CN115213763A - 一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝栅栏加工设备技术领域，具体是一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法，包括机架，机架的顶部设置有升降机构和打磨机构，打磨机构包括安装壳，安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有铰辊，安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有砂辊，砂辊的连接轴的外部焊接有主动齿轮，铰辊的一端连接轴外部焊接有从动齿轮，安装壳的一侧内壁通过轴承连接有过渡齿轮，过渡齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，过渡齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合；本发明通过横向的铰辊对铝栅栏上的焊点进行一次性切除，然后再通过砂辊对铝栅栏上的切割处进行打磨，使得铝栅栏的焊点进行清除效率高、质量高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝栅栏加工设备技术领域，具体是一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法。
背景技术
铝合金护栏简称铝栅栏，由于彩铝护栏具有耐候、耐腐、抗盐雾、永远不会生锈、色泽人性化、绿色环保寿命长、无需后期维护等性能和优点，易于建筑和谐搭配，因此用途极为广泛，彩铝护栏既符合社会经济建设需要，也符合人类发展需要，在铝栅栏进行加工时，铝栅栏焊接完成后需要对焊点进行打磨，使得铝栅栏喷漆后更加的美观。
中国专利号CN201710506337.3公开了一种H钢焊接处的打磨装置，包括：机架、辊轮、电路控制器、支撑板、限位孔、滚珠丝杠模组、电机、砂轮，所述的机架的左右两个内壁上转动安装有辊轮，所述的机架的右平面的固定安装有电路控制器，所述的机架左右两端内壁的上端分别固定安装两个对称的支撑板，所述的支撑板与竖直平面夹45°角，所述的支撑板的中间开设一个长方形的限位孔，所述的支撑板上固定安装一个滚珠丝杠模组，所述的滚珠丝杠模组穿过限位孔，所述的滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定安装有电机，所述的电机的输出轴上固定安装有砂轮，所述的电路控制器分别与电机、滚珠丝杠模组电连接。
现有技术的种铝栅栏焊接完成后，是通过手持设备进行焊点打磨的，导致种铝栅栏的打磨效率低和打磨质量低，因此亟需研发一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的打磨效率低、打磨质量低的问题。
本发明的技术方案是：一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，包括机架，所述机架的顶部设置有升降机构和打磨机构，所述打磨机构包括安装壳，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有铰辊，所述安装壳的两侧内壁之间通过轴承连接有砂辊，所述砂辊的连接轴的外部焊接有主动齿轮，所述铰辊的一端连接轴外部焊接有从动齿轮，所述安装壳的一侧内壁通过轴承连接有过渡齿轮，所述过渡齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，所述过渡齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合，所述安装壳的一侧外壁通过螺栓连接有电机三，所述电机三的输出轴一端与砂辊通过花键连接，所述升降机构包括壳体，所述机架的顶部两侧通过螺栓连接有立柱，所述壳体与立柱通过螺栓连接。
优选的，所述机架的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱和从动辊柱，所述传送带与主动辊柱和从动辊柱传动连接。
优选的，所述机架的一侧外壁通过螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接。
优选的，所述立柱的一侧外壁开有滑槽，所述壳体的两侧外壁通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆，所述螺杆与滑块通过螺纹连接。
优选的，两个所述螺杆的顶端延伸至壳体的内部焊接有蜗轮，所述壳体的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮均啮合，所述壳体的一侧外壁通过螺栓安装电机一，所述电机一的输出轴与蜗杆通过花键连接。
