CN110919492A - 一种金属铸件生产设备 - Google Patents

一种金属铸件生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110919492A
CN110919492A CN201911053405.0A CN201911053405A CN110919492A CN 110919492 A CN110919492 A CN 110919492A CN 201911053405 A CN201911053405 A CN 201911053405A CN 110919492 A CN110919492 A CN 110919492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
polishing
fixed
bolts
lifting seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911053405.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd filed Critical Jiashan Jinyi Precision Casting Co Ltd
Priority to CN201911053405.0A priority Critical patent/CN110919492A/zh
Publication of CN110919492A publication Critical patent/CN110919492A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及机械设备领域，本发明提出一种金属铸件生产设备，包括工作台和固定于所述工作台上端一侧的送料组件还包括设置于所述送料组件右侧末端的旋转运料组件、设置于所述旋转送料组件前侧的打磨组件以及设置于所述打磨组件下方的固定组件。待处理的零件自送料组件的左端入料侧放入，经伺服皮带输送机移动至右侧末端，旋转运料组件将零件夹取并且将其移动至固定组件处进行固定限位，接下来打磨组件工作从而对零件进行打磨抛光；本发明结构合理，设计新颖，自动化集成度高，打磨效率高，打磨效果好，有利于提高生产效率。

Description

一种金属铸件生产设备
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种金属铸件生产设备。
背景技术
目前，金属铸件在生产过程中需要进行打磨抛光，从而便于进行直接装配使用，但是传统的打磨抛光大多采用人工进行手动处理，效率十分低下。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属铸件生产设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属铸件生产设备，包括工作台和固定于所述工作台上端一侧的送料组件还包括设置于所述送料组件右侧末端的旋转运料组件、设置于所述旋转送料组件前侧的打磨组件以及设置于所述打磨组件下方的固定组件；
所述送料组件为伺服皮带输送机；
所述旋转运料组件包括固定于所述工作台上端的第一支架、固定于所述第一支架上端两侧的第一导杆、固定于所述工作台上端且位于所述第一支架下侧的第一伺服电机、固定于两个第一导杆顶部的第一安装板、与所述第一伺服电机的输出轴端相连接的第一丝杠、滑动套设于两个第一导杆外部且与所述第一丝杠螺纹旋接的第一升降套、固定于所述第一安装板上端的回转气缸、设置于所述回转气缸上端的第二安装板、设置于所述第二安装板上端右侧的第一推动气缸、设置于所述第二安装板上端左侧且与第一推动气缸的活塞杆末端相连接的第一推动块以及固定于所述第一推动块左侧的手指气缸；
所述打磨组件包括打磨机架、通过螺栓紧固于所述打磨机架两侧的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨处的第二滑块、固定于所述打磨机架顶部的第二推动气缸、与所述第二推动气缸的活塞杆端相连接且与两个第二滑块相连接的升降座、设置于所述升降座下端的打磨电机、固定于所述打磨电机下部外侧的定位套以及与所述打磨电机的输出轴端相连接的合金打磨头；所述打磨机架为倒“凹”形结构，所述升降座包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸呈竖直设置，所述第二推动气缸的活塞杆穿过打磨机架并延伸至所述升降座的上端，所述第二推动气缸的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面；
所述固定组件包括固定底座、焊接于所述固定底座上端的第一支撑柱、焊接于所述第一支撑柱顶部的第一安装盘、通过螺栓紧固于所述第一安装盘上端的若干的第二支撑柱、通过螺栓紧固于所述第二支撑柱上端的第二安装盘、焊接于所述第二安装盘上端的支撑套、通过螺纹旋接于所述支撑套处的固定柱以及套设于所述固定柱的上部且通过销轴固定于所述固定柱处的限位环。
进一步的，所述第一支架为倒“凹”形结构，所述第一支架处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠相连接，所述第一联轴器位于所述第一圆形通孔内，所述第一导杆为圆杆状，所述第一导杆处靠近顶端位置具有一贯穿的第二圆形通孔，所述第一导杆外部上端还套设有限位套，所述限位套为圆环状结构，所述限位套通过销轴固定于第一导杆的上部；
