CN217318189U - 一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，包括工作台，工作台底部固定安装有支撑板，支撑板远离工作台的一侧固定安装有底座，底座侧壁呈倾斜状，工作台上表面设置有切割装置和传动轴夹持装置，工作台上表面位于切割装置两侧固定安装有挡板，挡板远离切割装置的一侧开设有收集槽，收集槽内部空间为上宽下窄的梯形设计。该一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置通过设置传动轴夹持装置，可以达到降低碳纤维传动轴在切割时由于抖动导致的切割面参差不齐的现象，从而提高传动在切割后及后期使用时质量的目的，并通过设置切割装置和切割驱动装置，可以达到进而降低工作人员强度的同时，提高裁剪效率的目的。

Description

一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维传动轴生产设备技术技术领域，具体为一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置。

背景技术

传动轴作为汽车的一个重要的运动部件，在不同轴心的两侧间传递动力，工作环境比较较恶劣，传统的汽车传动轴是金属件，金属传动轴在使用过程中需要定期注入润滑油保养，并且在使用过程中容易磨损，引起传动轴噪音和发动机能量损失，使用寿命缩短，而碳纤维复位材料传动轴具有很高的比强度、比模量，在实现汽车轻量化的同时可以达到节能省油的目的，其强度也比金属材料高，使得碳纤维复位材料是制造传动轴的理想材料。

但现有的碳纤维传动轴在制作过程中，需要对碳纤维转动轴两端连接处进行裁剪处理，切除传动轴在制作过程中较差的部位，但由于碳纤维传动轴具有很高的强度，导致工作人员在切割时较为费力，同时易造成传动轴切割面参差的现象，进而影响后续传动轴的质量，因此针对上述问题，我们提出一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，包括工作台，所述工作台底部固定安装有支撑板，所述支撑板远离工作台的一侧固定安装有底座，所述底座侧壁呈倾斜状，所述工作台上表面设置有切割装置和传动轴夹持装置，所述工作台上表面位于切割装置两侧固定安装有挡板，所述挡板远离切割装置的一侧开设有收集槽，所述收集槽内部空间为上宽下窄的梯形设计。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割装置包括夹持块、螺旋杆、第一驱动电机、第一驱动轴、连接杆、圆形切割刀和滑块，所述工作台内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述夹持块通过滑槽和滑块与工作台滑动连接，滑块起到降低夹持块在工作台内部上下滑动时的摩擦力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆贯穿圆形切割刀并与夹持块转动连接，所述第一驱动电机固定安装在夹持块内壁，所述第一驱动轴与连接杆之间安装有皮带，第一驱动轴、皮带和连接杆起到将第一驱动电机动力传输至圆形切割刀，从而带动圆形切割刀旋转，进而对碳纤维传动轴进行裁剪的作用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋杆外壁套设有切割驱动装置，所述切割驱动装置包括螺旋环、轴承、固定环、第一连接轴、第二驱动轴和第二驱动电机，所述螺旋环可通过轴承与固定环转动连接，所述固定环内部开设有固定孔，所述固定环通过固定孔与工作台固定连接，所述螺旋环的内径尺寸与螺旋杆的外径尺寸相匹配，螺旋环在第二驱动电机的带动下可围绕轴承旋转，进而带动螺旋杆上下移动，从而调整圆形切割刀的高度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋环与第一连接轴之间安装有皮带，所述第二驱动轴的两端分别与第一连接轴与第二驱动电机的输出端固定连接，皮带、第一连接轴、第二驱动轴起到将第二驱动电机动力传输至螺旋环的作用，进而带动螺旋环旋转。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动轴夹持装置包括第一夹持环、第二夹持环、第一支撑杆、转动块、第二连接轴、第二支撑杆、锁紧块和锁紧螺栓，所述第一夹持环的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述第二夹持环通过转动块和第二连接轴与第一夹持环转动连接，所述第一夹持环和第二夹持环通过锁紧块和锁紧螺栓螺纹连接，第二夹持环可通过转动块和第二连接轴围绕第一支撑杆旋转，从而便于碳纤维传动轴的放置，并通过锁紧块和锁紧螺栓的配合使用，可对传动轴进行固定，从而降低传动轴在切割过程中由于抖动导致的切面不平的现象。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，通过设置切割装置、切割驱动装置和传动轴夹持装置，使用时，将第二夹持环通过第二连接轴和转动块围绕第一支撑杆进行转动，之后将需要裁剪的碳纤维传动轴放置在第一夹持环内部，再次围绕第一支撑杆旋转第二夹持环，从而将需要裁剪的碳纤维传动轴夹持在第一夹持环和第二夹持环之间，降低碳纤维传动轴在切割时由于抖动导致的切割面参差不齐的现象，从而提高传动在切割后及后期使用时的质量，当碳纤维传动轴固定完成后，此时可启动第一驱动电机，因第一驱动轴和连接杆之间设置有皮带，当第一驱动轴转动时，可带动圆形切割刀旋转，之后启动第二驱动电机，又因第一连接轴和螺旋环之间设置有皮带，因此当第二驱动轴转动时可带动螺旋杆沿螺旋环上移，从而配合圆形切割刀对碳纤维传动轴进行裁剪，进而降低工作人员强度的同时，提高裁剪的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型切割驱动装置结构示意图；

