CN214976662U - 一种棒材轧机用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材轧机用冷却设备，包括轧机机架和冷却室，轧机机架的内部设有上轧辊、下轧辊、红外检测仪和喷水组件，上轧辊和下轧辊上下相对设置，喷水组件包括两个固定板、导向杆、伺服电机、丝杆、滑动块和两个弧形板，两个固定板分别固定在轧机机架左右两侧的内壁上，导向杆的左右两端分别固定连接在两个固定板上，丝杆的左端与伺服电机的输出轴传动连接，丝杆的右端转动连接在轧机机架右侧的固定板上，滑动块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，弧形板的凸面与滑动块固定连接，弧形板的凹面上设有喷头，冷却室的内部设有压辊、托辊和电风扇。本冷却设备具有降温迅速、冷却效果好的优点。

Description

一种棒材轧机用冷却设备

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材轧机用冷却设备。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧件生产全过程的装置，而棒材轧机是用于加工棒材的一类轧机。现有的棒材轧机使用过程中通常需要冷却，冷却方法大多采用喷水的方式进行降温冷却，而对轧辊的冷却通常有冷却不足、冷却过量或局部冷却不均匀导致炸辊、裂辊现象的发生，除此之外，使用后的水直接排放会对环境造成污染，同时也会造成水资源的浪费，提高了设备冷却的成本。为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种棒材轧机用冷却设备，包括轧机机架和冷却室，所述轧机机架和冷却室沿棒材的输送方向依次设置，所述轧机机架沿棒材的输送方向依次开设有机架进口和机架出口，所述轧机机架的内部设置有上轧辊、下轧辊、两个红外检测仪和两个喷水组件，所述上轧辊和下轧辊上下相对设置，所述上轧辊和下轧辊的一侧分别传动连接有驱动电机，两个所述红外检测仪均固定安装在轧机机架上，且两个红外检测仪的位置分别与上轧辊和下轧辊相对应，两个所述喷水组件包括第一喷水组件和第二喷水组件，所述第一喷水组件设置在上轧辊的上方，且第二喷水组件设置在下轧辊的下方，所述第一喷水组件和第二喷水组件均包括两个固定板、导向杆、伺服电机、丝杆、滑动块和两个弧形板，两个所述固定板分别固定在轧机机架左右两侧的内壁上，所述导向杆的左右两端分别固定连接在两个固定板上，且导向杆贯穿滑动块，所述伺服电机固定安装在轧机机架左侧的固定板上，所述丝杆的左端与伺服电机的输出轴传动连接，所述丝杆的右端转动连接在轧机机架右侧的固定板上，所述丝杆贯穿滑动块，所述滑动块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，两个所述弧形板的凸面均与滑动块固定连接，所述弧形板的凸面上连接有软管，所述弧形板的凹面上间隔设置有多个喷头，所述弧形板的内部设置有储水腔，所述软管和喷头均与储水腔相连通；

所述冷却室沿棒材的输送方向依次开设有棒材进口和棒材出口，且棒材进口与机架出口相对应，所述冷却室的内部设置有压辊、托辊和电风扇，且压辊位于托辊的上方，所述电风扇安装在冷却室的顶部。

优选的，所述红外检测仪采用GWH300红外温度传感器，用以检测上轧辊和下轧辊的辊面温度。

优选的，所述第一喷水组件的弧形板的凹面与上轧辊的顶面相对应，所述第二喷水组件的弧形板的凹面与下轧辊的底面相对应。

优选的，所述轧机机架和冷却室的下方设置有集水槽，可将使用后的废水收集起来，避免污染环境，同时回收利用，节约水资源。

优选的，还设置有控制面板，所述红外检测仪、电风扇和伺服电机均与控制面板电连接。

本实用新型还包括能够使一种棒材轧机用冷却设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如伺服电机、电风扇和驱动电机等。

