CN219442203U - 一种表面防腐喷油机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种表面防腐喷油机，包括支撑底座、透明外罩和喷头，所述支撑底座顶端固定有透明外罩，且透明外罩内中部设置有喷头；所述透明外罩前侧设置有透明窗板，且透明窗板顶端与透明外罩转动连接。通过电机和转动轴带动转动台缓慢转动，即可使得金属制品在进行防腐喷油时，可以环绕接受喷头的防腐喷油处理，减少喷油所需的喷头，且避免因局部重叠喷油导致表面防腐层不均匀，通过移动套块、移动丝杆、从动轮和传动皮带配合，带动支撑内框下移，即可通过支撑内框下移时带动吸油棉擦拭透明外罩和透明窗板上背迸溅的防腐油，避免透明外罩和透明窗板上的油点影响视野，使得喷油机维护更加方便。

Description

一种表面防腐喷油机

技术领域

本申请涉及喷油机，尤其是一种表面防腐喷油机。

背景技术

冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工，压延后的金属，为了对其表面进行防腐处理，会通过喷油机进行喷油防腐处理。

压延后的金属在进行喷油处理时，需要将金属的外表面喷涂完全，传统的喷油机在使用时，压延后的金属放入喷油机内部后，通过四侧喷头进行喷油，但四侧的喷头在喷油时，每两个喷头之间的重合面控制较为费力，部分侧边拐角处的重合面积较大，导致金属外表面喷涂的防腐油不够均匀，降低了喷油机的喷涂效果。因此，针对上述问题提出一种表面防腐喷油机。

发明内容

在本实施例中提供了一种表面防腐喷油机用于解决现有技术中的金属表面防腐喷油机在喷涂时容易因喷涂范围重叠导致喷涂表面容易不均匀的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种表面防腐喷油机，包括支撑底座、透明外罩和喷头，所述支撑底座顶端固定有透明外罩，且透明外罩内中部设置有喷头；所述透明外罩前侧设置有透明窗板，且透明窗板顶端与透明外罩转动连接，所述透明外罩内部的支撑底座顶端固定有支撑底板，且支撑底板顶端设置有转动台，所述转动台底端中心位置处固定有转动轴，且转动轴与支撑底座顶端通过轴承转动连接，所述转动轴延伸至支撑底座内部与电机的输出端固定，所述电机设置在支撑底座内部，所述透明外罩内部设置有清理结构。

进一步地，所述清理结构包括支撑内框和吸油棉，所述透明外罩内部设置有支撑内框，且支撑内框外侧固定有吸油棉，所述支撑内框内侧两端中部皆固定有移动套块，且移动套块内部皆螺纹套接有移动丝杆，两个所述移动丝杆上下端皆通过轴承与支撑底座和透明外罩转动连接，两个所述移动丝杆顶端固定有从动轮，两个所述从动轮之间通过传动皮带连接，一侧所述移动丝杆延伸至透明外罩外侧的一端固定有摇把。

进一步地，所述支撑底座后侧开设有检修窗，且检修窗内部通过螺栓固定有检修板，所述检修板远离电机的一侧固定有拉杆。

进一步地，所述透明窗板远离支撑底板的一侧下部固定有把手，所述透明窗板底端后侧的支撑底座顶端固定有限位垫块，所述透明窗板后侧开设有与限位垫块配合的凹槽。

进一步地，所述支撑内框和吸油棉皆设置为与透明外罩内部配合的矩形，所述透明窗板后侧皆与支撑底座内壁齐平，所述透明外罩和透明窗板分别为透明玻璃和塑料制品。

进一步地，所述支撑内框内部的宽度大于转动台和支撑底板的宽度，所述支撑内框的长度大于转动台和支撑底板的长度，所述从动轮位于喷头上方。

通过本申请上述实施例，采用了转动式放置平台，通过转动台的可转动式设计，将金属制品放置在转动台上后，打开电机，带动转动台缓慢转动，即可使得金属全面接受喷涂，解决了现有的的金属表面防腐喷油机在喷涂时容易因喷涂范围重叠导致喷涂表面容易不均匀的问题，大大的提高了喷油机的喷油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的结构侧视剖面示意图；

