CN211940399U - 一种汽车零件的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车零件的抛光装置，包括机架和分别安装于机架上的输送机构、抛光机构和定位机构；输送机构用于支撑工件且沿着垂直于抛光机构的轴线方向输送工件；抛光机构位于输送机构的上方，抛光机构可旋转而抛光工件；定位机构包括丝杠、左滑块、右滑块、左定位板和右定位板，丝杠的左右两侧分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，左滑块咬合于左旋螺纹上，右滑块咬合于右旋螺纹上，左定位板和右定位板分别固定连接左滑块和右滑块、且顶部均向上凸出于输送机构而定位工件，左定位板和右定位板沿平行于抛光机构的轴线设置。本实用新型可解决工件抛光时无法灵活定位不同宽度的工件，导致工作效率低的问题。

Description

一种汽车零件的抛光装置

技术领域

本实用新型属于金属工件表面加工设备技术领域，具体涉及一种汽车零件的抛光装置。

背景技术

汽车零部件中的部分金属板状工件在冲压前需要对工件表面进行抛光，去除工件表面的铁锈和杂质等。现有的抛光装置主要是使用电机驱动的抛光轮，将工件表面与高速旋转的抛光轮摩擦而实现抛光。

然而，在连续化抛光生产线上，为了提高工件抛光位置的一致性，上料时需要将工件定位于输送带上，而对于不同宽度的工件抛光，均需要更换与其匹配的定位机构，操作繁琐，耗时多，不利于连续化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车零件的抛光装置，以解决工件抛光时无法灵活定位不同宽度的工件，导致工作效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种汽车零件的抛光装置，包括机架和分别安装于机架上的输送机构、抛光机构和定位机构；

所述输送机构用于支撑工件且沿着垂直于抛光机构的轴线方向输送工件；

所述抛光机构位于输送机构的上方，所述抛光机构可旋转而抛光抵压在抛光机构与输送机构之间的工件；

所述定位机构包括丝杠、左滑块、右滑块、左定位板和右定位板，所述丝杠沿着平行于所述抛光机构的轴线设置，所述丝杠的左右两侧分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左滑块咬合于左旋螺纹上，所述右滑块咬合于右旋螺纹上，所述左定位板和所述右定位板分别固定连接左滑块和右滑块、且左定位板和右定位板的顶部均向上凸出于输送机构而定位工件。

作为进一步的改进，所述输送机构的前后两侧分别安装所述定位机构。

优选的，所述左定位板和所述右定位板的顶部均固接有连接板，所述连接板沿着垂直于所述抛光机构的轴线方向延伸。

优选的，所述连接板的前后两端分别固接前后两侧的左定位板，或者所述连接板的前后两端分别固接前后两侧的右定位板。

作为进一步的改进，所述定位机构还包括用于旋转所述丝杠的手轮，所述手轮安装于丝杠的端部。

作为进一步的改进，所述机架的前后两侧沿着平行于所述丝杠的方向分别安装有刻度尺，所述刻度尺靠近位于同侧的左定位板和右定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用输送机构输送待抛光的工件，将工件放置于输送机构上，输送机构将工件送入抛光机构下方时，工件的顶面由抛光机构高速摩擦而被抛光。定位机构的丝杠上设置左旋螺纹和右旋螺纹，转动丝杠可以使左定位板和右定位板同步张开或者靠拢，从而调整左定位板与右定位板的间距，使它们适用于对不同宽度的工件定位，使用灵活。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1中A-A部分的剖视结构示意图；

图中标记为：1.输送电机；2，输送带；3.工件；4.支承辊；5.抛光辊；6.抛光电机；7.丝杠；8.左滑块；9.右滑块；10.左定位板；11.右定位板；12.连接板；13.手轮；14.左旋螺纹；15.右旋螺纹；16.导向光杆；17.刻度尺；18.机架。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种汽车零件的抛光装置，用于抛光板状的汽车零件表面。本抛光装置包括机架18和分别安装于机架18上的输送机构、抛光机构和定位机构。

请参考图1，输送机构用于支撑工件3且沿着垂直于抛光机构的轴线方向输送工件3；输送机构包括由输送电机1驱动运转的输送带2，工件3放置于输送带2上，输送带2下方还安装有多个支承辊4，支承辊4可支撑输送带2，增加输送带2对工件3的支撑强度。

抛光机构位于输送机构的正上方，抛光机构包括抛光辊5和驱动抛光辊5旋转的抛光电机6，抛光辊5水平地安装于机架18上，抛光辊5的表面贴覆有抛光砂层，工件可由输送带2运送至抛光辊5下方而抵接旋转的抛光辊5，实现对工件的表面抛光。抛光时可通过外力向前推送工件，可以设置抛光辊5的转向与输送带2的运送方向相反，从而增加抛光辊5与工件3的表面之间的摩擦力，进一步增强抛光效果。