本实用新型的工作原理是，在棒材轧机使用过程中，棒材依次穿过机架进口、机架出口、棒材进口和棒材出口，当红外检测仪检测到上轧辊或下轧辊的辊面温度较高、需要冷却时，将软管与冷却水供水泵相连，伺服电机正转，带动丝杆转动，滑动块从轧机机架的左端向右端滑动，从而带动弧形板从左向右移动，同时冷却水从喷头喷出，以便对辊面进行冷却降温，之后伺服电机反转，滑动块带动弧形板从右向左移动，继续对辊面进行均匀冷却，如此反复直至辊面温度降为正常值；当红外检测仪检测到辊面上某处温度过高时，可适当延长局部冷却的时间，以避免局部过热导致炸辊、裂辊的情况出现；冷却室中的电风扇能够将棒材表面的水吹落下来，同时对棒材进行风冷降温；在冷却设备的使用过程中，集水槽能够将使用后的废水收集起来，避免污染环境，同时回收利用，节约水资源。

本实用新型的有益效果是，通过喷水组件和红外检测仪的设计，能够对上轧辊和下轧辊进行快速、均匀冷却，对于辊面上温度较高的位置可适当延长局部冷却的时间，避免局部过热导致炸辊、裂辊现象的发生；通过冷却室的设计，电风扇能够将棒材表面的水吹落，同时对棒材进行风冷降温；通过集水槽的设计，能够将使用后的废水收集起来，避免污染环境，同时回收利用，节约水资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一喷水组件的结构示意图。

图中：1.轧机机架，2.冷却室，3.上轧辊，4.下轧辊，5.红外检测仪，6.第一喷水组件，7.第二喷水组件，8.固定板，9.导向杆，10.伺服电机，11.丝杆，12.滑动块，13.弧形板，14.软管，15.喷头，16.压辊，17.托辊，18.电风扇，19.集水槽，20.控制面板，21.棒材。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1～2所示，本实用新型提供了一种棒材轧机用冷却设备，包括轧机机架1和冷却室2，所述轧机机架1和冷却室2沿棒材21的输送方向依次设置，所述轧机机架1沿棒材21的输送方向依次开设有机架进口和机架出口，所述轧机机架1的内部设置有上轧辊3、下轧辊4、两个红外检测仪5和两个喷水组件，所述上轧辊3和下轧辊4上下相对设置，所述上轧辊3和下轧辊4的一侧分别传动连接有驱动电机，两个所述红外检测仪5均固定安装在轧机机架1上，且两个红外检测仪5的位置分别与上轧辊3和下轧辊4相对应，两个所述喷水组件包括第一喷水组件6和第二喷水组件7，所述第一喷水组件6设置在上轧辊3的上方，且第二喷水组件7设置在下轧辊4的下方，所述第一喷水组件6和第二喷水组件7均包括两个固定板8、导向杆9、伺服电机10、丝杆11、滑动块12和两个弧形板13，两个所述固定板8分别固定在轧机机架1左右两侧的内壁上，所述导向杆9的左右两端分别固定连接在两个固定板8上，且导向杆9贯穿滑动块12，所述伺服电机10固定安装在轧机机架1左侧的固定板8上，所述丝杆11的左端与伺服电机10的输出轴传动连接，所述丝杆11的右端转动连接在轧机机架1右侧的固定板8上，所述丝杆11贯穿滑动块12，所述滑动块12通过丝杆11的螺母副滑动连接在丝杆11上，两个所述弧形板13的凸面均与滑动块12固定连接，所述弧形板13的凸面上连接有软管14，所述弧形板13的凹面上间隔设置有多个喷头15，所述弧形板13的内部设置有储水腔，所述软管14和喷头15均与储水腔相连通；

所述冷却室2沿棒材21的输送方向依次开设有棒材进口和棒材出口，且棒材进口与机架出口相对应，所述冷却室2的内部设置有压辊16、托辊17和电风扇18，且压辊16位于托辊17的上方，所述电风扇18安装在冷却室2的顶部。

