CN219093764U - 一种自动数控转盘铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动数控转盘铣槽机，其技术方案要点包括有机体以及位于机体内的工作台面，工作台面上设置有转盘机构、上料机构和铣槽机构，上料机构包括有上料滑道以及位于机体外部的振动盘，所述工作台面呈前低后高的结构设置，且工作台面的前端设置有集料箱，转盘机构包括有铣槽转盘以及转盘支撑组件，铣槽转盘上开设有若干加工固定槽，铣槽机构包括有横向移动组件以及纵向移动组件，纵向移动组件上固定连接有铣槽组件，铣槽组件的下侧设置有压紧组件，压紧组件包括有压紧气缸、压紧固定台以及压紧滑动块，工作台面上还设置有与铣槽组件相适配的喷水组件。本实用新型具有结构简单、检修便捷、加工效率高、使用寿命长和便于下料的效果。

Description

一种自动数控转盘铣槽机

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽机，具体涉及一种自动数控转盘铣槽机。

背景技术

铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。企业在生产非标螺钉时需要自行加工，具体为在螺钉的头部或杆部进行铣槽加工形成一字槽。

目前，公告号为CN 216729744 U的中国专利公开了一种自动铣槽机，它包括基座，所述基座上设有转移机构、上料机构、铣槽机构以及收集机构；所述转移机构上设有用于放置螺钉的螺钉放置位，并将所述螺钉在第一位置、第二位置以及第三位置上依次移动；所述上料机构用于将所述螺钉按预设的位姿放置在位于所述第一位置的所述螺钉放置位上；所述铣槽机构用于对所述第二位置上所述螺钉进行铣槽加工；所述收集机构用于对所述第三位置上的所述螺钉进行收集。通过本实用新型实现快速对螺钉的头部进行铣槽加工，提高生产效率，满足企业的生产要求。

该专利虽然能快速对螺钉的头部进行铣槽加工，但是在铣槽过程中铣槽机构没有无法进行冷却，会导致与螺钉直接接触的铣槽刀快速发热升温，影响铣槽效果，也缩短铣槽刀的使用寿命，一旦发生损坏还会影响螺钉的加工效率。同时压紧机构虽然可以用于螺钉的压紧，但需要通过第二驱动装置驱动，而第二驱动装置合并至传送机构以减少驱动装置数量，导致第二驱动装置结构复杂，不便于设备检修。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种自动数控转盘铣槽机，具有结构简单、检修便捷、加工效率高、使用寿命长和便于下料的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动数控转盘铣槽机，包括有机体以及位于机体内的工作台面，工作台面上设置有相适配的转盘机构、上料机构和铣槽机构，上料机构包括有上料滑道以及位于机体外部的振动盘，所述工作台面呈前低后高的结构设置，且工作台面的前端设置有与转盘机构相适配的集料箱，转盘机构包括有铣槽转盘以及与铣槽转盘相适配的转盘支撑组件，铣槽转盘上开设有若干与加工螺钉相适配的加工固定槽，加工固定槽沿铣槽转盘的圆周方向均匀分布，铣槽机构包括有横向移动组件以及与横向移动组件相适配的纵向移动组件，纵向移动组件上固定连接有与加工螺钉相适配的铣槽组件，铣槽组件的下侧设置有与加工固定槽相适配的压紧组件，压紧组件包括有压紧气缸、压紧固定台以及与压紧固定台滑动连接的压紧滑动块，工作台面上还设置有与铣槽组件相适配的喷水组件。

通过采用上述技术方案，加工螺钉在铣槽过程中，喷水组件对铣槽组件进行喷水，避免火花和碎屑四溅，也有效降低铣槽组件加工处的温度，避免温度过高发生损坏，影响加工效率，同时压紧组件通过压紧气缸带动压紧固定台上的压紧滑动块左右滑动，使得铣槽过程中，压紧组件能快速对加工固定槽内的加工螺钉进行固定，结构简单，也提高加工效果，另外，工作台面斜向设置，下料时直接利用重力作用加工螺钉能自动滑出加工固定槽，避免繁杂的下料结构，结构更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述转盘支撑组件包括有转盘支撑座以及穿设于转盘支撑座内的转盘电机，转盘支撑座上开设有与转盘电机相适配的电机固定槽，转盘电机的转动轴与所述铣槽转盘相互固定连接。