图4为本实用新型传动轴夹持装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、底座；4、切割装置；401、夹持块；402、螺旋杆；403、第一驱动电机；404、第一驱动轴；405、连接杆；406、圆形切割刀；407、滑块；5、挡板；6、收集槽；7、传动轴夹持装置；701、第一夹持环；702、第二夹持环；703、第一支撑杆；704、转动块；705、第二连接轴；706、第二支撑杆；707、锁紧块；708、锁紧螺栓；8、切割驱动装置；801、螺旋环；802、轴承；803、固定环；804、第一连接轴；805、第二驱动轴；806、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，包括工作台1，工作台1底部固定安装有支撑板2，支撑板2远离工作台1的一侧固定安装有底座3，底座3侧壁呈倾斜状，工作台1上表面设置有切割装置4和传动轴夹持装置7，切割装置4包括夹持块401、螺旋杆402、第一驱动电机403、第一驱动轴404、连接杆405、圆形切割刀406和滑块407，工作台1内部开设有与滑块407相适配的滑槽，夹持块401通过滑槽和滑块407与工作台1滑动连接，滑块407起到降低夹持块401在工作台1内部上下滑动时的摩擦力；连接杆405贯穿圆形切割刀406并与夹持块401转动连接，第一驱动电机403固定安装在夹持块401内壁，第一驱动轴404与连接杆405之间安装有皮带，第一驱动轴404、皮带和连接杆405起到将第一驱动电机403动力传输至圆形切割刀406，从而带动圆形切割刀406旋转，进而对碳纤维传动轴进行裁剪的作用；工作台1上表面位于切割装置4两侧固定安装有挡板5，挡板5远离切割装置4的一侧开设有收集槽6，收集槽6内部空间为上宽下窄的梯形设计。

请参阅图3，螺旋杆402外壁套设有切割驱动装置8，切割驱动装置8包括螺旋环801、轴承802、固定环803、第一连接轴804、第二驱动轴805和第二驱动电机806，螺旋环801可通过轴承802与固定环803转动连接，固定环803内部开设有固定孔，固定环803通过固定孔与工作台1固定连接，螺旋环801的内径尺寸与螺旋杆402的外径尺寸相匹配，螺旋环801在第二驱动电机806的带动下可围绕轴承802旋转，进而带动螺旋杆402上下移动，从而调整圆形切割刀406的高度；螺旋环801与第一连接轴804之间安装有皮带，第二驱动轴805的两端分别与第一连接轴804与第二驱动电机806的输出端固定连接，皮带、第一连接轴804、第二驱动轴805起到将第二驱动电机806动力传输至螺旋环801的作用，进而带动螺旋环801旋转。

