CN116532478B - 一种不锈钢板轧制滚压装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢板轧制技术领域，尤其是涉及一种不锈钢板轧制滚压装置，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框和机架的侧壁均连接有轧辊，所述安装框和机架靠近轧辊的一层均设有粗糙度检测机构，所述机架的上侧壁固定连接有固定框。本发明能够在利用轧辊对不锈钢板进行轧制滚压时，可以自动检测出凝固在不锈钢板表面的金属颗粒，并且可以进行定点清理，在保证不锈钢板轧制滚压精度的同时，也避免了金属颗粒摩擦轧辊带来的影响，而且定点打磨会节省较多的电力和当轧辊表面粗糙度较大时，可以直观的被操作人员发现，以便操作人员及时更换轧辊，保证了不锈钢板轧制滚压的精度。

Description

一种不锈钢板轧制滚压装置

技术领域

本发明属于不锈钢板轧制技术领域，尤其是涉及一种不锈钢板轧制滚压装置。

背景技术

不锈钢板轧制滚压装置是一种用于不锈钢板生产加工过程中，对不锈钢板进行冷轧加工，便于不锈钢板快速成型的辅助装置，不锈钢板在进行冷轧时，需要利用到多组轧辊，通过改变两根轧辊之间的距离，轧制不同厚度的不锈钢板，现有的轧制滚压装置在对不锈钢板进行加工时，存在以下缺点：

不锈钢板在生产过程后，需要进行切割加工，切割设备在对不锈钢板进行切割时，会产生很多的高温碎屑，这些高温碎屑溅射到不锈钢板的表面会凝固成金属颗粒，在利用轧辊对不锈钢板进行轧制滚压加工时，金属颗粒经过摩擦高温处理后，和不锈钢的硬度不同，容易使不锈钢的表面产生凹陷，而且会加剧轧辊的磨损，使轧辊表面形成一定的锥度，从而会影响轧辊轧制钢板的精度；

当轧制滚压装置内的轧辊长时间和钢板发生滚动摩擦后，轧辊表面会产生许多细小不易观察到的裂纹，这些裂纹会提高轧辊的粗糙度，继续使用粗糙度较高的轧辊进行轧制滚压时，会使不锈钢板表面的粗糙度增加，影响不锈钢板的加工精度。

为此，我们提出一种不锈钢板轧制滚压装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种不锈钢板轧制滚压装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种不锈钢板轧制滚压装置，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有安装框，所述安装框和机架的侧壁均连接有轧辊，所述安装框和机架靠近轧辊的一层均设有粗糙度检测机构，所述机架的上侧壁固定连接有固定框，所述固定框的上下侧壁均通过升降机构固定连接有升降板，所述升降板的侧壁固定连接有触发清理机构和吸尘箱，所述吸尘箱的侧壁固定连通有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的端部固定连通有进气罩，所述进气罩的侧壁固定连接有刷毛。

优选的，所述触发清理机构包括触发箱和多个触发板，所述触发箱固定连接于升降板的左侧，所述触发箱的内壁固定连接有同一根横轴，多个所述触发板转动连接于横轴的杆壁，所述触发板和触发箱的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述触发板的上侧壁固定连接有滑框，所述滑框内滑动连接有T型杆，所述滑框的前后两侧均开设有与T型杆水平部相互匹配的滑动口，所述T型杆的竖直部固定连接有移动筒，所述移动筒和触发箱之间固定连接有同一根弹簧，所述触发箱的左侧内壁固定连接有与移动筒滑动连接的固定杆，所述固定杆的右端位于移动筒内，且固定连接有竖板，所述竖板的左侧铰接有两个转动板，所述转动板和竖板之间固定连接有同一根弹簧，所述转动板的端部固定连接有橡胶块，所述竖板的右侧壁固定连接有两个金属弯杆，所述移动筒的上侧内壁镶嵌有上导板，所述移动筒的下侧内壁镶嵌有下导块，两根所述金属弯杆和外部电源电性连接，两个所述升降板相对一侧的侧壁均固定连接有多个固定架，多个所述固定架呈两列固定安装在升降板的侧壁，所述固定架的侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有电动打磨辊，所述上导板和电动打磨辊电性连接，所述上导板通过时间继电器和第一电动推杆的正向电路电性连接，所述下导块通过时间继电器和第一电动推杆的反向电路电性连接。