通过采用上述技术方案，转盘电机的转动轴带动铣槽转盘转动，使得加工螺钉在铣槽转盘上完成上料、铣槽和下料工序。

本实用新型进一步设置为：所述铣槽转盘包括有下转盘以及与下转盘固定连接的上转盘，上转盘上开设有与所述加工固定槽相连通的环形限位台阶，环形限位台阶与下转盘相互配合形成环形限位槽，加工固定槽的两端还设置有与加工螺钉相适配导向倒角，上转盘上还开设有若干与环形限位槽相连通的排水槽。

通过采用上述技术方案，铣槽转盘通过下转盘和上转盘组成从而便于加工检修，导向倒角便于加工螺钉进行上下料，上转盘上还设置有排水槽能防止上转盘中心处积水。

本实用新型进一步设置为：所述压紧固定台和压紧滑动块上设置有相适配的压紧滑槽和滑动凸起，压紧滑动块的一端设置有与所述加工固定槽的压紧凸起，压紧滑动块的另一端设置有与其活动连接的压紧铰接块，压紧铰接块通过设置曲柄和气缸连接块与所述压紧气缸相互活动连接，曲柄中部通过销轴与压紧固定块相互连接。

通过采用上述技术方案，压紧气缸的活塞杆带动气缸连接块上下动作，进而气缸连接块带动曲柄左右摆动，进一步曲柄通过压紧铰接块带动压紧滑动块沿着压紧固定台左右滑动，压紧滑动台上的压紧凸起对加工固定槽内的加工螺钉进行压紧固定，防止铣槽组件加工过程中加工螺钉出现松动影响铣槽效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷水组件包括有喷水软管以及与喷水软管相适配的进水管，喷水软管的出口端朝向所述铣槽组件，喷水软管的进口端通过设置小型球阀与进水管相互固定连接，进水管与外部自来水管相互连接。

通过采用上述技术方案，喷水软管对着铣槽组件进行喷水，使得铣槽组件对加工螺钉进行加工时，水流能防止铣槽组件温度过高造成损坏，同时水流能冲洗走加工过程中的碎屑以及避免火花四溅，提高加工精度和加工安全性。

本实用新型进一步设置为：所述横向移动组件包括有L形滑动架以及与L形滑动架相适配的横向滑动台，L形滑动架一侧设置有与横向滑动台相适配的横向滑动电机，横向滑动电机通过设置横向丝杆与横向滑动台相互螺纹连接，L形滑动架和横向滑动台之间还设置有与横向丝杆相平行的横向光轴。

通过采用上述技术方案，横向滑动电机带动横向丝杆转动，进而带动横向滑动台沿着L形滑动架左右滑动，从而带动铣槽组件左右滑动对加工螺钉进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述纵向移动组件包括有纵向滑动台以及与所述横向滑动台固定连接的纵向固定架，纵向固定架上设置有贯穿纵向滑动台的纵向丝杆和纵向光轴，纵向滑动台和纵向丝杆通过螺纹方式相互连接，纵向固定架的上端还设置有与纵向丝杆固定连接的纵向调节手轮。

通过采用上述技术方案，纵向调节手轮转动带动纵向丝杆转动，从而纵向丝杆带动纵向滑动台上下移动，进而带动铣槽组件上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述铣槽组件包括有铣槽固定板以及位于铣槽固定板上的铣槽电机，铣槽电机上设置有与所述加工螺钉相适配的铣槽刀，铣槽固定板通过螺栓方式与所述纵向滑动台相互固定连接。

通过采用上述技术方案，铣槽电机带动铣槽刀对加工螺钉进行铣槽加工，铣槽电机通过铣槽固定板安装在纵向滑动台上，使得铣槽组件可以随纵向移动组件上下移动，以适用不同尺寸的加工螺钉，提高设备的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘机构斜向下一侧设置有下料推杆，下料推杆呈弧形结构设置，且下料推杆的端部穿插设置于所述环形限位槽内，转盘机构斜向下的另一侧还设置有与所述加工固定槽相适配的限位挡块。

