯通设置，位于左侧连接板104远离筛板101一端延伸至左固定框105内部，电机三107底面与电机罩二5内部底面固定连接，转盘108固定套设在电机三107输出杆表面，连接条109一端与转盘108表面转动连接，连接条109另一端与左侧连接板104一端转动连接，右固定框106左端面开口设置，右固定框106右端固定贯穿装置罐1设置，位于右侧连接板104远离筛板101一端延伸至右固定框106内部，右固定框106内壁通过弹簧与右侧连接板104一端固定连接，该纤维状铁镍合金粉末的制造设备通过多次循环破碎得到合适的纤维状铁镍合金粉末，且能跟据跟换不同筛孔103的筛板101得到不同规格的纤维状铁镍合金粉末，设置移动筛板101使纤维状铁镍合金粉末不易堵塞，解决设备易堵塞的问题，整体结构简单，工作效率高；
气力输送装置11包括给料筒111、电机四112、给料杆113、连接管114、加速箱115、输送管116、气泵117和出气管118，给料筒111水平设置在装置罐1右侧，给料筒111左端开口设置，给料筒111左端与装置罐1内部固定贯通设置，电机四112左端面与给料筒111右端面固定连接，给料杆113水平设置在给料筒111内部，给料杆113表面设置有螺旋给料片，给料杆113右端贯穿给料筒111侧面与电机四112输出杆固定连接，加速箱115水平设置在给料筒111下方，连接管114顶端与给料筒111底面固定贯通连接，连接管114底端与加速箱115顶面固定贯通连接，气泵117侧面与装置罐1右侧面固定连接，出气管118底端与气泵117出气口贯通连接，出气管118顶端与加速箱115左端面贯通连接，输送管116底端与加速箱115右端面贯通连接，输送管116顶端与装置罐1侧面固定贯通连接，输送管116顶端位于粉碎杆81下方，该纤维状铁镍合金粉末的制造设备，通过设置有粉碎机构8对体积较大的纤维状铁镍合金块进行初步粉碎，通过碾碎机构9进一步对体积较小的纤维状铁镍合金块进行二步碾碎，通过振筛机构10使被进行二次破碎的纤维状铁镍合金块进行筛分，将合格的纤维状铁镍合金粉末与不合格的纤维状铁镍合金颗粒分开，通过气力输送装置11将不合格的纤维状铁镍合金颗粒重新再进行粉碎，直至得到合格产品。
使用时，将体积较大的纤维状铁镍合金块从进料斗2倒入装置罐1中，启动电机一83使两个粉碎杆81转动，使体积较大的纤维状铁镍合金块进行初步粉碎，体积较小的纤维状铁镍合金块掉落至上磨板94表面，启动电机二98使搅拌叶片911和下磨板95转动，使得体积较小的纤维状铁镍合金块通过碾碎孔96落入上磨板94和下磨板95之间进行二步碾碎，启动电机三107，使转盘108转动，使筛板101左右移动通过凸条102的阻挡，使将合格的纤维状铁镍合金粉末与不合格的纤维状铁镍合金颗粒分开，较大纤维状铁镍合金颗粒越过凸条102聚集至给料筒111内部，启动电机四112和气泵117，使不合格的纤维状铁镍合金颗粒通过输送管116重新回到碾碎机构9上方再进行粉碎，直至得到合格产品。
综上可得：该纤维状铁镍合金粉末的制造设备，通过设置有粉碎机构8对体积较大的纤维状铁镍合金块进行初步粉碎，通过碾碎机构9进一步对体积较小的纤维状铁镍合金块进行二步碾碎，通过振筛机构10使被进行二次破碎的纤维状铁镍合金块进行筛分，将合格的纤维状铁镍合金粉末与不合格的纤维状铁镍合金颗粒分开，通过气力输送装置11将不合格的纤维状铁镍合金颗粒重新再进行粉碎，直至得到合格产品；该纤维状铁镍合金粉末的制造设备通过多次循环破碎得到合适的纤维状铁镍合金粉末，且能跟据跟换不同筛孔103的筛板101得到不同规格的纤维状铁镍合金粉末，设置移动筛板101使纤维状铁镍合金粉末不易堵塞，解决设备易堵塞的问题，整体结构简单，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，包括装置罐(1)、粉碎机构(8)、碾碎机构(9)、振筛机构(10)和气力输送装置(11)，其特征在于：所述装置罐(1)竖直设置，所述装置罐顶面贯通设置有进料斗(2)，所述装置罐(1)左侧从上往下依次设置有电机罩一(4)和电机罩二(5)，所述电机罩一(4)右端和电机罩二(5)右端皆开口设置，所述电机罩一(4)右端与装置罐(1)侧面固定设置，所述电机罩二(5)右端与装置罐(1)侧面固定设置，所述粉碎机构(8)、碾碎机构(9)和振筛机构(10)从上往下依次设置在装置罐(1)内部，所述气力输送装置(11)设置在装置罐(1)右侧；所述粉碎机构(8)包括粉碎杆(81)、皮带轮(82)、电机一(83)和粉碎齿(84)，所述粉碎杆(81)水平设置在装置罐(1)内部，所述粉碎杆(81)为两个，两个所述粉碎杆(81)同一水平位置前后设置，两个所述粉碎杆(81)右端通过轴承座与装置罐(1)内壁相靠近位置固定连接，两个所述粉碎杆(81)左端贯穿装置罐(1)侧面延伸至电机罩一(4)内部，所述皮带轮(82)为两个，两个所述皮带轮(82)固定套设在两个粉碎杆(81)左端表面，两个所述皮带轮(82)通过皮带传动连接，所述电机一(83)左侧面与电机罩一(4)内部左侧面固定连接，所述电机一(83)输出杆与后方粉碎杆(81)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述装置罐(1)内部设置有三角块(7)，所述三角块(7)底面和侧面与装置罐(1)内部底面和内壁固定连接，所述三角块(7)顶面向左倾斜设置，所述装置罐(1)左侧水平设置有出料管(6)，所述出料管(6)右端与装置罐(1)内部固定贯通设置，所述出料管(6)上设置有阀门，所述装置罐(1)下方竖直设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)顶面与装置罐(1)底面固定连接，所述支撑腿(3)为四个，四个所述支撑腿(3)均匀设置在装置罐(1)底部。
