CN216614862U - 一种钢绞线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线生产设备，包括底板和钢绞线本体，所述底板的顶部表面固定连接的有支撑块一，且支撑块一的顶部表面固定连接的有酸洗箱，所述底板的顶部表面固定连接的有支撑块二，且支撑块二的顶部表面固定连接的有水箱，所述酸洗箱和水箱的内壁均固定连接的有转轴一。本实用新型中，通过水箱和酸洗箱，解决了现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多问题，通过启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滑动辊转动，从而收纳架带动钢绞线本体滑动，对钢绞线本体清洁，提高了工作效率和实际使用效果。

Description

一种钢绞线生产设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种钢绞线生产设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，众所周知，钢绞线在进行绞合前，由于其表面存在较多油渍和因钢绞线拉伸变形所产生的表皮碎屑，需对钢绞线表面进行清理。

现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多，同时工人需消耗较多体力的问题，为此，我们提出一种钢绞线生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产设备，以解决上述背景技术中提出现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多，同时工人需消耗较多体力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线生产设备，包括底板和钢绞线本体，所述底板的顶部表面固定连接的有支撑块一，且支撑块一的顶部表面固定连接的有酸洗箱，所述底板的顶部表面固定连接的有支撑块二，且支撑块二的顶部表面固定连接的有水箱，所述酸洗箱和水箱的内壁均固定连接的有转轴一，且转轴一的表面固定连接的有转动辊，所述转动辊的表面设有钢绞线本体，所述底板的顶部表面右端通过螺纹连接的有伺服电机，且伺服电机的伸出轴固定连接的有皮带轮一，所述底板的顶部表面固定连接的有L板一。

优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有梯形块，且梯形块的底部表面固定连接的有移动轮，所述底板的顶部表面左端固定连接的有套筒，且套筒的顶部表面滑动连接的有把手，所述套筒的左端表面通过螺纹连接的有限位螺栓。

优选的，所述酸洗箱和水箱的表面均设有观察窗，所述酸洗箱和水箱的底部表面均固定连接的有出水管，且出水管的表面固定连接的有电磁阀，所述酸洗箱的内部设有酸洗液，且酸洗箱的表面左端固定连接的有L板二，所述L板二的内侧表面转动连接的有转动轴，且转动轴的表面通过螺纹连接的有转动限位环一，所述转动轴的表面设有传送轮。

优选的，所述水箱的右端表面固定连接的有L板三，且L板三的内侧表面固定连接的有转轴二，所述转轴二的表面固定连接的有清洁辊一，所述L板三的表面开设滑槽，且滑槽的内部设有滑块，所述滑块的内侧表面固定连接的有转轴三，且转轴三的表面固定连接的有清洁辊二，所述滑块的顶部表面固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有螺栓柱，所述螺栓柱贯穿L板三并延伸至其外部。

优选的，所述L板一的顶部表面开设有凹槽，且凹槽的内部设有滑动辊，所述滑动辊的表面通过螺纹连接的有限位环二，且滑动辊的表面设有收纳架，所述滑动辊的表面固定连接的有皮带轮二。

优选的，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接，所述伺服电机通过螺栓与底板构成固定结构。

优选的，所述传送轮的表面与钢绞线本体贴合，所述传送轮通过凹孔与转动轴构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过水箱和酸洗箱，解决了现有清理方式主要是工人对传输状态的钢绞线表面进行擦拭，此种方式清理效果较差，钢绞线表面的油渍和顽固碎屑残留较多，同时工人需消耗较多体力问题，通过将钢绞线本体依次穿过传送轮、转动辊和清洁辊一与收纳架固定，启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动滑动辊转动，同时滑动辊带动收纳架转动，从而收纳架带动钢绞线本体滑动，使钢绞线本体穿过酸洗箱和水箱，对钢绞线本体清洁，提高了工作效率和实际使用效果，提高了清理效果，同时有效的清除了钢绞线本体表面的油渍和顽固碎屑，降低了工人体力的消耗；

