CN114055179A - 一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法；包括转运小车，车上的万向轮、可紧固铸件的托盘，定位开关，液压推杆，圆锯，磨轮，滚轴刷，滚动轴承还有护栏。转运小车载着铸件进入护栏并到达预定位置停止，此时圆锯切割铸件侧冒口；之后转运小车继续向前一个车位，液压推杆对转运小车及托盘施加横向力，转运小车在护栏内转向并前行，使托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；清理碎屑后，转运小车载着铸件离开。本发明能够使转运小车进入工作站的指定位置，直接对铸件进行切割打磨，这种工作方法实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种在物料转运小车上进行铸件加工的装置及工作方法，具体涉及到一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法。
背景技术
目前，在铸造行业，铸件从模型到成品，大量使用转运工序与加工工序进行衔接，工人的劳作强度大且效率低，跟不上后续生产节拍；如何设计出一套在物料转运的同时实现加工的设备变得十分需要；本发明提供了一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，有效地解决了这个问题。
发明内容
为了解决铸造行业不同工序的节拍变化给转序与加工工序带来低效率问题，本发明提供了一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，包括转运小车，车上的万向轮、可紧固铸件的托盘，定位开关，液压推杆，圆锯，磨轮，滚轴刷，滚动轴承还有护栏。
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于利用转运小车及其万向轮、托盘，和工作站的液压推杆、定位开关、圆锯、磨轮、滚动轴承及护栏配合使用，能够对转运小车进行自动定位和转向移动，使转运小车进入工作站的指定位置，直接对铸件进行切割打磨，这种工作方法实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
本发明采用如下技术方案实现：
一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：所述转运小车进入护栏，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定所述转运小车到达预定位置停止，托盘两侧用滚动轴承夹紧，此时圆锯切割铸件侧冒口；之后所述转运小车继续向前移动，定位开关确定它到达转向处，液压推杆对所述转运小车及托盘施加横向力，所述转运小车在护栏内转向并前行，托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；滚轴刷清理碎屑后，转运小车载着铸件离开。
通过采用上述技术方案，利用转运小车及其万向轮、托盘，和工作站的液压推杆、定位开关、圆锯、磨轮、滚动轴承及护栏配合使用，能够对转运小车进行自动定位和转向移动，使转运小车进入工作站的指定位置，直接对铸件进行切割打磨，这种工作方法实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
进一步的，转运小车进入所述护栏，所述护栏可以限制转运小车的前进方向，护栏内侧的滚动轴承可以压紧托盘；所述护栏可以连续转向，配合转运小车安装的万向轮，使转运小车按预定路线前行，满足铸件需要在不同方向进行加工的要求。
通过采用上述技术方案，利用护栏开口大并逐渐收窄，一方面方便转运小车定位并进入护栏，另一方面护栏配合转运小车安装的万向轮实现连续转向，方便转运小车装载的铸件可以进行不同方向的加工。
进一步的，转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定转运小车到达预定位置并停止，托盘两侧用滚动轴承夹紧，此时所述圆锯从上向下移动并切割铸件侧冒口。
通过采用上述技术方案，通过定位开关使转运小车到达指定位置，方便圆锯等加工装置对铸件进行一个方向的加工；护栏保证的转运小车水平方向的位置，滚动轴承在垂直方向将托盘夹紧，保证了铸件的稳定和准确定位，因此实现了在转运小车上直接加工，提高了生产效率。
进一步的，转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定转运小车到达预定位置并停止，托盘两侧用滚动轴承夹紧，此时圆锯从上向下移动并切割铸件侧冒口；之后转运小车继续向前移动，定位开关确定它到达转向处，所述液压推杆对转运小车及托盘施加横向力，转运小车在护栏内转向并前行，托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；所述液压推杆复位。
通过采用上述技术方案，定位开关与液压推杆配合使转运小车转向与前行，并利用前进的动能，实现磨轮对铸件上平面进行加工；对轨道不仅可以为托盘与铸件提供水平方向的定位，而且可以提供向上的支撑；同时滚动轴承在水平方向将托盘夹紧，保证了铸件的稳定和准确定位。
进一步的，转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态安装在配套的托盘上，定位装置确定转运小车到达预定位置，此时推进装置对转运小车及托盘施加横向力，转运小车在护栏内转向并前行，使托盘驶上轨道且两侧用滚动轴承夹紧；定位装置确定铸件到达预定位置，所述压紧装置固定铸件，转运小车前进的同时所述加工装置对铸件进行横向加工；加工完成后所述压紧装置松脱，铸件驶下轨道。
通过采用上述技术方案，通过定位开关与液压推杆的配合，使转运小车转向并前进到指定位置，同时利用转运小车前进的动能，磨轮等加工装置对铸件进行一个方向的加工，实现了转序同时加工，提高了生产效率。
进一步的，转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，液压推杆使转运小车变向并前行，铸件通过所述定位开关与加工装置的配合，如此反复，对铸件进行不同方向的加工。
通过采用上述技术方案，定位开关，液压推杆，加工装置相互配套，如此反复，不仅可以对铸件进行多个方向的加工，而且模块化设计可以简化工作站的结构并方便维护。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
