CN110918455B - 一种板材加工用废屑清理筛分系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板材加工用废屑清理筛分系统，包括工作台、输送装置、旋转振动装置、粉末收集框和废屑收集框，所述工作台上端通过焊接的方式安装有输送装置，输送装置内部设置有旋转振动装置，旋转振动装置通过焊接的方式安装在工作台中部，输送装置下端设置有粉末收集框，粉末收集框通过滑动配合的方式安装在工作台中部，工作台上端左侧焊接有废屑收集框。本发明提供的一种板材加工用废屑清理筛分系统，可以解决人工劳动强度大，且清理效果差，以及废屑收集处理设备清理时需通过人工进行二次倒运，倒运过程中较小的板材废屑易出现散落情况等问题。

Description

一种板材加工用废屑清理筛分系统
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体的说是一种板材加工用废屑清理筛分系统。
背景技术
板材加工的过程中会产生大量的加工废屑，由于残碎的废屑体积小，容易散落在机床四周和车间通道上，因此不但难于清理，而且还严重污染车间环境。目前收集废屑基本是人工清理或在板材加工设备上设置排屑机，通过人工或排屑机将板材加工设备上产生的废屑收集到废屑斗内，再由废屑斗倒运到废屑收集处进行收集，最后再将废屑集中处理。
实际生产制造中，在对板材加工后产生的废屑进行清理的实际操作时常存在以下问题：
（1）使用人工方式对板材加工后的废屑进行清理时，在清理过程中，由于残碎的板材废屑体积小，在清扫时，费事又费力，使用人工清理占用劳动力，工人劳动强度大，且由于加工后废屑杂乱，使得废屑清理环境较差，导致清理效果差；
（2）现有废屑收集处理设备对板材加工后的废屑进行清理时，由于废屑收集处理设备投资较高，增加生产成本，且通过废屑收集处理设备需通过人工进行二次倒运，倒运过程中较小的板材废屑易出现散落情况，不但难于清理，而且还严重污染加工环境。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种板材加工用废屑清理筛分系统。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种板材加工用废屑清理筛分系统，包括工作台、输送装置、旋转振动装置、粉末收集框和废屑收集框，所述工作台上端通过焊接的方式安装有输送装置，输送装置内部设置有旋转振动装置，旋转振动装置通过焊接的方式安装在工作台中部，输送装置下端设置有粉末收集框，粉末收集框通过滑动配合的方式安装在工作台中部，工作台上端左侧焊接有废屑收集框；其中：
所述输送装置包括四个竖直安装板、两个传动辊柱、弹性输送带、支撑柱和输送电机，竖直安装板通过焊接的方式前后对称安装在工作台上端，前后两个竖直安装板之间通过轴承安装有传动辊柱，传动辊柱之间通过弹性输送带相连，右侧竖直安装板后端设置有支撑柱，支撑柱通过焊接的方式安装在工作台上端右侧，支撑柱上端通过电机安装板安装有输送电机，输送电机的输出端通过焊接的方式与右侧传动辊柱相连，具体工作时，通过人工将板材加工后产生的废屑放置在弹性输送带右端，通过输送电机旋转，从而带动传动辊柱旋转，使得传动辊柱带动弹性输送带将板材加工后产生的废屑从弹性输送带的右端输送至弹性输送带的左端，输送过程中，通过旋转振动装置带动弹性输送带上端面进行升降振动，使得弹性输送带对板材加工后产生的废屑进行筛分，筛分后的较小废屑落至粉末收集框进行收集，较大的废屑经过弹性输送带输送至左端落入废屑收集框进行收集。
所述旋转振动装置包括四个连接板、两个旋转振动辊和驱动机构，连接板通过焊接的方式前后对称安装在工作台上端，且连接板位于竖直安装板之间，前后两个连接板之间通过轴承安装有旋转振动辊，旋转振动辊后端设置有驱动机构，驱动机构通过焊接的方式安装在工作台上端中部，具体工作时，板材加工后产生的废屑经过弹性输送带的右端输送至弹性输送带的左端的过程中，通过驱动机构旋转，从而带动旋转振动辊旋转，使得旋转振动辊带动弹性输送带升降，从而使得弹性输送带振动，进而将板材加工后产生的废屑进行筛分。