所述第一升降套为矩形结构，所述第一升降套的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内嵌设有轴套，所述第一导杆与所述轴套的通孔相适应，所述第一升降套的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一丝杠穿过第一升降套并延伸至所述第一安装板的下端。
进一步的，所述第二安装板的上端右侧通过螺栓垂直固定有第一气缸安装架，所述第一推动气缸通过螺栓紧固于所述第一气缸安装架处，所述第二安装板的上端左侧通过螺栓紧固有两条第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设置有第一滑块，所述第一推动块通过螺栓紧固于两个第一滑块的上端。
进一步的，所述固定底座为圆盘状，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱均为圆柱状，所述第一支撑柱的直径大于所述第二支撑柱的直径，所述支撑套为圆筒状结构且其内壁为螺纹状结构，所述固定柱为圆杆状且其下部外壁为螺纹状结构，所述固定柱与所述支撑套相适应，所述限位环为环状结构，所述限位环的上表面凹设有卡接槽。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
待处理的零件自送料组件的左端入料侧放入，经伺服皮带输送机移动至右侧末端，旋转运料组件将零件夹取并且将其移动至固定组件处进行固定限位，接下来打磨组件工作从而对零件进行打磨抛光；本发明结构合理，设计新颖，自动化集成度高，打磨效率高，打磨效果好，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种金属铸件生产设备的俯视图。
图2是旋转运料组件的主视图。
图3是打磨组件的主视图。
图4是固定组件的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-工作台；2-送料组件；3-旋转运料组件；4-打磨组件；5-固定组件；31-第一支架；32-第一导杆；33-第一伺服电机；34-第一安装板；35-第一丝杠；36-第一升降套；37-回转气缸；38-第二安装板；39-第一推动气缸；310-第一推动块；311-手指气缸；41-打磨机架；42-第二滑轨；43-第二滑块；44-第二推动气缸；45-升降座；46-打磨电机；47-定位套；48-合金打磨头；51-固定底座；52-第一支撑柱；53-第一安装盘；54-第二支撑柱；55-第二安装盘；56-支撑套；57-固定柱；58-限位环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1所示，本发明提出的一种金属铸件生产设备，包括工作台1和固定于所述工作台1上端一侧的送料组件2还包括设置于所述送料组件2右侧末端的旋转运料组件3、设置于所述旋转送料组件3前侧的打磨组件4以及设置于所述打磨组件4下方的固定组件5；所述送料组件2为伺服皮带输送机。
通过采用上述技术方案，金属铸件经送料组件移动至末端，然后旋转运料组件将零件抓取并移动至固定组件上端，打磨组件位于固定组件的正上方，待零件到位后，打磨组件便对零件的上表面进行打磨抛光处理；该种操作方式自动化集成度高，打磨效率高。
结合图2所示，所述旋转运料组件3包括固定于所述工作台1上端的第一支架31、固定于所述第一支架31上端两侧的第一导杆32、固定于所述工作台1上端且位于所述第一支架31下侧的第一伺服电机33、固定于两个第一导杆32顶部的第一安装板34、与所述第一伺服电机33的输出轴端相连接的第一丝杠35、滑动套设于两个第一导杆32外部且与所述第一丝杠35螺纹旋接的第一升降套36、固定于所述第一安装板34上端的回转气缸37、设置于所述回转气缸37上端的第二安装板38、设置于所述第二安装板38上端右侧的第一推动气缸39、设置于所述第二安装板38上端左侧且与第一推动气缸39的活塞杆末端相连接的第一推动块310以及固定于所述第一推动块310左侧的手指气缸311；所述第一支架31为倒“凹”形结构，所述第一支架31处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机33的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠35相连接，所述第一联轴器位于所述第一圆形通孔内，所述第一导杆32为圆杆状，所述第一导杆32处靠近顶端位置具有一贯穿的第二圆形通孔，所述第一导杆32外部上端还套设有限位套，所述限位套为圆环状结构，所述限位套通过销轴固定于第一导杆32的上部；所述第一升降套36为矩形结构，所述第一升降套36的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内嵌设有轴套，所述第一导杆32与所述轴套的通孔相适应，所述第一升降套36的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一丝杠35穿过第一升降套36并延伸至所述第一安装板34的下端；所述第二安装板38的上端右侧通过螺栓垂直固定有第一气缸安装架，所述第一推动气缸39通过螺栓紧固于所述第一气缸安装架处，所述第二安装板38的上端左侧通过螺栓紧固有两条第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设置有第一滑块，所述第一推动块310通过螺栓紧固于两个第一滑块的上端。
