CN219666008U - 一种带钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带钢加工装置，包括安装机架所述安装机架的上下两端设置有可上下移动的辊架，所述辊架上设置有打磨辊，所述打磨辊的外侧设置有抛光纸，安装机架上在对应所述打磨辊前后两端的位置设置有位置可调的导向轮组，每端的导向轮组设置有两个，两个导向轮组分设在安装机架的两侧。本实用新型通过在安装机架上设置可上下调节打磨辊以及上下调节的导向轮组，其可以根据带钢的厚度进行位置调节，从而使其与带钢的表面进行接触，进而适应不同的规格的带钢的打磨工作，并且在打磨设备经过损耗之后，也可以调整打磨辊与导向轮组的位置来进行调节，从而保证打磨工作的正常进行。

Description

一种带钢加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种带钢加工装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，其宽度普遍在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢在生产完成后，其表面会带有一些不平整的毛刺，这些毛刺在进行收卷前，需要对其表面的毛刺进行清理，这样才能保证带钢的整体质量，并且，有些带钢在经过热浸锌处理之后，其表面约会留有多余的锌块或锌皮，这些也都需要一种打磨工装来对带钢进行处理，目前，市面上常见的一些打磨工装，其普遍是在带钢的上方设置有一个打磨机构，通过输送带钢通过打磨机构并对带钢的一侧进行打磨，而另一侧的打磨工作还需要转向后重新打磨，虽然近些年也有一些打磨工装，其可以同时进行上下的打磨工作，但是这些打磨工装上的打磨辊以及导向轮的位置也基本都是固定的，这样没法适应不同厚度的带钢的打磨工作，并且，打磨辊或者导向轮在长时间的工作之后，其表面也会出现损耗，这使得带钢与打磨辊、导向轮之间出现间隙，这些也会影响带钢的清理效果，给生产带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带钢加工装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带钢加工装置，包括安装机架，所述安装机架的上下两端设置有可上下移动的辊架，所述辊架上设置有打磨辊，所述打磨辊的外侧设置有抛光纸，安装机架上在对应所述打磨辊前后两端的位置设置有位置可调的导向轮组，每端的导向轮组设置有两个，两个导向轮组分设在安装机架的两侧。

进一步，所述安装机架的上下两端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆彼此相对设置，所述辊架安装在驱动气缸的活塞杆上，上、下端的打磨辊也彼此相对设置。

进一步，所述辊架的一侧设置有转动电机，所述转动电机驱动所述打磨辊转动。

进一步，所述导向轮组包括上轮架与下轮架，所述上轮架与所述下轮架上均设置有导向轮，上轮架与下轮架可进行同步调节。

进一步，所述安装机架的两侧沿竖直方向设置有正反丝杠，所述上轮架及所述下轮架上均设置有滑动块，上轮架的滑动块与下轮架的滑动块分别设置在正反丝杠螺纹方向相反的两侧。

进一步，所述安装机架上在对应所述正反丝杠两侧的位置设置有导向杆，所述导向杆穿过所述滑动块。

进一步，所述安装机架上设置有控制电机，所述控制电机的驱动端与所述正反丝杠连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在安装机架上设置可上下调节打磨辊以及上下调节的导向轮组，其可以根据带钢的厚度进行位置调节，从而使其与带钢的表面进行接触，进而适应不同的规格的带钢的打磨工作，并且在打磨设备经过损耗之后，也可以调整打磨辊与导向轮组的位置来进行调节，从而保证打磨工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例所述一种带钢加工装置，包括安装机架1，安装机架1的上下两端设置有可上下移动的辊架2，辊架2上设置有打磨辊3，打磨辊3的外侧设置有抛光纸4，安装机架1上在对应打磨辊3前后两端的位置设置有位置可调的导向轮组，每端的导向轮组设置有两个，两个导向轮组分设在安装机架1的两侧。

安装机架1的上下两端设置有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆彼此相对设置，辊架2安装在驱动气缸5的活塞杆上，上、下端的打磨辊3也彼此相对设置，驱动气缸5控制其活塞杆伸缩，从而控制着打磨辊3同时移动，并使得抛光纸4与带钢的表面接触并进行打磨工作。

辊架2的一侧设置有转动电机6，转动电机6驱动打磨辊3转动。

导向轮组包括上轮架7与下轮架8，上轮架7与下轮架8上均设置有导向轮9，上轮架7与下轮架8可进行同步调节，带钢在上下端轮架的导向轮9之间的间隙处移动，导向轮9起到导向支撑的作用。

安装机架1的两侧沿竖直方向设置有正反丝杠10，上轮架7及下轮架8上均设置有滑动块11，上轮架7的滑动块11与下轮架8的滑动块11分别设置在正反丝杠10螺纹方向相反的两侧，正反丝杠10转动时，会驱动着上轮架7与下轮架8同步移动，上轮架7与下轮架8可以同时向正反丝杠10的中心处靠拢，也可以同时向正反丝杠10的两端移动。

安装机架1上在对应正反丝杠10两侧的位置设置有导向杆12，导向杆12穿过滑动块11，正反丝杠10驱动着滑动块11同步移动。

安装机架1上设置有控制电机13，控制电机13的驱动端与正反丝杠10连接，控制电机13驱动着正反丝杠10进行转动。

本实用新型的工作原理为：首先，将安装机架1安装在带钢的输送平台末端，然后控制着驱动气缸5及控制电机13启动，驱动气缸5控制着两个打磨辊3移动，两个打磨辊3之间的间隙刚好使得带钢通过，然后控制电机13驱动着正反丝杠10转动，进而驱动着上轮架7与下轮架8进行位置调节，从而使得上、下轮架上的导向轮9贴在带钢的表面，随着带钢的输送，带钢会在上、下端导向轮9之间走过，然后转动电机6驱动着打磨辊3进行转动，当带钢在上、下端的打磨辊3之间通过时，抛光纸4对带钢的表面进行打磨，打磨后的带钢在后侧的导向轮组处通过，从而完成带钢的表面打磨工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种带钢加工装置，其特征在于：包括安装机架，所述安装机架的上下两端设置有可上下移动的辊架，所述辊架上设置有打磨辊，所述打磨辊的外侧设置有抛光纸，安装机架上在对应所述打磨辊前后两端的位置设置有位置可调的导向轮组，每端的导向轮组设置有两个，两个导向轮组分设在安装机架的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述安装机架的上下两端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆彼此相对设置，所述辊架安装在驱动气缸的活塞杆上，上、下端的打磨辊也彼此相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述辊架的一侧设置有转动电机，所述转动电机驱动所述打磨辊转动。

4.根据权利要求1所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述导向轮组包括上轮架与下轮架，所述上轮架与所述下轮架上均设置有导向轮，上轮架与下轮架可进行同步调节。

5.根据权利要求4所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述安装机架的两侧沿竖直方向设置有正反丝杠，所述上轮架及所述下轮架上均设置有滑动块，上轮架的滑动块与下轮架的滑动块分别设置在正反丝杠螺纹方向相反的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述安装机架上在对应所述正反丝杠两侧的位置设置有导向杆，所述导向杆穿过所述滑动块。

7.根据权利要求6所述的一种带钢加工装置，其特征在于：所述安装机架上设置有控制电机，所述控制电机的驱动端与所述正反丝杠连接。