优选的，所述安装壳的两侧外壁均焊接有安装板，所述安装板的底部设置有辊架，所述辊架的内部通过轴承连接有挤压辊，所述辊架的顶部外壁通过螺栓连接有导柱，所述辊架的顶部外壁焊接有导套，所述导柱活动插接在导套的内部，所述导套的顶端通过螺栓连接有限位块，所述辊架和安装板之间设置有套接在导柱外部的弹簧。
优选的，所述安装壳的两侧内壁之间通过螺栓连接有喷水管，所述喷水管的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的喷头。
优选的，所述机架的底部外壁焊接有均匀分布的支腿，所述支腿的底端通过螺纹连接有调节脚。
优选的，所述铰辊采用高速钢制成，所述砂辊采用金刚砂制成。
一种铝栅栏焊接点处的处理方法，包括以下步骤：
调试步骤：对传送带进行擦拭，在螺杆的外部擦拭润滑油，然后通过导线接通电机一的电源，使得电机一带动蜗杆进行转动，进而使得蜗杆带动两个蜗轮进行同步转动，使得两个蜗轮带动两个螺杆进行转动，进而使得螺杆转动时通过滑块带动安装壳进行向下运动，然后将安装壳一侧的挤压辊与传送带之间的距离略高于被打磨的铝栅栏的厚度；
输送铝栅栏步骤：将焊接好的铝栅栏放置在传送带上，通过导线接通电机二的电源，使得电机二带动主动辊柱进行转动，主动辊柱的转动带动传送带进行转动，使得传送带对被打磨的铝栅栏进行向砂辊一侧进行输送；
压紧步骤：当铝栅栏运动至挤压辊的底部时，此时对安装壳进行下降，使得砂辊与传送带之间的距离与铝栅栏的厚度相同；
打磨步骤：通过导线接通电机三的电源，使得电机三带动砂辊进行转动，砂辊的转动带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动过渡齿轮进行转动，使得过渡齿轮带动铰辊进行转动，进而使得铰辊与砂辊进行转动，首先铰辊与铝栅栏接触时，通过铰辊对铝栅栏上的焊点进行切割掉，然后再通过砂辊的转动对铝栅栏进行打磨；
清洗步骤：将喷水管与自来水管进行接通，使得喷水管一侧的喷头进行喷出水，使得水对打磨后的铝栅栏进行清洗。
本发明通过改进在此提供一种铝栅栏焊接点处的打磨装置及处理方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）本发明通过横向的铰辊对铝栅栏上的焊点进行一次性切除，然后再通过砂辊对铝栅栏上的切割处进行打磨，使得铝栅栏的焊点进行清除效率高、质量高的效果。
（2）本发明通过电机一带动蜗杆进行转动，使得安装壳内部的砂辊和铰辊能够进行高度调节的效果，进而使得打磨装置能够对不同厚度的铝栅栏进行打磨的效果，使得打磨装置的适用范围更广。
（3）本发明通过弹簧的弹力使得挤压辊对铝栅栏进行挤压，使得铝栅栏在进行传送时更加的稳定，防止铝栅栏打磨时相对传送带出现滑动的效果，进而使得打磨装置的使用更加的可靠。
（4）本发明利用向喷水管的内部通入自来水，使得水能够从喷头进行喷出，一方便对铝栅栏进行打磨时起到降温的效果，防止砂辊因高温出现损坏，另一方便对铝栅栏起到清洗的效果，防止金属颗粒附着在铝栅栏上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的壳体内部结构示意图；
图3是本发明的安装壳内部结构示意图；
图4是本发明的辊架结构示意图；
图5是本发明的方法流程图。
附图标记说明：
1机架、2主动辊柱、3从动辊柱、4传送带、5立柱、6壳体、7蜗杆、8蜗轮、9电机一、10滑槽、11螺杆、12滑块、13安装壳、14铰辊、15砂辊、16从动齿轮、17过渡齿轮、18主动齿轮、19电机二、20支腿、21调节脚、22安装板、23辊架、24挤压辊、25导套、26导柱、27弹簧、28限位块、29喷水管、30喷头、31电机三、32切割刃。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，包括机架1，机架1的顶部设置有升降机构和打磨机构，打磨机构对铝栅栏焊接点进行打磨，升降机构对打磨机构进行升降，打磨机构包括安装壳13，安装壳13的两侧内壁之间通过轴承连接有铰辊14，铰辊14上具有切割刃32，使得铰辊14转动时能够对铝栅栏凸起的焊接点进行切除，安装壳13的两侧内壁之间通过轴承连接有砂辊15，利用砂辊15对铝栅栏进行打磨，砂辊15的连接轴的外部焊接有主动齿轮18，铰辊14的一端连接轴外部焊接有从动齿轮16，安装壳13的一侧内壁通过轴承连接有过渡齿轮17，过渡齿轮17位于主动齿轮18和从动齿轮16之间，过渡齿轮17与主动齿轮18和从动齿轮16均啮合，安装壳13的一侧外壁通过螺栓连接有电机三31，电机三31的输出轴一端与砂辊15通过花键连接，利用电机三31带动砂辊15进行转动，砂辊15的转动带动主动齿轮18进行转动，使得主动齿轮18带动过渡齿轮17进行转动，使得过渡齿轮17带动铰辊14进行转动，进而使得铰辊14与砂辊15进行转动，升降机构包括壳体6，机架1的顶部两侧通过螺栓连接有立柱5，壳体6与立柱5通过螺栓连接，通过横向的铰辊14对铝栅栏上的焊点进行一次性切除，然后再通过砂辊15对铝栅栏上的切割处进行打磨，使得铝栅栏的焊点进行清除效率高、质量高的效果。