2、本实用新型中，通过拧动螺栓柱，螺栓柱推动轴承和滑块滑动，从而便于调节清洁辊二的高度，提高了清洁效果，通过拧动限位环二，从而便于使收纳架与滑动辊分离，提高了整体的实用性，通过底板底部设置的有移动轮，方便运输，提高了空间的利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型中的主视示意图；

图3为本实用新型中的俯视示意图；

图4为本实用新型中的主剖示意图；

图5为本实用新型中的侧视示意图。

图中：1、底板；2、钢绞线本体；3、支撑块一；4、酸洗箱；5、支撑块二；6、水箱；7、转轴一；8、转动辊；9、伺服电机；10、皮带轮一；11、L板一；12、梯形块；13、移动轮；14、套筒；15、把手；16、限位螺栓；17、观察窗；18、出水管；19、电磁阀；20、L板二；21、转动轴；22、限位环一；23、传送轮；24、L板三；25、转轴二；26、滑槽；27、滑块；28、转轴三；29、清洁辊二；30、轴承；31、螺栓柱；32、凹槽；33、滑动辊；34、限位环二；35、收纳架；36、皮带轮二；37、清洁辊一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线生产设备，包括底板1和钢绞线本体2，底板1的顶部表面固定连接的有支撑块一3，且支撑块一3的顶部表面固定连接的有酸洗箱4，底板1的顶部表面固定连接的有支撑块二5，且支撑块二5的顶部表面固定连接的有水箱6，酸洗箱4和水箱6的内壁均固定连接的有转轴一7，且转轴一7的表面固定连接的有转动辊8，转动辊8的表面设有钢绞线本体2，底板1的顶部表面右端通过螺纹连接的有伺服电机9，且伺服电机9的伸出轴固定连接的有皮带轮一10，底板1的顶部表面固定连接的有L板一11，提高了工作效率。

本实用新型中：底板1的底部四角位置均固定连接的有梯形块12，且梯形块12的底部表面固定连接的有移动轮13，底板1的顶部表面左端固定连接的有套筒14，且套筒14的顶部表面滑动连接的有把手15，套筒14的左端表面通过螺纹连接的有限位螺栓16，提高了稳定性。

本实用新型中：酸洗箱4和水箱6的表面均设有观察窗17，酸洗箱4和水箱6的底部表面均固定连接的有出水管18，且出水管18的表面固定连接的有电磁阀19，酸洗箱4的内部设有酸洗液，且酸洗箱4的表面左端固定连接的有L板二20，L板二20的内侧表面转动连接的有转动轴21，且转动轴21的表面通过螺纹连接的有转动限位环一22，转动轴21的表面设有传送轮23，提高了实际使用效果。

本实用新型中：水箱6的右端表面固定连接的有L板三24，且L板三24的内侧表面固定连接的有转轴二25，转轴二25的表面固定连接的有清洁辊一37，L板三24的表面开设滑槽26，且滑槽26的内部设有滑块27，滑块27的内侧表面固定连接的有转轴三28，且转轴三28的表面固定连接的有清洁辊二29，滑块27的顶部表面固定连接的有轴承30，且轴承30的内部固定连接的有螺栓柱31，螺栓柱31贯穿L板三24并延伸至其外部，提高了工作效率。

本实用新型中：L板一11的顶部表面开设有凹槽32，且凹槽32的内部设有滑动辊33，滑动辊33的表面通过螺纹连接的有限位环二34，且滑动辊33的表面设有收纳架35，滑动辊33的表面固定连接的有皮带轮二36，提高了实用性。