通过采用上述技术方案，铣槽转盘在转盘电机的带动下不断转动，加工固定槽上的加工螺钉在下料推杆的作用下滑出铣槽转盘，从而完成加工螺钉下料工序，同时限位挡块能防止加工螺钉未转动到下料位置就滑出加工固定槽，保证下料工序的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加工螺钉在铣槽过程中，喷水组件对铣槽组件进行喷水，避免火花和碎屑四溅，也有效降低铣槽组件加工处的温度，避免温度过高发生损坏，影响加工效率，同时压紧组件通过压紧气缸带动压紧固定台上的压紧滑动块左右滑动，使得铣槽过程中，压紧组件能快速对加工固定槽内的加工螺钉进行固定，结构简单，也提高加工效果，另外，工作台面斜向设置，下料时直接利用重力作用加工螺钉能自动滑出加工固定槽，避免繁杂的下料结构，结构更加简单；

2、通过压紧气缸的活塞杆带动气缸连接块上下动作，进而气缸连接块带动曲柄左右摆动，进一步曲柄通过压紧铰接块带动压紧滑动块沿着压紧固定台左右滑动，压紧滑动台上的压紧凸起对加工固定槽内的加工螺钉进行压紧固定，防止铣槽组件加工过程中加工螺钉出现松动影响铣槽效果；通过喷水软管对着铣槽组件进行喷水，使得铣槽组件对加工螺钉进行加工时，水流能防止铣槽组件温度过高造成损坏，同时水流能冲洗走加工过程中的碎屑以及避免火花四溅，提高加工精度和加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图。

图2为本实用新型实施例一的主视图。

图3为图2中A-A处的剖面示意图。

图4为图2中B-B处的剖面示意图。

图5为实施例一中转盘支撑组件的局部示意图。

图6为本实用新型实施例二的立体图。

图7为图6中I处的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台面；12、集料箱；2、铣槽转盘；21、上转盘；211、加工固定槽；212、导向倒角；213、环形限位槽；214、排水槽；22、下转盘；23、下料推杆；24、限位挡块；3、转盘支撑组件；31、转盘支撑座；32、转盘电机；4、上料滑道；5、横向移动组件；51、L形滑动架；52、横向滑动台；53、横向滑动电机；54、横向丝杆；55、横向光轴；6、纵向移动组件；61、纵向滑动台；62、纵向固定架；63、纵向丝杆；64、纵向光轴；65、纵向调节手轮；7、铣槽组件；71、铣槽固定板；72、铣槽电机；73、铣槽刀；8、压紧组件；81、压紧气缸；82、压紧固定台；83、压紧滑动块；831、滑动凸起；832、压紧凸起；84、压紧铰接块；85、曲柄；86、气缸连接块；9、喷水组件；91、喷水软管；92、进水管；93、小型球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，本实施例公开了一种自动数控转盘铣槽机，如图1到5所示，包括有机体1以及位于机体1内的工作台面11，工作台面11上设置有相适配的转盘机构、上料机构和铣槽机构，上料机构包括有上料滑道4以及位于机体1外部的振动盘，所述工作台面11呈前低后高的结构设置，且工作台面11的前端设置有与转盘机构相适配的集料箱12，转盘机构包括有铣槽转盘2以及与铣槽转盘2相适配的转盘支撑组件3，铣槽转盘2上开设有若干与加工螺钉相适配的加工固定槽211，加工固定槽211沿铣槽转盘2的圆周方向均匀分布，铣槽机构包括有横向移动组件5以及与横向移动组件5相适配的纵向移动组件6，纵向移动组件6上固定连接有与加工螺钉相适配的铣槽组件7，铣槽组件7的下侧设置有与加工固定槽211相适配的压紧组件8，压紧组件8包括有压紧气缸81、压紧固定台82以及与压紧固定台82滑动连接的压紧滑动块83，工作台面11上还设置有与铣槽组件7相适配的喷水组件9；加工螺钉在铣槽过程中，喷水组件9对铣槽组件7进行喷水，避免火花和碎屑四溅，也有效降低铣槽组件7加工处的温度，避免温度过高发生损坏，影响加工效率，同时压紧组件8通过压紧气缸81带动压紧固定台82上的压紧滑动块83左右滑动，使得铣槽过程中，压紧组件8能快速对加工固定槽211内的加工螺钉进行固定，结构简单，也提高加工效果，另外，工作台面11斜向设置，下料时直接利用重力作用加工螺钉能自动滑出加工固定槽211，避免繁杂的下料结构，结构更加简单。