进一步的，机架1的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱2和从动辊柱3，传送带4与主动辊柱2和从动辊柱3传动连接，使得主动辊柱2转动时能够带动传送带4对铝栅栏进行输送。
进一步的，机架1的一侧外壁通过螺栓连接有电机二19，电机二19的输出轴一端与主动辊柱2通过花键连接，利用电机二19带动主动辊柱2进行转动。
进一步的，立柱5的一侧外壁开有滑槽10，壳体6的两侧外壁通过螺栓连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽10的内部，滑槽10的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆11，螺杆11与滑块12通过螺纹连接，使得两个螺杆11同步转动时能够带动壳体6进行上下运动。
进一步的，两个螺杆11的顶端延伸至壳体6的内部焊接有蜗轮8，壳体6的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆7，蜗杆7与两个蜗轮8均啮合，壳体6的一侧外壁通过螺栓安装电机一9，电机一9的输出轴与蜗杆7通过花键连接，使得电机一9带动蜗杆7进行转动，通过电机一9带动蜗杆7进行转动，使得安装壳13内部的砂辊15和铰辊14能够进行高度调节的效果，进而使得打磨装置能够对不同厚度的铝栅栏进行打磨的效果，使得打磨装置的适用范围更广。
进一步的，安装壳13的两侧外壁均焊接有安装板22，安装板22的底部设置有辊架23，辊架23的内部通过轴承连接有挤压辊24，辊架23的顶部外壁通过螺栓连接有导柱26，辊架23的顶部外壁焊接有导套25，导柱26活动插接在导套25的内部，导套25的顶端通过螺栓连接有限位块28，辊架23和安装板22之间设置有套接在导柱26外部的弹簧27，通过弹簧27的弹力使得挤压辊24对铝栅栏进行挤压，使得铝栅栏在进行传送时更加的稳定，防止铝栅栏打磨时相对传送带4出现滑动的效果，进而使得打磨装置的使用更加的可靠。
进一步的，安装壳13的两侧内壁之间通过螺栓连接有喷水管29，喷水管29的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的喷头30，通过向喷水管29的内部通入自来水，使得水能够从喷头30进行喷出，一方便对铝栅栏进行打磨时起到降温的效果，防止砂辊15因高温出现损坏，另一方便对铝栅栏起到清洗的效果，防止金属颗粒附着在铝栅栏上。
进一步的，机架1的底部外壁焊接有均匀分布的支腿20，支腿20的底端通过螺纹连接有调节脚21，利用对调节脚21进行转动，使得机架1能够进行平稳的放置。
进一步的，铰辊14采用高速钢制成，使得铰辊14对铝栅栏上的焊接点进行切割时更加的快速，砂辊15采用金刚砂制成，利用砂辊15使得对铝栅栏打磨时的精度更高。
一种铝栅栏焊接点处的处理方法，包括以下步骤：
调试步骤：对传送带4进行擦拭，在螺杆11的外部擦拭润滑油，然后通过导线接通电机一9的电源，使得电机一9带动蜗杆7进行转动，进而使得蜗杆7带动两个蜗轮8进行同步转动，使得两个蜗轮8带动两个螺杆11进行转动，进而使得螺杆11转动时通过滑块12带动安装壳13进行向下运动，然后将安装壳13一侧的挤压辊24与传送带4之间的距离略高于被打磨的铝栅栏的厚度；
输送铝栅栏步骤：将焊接好的铝栅栏放置在传送带4上，通过导线接通电机二19的电源，使得电机二19带动主动辊柱2进行转动，主动辊柱2的转动带动传送带4进行转动，使得传送带4对被打磨的铝栅栏进行向砂辊15一侧进行输送；
压紧步骤：当铝栅栏运动至挤压辊24的底部时，此时对安装壳13进行下降，使得砂辊15与传送带4之间的距离与铝栅栏的厚度相同；
打磨步骤：通过导线接通电机三31的电源，使得电机三31带动砂辊15进行转动，砂辊15的转动带动主动齿轮18进行转动，使得主动齿轮18带动过渡齿轮17进行转动，使得过渡齿轮17带动铰辊14进行转动，进而使得铰辊14与砂辊15进行转动，首先铰辊14与铝栅栏接触时，通过铰辊14对铝栅栏上的焊点进行切割掉，然后再通过砂辊15的转动对铝栅栏进行打磨；
清洗步骤：将喷水管29与自来水管进行接通，使得喷水管29一侧的喷头30进行喷出水，使得水对打磨后的铝栅栏进行清洗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部设置有升降机构和打磨机构，所述打磨机构包括安装壳（13），所述安装壳（13）的两侧内壁之间通过轴承连接有铰辊（14），所述安装壳（13）的两侧内壁之间通过轴承连接有砂辊（15），所述砂辊（15）的连接轴的外部焊接有主动齿轮（18），所述铰辊（14）的一端连接轴外部焊接有从动齿轮（16），所述安装壳（13）的一侧内壁通过轴承连接有过渡齿轮（17），所述过渡齿轮（17）位于主动齿轮（18）和从动齿轮（16）之间，所述过渡齿轮（17）与主动齿轮