通过采用上述技术方案，当零件移动至送料组件的末端时，第一推动气缸控制手指气缸移动至零件处，然后手指气缸工作将零件进行抓取，接下来回转气缸工作从而将零件搬运至固定组件上端，接下来第一伺服电机工作带动零件向下方移动直至将零件放置于固定组件处，该种操作方式通过第一推动气缸、手指气缸、第一伺服电机和回转气缸，实现了对零件的搬运，相对于采用机械手而言其成本较为低廉，且适用性较强，生产效率显著提高。
结合图3所示，所述打磨组件4包括打磨机架41、通过螺栓紧固于所述打磨机架41两侧的第二滑轨42、滑动设置于所述第二滑轨42处的第二滑块43、固定于所述打磨机架41顶部的第二推动气缸44、与所述第二推动气缸44的活塞杆端相连接且与两个第二滑块43相连接的升降座45、设置于所述升降座45下端的打磨电机46、固定于所述打磨电机46下部外侧的定位套47以及与所述打磨电机46的输出轴端相连接的合金打磨头48；所述打磨机架41为倒“凹”形结构，所述升降座45包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块43通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸44呈竖直设置，所述第二推动气缸44的活塞杆穿过打磨机架41并延伸至所述升降座45的上端，所述第二推动气缸44的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机46通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面。
通过采用上述技术方案，第二推动气缸可以控制打磨电机进行升降，而打磨电机在升降过程中通过滑轨和滑块进行限位移动，确保了该装置的稳定性，待合金打磨头移动至相应位置时，打磨电机便开始工作从而进行打磨抛光。
结合图4所示，所述固定组件5包括固定底座51、焊接于所述固定底座51上端的第一支撑柱52、焊接于所述第一支撑柱52顶部的第一安装盘53、通过螺栓紧固于所述第一安装盘53上端的若干的第二支撑柱54、通过螺栓紧固于所述第二支撑柱54上端的第二安装盘55、焊接于所述第二安装盘55上端的支撑套56、通过螺纹旋接于所述支撑套56处的固定柱57以及套设于所述固定柱57的上部且通过销轴固定于所述固定柱57处的限位环58；所述固定底座51为圆盘状，所述第一支撑柱52与所述第二支撑柱54均为圆柱状，所述第一支撑柱52的直径大于所述第二支撑柱54的直径，所述支撑套56为圆筒状结构且其内壁为螺纹状结构，所述固定柱57为圆杆状且其下部外壁为螺纹状结构，所述固定柱57与所述支撑套56相适应，所述限位环58为环状结构，所述限位环58的上表面凹设有卡接槽。
通过采用上述技术方案，当零件移动至固定柱上端并且与固定柱相接触后，零件还与限位环的卡接槽相接触，从而对零件进行定位，保证零件在打磨过程中不会出现松动，提高打磨精确度。
本发明工作原理：待处理的零件自送料组件的左端入料侧放入，经伺服皮带输送机移动至右侧末端，旋转运料组件将零件夹取并且将其移动至固定组件处进行固定限位，接下来打磨组件工作从而对零件进行打磨抛光；本发明结构合理，设计新颖，自动化集成度高，打磨效率高，打磨效果好，有利于提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种金属铸件生产设备，包括工作台(1)和固定于所述工作台(1)上端一侧的送料组件(2)其特征在于：还包括设置于所述送料组件(2)右侧末端的旋转运料组件(3)、设置于所述旋转送料组件(3)前侧的打磨组件(4)以及设置于所述打磨组件(4)下方的固定组件(5)；
所述送料组件(2)为伺服皮带输送机；
所述旋转运料组件(3)包括固定于所述工作台(1)上端的第一支架(31)、固定于所述第一支架(31)上端两侧的第一导杆(32)、固定于所述工作台(1)上端且位于所述第一支架(31)下侧的第一伺服电机(33)、固定于两个第一导杆(32)顶部的第一安装板(34)、与所述第一伺服电机(33)的输出轴端相连接的第一丝杠(35)、滑动套设于两个第一导杆(32)外部且与所述第一丝杠(35)螺纹旋接的第一升降套(36)、固定于所述第一安装板(34)上端的回转气缸(37)、设置于所述回转气缸(37)上端的第二安装板(38)、设置于所述第二安装板(38)上端右侧的第一推动气缸(39)、设置于所述第二安装板(38)上端左侧且与第一推动气缸(39)的活塞杆末端相连接的第一推动块(310)以及固定于所述第一推动块(310)左侧的手指气缸(311)；