公知地，输送电机1和抛光电机6均连接外部电源。

定位机构包括丝杠7、左滑块8、右滑块9、左定位板10、右定位板11和连接板12，丝杆7沿平行于抛光辊5的轴线方向安装于机架18上，丝杠7伸出机架18外的一端安装用于旋转丝杠的手轮13，丝杠7的左右两侧分别设有左旋螺纹14和右旋螺纹15，左旋螺纹14与右旋螺纹15的螺纹旋向相反。左滑块8咬合于左旋螺纹14上，右滑块9咬合于右旋螺纹15上，因此当顺时针旋转丝杠7时，左滑块8与右滑块9同时向外侧移动而张开，当逆时针旋转丝杠7时，左滑块8与右滑块9同时向内侧移动而靠拢。左滑块8与右滑块9上均安装有导向光杆16，导向光杆16贯穿左滑块8和右滑块9、且其两端均固定安装于机架18上，导向光杆16增强了两个滑块移动的稳定性，防止滑块晃动。左定位板10和右定位板11分别焊接于左滑块8和右滑块9的顶部，并且左定位板10和右定位板11的顶部均向上凸出于输送带2的上方，因此可将输送带2上的工件定位于左定位板10和右定位板11之间。由于左定位板10、右定位板11分别焊接于左滑块8和右滑块9上，因此，可通过转动丝杠7来调整左定位板10和右定位板11的间距，使它们适应不同宽度的工件。

请参考图2，为了进一步提高对工件定位的精度，在输送机构的前后两侧分别安装定位机构，两个定位机构之间由连接板12连接。其具体结构为：左定位板10和右定位板11的顶部均焊接有连接板12，连接板12沿着垂直于抛光机构的轴线方向延伸，一块连接板12的前后两端分别连接前后两侧的左定位板10，另一块连接板12的前后两端分别连接前后两侧的右定位板11，因此连接板可以对工件3在输送带上的移动进行导向，使工件抛光时沿直线移动而不会错位，保证对工件表面上抛光的均衡性和一致性。

为了提高操作的便利性和准确性，在机架18的前后两侧沿着平行于丝杠7的方向分别安装有刻度尺17，刻度尺17靠近同侧的左定位板和右定位板，可参考刻度尺17的读数来调整左定位板10和右定位板11的移动距离，操作简单、快速、准确。

本装置的工作过程为：

根据待加工的工件宽度调整定位机构，旋转手轮13，同时观察刻度尺17的读数，使左定位板10与右定位板11的间距与工件3的宽度匹配。再启动输送电机1和抛光电机6，将工件3放置于输送带2上，输送带2将工件3运送至抛光辊5下方，然后人工轻微地向前推移工件3，使工件3在抛光辊5与输送带2之间移动，抛光辊5对工件3的表面抛光，此过程中工件3沿着两块连接板12缓慢地向输送带2的另一侧移动，直至从输送带2的另一侧伸出，完成抛光。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车零件的抛光装置，其特征在于，包括机架和分别安装于机架上的输送机构、抛光机构和定位机构；

所述输送机构用于支撑工件且沿着垂直于抛光机构的轴线方向输送工件；

所述抛光机构位于输送机构的上方，所述抛光机构可旋转而抛光抵压在抛光机构与输送机构之间的工件；

所述定位机构包括丝杠、左滑块、右滑块、左定位板和右定位板，所述丝杠沿着平行于所述抛光机构的轴线设置，所述丝杠的左右两侧分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左滑块咬合于左旋螺纹上，所述右滑块咬合于右旋螺纹上，所述左定位板和所述右定位板分别固定连接左滑块和右滑块、且左定位板和右定位板的顶部均向上凸出于输送机构而定位工件。

2.根据权利要求1所述的汽车零件的抛光装置，其特征在于，所述输送机构的前后两侧分别安装所述定位机构。

3.根据权利要求2所述的汽车零件的抛光装置，其特征在于，所述左定位板和所述右定位板的顶部均固接有连接板，所述连接板沿着垂直于所述抛光机构的轴线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的汽车零件的抛光装置，其特征在于，所述连接板的前后两端分别固接前后两侧的左定位板，或者所述连接板的前后两端分别固接前后两侧的右定位板。

5.根据权利要求1所述的汽车零件的抛光装置，其特征在于，所述定位机构还包括用于旋转所述丝杠的手轮，所述手轮安装于丝杠的端部。

6.根据权利要求2所述的汽车零件的抛光装置，其特征在于，所述机架的前后两侧沿着平行于所述丝杠的方向分别安装有刻度尺，所述刻度尺靠近位于同侧的左定位板和右定位板。

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