所述旋转振动辊包括辊体、四个伸缩板、压缩弹簧、安装块和连接弹簧，辊体沿其周向均匀布置有伸缩板，伸缩板通过滑动配合的方式安装在辊体内部，伸缩板内侧通过压缩弹簧与辊体相连，压缩弹簧起缓冲减震和复位的作用，且压缩弹簧沿辊体轴向均匀布置，伸缩板外侧顶端通过焊接的方式安装有安装块，安装块对称安装在伸缩板两侧，安装块和辊体之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起缓冲保护和复位的作用，连接弹簧沿辊体轴向均匀布置，具体工作时，弹性输送带输送板材加工后产生的废屑时，通过驱动机构旋转，从而带动辊体旋转，使得辊体上端的伸缩板挤压上端弹性输送带，从而使得上端弹性输送带在旋转时不断升降振动，进而对板材加工后产生的废屑进行筛分工作，且通过辊体下端的伸缩板挤压下端弹性输送带，从而使得下端弹性输送带在旋转时不断升降振动，从而将筛分后的粉末废屑从下端弹性输送带上抖落，使得粉末废屑落至粉末收集框进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端右侧前后对称开设有T形槽，粉末收集框下端通过滑动配合的方式安装在T形槽内，具体工作时，当粉末收集框收集的粉末废屑过多时，通过人工将粉末收集框沿T形槽向外侧拉出取下，从而对粉末收集框中的粉末废屑进行集中收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性输送带包括带体、矩形筛孔和筛网，带体表面均匀开设有矩形筛孔，矩形筛孔内侧设置有筛网，筛网通过卡接的方式安装在带体上，具体工作时，通过输送电机带动带体对板材加工后产生的废屑输送的过程中，通过驱动机构带动辊体旋转，使得伸缩板挤压带体，从而使得带体在旋转前进时不断升降振动，进而使得粉末废屑由于振动落入矩形筛孔，使得矩形筛孔内设置的筛网对板材加工后产生的废屑进行筛分工作，从而使得较小的粉末废屑落下筛网进入粉末收集框进行收集，较大的废屑停滞在筛网上方，从而经过带体输送至废屑收集框进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装柱、驱动电机、两个带轮和皮带，支撑柱左侧设置有安装柱，安装柱通过焊接的方式安装在工作台上端，安装柱上端通过电机安装板安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过焊接的方式与右侧旋转振动辊后端相连，且旋转振动辊后端均焊接有带轮，带轮之间通过皮带相连，具体工作时，带体输送板材加工后产生的废屑过程中，通过驱动电机旋转，从而带动右侧旋转振动辊旋转，且右侧旋转振动辊后端的带轮同步旋转，从而通过皮带带动左侧带轮旋转，进而带动左侧旋转振动辊旋转，从而使得旋转振动辊上设有的伸缩板旋转，使得伸缩板带动带体升降振动，从而使得矩形筛孔和筛网对板材加工后产生的废屑进行筛分工作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板外侧顶部为圆弧状结构，且圆弧状结构外侧设置有毛刷，具体工作时，通过伸缩板外侧顶部为圆弧状结构减少伸缩板和带体之间的磨损，延长设备的使用寿命，且通过伸缩板顶部设有的毛刷对带体上粘附的粉末废屑进行扫除清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉末收集框包括框体、两个T形块和拉环，框体下端通过焊接的方式前后对称安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，框体右端中部通过焊接的方式安装有拉环，具体工作时，当框体内部的粉末废屑即将收集满时，通过人工向外侧拉动拉环，从而使得T形块带动框体沿T形槽向外侧移动，从而将框体取出，进而对框体内部的粉末废屑进行集中收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种板材加工用废屑清理筛分系统，采用传输时筛分收集的方式对板材加工后产生废屑进行自动收集，较少人工清洁，从而提高废屑清理效率，且通过设有的弹性输送带对废屑进行筛分收集，避免板材加工过程中产生的废屑散落，污染加工环境；