图3为本申请一种实施例的结构仰视剖面示意图。

图中：1、支撑底座；2、透明外罩；3、喷头；4、透明窗板；5、支撑底板；6、转动台；7、转动轴；8、电机；9、支撑内框；10、吸油棉；11、移动套块；12、移动丝杆；13、从动轮；14、传动皮带；15、摇把；16、限位垫块；17、检修板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种表面防腐喷油机，包括支撑底座1、透明外罩2和喷头3，支撑底座1顶端固定有透明外罩2，且透明外罩2内中部设置有喷头3；透明外罩2前侧设置有透明窗板4，且透明窗板4顶端与透明外罩2转动连接，透明外罩2内部的支撑底座1顶端固定有支撑底板5，且支撑底板5顶端设置有转动台6，转动台6底端中心位置处固定有转动轴7，且转动轴7与支撑底座1顶端通过轴承转动连接，转动轴7延伸至支撑底座1内部与电机8的输出端固定，电机8设置在支撑底座1内部，透明外罩2内部设置有清理结构，通过电机8和转动轴7带动转动台6转动，使得金属制品放在转动台6上后，可以喷油时带动金属制品缓慢转动接受喷油；

清理结构包括支撑内框9和吸油棉10，透明外罩2内部设置有支撑内框9，且支撑内框9外侧固定有吸油棉10，支撑内框9内侧两端中部皆固定有移动套块11，且移动套块11内部皆螺纹套接有移动丝杆12，两个移动丝杆12上下端皆通过轴承与支撑底座1和透明外罩2转动连接，两个移动丝杆12顶端固定有从动轮13，两个从动轮13之间通过传动皮带14连接，一侧移动丝杆12延伸至透明外罩2外侧的一端固定有摇把15，通过支撑内框9带动吸油棉10对透明外罩2和透明窗板4进行擦拭清理，避免喷油时，防腐油迸溅在透明外罩2和透明窗板4上影响视野；支撑底座1后侧开设有检修窗，且检修窗内部通过螺栓固定有检修板17，检修板17远离电机8的一侧固定有拉杆，方便对支撑底座1内部的电机8进行检修，也可以对电机8进行保护；透明窗板4远离支撑底板5的一侧下部固定有把手，透明窗板4底端后侧的支撑底座1顶端固定有限位垫块16，透明窗板4后侧开设有与限位垫块16配合的凹槽，且通过限位垫块16对透明窗板4进行支撑，方便透明窗板4闭合后在限位垫块16的限位下保持竖直；支撑内框9和吸油棉10皆设置为与透明外罩2内部配合的矩形，透明窗板4后侧皆与支撑底座1内壁齐平，透明外罩2和透明窗板4分别为透明玻璃和塑料制品，方便支撑内框9和吸油棉10在透明外罩2内部移动，也方便吸油棉10对透明外罩2进行擦拭，方便查看喷油进度；支撑内框9内部的宽度大于转动台6和支撑底板5的宽度，支撑内框9的长度大于转动台6和支撑底板5的长度，从动轮13位于喷头3上方，避免转动台6影响支撑内框9下移，且保证吸油棉10可以对喷头3喷油时迸溅的油点擦拭完全。

