CN112453064A - 一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动清洁装置技术领域，且公开了一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有位于竖板前侧的第一辊架，所述第一辊架的内部活动安装有第一轧辊，所述底板的顶部且位于竖板的前侧固定安装有第二辊架，所述第二辊架的内部活动安装有第二轧辊。该不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，通过设置气泵、送气管、延伸管、直管和抽吸管，开启驱动电机带动打磨辊进行打磨，打磨时开启气泵，气泵通过抽吸管抽取打磨时产生的灰尘，将灰尘送入箱体内，灰尘被筛板拦住后空气通过出气管排出，如此，环境内的空气不会被锈蚀灰尘所污染。
Description
技术领域
本发明涉及自动清洁设备技术领域，具体为一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置。
背景技术
冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受看很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，冷轧辊的使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化，疲劳剥落是轧辊使用中最常见的失效形式，它起源于轧辊表面的疲劳裂纹，这种裂纹上机前若不能彻底去除掉，将会在淬硬层内疲劳扩展，形成典型的疲劳带，而后产生疲劳剥落，预防这类事故应贯穿于轧辊使用操作的整个过程。
传统的不锈钢冷轧辊用自动清洁装置结构简单，对于冷轧辊的打磨较为简单，打磨时产生锈蚀灰尘无法及时收集，导致冷轧辊所处环境内粉尘较多，不利于环境内工作人员的身体健康，故而提出一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，具备可以清理打磨时产生的锈蚀灰尘等优点，解决了传统的不锈钢冷轧辊用自动清洁装置结构简单，对于冷轧辊的打磨较为简单，打磨时产生锈蚀灰尘无法及时收集，导致冷轧辊所处环境内粉尘较多，不利于环境内工作人员的身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现上述清理打磨时产生的锈蚀灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有位于竖板前侧的第一辊架，所述第一辊架的内部活动安装有第一轧辊，所述底板的顶部且位于竖板的前侧固定安装有第二辊架，所述第二辊架的内部活动安装有第二轧辊，所述顶板的顶部左右两侧均固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有一端贯穿并延伸到顶板下方的第一推杆，所述第一推杆的输出端固定安装有载板，所述载板相对的一侧固定安装有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定安装有定位板，所述定位板相背的一侧固定安装有数量为两个的挡板，后侧所述挡板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到前侧所述挡板前侧的旋转轴，所述旋转轴的外部套接有位于挡板之间的打磨辊，所述载板相背的一侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有筛板，所述箱体的顶部连通有出气管，所述箱体的底部固定安装有气泵，所述气泵的排气口连通有一端与箱体相连通的送气管，所述气泵的吸气口连通有延伸管，所述延伸管相对的一侧连通有直管，所述直管的顶部连通有数量为两个的抽吸管，所述直管的外部套接有一端与定位板固定连接的限位装置。
优选的，所述第一轧辊位于第二轧辊的正上方，所述底板、竖板和顶板均为不锈钢板。
优选的，所述立板和横板均为不锈钢，所述立板和横板的连接方式为焊接。
优选的，所述后侧所述挡板的背面固定安装有位于驱动电机外部的防护罩，所述防护罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机相接触的夹持块。
优选的，所述旋转轴为高碳钢杆，所述挡板的内部开设有与旋转轴相匹配的通孔。
优选的，所述箱体为铝合金箱，所述筛板的内部开始有筛孔。
优选的，所述箱体相背的一侧开始有门孔，所述门孔的内部嵌设有活动门，所述活动门位于筛板的下方。
优选的，所述延伸管为波纹软管，所述直管为铝合金管。