利用利用转运小车及其万向轮、托盘，和工作站的液压推杆、定位开关、圆锯、磨轮、滚动轴承及护栏配合使用，能够对转运小车进行自动定位和转向移动，使转运小车进入工作站的指定位置，直接对铸件进行切割打磨，这种工作方法实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；同时该工作站可以连续转向，方便工厂布局和自动化加工；实现封闭作业，方便进行污染物的收集与处理，有助于改善工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，即两个圆锯对两个铸件冒口进行切割，之后2个粗磨轮和2个细磨轮对两个铸件上平面进行打磨，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明顶视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明正面结构示意图。
图中：转运小车9，万向轮10、托盘5，定位开关2，液压推杆1，圆锯6，磨轮3，滚轴刷4，滚动轴承8还有护栏7。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，包括转运小车9，万向轮10、托盘5，定位开关2，液压推杆1，圆锯6，磨轮3，滚轴刷4，滚动轴承8还有护栏7。所述转运小车9进入护栏7，铸件以确定姿态紧固安装在托盘5上，定位开关2确定所述转运小车9到达预定位置停止，托盘5两侧用滚动轴承8夹紧，此时圆锯6切割铸件侧冒口；之后所述转运小车9继续向前移动，定位开关2确定它到达转向处，液压推杆1对所述转运小车9及托盘5施加横向力，所述转运小车9在护栏7内转向并前行，托盘5两侧用滚动轴承8夹紧，转运小车9前进的同时磨轮3对铸件上平面进行加工；滚轴刷4清理碎屑后，转运小车9载着铸件离开。
有益地，其中，转运小车9进入所述护栏7，所述护栏7可以限制转运小车9的前进方向，护栏7内侧的滚动轴承8可以压紧托盘5；所述护栏7可以连续转向，配合转运小车9安装的万向轮10，使转运小车9按预定路线前行，满足铸件需要在不同方向进行加工的要求。
有益地，其中，转运小车9进入护栏7并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘5上，定位开关2确定转运小车9到达预定位置并停止，托盘5两侧用滚动轴承8夹紧，此时所述圆锯6从上向下移动并切割铸件侧冒口。
有益地，其中，转运小车9进入护栏7并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘5上，定位开关2确定转运小车9到达预定位置并停止，此时圆锯6从上向下移动并切割铸件侧冒口；之后转运小车9继续向前移动，定位开关2确定它到达转向处，所述液压推杆1对转运小车9及托盘5施加横向力，转运小车9在护栏7内转向并前行，托盘5两侧用滚动轴承8夹紧，转运小车9前进的同时磨轮3对铸件上平面进行加工；所述液压推杆1复位。
当一种铸件切割打磨工作站运行时，转运小车9及其万向轮10、托盘5，和工作站的液压推杆1、定位开关2、圆锯6、磨轮3、滚动轴承8及护栏7配合使用，能够对转运小车9进行自动定位和转向移动，使转运小车9进入工作站的指定位置，直接对铸件进行切割打磨，这种工作方法实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；同时该工作站可以连续转向，方便工厂布局和自动化加工；实现封闭作业，方便进行污染物的收集与处理，有助于改善工作环境。
本发明装置结构简单，使用方便，此铸件切割打磨工作站采用机电一体化技术实现了在铸件转运过程中自动完成加工工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围，应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：所述转运小车进入护栏，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定所述转运小车到达预定位置停止，托盘两侧用滚动轴承夹紧，此时圆锯切割铸件侧冒口；之后所述转运小车继续向前移动，定位开关确定它到达转向处，液压推杆对所述转运小车及托盘施加横向力，所述转运小车在护栏内转向并前行，托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；滚轴刷清理碎屑后，转运小车载着铸件离开。
2.如权利要求1所述的一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：转运小车进入所述护栏，所述护栏可以限制转运小车的前进方向，护栏内侧的滚动轴承可以压紧托盘；所述护栏可以连续转向，配合转运小车安装的万向轮，使转运小车按预定路线前行，满足铸件需要在不同方向进行加工的要求。
3.如权利要求1所述的一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定转运小车到达预定位置并停止，托盘两侧用滚动轴承夹紧，此时所述圆锯从上向下移动并切割铸件侧冒口。
4.如权利要求1所述的一种铸件切割打磨转工作站及序加工方法，其特征在于：转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定转运小车到达预定位置并停止，此时圆锯从上向下移动并切割铸件侧冒口；之后转运小车继续向前移动，定位开关确定它到达转向处，所述液压推杆对转运小车及托盘施加横向力，转运小车在护栏内转向并前行，托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；所述液压推杆复位。
5.如权利要求1所述的一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，定位开关确定转运小车到达预定位置并停止，此时圆锯从上向下移动并切割铸件侧冒口；之后转运小车继续向前移动，定位开关确定它到达转向处，液压推杆对转运小车及托盘施加横向力，转运小车在护栏内转向并前行，托盘两侧用滚动轴承夹紧，转运小车前进的同时磨轮对铸件上平面进行加工；加工完成后所述滚轴刷清理碎屑后，转运小车载着铸件离开。
6.如权利要求1所述的一种铸件切割打磨工作站及转序加工方法，其特征在于：转运小车进入护栏并向前移动，铸件以确定姿态紧固安装在托盘上，铸件通过所述定位开关、液压推杆与加工装置的配合，可以改变转运小车的运动方向，方便对铸件进行不同方向的加工。
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Application publication date: 20220218 |
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