优选的，所述粗糙度检测机构包括第二电动推杆和检测筒，所述检测筒的内壁通过弹簧连接有检测块，所述检测块的上侧壁固定连接有方板，所述方板的上侧壁伸出检测筒，且固定连接有急停筒，所述急停筒的内壁通过多根弹簧固定连接有同一个金属板，所述金属板的上侧壁固定连接有两根竖销，两根所述竖销的上端固定连接有同一个检测板，所述急停筒的右侧内壁镶嵌有金属块，所述金属板和外部电源电性连接，所述金属块和第二电动推杆的正向电路电性连接，所述检测筒的右侧内壁固定连接有密封弹性管，所述密封弹性管和检测块固定连接，所述密封弹性管的右端连通有出气管，所述安装框的后侧壁固定连接有显示筒，所述出气管的后端伸出安装框，且与显示筒的下侧壁固定连通，所述显示筒内滑动连接有活塞块。

优选的，所述升降机构包括螺纹筒和螺纹杆，所述螺纹筒和固定框的侧壁转动连接，所述螺纹杆螺纹套接于螺纹筒内，所述固定框的上下侧壁均固定连接有电机，所述电机的输出端通过锥齿轮组件和螺纹筒传动连接，所述触发箱的左侧固定连接有竖筒，所述竖筒的内壁通过弹簧固定连接有导通板，所述导通板的侧壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离导通板的一端伸出竖筒，且固定连接有滚轮，所述竖筒的内壁固定连接有通电板，所述导通板和外部电源电性连接，所述通电板和电机的正向电路电性连接。

优选的，所述触发箱的内壁固定连接有导向框，所述导向框内滑动连接有两个T型块，两个所述T型块的竖直部均伸出导向框，且与移动筒的上侧壁固定连接。

优选的，所述固定框的上下内壁均对称固定连接有两个定位杆，所述螺纹杆的杆壁开设有与定位杆相互匹配定位槽。

优选的，所述显示筒的上侧壁开设有排气孔，所述显示筒为透明结构，所述显示筒的上半部分为红色，下半部分为绿色。

优选的，位于外侧所述电动打磨辊和内侧电动打磨辊呈交错设置，多个所述触发板均两两相互靠近。

与现有的技术相比，一种不锈钢板轧制滚压装置的优点在于：

通过设置的机架、安装框、轧辊、触发清理机构，能够在利用轧辊对不锈钢板进行轧制滚压时，可以自动检测出凝固在不锈钢板表面的金属颗粒，并且可以进行定点清理，在保证不锈钢板轧制滚压精度的同时，也避免了金属颗粒摩擦轧辊带来的影响，而且定点打磨会节省较多的电力。

通过设置的粗糙度检测机构，能够自动检测轧辊表面的粗糙度，当轧辊表面粗糙度较大时，可以直观的被操作人员发现，以便操作人员及时更换轧辊，保证了不锈钢板轧制滚压的精度。

通过设置的升降机构，能够在对不同厚度的不锈钢板进行轧制滚压时，都可以快速调整各个部件到合适的位置，从而提高了轧制滚压装置的适用范围。

附图说明

图1是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中固定框的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中升降机构的结构示意图；