3.根据权利要求1所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述粉碎齿(84)均匀设置在两个粉碎杆(81)表面，两个所述粉碎杆(81)表面粉碎齿(84)相互错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述碾碎机构(9)包括固定板一(91)、固定板二(92)、固定块(93)、上磨板(94)、下磨板(95)、碾碎齿(97)、电机二(98)、碾碎杆(99)、套环(910)、搅拌叶片(911)和毛刷(912)，所述固定板一(91)和固定板二(92)水平设置在装置罐(1)内部，所述固定板一(91)和固定板二(92)上下对应设置，所述固定板一(91)前后两端面和固定板二(92)前后两端面与装置罐(1)内壁相靠近位置固定连接，所述固定块(93)设置在固定板一(91)和固定板二(92)之间，所述固定块(93)为两个左右设置，两个所述固定块(93)靠近装置罐(1)端面与装置罐(1)内壁固定连接，所述上磨板(94)和下磨板(95)上下设置在固定板一(91)和固定板二(92)之间，所述上磨板(94)侧面与装置罐(1)内壁接触，所述上磨板(94)底面与固定块(93)顶面固定连接，所述上磨板(94)上贯通设置有碾碎孔(96)，所述碾碎齿(97)均匀设置在上磨板(94)底面和下磨板(95)顶面上，两组所述碾碎齿(97)相互错位设置，所述电机二(98)顶面与固定板一(91)底面固定连接，所述碾碎杆(99)顶端与电机二(98)输出杆底端固定连接，所述碾碎杆(99)底端从上往下依次贯穿上磨板(94)和下磨板(95)通过轴承与固定板二(92)顶面转动连接，所述碾碎杆(99)表面与上磨板(94)内壁转动连接，所述碾碎杆(99)表面与下磨板(95)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述套环(910)固定套设在碾碎杆(99)表面，所述套环(910)位于上磨板(94)上方，所述搅拌叶片(911)内壁与套环(910)表面固定连接，所述毛刷(912)顶面与搅拌叶片(911)底面固定连接，所述毛刷(912)底面与上磨板(94)顶面接触。
6.根据权利要求1所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述振筛机构(10)包括筛板(101)、连接板(104)、左固定框(105)、右固定框(106)、电机三(107)、转盘(108)和连接条(109)，所述筛板(101)左高右低设置在装置罐(1)内部，所述连接板(104)为两个，两个所述连接板(104)固定设置在筛板(101)左右两侧，所述左固定框(105)和右固定框(106)水平设置在装置罐(1)内部，所述左固定框(105)左右两端开口设置，所述左固定框(105)右端贯穿装置罐(1)侧面与电机罩二(5)内部固定贯通设置，位于左侧所述连接板(104)远离筛板(101)一端延伸至左固定框(105)内部，所述电机三(107)底面与电机罩二(5)内部底面固定连接，所述转盘(108)固定套设在电机三(107)输出杆表面，所述连接条(109)一端与转盘(108)表面转动连接，所述连接条(109)另一端与左侧连接板(104)一端转动连接，所述右固定框(106)左端面开口设置，所述右固定框(106)右端固定贯穿装置罐(1)设置，位于右侧所述连接板(104)远离筛板(101)一端延伸至右固定框(106)内部，所述右固定框(106)内壁通过弹簧与右侧连接板(104)一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述筛板(101)顶面贯通设置有筛孔(103)，所述筛板(101)顶面水平设置有凸条(102)，所述凸条(102)从左往右均匀设置在筛板(101)顶面，所述筛孔(103)为上窄下宽设置。
8.根据权利要求1所述的一种纤维状铁镍合金粉末的制造设备，其特征在于：所述气力输送装置(11)包括给料筒(111)、电机四(112)、给料杆(113)、连接管(114)、加速箱(115)、输送管(116)、气泵(117)和出气管(118)，所述给料筒(111)水平设置在装置罐(1)右侧，所述给料筒(111)左端开口设置，所述给料筒(111)左端与装置罐(1)内部固定贯通设置，所述电机四(112)左端面与给料筒(111)右端面固定连接，所述给料杆(113)水平设置在给料筒(111)内部，所述给料杆(113)表面设置有螺旋给料片，所述给料杆(113)右端贯穿给料筒(111)侧面与电机四(112)输出杆固定连接，所述加速箱(115)水平设置在给料筒(111)下方，所述连接管(114)顶端与给料筒(111)底面固定贯通连接，所述连接管(114)底端与加速箱(115)顶面固定贯通连接，所述气泵(117)侧面与装置罐(1)右侧面固定连接，所述出气管(118)底端与气泵(117)出气口贯通连接，所述出气管(118)顶端与加速箱(115)左端面贯通连接，所述输送管(116)底端与加速箱(115)右端面贯通连接，所述输送管(116)顶端与装置罐(1)侧面固定贯通连接，所述输送管(116)顶端位于粉碎杆(81)下方。
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