优选的，所述限位装置包括限位环和吊杆，所述直管的外部套接有限位环，所述限位环的顶部固定安装有一端与定位板固定连接的吊杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，具备以下有益效果：
1、该不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，通过设置气泵、送气管、延伸管、直管和抽吸管，使用者在使用设备时，开启驱动电机带动打磨辊进行打磨，打磨时开启气泵，气泵通过抽吸管抽取打磨时产生的灰尘，将灰尘送入箱体内，灰尘被筛板拦住后空气通过出气管排出，如此，环境内的空气不会被锈蚀灰尘所污染。
2、该不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，通过设置第一推杆、载板、第二推杆、定位板和挡板，使用者在使用设备时，开启第一推杆带动打磨辊下移到第一轧辊相背的一侧，开启驱动电机带动打磨辊旋转，开启第二推杆带动打磨辊移动并接触第一轧辊开始打磨，开启第一推杆带动打磨辊下移到第二轧辊相背的一侧继续打磨，如此，设备打磨效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明定位板和挡板连接俯视图。
图中：1底板、2竖板、3顶板、4第一辊架、5第一轧辊、6第二辊架、7第二轧辊、8立板、9横板、10第一推杆、11载板、12第二推杆、13定位板、14挡板、15驱动电机、16旋转轴、17打磨辊、18箱体、19筛板、20出气管、21气泵、22送气管、23延伸管、24直管、25抽吸管、26限位装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有位于竖板2前侧的第一辊架4，第一辊架4的内部活动安装有第一轧辊5，底板1的顶部且位于竖板2的前侧固定安装有第二辊架6，第二辊架6的内部活动安装有第二轧辊7，第一轧辊5位于第二轧辊7的正上方，底板1、竖板2和顶板3均为不锈钢板，顶板3的顶部左右两侧均固定安装有立板8，立板8的顶部固定安装有横板9，立板8和横板9均为不锈钢，立板8和横板9的连接方式为焊接，横板9的底部固定安装有一端贯穿并延伸到顶板3下方的第一推杆10，第一推杆10的输出端固定安装有载板11，载板11相对的一侧固定安装有第二推杆12，第二推杆12的输出端固定安装有定位板13，定位板13相背的一侧固定安装有数量为两个的挡板14，后侧挡板14的背面固定安装有驱动电机15，后侧挡板14的背面固定安装有位于驱动电机15外部的防护罩，防护罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机15相接触的夹持块，驱动电机15的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到前侧挡板14前侧的旋转轴16，旋转轴16为高碳钢杆，挡板14的内部开设有与旋转轴16相匹配的通孔，旋转轴16的外部套接有位于挡板14之间的打磨辊17，载板11相背的一侧固定安装有箱体18，箱体18的内部固定安装有筛板19，箱体18相背的一侧开始有门孔，门孔的内部嵌设有活动门，活动门位于筛板19的下方，箱体18为铝合金箱，筛板19的内部开始有筛孔，箱体18的顶部连通有出气管20，箱体18的底部固定安装有气泵21，气泵21的排气口连通有一端与箱体18相连通的送气管22，气泵21的吸气口连通有延伸管23，延伸管23相对的一侧连通有直管24，延伸管23为波纹软管，直管24为铝合金管，直管24的顶部连通有数量为两个的抽吸管25，直管24的外部套接有一端与定位板13固定连接的限位装置26，限位装置26包括限位环和吊杆，直管24的外部套接有限位环，限位环的顶部固定安装有一端与定位板13固定连接的吊杆，通过设置气泵21、送气管22、延伸管23、直管24和抽吸管25，使用者在使用设备时，开启驱动电机15带动打磨辊17进行打磨，打磨时开启气泵21，气泵21通过抽吸管25抽取打磨时产生的灰尘，将灰尘送入箱体18内，灰尘被筛板19拦住后空气通过出气管20排出，如此，环境内的空气不会被锈蚀灰尘所污染，通过设置第一推杆10、载板11、第二推杆12、定位板13和挡板14，使用者在使用设备时，开启第一推杆10带动打磨辊17下移到第一轧辊5相背的一侧，开启驱动电机15带动打磨辊17旋转，开启第二推杆12带动打磨辊17移动并接触第一轧辊5开始打磨，开启第一推杆10带动打磨辊17下移到第二轧辊7相背的一侧继续打磨，如此，设备打磨效果好。