图4是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中竖筒和触发箱的内部结构示意图；

图5是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中移动筒的内部结构示意图；

图6是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中多个电动打磨辊和触发板的位置关系示意图；

图7是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中粗糙度检测机构的结构示意图；

图8是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中显示筒的位置关系示意图；

图9是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中显示筒的内部结构示意图；

图10是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中导向框的内部结构示意图；

图11是本发明提供的一种不锈钢板轧制滚压装置中滑框和T型杆的位置关系示意图。

图中：1机架、2安装框、3轧辊、4粗糙度检测机构、401第二电动推杆、402检测筒、5检测块、6方板、7急停筒、8金属板、9竖销、10检测板、11金属块、12密封弹性管、13显示筒、14出气管、15活塞块、16固定框、17升降机构、171螺纹筒、172螺纹杆、18电机、19竖筒、20导通板、21伸缩柱、22滚轮、23通电板、24升降板、25触发清理机构、251触发箱、252触发板、26横轴、27滑框、28T型杆、29移动筒、30固定杆、31竖板、32转动板、33橡胶块、34金属弯杆、35上导板、36下导块、37固定架、38第一电动推杆、39电动打磨辊、40吸尘箱、41吸尘泵、42进气管、43进气罩、44导向框、45T型块、46定位杆、47排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-11所示，一种不锈钢板轧制滚压装置，包括机架1，机架1的上侧壁固定连接有安装框2，安装框2和机架1的侧壁均连接有轧辊3，安装框2和机架1靠近轧辊3的一层均设有粗糙度检测机构4，机架1的上侧壁固定连接有固定框16，固定框16的上下侧壁均通过升降机构17固定连接有升降板24，升降板24的侧壁固定连接有触发清理机构25和吸尘箱40，吸尘箱40的侧壁固定连通有吸尘泵41，吸尘泵41的进气端固定连通有进气管42，进气管42的端部固定连通有进气罩43，进气罩43的侧壁固定连接有刷毛。

触发清理机构25包括触发箱251和多个触发板252，触发箱251固定连接于升降板24的左侧，触发箱251的内壁固定连接有同一根横轴26，多个触发板252转动连接于横轴26的杆壁，触发板252和触发箱251的侧壁固定连接有同一根弹簧，触发板252的上侧壁固定连接有滑框27，滑框27内滑动连接有T型杆28，滑框27的前后两侧均开设有与T型杆28水平部相互匹配的滑动口，T型杆28的竖直部固定连接有移动筒29，移动筒29和触发箱251之间固定连接有同一根弹簧，触发箱251的左侧内壁固定连接有与移动筒29滑动连接的固定杆30，固定杆30的右端位于移动筒29内，且固定连接有竖板31，竖板31的左侧铰接有两个转动板32，转动板32和竖板31之间固定连接有同一根弹簧，转动板32的端部固定连接有橡胶块33，竖板31的右侧壁固定连接有两个金属弯杆34，移动筒29的上侧内壁镶嵌有上导板35，移动筒29的下侧内壁镶嵌有下导块36，两根金属弯杆34和外部电源电性连接，两个升降板24相对一侧的侧壁均固定连接有多个固定架37，多个固定架37呈两列固定安装在升降板24的侧壁，固定架37的侧壁固定连接有第一电动推杆38，第一电动推杆38的输出端固定连接有电动打磨辊39，上导板35和电动打磨辊39电性连接，上导板35通过时间继电器和第一电动推杆38的正向电路电性连接，下导块36通过时间继电器和第一电动推杆38的反向电路电性连接，能够在利用轧辊3对不锈钢板进行轧制滚压时，可以自动检测出凝固在不锈钢板表面的金属颗粒，并且可以进行定点清理，在保证不锈钢板轧制滚压精度的同时，也避免了金属颗粒摩擦轧辊3带来的影响，而且定点打磨会节省较多的电力。

粗糙度检测机构4包括第二电动推杆401和检测筒402，检测筒402的内壁通过弹簧连接有检测块5，检测块5的上侧壁固定连接有方板6，方板6的上侧壁伸出检测筒402，且固定连接有急停筒7，急停筒7的内壁通过多根弹簧固定连接有同一个金属板8，金属板8的上侧壁固定连接有两根竖销9，两根竖销9的上端固定连接有同一个检测板10，急停筒7的右侧内壁镶嵌有金属块11，金属板8和外部电源电性连接，金属块11和第二电动推杆401的正向电路电性连接，检测筒402的右侧内壁固定连接有密封弹性管12，密封弹性管12和检测块5固定连接，密封弹性管12的右端连通有出气管14，安装框2的后侧壁固定连接有显示筒13，出气管14的后端伸出安装框2，且与显示筒13的下侧壁固定连通，显示筒13内滑动连接有活塞块15，能够自动检测轧辊3表面的粗糙度，当轧辊3表面粗糙度较大时，可以直观的被操作人员发现，以便操作人员及时更换轧辊3，保证了不锈钢板轧制滚压的精度。