（18）和从动齿轮（16）均啮合，所述安装壳（13）的一侧外壁通过螺栓连接有电机三（31），所述电机三（31）的输出轴一端与砂辊（15）通过花键连接，所述升降机构包括壳体（6），所述机架（1）的顶部两侧通过螺栓连接有立柱（5），所述壳体（6）与立柱（5）通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的两侧内壁之间通过轴承连接有主动辊柱（2）和从动辊柱（3），所述传送带（4）与主动辊柱（2）和从动辊柱（3）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧外壁通过螺栓连接有电机二（19），所述电机二（19）的输出轴一端与主动辊柱（2）通过花键连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述立柱（5）的一侧外壁开有滑槽（10），所述壳体（6）的两侧外壁通过螺栓连接有滑块（12），所述滑块（12）滑动连接在滑槽（10）的内部，所述滑槽（10）的两侧内壁之间通过轴承连接有螺杆（11），所述螺杆（11）与滑块（12）通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：两个所述螺杆（11）的顶端延伸至壳体（6）的内部焊接有蜗轮（8），所述壳体（6）的两侧内壁之间通过轴承连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与两个蜗轮（8）均啮合，所述壳体（6）的一侧外壁通过螺栓安装电机一（9），所述电机一（9）的输出轴与蜗杆（7）通过花键连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述安装壳（13）的两侧外壁均焊接有安装板（22），所述安装板（22）的底部设置有辊架（23），所述辊架（23）的内部通过轴承连接有挤压辊（24），所述辊架（23）的顶部外壁通过螺栓连接有导柱（26），所述辊架（23）的顶部外壁焊接有导套（25），所述导柱（26）活动插接在导套（25）的内部，所述导套（25）的顶端通过螺栓连接有限位块（28），所述辊架（23）和安装板（22）之间设置有套接在导柱（26）外部的弹簧（27）。
7.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述安装壳（13）的两侧内壁之间通过螺栓连接有喷水管（29），所述喷水管（29）的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的喷头。
8.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述机架（1）的底部外壁焊接有均匀分布的支腿（20），所述支腿（20）的底端通过螺纹连接有调节脚（21）。
9.根据权利要求1所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：所述铰辊（14）采用高速钢制成，所述砂辊（15）采用金刚砂制成。
10.一种铝栅栏焊接点处的处理方法，包括权利要求1-9任意一项所述的一种铝栅栏焊接点处的打磨装置，其特征在于：包括以下步骤：
调试步骤：对传送带（4）进行擦拭，在螺杆（11）的外部擦拭润滑油，然后通过导线接通电机一（9）的电源，使得电机一（9）带动蜗杆（7）进行转动，进而使得蜗杆（7）带动两个蜗轮（8）进行同步转动，使得两个蜗轮（8）带动两个螺杆（11）进行转动，进而使得螺杆（11）转动时通过滑块（12）带动安装壳（13）进行向下运动，然后将安装壳（13）一侧的挤压辊（24）与传送带（4）之间的距离略高于被打磨的铝栅栏的厚度；
输送铝栅栏步骤：将焊接好的铝栅栏放置在传送带（4）上，通过导线接通电机二（19）的电源，使得电机二（19）带动主动辊柱（2）进行转动，主动辊柱（2）的转动带动传送带（4）进行转动，使得传送带（4）对被打磨的铝栅栏进行向砂辊（15）一侧进行输送；
压紧步骤：当铝栅栏运动至挤压辊（24）的底部时，此时对安装壳（13）进行下降，使得砂辊（15）与传送带（4）之间的距离与铝栅栏的厚度相同；
打磨步骤：通过导线接通电机三（31）的电源，使得电机三（31）带动砂辊（15）进行转动，砂辊（15）的转动带动主动齿轮（18）进行转动，使得主动齿轮（18）带动过渡齿轮（17）进行转动，使得过渡齿轮（17）带动铰辊（14）进行转动，进而使得铰辊（14）与砂辊（15）进行转动，首先铰辊（14）与铝栅栏接触时，通过铰辊（14）对铝栅栏上的焊点进行切割掉，然后再通过砂辊（15）的转动对铝栅栏进行打磨；
清洗步骤：将喷水管（29）与自来水管进行接通，使得喷水管（29）一侧的喷头（30）进行喷出水，使得水对打磨后的铝栅栏进行清洗。
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