所述打磨组件(4)包括打磨机架(41)、通过螺栓紧固于所述打磨机架(41)两侧的第二滑轨(42)、滑动设置于所述第二滑轨(42)处的第二滑块(43)、固定于所述打磨机架(41)顶部的第二推动气缸(44)、与所述第二推动气缸(44)的活塞杆端相连接且与两个第二滑块(43)相连接的升降座(45)、设置于所述升降座(45)下端的打磨电机(46)、固定于所述打磨电机(46)下部外侧的定位套(47)以及与所述打磨电机(46)的输出轴端相连接的合金打磨头(48)；所述打磨机架(41)为倒“凹”形结构，所述升降座(45)包括升降座主体以及通过螺栓紧固于所述升降座主体两侧下端的连接块，所述连接块与所述升降座主体呈垂直设置，所述升降座主体为板状结构，所述连接块与所述第二滑块(43)通过螺栓紧固连接，所述第二推动气缸(44)呈竖直设置，所述第二推动气缸(44)的活塞杆穿过打磨机架(41)并延伸至所述升降座(45)的上端，所述第二推动气缸(44)的活塞杆末端与所述升降座主体通过紧固件固定连接，所述打磨电机(46)通过螺栓紧固于所述升降座主体的下表面；
所述固定组件(5)包括固定底座(51)、焊接于所述固定底座(51)上端的第一支撑柱(52)、焊接于所述第一支撑柱(52)顶部的第一安装盘(53)、通过螺栓紧固于所述第一安装盘(53)上端的若干的第二支撑柱(54)、通过螺栓紧固于所述第二支撑柱(54)上端的第二安装盘(55)、焊接于所述第二安装盘(55)上端的支撑套(56)、通过螺纹旋接于所述支撑套(56)处的固定柱(57)以及套设于所述固定柱(57)的上部且通过销轴固定于所述固定柱(57)处的限位环(58)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产设备，其特征在于：所述第一支架(31)为倒“凹”形结构，所述第一支架(31)处穿设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机(33)的输出轴端通过第一联轴器与所述第一丝杠(35)相连接，所述第一联轴器位于所述第一圆形通孔内，所述第一导杆(32)为圆杆状，所述第一导杆(32)处靠近顶端位置具有一贯穿的第二圆形通孔，所述第一导杆(32)外部上端还套设有限位套，所述限位套为圆环状结构，所述限位套通过销轴固定于第一导杆(32)的上部；
所述第一升降套(36)为矩形结构，所述第一升降套(36)的两侧均穿设有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内嵌设有轴套，所述第一导杆(32)与所述轴套的通孔相适应，所述第一升降套(36)的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一丝杠(35)穿过第一升降套(36)并延伸至所述第一安装板(34)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产设备，其特征在于：所述第二安装板(38)的上端右侧通过螺栓垂直固定有第一气缸安装架，所述第一推动气缸(39)通过螺栓紧固于所述第一气缸安装架处，所述第二安装板(38)的上端左侧通过螺栓紧固有两条第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设置有第一滑块，所述第一推动块(310)通过螺栓紧固于两个第一滑块的上端。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产设备，其特征在于：所述固定底座(51)为圆盘状，所述第一支撑柱(52)与所述第二支撑柱(54)均为圆柱状，所述第一支撑柱(52)的直径大于所述第二支撑柱(54)的直径，所述支撑套(56)为圆筒状结构且其内壁为螺纹状结构，所述固定柱(57)为圆杆状且其下部外壁为螺纹状结构，所述固定柱(57)与所述支撑套(56)相适应，所述限位环(58)为环状结构，所述限位环(58)的上表面凹设有卡接槽。
CN201911053405.0A 2019-10-31 2019-10-31 一种金属铸件生产设备 Pending CN110919492A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911053405.0A CN110919492A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种金属铸件生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911053405.0A CN110919492A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种金属铸件生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110919492A true CN110919492A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69850084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911053405.0A Pending CN110919492A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种金属铸件生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110919492A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428105A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 新沂市华洋金属制品有限公司 一种铸件加工用高精度抛光设备及其工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226852A (ja) * 1998-02-12 1999-08-24 Amada Co Ltd バリ取り加工方法およびその装置