升降机构17包括螺纹筒171和螺纹杆172，螺纹筒171和固定框16的侧壁转动连接，螺纹杆172螺纹套接于螺纹筒171内，固定框16的上下侧壁均固定连接有电机18，电机18的输出端通过锥齿轮组件和螺纹筒171传动连接，触发箱251的左侧固定连接有竖筒19，竖筒19的内壁通过弹簧固定连接有导通板20，导通板20的侧壁固定连接有伸缩柱21，伸缩柱21远离导通板20的一端伸出竖筒19，且固定连接有滚轮22，竖筒19的内壁固定连接有通电板23，导通板20和外部电源电性连接，通电板23和电机18的正向电路电性连接，能够在对不同厚度的不锈钢板进行轧制滚压时，都可以快速调整各个部件到合适的位置，从而提高了轧制滚压装置的适用范围。

触发箱251的内壁固定连接有导向框44，导向框44内滑动连接有两个T型块45，两个T型块45的竖直部均伸出导向框44，且与移动筒29的上侧壁固定连接，提高了移动筒29左右移动的顺滑性。

固定框16的上下内壁均对称固定连接有两个定位杆46，螺纹杆172的杆壁开设有与定位杆46相互匹配定位槽，通过定位杆46和定位槽的相互配合，避免螺纹杆172旋转，使螺纹杆172只能够在竖直方向上下移动。

显示筒13的上侧壁开设有排气孔47，显示筒13为透明结构，显示筒13的上半部分为红色，下半部分为绿色，当活塞块15在显示筒13的绿色区域内时，说明轧辊3表面粗糙度较小，轧辊3可以继续使用。

位于外侧电动打磨辊39和内侧电动打磨辊39呈交错设置，多个触发板252均两两相互靠近，能够对不锈钢板表面的金属颗粒进行全面检查和清理。

现对本发明的操作原理做如下说明：当不锈钢板被轧制时，启动上下两侧的电机18工作，电机18通过锥齿轮组件控制螺纹筒171旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆172向靠近不锈钢板的方向移动，在弹簧的作用下，滚轮22会首先和不锈钢板接触，滚轮22通过伸缩柱21带动导通板20移动，使导通板20和通电板23分离，从而断开电机18的正向电路，此时，触发板252会距离不锈钢板较近的位置停下，使得该装置能够在对不同厚度的不锈钢板进行轧制滚压时，都可以快速调整各个部件到合适的位置，从而提高了轧制滚压装置的适用范围；

当不锈钢板表面有凸起的金属颗粒时，不锈钢板在向右侧移动轧制时，金属颗粒会从触发板252的下方经过，并且会顶推触发板252的下端，使触发板252围绕横轴26逆时针旋转，当触发板252发生旋转时，触发板252会带动滑框27移动，滑框27通过和T型杆28的滑动配合，带动移动筒29向左移动，当移动筒29向左移动时，两个转动板32会围绕铰接处向左旋转，橡胶块33和移动筒29之间的挤压力很小，移动筒29和固定杆30之间的相对滑动较为平顺，并且在移动筒29移动时，上方的金属弯杆34会和上导板35接触，从而连通电动打磨辊39的电路，每个上导板35都与正后方前侧的一个第一电动推杆38、电动打磨辊39和后侧的两个第一电动推杆38、电动打磨辊39电性连接，前侧的多个电动打磨辊39和后侧的多个电动打磨辊39均交错设置，当一个上导板35被连通时，会控制后侧的三个电动打磨辊39同时旋转，以及连通后方三个第一电动推杆38的正向电路，使第一电动推杆38内部的控制电机正向旋转，从而控制第一电动推杆38的输出端向下移动，通过设置的时间继电器，控制三个第一电动推杆38的工作时间，使第一电动推杆38在设定的时间内向下移动到合适的位置，第一电动推杆38带动电动打磨辊39靠近不锈钢板，利用电动打磨辊39对不锈钢板表面的金属颗粒进行打磨清理，金属颗粒随着不锈钢板向右移动时，移动筒29会持续向左移动，当金属颗粒和触发板252分离后，移动筒29在弹簧的推力下会向右移动，当移动筒29向右移动时，转动板32在摩擦力和弹簧的作用下会向右旋转，直至转动板32处于竖直状态，当转动板32处于竖直状态后，橡胶块33承受转动板32的挤压力也最大，橡胶块33和移动筒29之间的摩擦力也最大，从而使移动筒29缓慢的向右移动恢复原状，从而延长了电动打磨辊39的工作时，使金属颗粒可以被电动打磨辊39顺利打磨到，当移动筒29缓慢移动恢复原状后，上方的金属弯杆34和上导板35分离，从而断开电动打磨辊39的电路，下方的金属弯杆34会与下导块36接触，从而连通后方对应三个第一电动推杆38的反向电路，使第一电动推杆38内部的控制电机反向旋转，从而控制第一电动推杆38的输出端向上移动，通过设置的时间继电器，控制三个第一电动推杆38的工作时间，使第一电动推杆38在设定的时间内向上移动到合适的位置，该装置能够在利用轧辊3对不锈钢板进行轧制滚压时，可以自动检测出凝固在不锈钢板表面的金属颗粒，并且可以进行定点清理，在保证不锈钢板轧制滚压精度的同时，也避免了金属颗粒摩擦轧辊3带来的影响，而且定点打磨会节省较多的电力；