综上所述，该不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，通过设置气泵21、送气管22、延伸管23、直管24和抽吸管25，使用者在使用设备时，开启驱动电机15带动打磨辊17进行打磨，打磨时开启气泵21，气泵21通过抽吸管25抽取打磨时产生的灰尘，将灰尘送入箱体18内，灰尘被筛板19拦住后空气通过出气管20排出，如此，环境内的空气不会被锈蚀灰尘所污染，通过设置第一推杆10、载板11、第二推杆12、定位板13和挡板14，使用者在使用设备时，开启第一推杆10带动打磨辊17下移到第一轧辊5相背的一侧，开启驱动电机15带动打磨辊17旋转，开启第二推杆12带动打磨辊17移动并接触第一轧辊5开始打磨，开启第一推杆10带动打磨辊17下移到第二轧辊7相背的一侧继续打磨，如此，设备打磨效果好，解决了传统的不锈钢冷轧辊用自动清洁装置结构简单，对于冷轧辊的打磨较为简单，打磨时产生锈蚀灰尘无法及时收集，导致冷轧辊所处环境内粉尘较多，不利于环境内工作人员的身体健康的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定安装有位于竖板(2)前侧的第一辊架(4)，所述第一辊架(4)的内部活动安装有第一轧辊(5)，所述底板(1)的顶部且位于竖板(2)的前侧固定安装有第二辊架(6)，所述第二辊架(6)的内部活动安装有第二轧辊(7)，所述顶板(3)的顶部左右两侧均固定安装有立板(8)，所述立板(8)的顶部固定安装有横板(9)，所述横板(9)的底部固定安装有一端贯穿并延伸到顶板(3)下方的第一推杆(10)，所述第一推杆(10)的输出端固定安装有载板(11)，所述载板(11)相对的一侧固定安装有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的输出端固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)相背的一侧固定安装有数量为两个的挡板(14)，后侧所述挡板(14)的背面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到前侧所述挡板(14)前侧的旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的外部套接有位于挡板(14)之间的打磨辊(17)，所述载板(11)相背的一侧固定安装有箱体(18)，所述箱体(18)的内部固定安装有筛板(19)，所述箱体(18)的顶部连通有出气管(20)，所述箱体(18)的底部固定安装有气泵(21)，所述气泵(21)的排气口连通有一端与箱体(18)相连通的送气管(22)，所述气泵(21)的吸气口连通有延伸管(23)，所述延伸管(23)相对的一侧连通有直管(24)，所述直管(24)的顶部连通有数量为两个的抽吸管(25)，所述直管(24)的外部套接有一端与定位板(13)固定连接的限位装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述第一轧辊(5)位于第二轧辊(7)的正上方，所述底板(1)、竖板(2)和顶板(3)均为不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述立板(8)和横板(9)均为不锈钢，所述立板(8)和横板(9)的连接方式为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述后侧所述挡板(14)的背面固定安装有位于驱动电机(15)外部的防护罩，所述防护罩的内壁左右两侧均固定安装有一端与驱动电机(15)相接触的夹持块。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述旋转轴(16)为高碳钢杆，所述挡板(14)的内部开设有与旋转轴(16)相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述箱体(18)为铝合金箱，所述筛板(19)的内部开始有筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述箱体(18)相背的一侧开始有门孔，所述门孔的内部嵌设有活动门，所述活动门位于筛板(19)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述延伸管(23)为波纹软管，所述直管(24)为铝合金管。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧辊表面自动清洁装置，其特征在于：所述限位装置(26)包括限位环和吊杆，所述直管(24)的外部套接有限位环，所述限位环的顶部固定安装有一端与定位板(13)固定连接的吊杆。
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