所述转盘支撑组件3包括有转盘支撑座31以及穿设于转盘支撑座31内的转盘电机32，转盘支撑座31上开设有与转盘电机32相适配的电机固定槽，转盘电机32的转动轴与所述铣槽转盘2相互固定连接；转盘电机32的转动轴带动铣槽转盘2转动，使得加工螺钉在铣槽转盘2上完成上料、铣槽和下料工序。

所述铣槽转盘2包括有下转盘22以及与下转盘22固定连接的上转盘21，上转盘21上开设有与所述加工固定槽211相连通的环形限位台阶，环形限位台阶与下转盘22相互配合形成环形限位槽213，加工固定槽211的两端还设置有与加工螺钉相适配导向倒角212，上转盘21上还开设有若干与环形限位槽213相连通的排水槽214；铣槽转盘2通过下转盘22和上转盘21组成从而便于加工检修，导向倒角212便于加工螺钉进行上下料，上转盘21上还设置有排水槽214能防止上转盘21中心处积水。

所述压紧固定台82和压紧滑动块83上设置有相适配的压紧滑槽和滑动凸起831，压紧滑动块83的一端设置有与所述加工固定槽211的压紧凸起832，压紧滑动块83的另一端设置有与其活动连接的压紧铰接块84，压紧铰接块84通过设置曲柄85和气缸连接块86与所述压紧气缸81相互活动连接，曲柄85中部通过销轴与压紧固定块相互连接；压紧气缸81的活塞杆带动气缸连接块86上下动作，进而气缸连接块86带动曲柄85左右摆动，进一步曲柄85通过压紧铰接块84带动压紧滑动块83沿着压紧固定台82左右滑动，压紧滑动台上的压紧凸起832对加工固定槽211内的加工螺钉进行压紧固定，防止铣槽组件7加工过程中加工螺钉出现松动影响铣槽效果。

所述喷水组件9包括有喷水软管91以及与喷水软管91相适配的进水管92，喷水软管91的出口端朝向所述铣槽组件7，喷水软管91的进口端通过设置小型球阀93与进水管92相互固定连接，进水管92与外部自来水管相互连接；喷水软管91对着铣槽组件7进行喷水，使得铣槽组件7对加工螺钉进行加工时，水流能防止铣槽组件7温度过高造成损坏，同时水流能冲洗走加工过程中的碎屑以及避免火花四溅，提高加工精度和加工安全性。

所述横向移动组件5包括有L形滑动架51以及与L形滑动架51相适配的横向滑动台52，L形滑动架51一侧设置有与横向滑动台52相适配的横向滑动电机53，横向滑动电机53通过设置横向丝杆54与横向滑动台52相互螺纹连接，L形滑动架51和横向滑动台52之间还设置有与横向丝杆54相平行的横向光轴55；横向滑动电机53带动横向丝杆54转动，进而带动横向滑动台52沿着L形滑动架51左右滑动，从而带动铣槽组件7左右滑动对加工螺钉进行加工。

所述纵向移动组件6包括有纵向滑动台以及与所述横向滑动台52固定连接的纵向固定架62，纵向固定架62上设置有贯穿纵向滑动台的纵向丝杆63和纵向光轴64，纵向滑动台和纵向丝杆63通过螺纹方式相互连接，纵向固定架62的上端还设置有与纵向丝杆63固定连接的纵向调节手轮65；纵向调节手轮65转动带动纵向丝杆63转动，从而纵向丝杆63带动纵向滑动台上下移动，进而带动铣槽组件7上下移动。