实施例二：

请参阅图4，在实施例一的基础上，传动轴夹持装置7包括第一夹持环701、第二夹持环702、第一支撑杆703、转动块704、第二连接轴705、第二支撑杆706、锁紧块707和锁紧螺栓708，第一夹持环701的两端分别与第一支撑杆703和第二支撑杆706固定连接，第二夹持环702通过转动块704和第二连接轴705与第一夹持环701转动连接，第一夹持环701和第二夹持环702通过锁紧块707和锁紧螺栓708螺纹连接，第二夹持环702可通过转动块704和第二连接轴705围绕第一支撑杆703旋转，从而便于碳纤维传动轴的放置，并通过锁紧块707和锁紧螺栓708的配合使用，可对传动轴进行固定，从而降低传动轴在切割过程中由于抖动导致的切面不平的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，使用时，将第二夹持环702通过第二连接轴705和转动块704围绕第一支撑杆703进行转动，之后将需要裁剪的碳纤维传动轴放置在第一夹持环701内部，再次围绕第一支撑杆703旋转第二夹持环702，从而将需要裁剪的碳纤维传动轴夹持在第一夹持环701和第二夹持环702之间，降低碳纤维传动轴在切割时由于抖动导致的切割面参差不齐的现象，从而提高传动在切割后及后期使用时的质量，当碳纤维传动轴固定完成后，此时可启动第一驱动电机403，因第一驱动轴404和连接杆405之间设置有皮带，当第一驱动轴404转动时，可带动圆形切割刀406旋转，之后启动第二驱动电机806，又因第一连接轴804和螺旋环801之间设置有皮带，因此当第二驱动轴805转动时可带动螺旋杆402沿螺旋环801上移，从而配合圆形切割刀406对碳纤维传动轴进行裁剪，进而降低工作人员强度的同时，提高裁剪的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离工作台(1)的一侧固定安装有底座(3)，所述底座(3)侧壁呈倾斜状，所述工作台(1)上表面设置有切割装置(4)和传动轴夹持装置(7)，所述工作台(1)上表面位于切割装置(4)两侧固定安装有挡板(5)，所述挡板(5)远离切割装置(4)的一侧开设有收集槽(6)，所述收集槽(6)内部空间为上宽下窄的梯形设计。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：所述切割装置(4)包括夹持块(401)、螺旋杆(402)、第一驱动电机(403)、第一驱动轴(404)、连接杆(405)、圆形切割刀(406)和滑块(407)，所述工作台(1)内部开设有与滑块(407)相适配的滑槽，所述夹持块(401)通过滑槽和滑块(407)与工作台(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：所述连接杆(405)贯穿圆形切割刀(406)并与夹持块(401)转动连接，所述第一驱动电机(403)固定安装在夹持块(401)内壁，所述第一驱动轴(404)与连接杆(405)之间安装有皮带。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：所述螺旋杆(402)外壁套设有切割驱动装置(8)，所述切割驱动装置(8)包括螺旋环(801)、轴承(802)、固定环(803)、第一连接轴(804)、第二驱动轴(805)和第二驱动电机(806)，所述螺旋环(801)可通过轴承(802)与固定环(803)转动连接，所述固定环(803)内部开设有固定孔，所述固定环(803)通过固定孔与工作台(1)固定连接，所述螺旋环(801)的内径尺寸与螺旋杆(402)的外径尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：所述螺旋环(801)与第一连接轴(804)之间安装有皮带，所述第二驱动轴(805)的两端分别与第一连接轴(804)与第二驱动电机(806)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维传动轴生产用裁剪装置，其特征在于：所述传动轴夹持装置(7)包括第一夹持环(701)、第二夹持环(702)、第一支撑杆(703)、转动块(704)、第二连接轴(705)、第二支撑杆(706)、锁紧块(707)和锁紧螺栓(708)，所述第一夹持环(701)的两端分别与第一支撑杆(703)和第二支撑杆(706)固定连接，所述第二夹持环(702)通过转动块(704)和第二连接轴(705)与第一夹持环(701)转动连接，所述第一夹持环(701)和第二夹持环(702)通过锁紧块(707)和锁紧螺栓(708)螺纹连接。

Images