当轧辊3安装好后，启动第二电动推杆401工作，第二电动推杆401带动检测筒402、急停筒7和检测板10向上移动，当检测板10和轧辊3接触后，检测板10通过竖销9带动金属板8向下移动，使金属板8和金属块11分离，从而断开第二电动推杆401的正向电路，使检测板10轧辊3之间保持固定的挤压力，当轧辊3旋转时，轧辊3和检测板10之间通过摩擦力会带动检测板10移动，检测板10通过竖销9带动急停筒7和检测块5移动，检测块5会挤压密封弹性管12，使密封弹性管12内的气体通过出气管14输送到显示筒13内，使活塞块15向上移动合适的高度，检测块5通过弹簧和检测筒402连接，当弹簧的拉力和检测板10、轧辊3之间的摩擦力相同时，检测块5停止移动，活塞块15会停留在显示筒13内合适的高度，当轧辊3长时间使用，表面粗糙度变大后，轧辊3和检测板10之间的摩擦力会增加，检测块5会克服弹簧的拉力继续移动，直至弹簧的拉力再次和摩擦力一致，当检测块5继续移动时，密封弹性管12会被继续挤压，密封弹性管12内的气体会继续输送到显示筒13内，使活塞块15继续上下移动，显示筒13为透明结构，显示筒13上半部分为红色，下半部分为绿色，当活塞块15处于显示筒13内绿色区域时，说明轧辊3表面粗糙度较小，轧辊3可以继续使用，当活塞块15处于显示筒13内红色区域时，说明轧辊3表面粗糙度较大，需要更换，轧辊3表面粗糙度可以直观的被操作人员发现，以便操作人员及时更换轧辊3，保证了不锈钢板轧制滚压的精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢板轧制滚压装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的上侧壁固定连接有安装框（2），所述安装框（2）和机架（1）的侧壁均连接有轧辊（3），所述安装框（2）和机架（1）靠近轧辊（3）的一层均设有粗糙度检测机构（4），所述机架（1）的上侧壁固定连接有固定框（16），所述固定框（16）的上下侧壁均通过升降机构（17）固定连接有升降板（24），所述升降板（24）的侧壁固定连接有触发清理机构（25）和吸尘箱（40），所述吸尘箱（40）的侧壁固定连通有吸尘泵（41），所述吸尘泵（41）的进气端固定连通有进气管（42），所述进气管（42）的端部固定连通有进气罩（43），所述进气罩（43）的侧壁固定连接有刷毛，所述触发清理机构（25）包括触发箱（251）和多个触发板（252），所述触发箱（251）固定连接于升降板（24）的左侧，所述触发箱（251）的内壁固定连接有同一根横轴（26），多个所述触发板（252）转动连接于横轴（26）的杆壁，所述触发板（252）和触发箱（251）的侧壁固定连接有同一根弹簧，所述触发板（252）的上侧壁固定连接有滑框（27），所述滑框（27）内滑动连接有T型杆（28），所述滑框（27）的前后两侧均开设有与T型杆（28）水平部相互匹配的滑动口，所述T型杆（28）的竖直部固定连接有移动筒（29），所述移动筒（29）和触发箱（251）之间固定连接有同一根弹簧，所述触发箱（251）的左侧内壁固定连接有与移动筒（29）滑动连接的固定杆（30），所述固定杆（30）的右端位于移动筒（29）内，且固定连接有竖板（31），所述竖板（31）的左侧铰接有两个转动板（32），所述转动板（32）和竖板（31）之间固定连接有同一根弹簧，所述转动板（32）的端部固定连接有橡胶块（33），所述竖板（31）的右侧壁固定连接有两个金属弯杆（34），所述移动筒（29）的上侧内壁镶嵌有上导板（35），所述移动筒（29）的下侧内壁镶嵌有下导块（36），两根所述金属弯杆（34）和外部电源电性连接，两个所述升降板（24）相对一侧的侧壁均固定连接有多个固定架