所述铣槽组件7包括有铣槽固定板71以及位于铣槽固定板71上的铣槽电机72，铣槽电机72上设置有与所述加工螺钉相适配的铣槽刀73，铣槽固定板71通过螺栓方式与所述纵向滑动台相互固定连接；铣槽电机72带动铣槽刀73对加工螺钉进行铣槽加工，铣槽电机72通过铣槽固定板71安装在纵向滑动台上，使得铣槽组件7可以随纵向移动组件6上下移动，以适用不同尺寸的加工螺钉，提高设备的适用性。

其工作过程如下所述：启动时，加工螺钉通过上料组件的上料滑道4进入铣槽转盘2的加工固定槽211内，转盘电机32转动带动铣槽转盘2进行转动并移动到铣槽机构处进行铣槽加工，铣槽机构的压紧组件8通过压紧气缸81带动压紧滑动块83滑动，使得压紧滑动块83上的压紧凸起832压紧到加工螺钉上防止其发生松动，同时铣槽组件7通过横向移动组件5左右滑动对加工螺钉进行铣槽，且喷水组件9对铣槽加工处进行喷水降温处理，铣槽完成后转盘电机32带动铣槽转盘2转动到下一个工位进行下料，下料时由于收到重力作用，加工螺钉自动滑出加工固定槽211并落入集料箱12中，随后继续进行上料、铣槽、下料的工序如此往复。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，如图6和7所示，所述转盘机构斜向下一侧设置有下料推杆23，下料推杆23呈弧形结构设置，且下料推杆23的端部穿插设置于所述环形限位槽213内，转盘机构斜向下的另一侧还设置有与所述加工固定槽211相适配的限位挡块24；铣槽转盘2在转盘电机32的带动下不断转动，加工固定槽211上的加工螺钉在下料推杆23的作用下滑出铣槽转盘2，从而完成加工螺钉下料工序，同时限位挡块24能防止加工螺钉未转动到下料位置就滑出加工固定槽211，保证下料工序的可靠性。

其工作过程如下所述：加工螺钉铣槽完成后准备下料时，转盘电机32带动铣槽转盘2转动，进而带动加工固定槽211内的加工螺钉转动，限位挡块24挡住加工固定槽211和环形限位槽213以防止加工螺钉未转动到位就脱出，加工螺钉转动到位后，下料推杆23的侧面与加工螺钉相抵接，进而加工螺钉随着下料推杆23掉出加工固定槽211并进入集料箱12。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加工螺钉在铣槽过程中，喷水组件9对铣槽组件7进行喷水，避免火花和碎屑四溅，也有效降低铣槽组件7加工处的温度，避免温度过高发生损坏，影响加工效率，同时压紧组件8通过压紧气缸81带动压紧固定台82上的压紧滑动块83左右滑动，使得铣槽过程中，压紧组件8能快速对加工固定槽211内的加工螺钉进行固定，结构简单，也提高加工效果，另外，工作台面11斜向设置，下料时直接利用重力作用加工螺钉能自动滑出加工固定槽211，避免繁杂的下料结构，结构更加简单；