所述红外检测仪5采用GWH300红外温度传感器，用以检测上轧辊3和下轧辊4的辊面温度。所述第一喷水组件6的弧形板13的凹面与上轧辊3的顶面相对应，所述第二喷水组件7的弧形板13的凹面与下轧辊4的底面相对应。所述轧机机架1和冷却室2的下方设置有集水槽19，可将使用后的废水收集起来，避免污染环境，同时回收利用，节约水资源。还设置有控制面板20，所述红外检测仪5、电风扇18和伺服电机10均与控制面板20电连接。

本实用新型的工作原理是，在棒材轧机使用过程中，棒材21依次穿过机架进口、机架出口、棒材进口和棒材出口，当红外检测仪5检测到上轧辊3或下轧辊4的辊面温度较高、需要冷却时，将软管14与冷却水供水泵相连，伺服电机10正转，带动丝杆11转动，滑动块12从轧机机架1的左端向右端滑动，从而带动弧形板13从左向右移动，同时冷却水从喷头15喷出，以便对辊面进行冷却降温，之后伺服电机10反转，滑动块12带动弧形板13从右向左移动，继续对辊面进行均匀冷却，如此反复直至辊面温度降为正常值；当红外检测仪5检测到辊面上某处温度过高时，可适当延长局部冷却的时间，以避免局部过热导致炸辊、裂辊的情况出现；冷却室2中的电风扇18能够将棒材21表面的水吹落下来，同时对棒材21进行风冷降温；在冷却设备的使用过程中，集水槽19能够将使用后的废水收集起来，避免污染环境，同时回收利用，节约水资源。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种棒材轧机用冷却设备，包括轧机机架和冷却室，其特征在于：所述轧机机架和冷却室沿棒材的输送方向依次设置，所述轧机机架沿棒材的输送方向依次开设有机架进口和机架出口，所述轧机机架的内部设置有上轧辊、下轧辊、两个红外检测仪和两个喷水组件，所述上轧辊和下轧辊上下相对设置，所述上轧辊和下轧辊的一侧分别传动连接有驱动电机，两个所述红外检测仪均固定安装在轧机机架上，且两个红外检测仪的位置分别与上轧辊和下轧辊相对应，两个所述喷水组件包括第一喷水组件和第二喷水组件，所述第一喷水组件设置在上轧辊的上方，且第二喷水组件设置在下轧辊的下方，所述第一喷水组件和第二喷水组件均包括两个固定板、导向杆、伺服电机、丝杆、滑动块和两个弧形板，两个所述固定板分别固定在轧机机架左右两侧的内壁上，所述导向杆的左右两端分别固定连接在两个固定板上，且导向杆贯穿滑动块，所述伺服电机固定安装在轧机机架左侧的固定板上，所述丝杆的左端与伺服电机的输出轴传动连接，所述丝杆的右端转动连接在轧机机架右侧的固定板上，所述丝杆贯穿滑动块，所述滑动块通过丝杆的螺母副滑动连接在丝杆上，两个所述弧形板的凸面均与滑动块固定连接，所述弧形板的凸面上连接有软管，所述弧形板的凹面上间隔设置有多个喷头，所述弧形板的内部设置有储水腔，所述软管和喷头均与储水腔相连通；

所述冷却室沿棒材的输送方向依次开设有棒材进口和棒材出口，且棒材进口与机架出口相对应，所述冷却室的内部设置有压辊、托辊和电风扇，且压辊位于托辊的上方，所述电风扇安装在冷却室的顶部。

2.根据权利要求1所述的棒材轧机用冷却设备，其特征在于：所述红外检测仪采用GWH300红外温度传感器。

3.根据权利要求1所述的棒材轧机用冷却设备，其特征在于：所述第一喷水组件的弧形板的凹面与上轧辊的顶面相对应，所述第二喷水组件的弧形板的凹面与下轧辊的底面相对应。

4.根据权利要求1所述的棒材轧机用冷却设备，其特征在于：所述轧机机架和冷却室的下方设置有集水槽。

5.根据权利要求1所述的棒材轧机用冷却设备，其特征在于：还设置有控制面板，所述红外检测仪、电风扇和伺服电机均与控制面板电连接。

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