CN204868435U (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 嘉善金亿精密铸件有限公司 一种铸件打磨设备
CN105751029A (zh) * 2016-03-17 2016-07-13 温州智元知识产权管理有限公司 一种针对金属外壳边缘的抛光机设备
CN107175565A (zh) * 2017-05-10 2017-09-19 安徽信陆电子科技有限公司 一种平面打磨自动化平台
CN109127991A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 哈尔滨工业大学 一种机器人自动化铆接打磨系统
CN208342530U (zh) * 2018-06-11 2019-01-08 江门市浩盈实业有限公司 一种抛光模组
CN109968120A (zh) * 2019-04-26 2019-07-05 广东万丰摩轮有限公司 车轮的高效打磨设备及控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11226852A (ja) * 1998-02-12 1999-08-24 Amada Co Ltd バリ取り加工方法およびその装置
CN204868435U (zh) * 2015-08-13 2015-12-16 嘉善金亿精密铸件有限公司 一种铸件打磨设备
CN105751029A (zh) * 2016-03-17 2016-07-13 温州智元知识产权管理有限公司 一种针对金属外壳边缘的抛光机设备
CN107175565A (zh) * 2017-05-10 2017-09-19 安徽信陆电子科技有限公司 一种平面打磨自动化平台
CN208342530U (zh) * 2018-06-11 2019-01-08 江门市浩盈实业有限公司 一种抛光模组
CN109127991A (zh) * 2018-08-31 2019-01-04 哈尔滨工业大学 一种机器人自动化铆接打磨系统
CN109968120A (zh) * 2019-04-26 2019-07-05 广东万丰摩轮有限公司 车轮的高效打磨设备及控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112428105A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 新沂市华洋金属制品有限公司 一种铸件加工用高精度抛光设备及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111844490A (zh) 多工位开方设备及其切割方法
CN109318000B (zh) 一种数控中心用的万能角夹具
CN205614431U (zh) 曲轴自动打磨清理机
CN210306848U (zh) 一种自定心夹紧装置及回转工作台及可回转铣端机
CN105364649A (zh) 一种用于曲轴自动打磨清理机的磨削机构
CN105921891A (zh) 一种管材支撑夹具
CN106903515B (zh) 一种全自动圆管类零件三点冲压设备
CN105598475A (zh) 车削钢球全自动数控车床
CN205393558U (zh) 车削钢球全自动数控车床
CN110919492A (zh) 一种金属铸件生产设备
CN104999310A (zh) 一种倒挡换挡悬臂铣加工夹具
CN209425017U (zh) 一种阀体夹持面交换结构
CN114789379B (zh) 一种非回转体锥形工件外轮廓的立式磨床及磨削方法
CN108746714B (zh) 一种自动钻孔装置
CN215919308U (zh) 一种工件去毛刺装置
CN216228156U (zh) 多工位旋转夹具平台
CN216179288U (zh) 一种操作方便的打磨设备
CN203227856U (zh) 多功能摇臂铣床
CN211388296U (zh) 一种磨床回转工作台
CN115121719A (zh) 一种摩托车配件生产用自动出料模具
CN210791586U (zh) 多工位开方设备
CN203875698U (zh) 具有机械手的磨床
CN210412116U (zh) 一种自动化冲孔设备
CN211589396U (zh) 一种机床清理装置
CN218193798U (zh) 一种具有工作台翻转结构的加工机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200327

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication