CN204772016U - 一种钢管打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的钢管打磨抛光装置，劳动强度小，抛光效率高，抛光效果好，抛光精度高。其中，工作台顶面设有第一导轨，工作台两侧面设有第二导轨，固定座安装在工作台上，移动座滑动连接在第一导轨上；滑动块滑动连接在第二导轨上，并位于固定座和移动座之间，其中部具有供螺杆穿出的螺孔，第一驱动装置安装在固定座上，其输出轴通过螺杆驱动滑动块沿第二导轨运动；两个夹持件位于滑动块上方，其分别转动连接固定座和移动座，并形成加工空间；第二驱动装置安装在滑动块上，第二驱动装置驱动连接主动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮转动连接，抛光轮通过伸缩支架安装在滑动块上，并与从动链轮连接，其至少部分位于所述加工空间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说涉及一种钢管打磨抛光装置。
背景技术
钢管的使用范围比较广泛，大多数钢管在加工成型后表面非常粗糙且容易生锈，为了提高美观度及减少生锈的情况，钢管在成型后需要进行抛光处理，以提升表面的光洁度。现有技术中，对钢管的抛光操作多是人工进行，其劳动强度大，抛光效率低，且抛光质量也难以保证。上述问题亟需解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢管打磨抛光装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置，包括：工作台，工作台顶面沿其长度方向设有第一导轨，工作台两侧面沿其长度方向设有第二导轨，固定座安装在工作台上，移动座滑动连接在第一导轨上，并相对固定座设置；滑动块滑动连接在第二导轨上，并位于固定座和移动座之间，其中部具有供螺杆穿出的螺孔，第一驱动装置安装在固定座上，其输出轴通过螺杆驱动滑动块沿第二导轨运动；两个用于固定待抛光钢管的夹持件位于滑动块上方，其分别转动连接固定座和移动座，并形成加工空间；第二驱动装置安装在滑动块上，第二驱动装置输出轴驱动连接主动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮转动连接，抛光轮通过伸缩支架安装在滑动块上，并与从动链轮固定连接，其至少部分位于所述加工空间内。
优选地，第一驱动装置和第二驱动装置均为变频电机。
优选地，还包括设置在固定座和移动座之间的限位块，螺杆远离固定座一端转动连接在限位块上。
优选地，抛光轮外侧设有防尘罩。
优选地，抛光轮和从动链轮同轴设置。
本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置，移动座可在工作台上滑动，在抛光时，可根据钢管长度调节移动座与固定座之间的距离，使得该装置适合不同长度钢管的抛光；第二驱动装置驱动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，由于从动链轮可通过转轴安装在抛光轮上，且抛光轮至少部分位于加工空间内，从而使得抛光轮转动，并在转动过程中对钢管进行抛光；第一驱动装置通过螺杆驱动滑动块沿第一导轨运动，滑动块运动带动抛光轮发生进给运动，从而实现了沿钢管长度方向的抛光。本实用新型提出的钢管打磨抛光装置，劳动强度小，抛光效率高，抛光效果好，抛光精度高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置，包括工作台1，工作台1顶面沿其长度方向设有第一导轨，工作台1两侧面沿其长度方向设有第二导轨，固定座2安装在工作台1上，移动座3滑动连接在第一导轨上，并相对固定座2设置；滑动块4滑动连接在第二导轨上，并位于固定座2和移动座3之间，其中部具有供螺杆5穿出的螺孔，第一驱动装置6安装在固定座2上，其输出轴通过螺杆5驱动滑动块4沿第二导轨运动；两个用于固定待抛光钢管的夹持件7位于滑动块4上方，其分别转动连接固定座2和移动座3，并形成加工空间；安装座8安装在滑动块4上，第二驱动装置9安装在安装座8上，其输出轴可驱动主动辊10转动；从动辊11通过安装架12安装在安装座8上，并可相对安装座8升降，其与主动辊10之间通过砂带13连接，砂带13至少部分位于所述加工空间内。
根据本实施例在对钢管的抛光操作中，移动移动座3，使待抛光的钢管两端分别固定在固定座2和移动座3上的夹持件7上，调节抛光轮12相对滑动块4的高度，并使抛光轮12抵靠在钢管上，开启第二驱动装置8，第二驱动装置8通过主动链轮9、链条11、从动链轮10带动抛光轮12转动，抛光轮12在转动中对钢管进行抛光。
开启第一驱动装置6，第一驱动装置6输出轴通过螺杆5驱动滑动块4匀速进给，滑动块4运动带动抛光轮12沿钢管长度方向发生位移，从而实现了对钢管长度方向的抛光。
第一驱动装置6和第二驱动装置8均为变频电机，可根据现场实际环境，控制第一驱动装置6和第二驱动装置8输出轴转速，便于对钢管抛光量的控制。
还包括设置在固定座2和移动座3之间的限位块，螺杆5远离固定座2一端转动连接在限位块上，在滑动块4运动方向上对滑动块4进行限位，有利于防止滑动块4滑出螺杆5，保证了对钢管的抛光精度。
抛光轮12外侧设有防尘罩，有助于防止抛光过程中产生的废屑飞溅伤人。
抛光轮12和从动链轮10同轴设置。抛光轮12的运动更加平稳可靠。
本实用新型提出的一种钢管打磨抛光装置，移动座可在工作台上滑动，在抛光过程中，可根据钢管长度调节移动座与固定座之间的距离，使得该装置适合不同程度钢管的抛光；第二驱动装置驱动砂带对钢管进行抛光，第一驱动装置驱动滑动块沿第一导轨运动，在滑动块进给中，实现了对沿钢管长度方向的抛光。
本实用新型提出的钢管打磨抛光装置，劳动强度小，抛光效率高，抛光效果好，抛光精度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管打磨抛光装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)顶面沿其长度方向设有第一导轨，工作台(1)两侧面沿其长度方向设有第二导轨，固定座(2)安装在工作台(1)上，移动座(3)滑动连接在第一导轨上，并相对固定座(2)设置；滑动块(4)滑动连接在第二导轨上，并位于固定座(2)和移动座(3)之间，其中部具有供螺杆(5)穿出的螺孔，第一驱动装置(6)安装在固定座(2)上，其输出轴通过螺杆(5)驱动滑动块(4)沿第二导轨运动；两个用于固定待抛光钢管的夹持件(7)位于滑动块(4)上方，其分别转动连接固定座(2)和移动座(3)，并形成加工空间；第二驱动装置(8)安装在滑动块(4)上，第二驱动装置(8)输出轴驱动连接主动链轮(9)，从动链轮(10)通过链条(11)与主动链轮(9)转动连接，抛光轮(12)通过伸缩支架(13)安装在滑动块(4)上，并与从动链轮(10)固定连接，其至少部分位于所述加工空间内。
2.根据权利要求1所述的钢管打磨抛光装置，其特征在于，第一驱动装置(6)和第二驱动装置(8)均为变频电机。
3.根据权利要求1所述的钢管打磨抛光装置，其特征在于，还包括设置在固定座(2)和移动座(3)之间的限位块，螺杆(5)远离固定座(2)一端转动连接在限位块上。
4.根据权利要求1所述的钢管打磨抛光装置，其特征在于，抛光轮(12)外侧设有防尘罩。
5.根据权利要求1所述的钢管打磨抛光装置，其特征在于，抛光轮(12)和从动链轮(10)同轴设置。
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