2、通过压紧气缸81的活塞杆带动气缸连接块86上下动作，进而气缸连接块86带动曲柄85左右摆动，进一步曲柄85通过压紧铰接块84带动压紧滑动块83沿着压紧固定台82左右滑动，压紧滑动台上的压紧凸起832对加工固定槽211内的加工螺钉进行压紧固定，防止铣槽组件7加工过程中加工螺钉出现松动影响铣槽效果；通过喷水软管91对着铣槽组件7进行喷水，使得铣槽组件7对加工螺钉进行加工时，水流能防止铣槽组件7温度过高造成损坏，同时水流能冲洗走加工过程中的碎屑以及避免火花四溅，提高加工精度和加工安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动数控转盘铣槽机，包括有机体(1)以及位于机体(1)内的工作台面(11)，工作台面(11)上设置有相适配的转盘机构、上料机构和铣槽机构，上料机构包括有上料滑道(4)以及位于机体(1)外部的振动盘，其特征在于：所述工作台面(11)呈前低后高的结构设置，且工作台面(11)的前端设置有与转盘机构相适配的集料箱(12)，转盘机构包括有铣槽转盘(2)以及与铣槽转盘(2)相适配的转盘支撑组件(3)，铣槽转盘(2)上开设有若干与加工螺钉相适配的加工固定槽(211)，加工固定槽(211)沿铣槽转盘(2)的圆周方向均匀分布，铣槽机构包括有横向移动组件(5)以及与横向移动组件(5)相适配的纵向移动组件(6)，纵向移动组件(6)上固定连接有与加工螺钉相适配的铣槽组件(7)，铣槽组件(7)的下侧设置有与加工固定槽(211)相适配的压紧组件(8)，压紧组件(8)包括有压紧气缸(81)、压紧固定台(82)以及与压紧固定台(82)滑动连接的压紧滑动块(83)，工作台面(11)上还设置有与铣槽组件(7)相适配的喷水组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述转盘支撑组件(3)包括有转盘支撑座(31)以及穿设于转盘支撑座(31)内的转盘电机(32)，转盘支撑座(31)上开设有与转盘电机(32)相适配的电机固定槽，转盘电机(32)的转动轴与所述铣槽转盘(2)相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述铣槽转盘(2)包括有下转盘(22)以及与下转盘(22)固定连接的上转盘(21)，上转盘(21)上开设有与所述加工固定槽(211)相连通的环形限位台阶，环形限位台阶与下转盘(22)相互配合形成环形限位槽(213)，加工固定槽(211)的两端还设置有与加工螺钉相适配导向倒角(212)，上转盘(21)上还开设有若干与环形限位槽(213)相连通的排水槽(214)。

4.根据权利要求3所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述压紧固定台(82)和压紧滑动块(83)上设置有相适配的压紧滑槽和滑动凸起(831)，压紧滑动块(83)的一端设置有与所述加工固定槽(211)的压紧凸起(832)，压紧滑动块(83)的另一端设置有与其活动连接的压紧铰接块(84)，压紧铰接块(84)通过设置曲柄(85)和气缸连接块(86)与所述压紧气缸(81)相互活动连接，曲柄(85)中部通过销轴与压紧固定块相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述喷水组件(9)包括有喷水软管(91)以及与喷水软管(91)相适配的进水管(92)，喷水软管(91)的出口端朝向所述铣槽组件(7)，喷水软管(91)的进口端通过设置小型球阀(93)与进水管(92)相互固定连接，进水管(92)与外部自来水管相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述横向移动组件(5)包括有L形滑动架(51)以及与L形滑动架(51)相适配的横向滑动台(52)，L形滑动架(51)一侧设置有与横向滑动台(52)相适配的横向滑动电机(53)，横向滑动电机(53)通过设置横向丝杆(54)与横向滑动台(52)相互螺纹连接，L形滑动架(51)和横向滑动台(52)之间还设置有与横向丝杆(54)相平行的横向光轴(55)。

7.根据权利要求6所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述纵向移动组件(6)包括有纵向滑动台以及与所述横向滑动台(52)固定连接的纵向固定架(62)，纵向固定架(62)上设置有贯穿纵向滑动台的纵向丝杆(63)和纵向光轴(64)，纵向滑动台和纵向丝杆(63)通过螺纹方式相互连接，纵向固定架(62)的上端还设置有与纵向丝杆(63)固定连接的纵向调节手轮(65)。

8.根据权利要求7所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述铣槽组件(7)包括有铣槽固定板(71)以及位于铣槽固定板(71)上的铣槽电机(72)，铣槽电机(72)上设置有与所述加工螺钉相适配的铣槽刀(73)，铣槽固定板(71)通过螺栓方式与所述纵向滑动台相互固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种自动数控转盘铣槽机，其特征在于：所述转盘机构斜向下一侧设置有下料推杆(23)，下料推杆(23)呈弧形结构设置，且下料推杆(23)的端部穿插设置于所述环形限位槽(213)内，转盘机构斜向下的另一侧还设置有与所述加工固定槽(211)相适配的限位挡块(24)。

Images