本实用新型中：皮带轮一10通过皮带与皮带轮二36连接，伺服电机9通过螺栓与底板1构成固定结构，提高了稳定性。

本实用新型中：传送轮23的表面与钢绞线本体2贴合，传送轮23通过凹孔与转动轴21构成固定结构，提高了工作效率。

工作原理：通过将钢绞线本体2依次穿过传送轮23、转动辊8和清洁辊一37与收纳架35固定，启动伺服电机9，伺服电机9带动皮带轮一10转动，皮带轮一10通过皮带带动皮带轮二36转动，皮带轮二36带动滑动辊33转动，同时滑动辊33带动收纳架35转动，从而收纳架35带动钢绞线本体2滑动，使钢绞线本体2穿过酸洗箱4和水箱6，对钢绞线本体2清洁，提高了工作效率和实际使用效果，提高了清理效果，同时有效的清除了钢绞线本体2表面的油渍和顽固碎屑，降低了工人体力的消耗，通过拧动螺栓柱31，螺栓柱31推动轴承30和滑块27滑动，从而便于调节清洁辊二29的高度，提高了清洁效果，通过拧动限位环二34，从而便于使收纳架35与滑动辊33分离，提高了整体的实用性，通过底板1底部设置的有移动轮13，方便运输，提高了空间的利用率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢绞线生产设备，包括底板(1)和钢绞线本体(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面固定连接的有支撑块一(3)，且支撑块一(3)的顶部表面固定连接的有酸洗箱(4)，所述底板(1)的顶部表面固定连接的有支撑块二(5)，且支撑块二(5)的顶部表面固定连接的有水箱(6)，所述酸洗箱(4)和水箱(6)的内壁均固定连接的有转轴一(7)，且转轴一(7)的表面固定连接的有转动辊(8)，所述转动辊(8)的表面设有钢绞线本体(2)，所述底板(1)的顶部表面右端通过螺纹连接的有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的伸出轴固定连接的有皮带轮一(10)，所述底板(1)的顶部表面固定连接的有L板一(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述底板(1)的底部四角位置均固定连接的有梯形块(12)，且梯形块(12)的底部表面固定连接的有移动轮(13)，所述底板(1)的顶部表面左端固定连接的有套筒(14)，且套筒(14)的顶部表面滑动连接的有把手(15)，所述套筒(14)的左端表面通过螺纹连接的有限位螺栓(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述酸洗箱(4)和水箱(6)的表面均设有观察窗(17)，所述酸洗箱(4)和水箱(6)的底部表面均固定连接的有出水管(18)，且出水管(18)的表面固定连接的有电磁阀(19)，所述酸洗箱(4)的内部设有酸洗液，且酸洗箱(4)的表面左端固定连接的有L板二(20)，所述L板二(20)的内侧表面转动连接的有转动轴(21)，且转动轴(21)的表面通过螺纹连接的有转动限位环一(22)，所述转动轴(21)的表面设有传送轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述水箱(6)的右端表面固定连接的有L板三(24)，且L板三(24)的内侧表面固定连接的有转轴二(25)，所述转轴二(25)的表面固定连接的有清洁辊一(37)，所述L板三(24)的表面开设滑槽(26)，且滑槽(26)的内部设有滑块(27)，所述滑块(27)的内侧表面固定连接的有转轴三(28)，且转轴三(28)的表面固定连接的有清洁辊二(29)，所述滑块(27)的顶部表面固定连接的有轴承(30)，且轴承(30)的内部固定连接的有螺栓柱(31)，所述螺栓柱(31)贯穿L板三(24)并延伸至其外部。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述L板一(11)的顶部表面开设有凹槽(32)，且凹槽(32)的内部设有滑动辊(33)，所述滑动辊(33)的表面通过螺纹连接的有限位环二(34)，且滑动辊(33)的表面设有收纳架(35)，所述滑动辊(33)的表面固定连接的有皮带轮二(36)。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述皮带轮一(10)通过皮带与皮带轮二(36)连接，所述伺服电机(9)通过螺栓与底板(1)构成固定结构。

7.根据权利要求3所述的一种钢绞线生产设备，其特征在于：所述传送轮(23)的表面与钢绞线本体(2)贴合，所述传送轮(23)通过凹孔与转动轴(21)构成固定结构。

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