本申请在使用时，当需要对压延加工后的金属进行防腐喷油，握持把手拉动透明窗板4，将透明窗板4转动打开后，将金属制品放置在转动台6上，然后打开电机8和喷头3，使得喷头3运行进行喷油，同时电机8带动转动轴7转动，即可通过转动轴7带动转动台6缓慢转动，即可使得金属制品环绕接收喷油，喷油完成后，转动摇把15，带动移动丝杆12转动，同时带动移动丝杆12上的从动轮13转动，即可通过传动皮带14带动另一移动丝杆12转动，两个移动丝杆12转动，带动移动丝杆12上的移动套块11下移，即可通过支撑内框9带动吸油棉10对透明外罩2和透明窗板4内侧进行擦拭，清理后，反向转动摇把15带动支撑内框9和吸油棉10上移收起即可，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过电机8和转动轴7带动转动台6缓慢转动，即可使得金属制品在进行防腐喷油时，可以环绕接受喷头3的防腐喷油处理，减少喷油所需的喷头3，且避免因局部重叠喷油导致表面防腐层不均匀；

2.本申请结构合理，通过移动套块11、移动丝杆12、从动轮13和传动皮带14配合，带动支撑内框9下移，即可通过支撑内框9下移时带动吸油棉10擦拭透明外罩2和透明窗板4上背迸溅的防腐油，避免透明外罩2和透明窗板4上的油点影响视野，使得喷油机维护更加方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种表面防腐喷油机，其特征在于：包括支撑底座(1)、透明外罩(2)和喷头(3)，所述支撑底座(1)顶端固定有透明外罩(2)，且透明外罩(2)内中部设置有喷头(3)；所述透明外罩(2)前侧设置有透明窗板(4)，且透明窗板(4)顶端与透明外罩(2)转动连接，所述透明外罩(2)内部的支撑底座(1)顶端固定有支撑底板(5)，且支撑底板(5)顶端设置有转动台(6)，所述转动台(6)底端中心位置处固定有转动轴(7)，且转动轴(7)与支撑底座(1)顶端通过轴承转动连接，所述转动轴(7)延伸至支撑底座(1)内部与电机(8)的输出端固定，所述电机(8)设置在支撑底座(1)内部，所述透明外罩(2)内部设置有清理结构。

2.根据权利要求1所述的表面防腐喷油机，其特征在于：所述清理结构包括支撑内框(9)和吸油棉(10)，所述透明外罩(2)内部设置有支撑内框(9)，且支撑内框(9)外侧固定有吸油棉(10)，所述支撑内框(9)内侧两端中部皆固定有移动套块(11)，且移动套块(11)内部皆螺纹套接有移动丝杆(12)，两个所述移动丝杆(12)上下端皆通过轴承与支撑底座(1)和透明外罩(2)转动连接，两个所述移动丝杆(12)顶端固定有从动轮(13)，两个所述从动轮(13)之间通过传动皮带(14)连接，一侧所述移动丝杆(12)延伸至透明外罩(2)外侧的一端固定有摇把(15)。

3.根据权利要求1所述的表面防腐喷油机，其特征在于：所述支撑底座(1)后侧开设有检修窗，且检修窗内部通过螺栓固定有检修板(17)，所述检修板(17)远离电机(8)的一侧固定有拉杆。

4.根据权利要求1所述的表面防腐喷油机，其特征在于：所述透明窗板(4)远离支撑底板(5)的一侧下部固定有把手，所述透明窗板(4)底端后侧的支撑底座(1)顶端固定有限位垫块(16)，所述透明窗板(4)后侧开设有与限位垫块(16)配合的凹槽。

5.根据权利要求2所述的表面防腐喷油机，其特征在于：所述支撑内框(9)和吸油棉(10)皆设置为与透明外罩(2)内部配合的矩形，所述透明窗板(4)后侧皆与支撑底座(1)内壁齐平，所述透明外罩(2)和透明窗板(4)分别为透明玻璃和塑料制品。

6.根据权利要求2所述的表面防腐喷油机，其特征在于：所述支撑内框(9)内部的宽度大于转动台(6)和支撑底板(5)的宽度，所述支撑内框(9)的长度大于转动台(6)和支撑底板(5)的长度，所述从动轮(13)位于喷头(3)上方。