（37），多个所述固定架（37）呈两列固定安装在升降板（24）的侧壁，所述固定架（37）的侧壁固定连接有第一电动推杆（38），所述第一电动推杆（38）的输出端固定连接有电动打磨辊（39），所述上导板（35）和电动打磨辊（39）电性连接，所述上导板（35）通过时间继电器和第一电动推杆（38）的正向电路电性连接，所述下导块（36）通过时间继电器和第一电动推杆（38）的反向电路电性连接，所述粗糙度检测机构（4）包括第二电动推杆（401）和检测筒（402），所述检测筒（402）的内壁通过弹簧连接有检测块（5），所述检测块（5）的上侧壁固定连接有方板（6），所述方板（6）的上侧壁伸出检测筒（402），且固定连接有急停筒（7），所述急停筒（7）的内壁通过多根弹簧固定连接有同一个金属板（8），所述金属板（8）的上侧壁固定连接有两根竖销（9），两根所述竖销（9）的上端固定连接有同一个检测板（10），所述急停筒（7）的右侧内壁镶嵌有金属块（11），所述金属板（8）和外部电源电性连接，所述金属块（11）和第二电动推杆（401）的正向电路电性连接，所述检测筒（402）的右侧内壁固定连接有密封弹性管（12），所述密封弹性管（12）和检测块（5）固定连接，所述密封弹性管（12）的右端连通有出气管（14），所述安装框（2）的后侧壁固定连接有显示筒（13），所述出气管（14）的后端伸出安装框（2），且与显示筒（13）的下侧壁固定连通，所述显示筒（13）内滑动连接有活塞块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板轧制滚压装置，其特征在于，所述升降机构（17）包括螺纹筒（171）和螺纹杆（172），所述螺纹筒（171）和固定框（16）的侧壁转动连接，所述螺纹杆（172）螺纹套接于螺纹筒（171）内，所述固定框（16）的上下侧壁均固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出端通过锥齿轮组件和螺纹筒（171）传动连接，所述触发箱（251）的左侧固定连接有竖筒（19），所述竖筒（19）的内壁通过弹簧固定连接有导通板（20），所述导通板（20）的侧壁固定连接有伸缩柱（21），所述伸缩柱（21）远离导通板（20）的一端伸出竖筒（19），且固定连接有滚轮（22），所述竖筒（19）的内壁固定连接有通电板（23），所述导通板（20）和外部电源电性连接，所述通电板（23）和电机（18）的正向电路电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板轧制滚压装置，其特征在于，所述触发箱（251）的内壁固定连接有导向框（44），所述导向框（44）内滑动连接有两个T型块（45），两个所述T型块（45）的竖直部均伸出导向框（44），且与移动筒（29）的上侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢板轧制滚压装置，其特征在于，所述固定框（16）的上下内壁均对称固定连接有两个定位杆（46），所述螺纹杆（172）的杆壁开设有与定位杆（46）相互匹配定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板轧制滚压装置，其特征在于，所述显示筒（13）的上侧壁开设有排气孔（47），所述显示筒（13）为透明结构，所述显示筒（13）的上半部分为红色，下半部分为绿色。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板轧制滚压装置，其特征在于，位于外侧所述电动打磨辊（39）和内侧电动打磨辊（39）呈交错设置，多个所述触发板（252）均两两相互靠近。