2.本发明提供的一种板材加工用废屑清理筛分系统，通过弹性输送带上设有的矩形筛孔和筛网板材加工后产生的废屑进行筛分收集，从而使得较小的粉末废屑落下筛网进入粉末收集框进行收集，较大的废屑停滞在筛网上方，经过带体输送至废屑收集框进行收集；
3.本发明提供的一种板材加工用废屑清理筛分系统，通过旋转振动辊上设有的伸缩板带动带体升降振动，从而使得带体上的板材废屑振动，使得体积的较小的废屑通过筛网筛分后落入粉末收集框进行收集；
4.本发明提供的一种板材加工用废屑清理筛分系统，通过伸缩板顶部为圆弧状结构减少伸缩板和带体之间的磨损，延长设备的使用寿命，且通过伸缩板顶部设有的毛刷对带体上粘附的粉末废屑进行扫除清洁，避免粉末状废屑散落污染加工环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视；
图3是本发明的第一剖视图（从前往后看）；
图4是本发明的第二剖视图（从右往左看）；
图5是本发明旋转振动辊的剖视图；
图6是本发明图3的N向局部放大示意图；
图7是本发明图4的X向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种板材加工用废屑清理筛分系统，包括工作台1、输送装置2、旋转振动装置3、粉末收集框4和废屑收集框5，所述工作台1上端通过焊接的方式安装有输送装置2，输送装置2内部设置有旋转振动装置3，旋转振动装置3通过焊接的方式安装在工作台1中部，输送装置2下端设置有粉末收集框4，粉末收集框4通过滑动配合的方式安装在工作台1中部，工作台1上端左侧焊接有废屑收集框5；其中：
所述输送装置2包括四个竖直安装板21、两个传动辊柱22、弹性输送带23、支撑柱24和输送电机25，竖直安装板21通过焊接的方式前后对称安装在工作台1上端，前后两个竖直安装板21之间通过轴承安装有传动辊柱22，传动辊柱22之间通过弹性输送带23相连，右侧竖直安装板21后端设置有支撑柱24，支撑柱24通过焊接的方式安装在工作台1上端右侧，支撑柱24上端通过电机安装板安装有输送电机25，输送电机25的输出端通过焊接的方式与右侧传动辊柱22相连，具体工作时，通过人工将板材加工后产生的废屑放置在弹性输送带23右端，通过输送电机25旋转，从而带动传动辊柱22旋转，使得传动辊柱22带动弹性输送带23将板材加工后产生的废屑从弹性输送带23的右端输送至弹性输送带23的左端，输送过程中，通过旋转振动装置3带动弹性输送带23上端面进行升降振动，使得弹性输送带23对板材加工后产生的废屑进行筛分，筛分后的较小废屑落至粉末收集框4进行收集，较大的废屑经过弹性输送带23输送至左端落入废屑收集框5进行收集。
所述旋转振动装置3包括四个连接板31、两个旋转振动辊32和驱动机构33，连接板31通过焊接的方式前后对称安装在工作台1上端，且连接板31位于竖直安装板21之间，前后两个连接板31之间通过轴承安装有旋转振动辊32，旋转振动辊32后端设置有驱动机构33，驱动机构33通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，具体工作时，板材加工后产生的废屑经过弹性输送带23的右端输送至弹性输送带23的左端的过程中，通过驱动机构33旋转，从而带动旋转振动辊32旋转，使得旋转振动辊32带动弹性输送带23升降，从而使得弹性输送带23振动，进而将板材加工后产生的废屑进行筛分。
所述旋转振动辊32包括辊体321、四个伸缩板322、压缩弹簧323、安装块324和连接弹簧325，辊体321沿其周向均匀布置有伸缩板322，伸缩板322通过滑动配合的方式安装在辊体321内部，伸缩板322内侧通过压缩弹簧323与辊体321相连，压缩弹簧323起缓冲减震和复位的作用，且压缩弹簧323沿辊体321轴向均匀布置，伸缩板322外侧顶端通过焊接的方式安装有安装块324，安装块324对称安装在伸缩板322两侧，安装块324和辊体321之间通过连接弹簧325相连，连接弹簧325起缓冲保护和复位的作用，连接弹簧325沿辊体321轴向均匀布置，具体工作时，弹性输送带23输送板材加工后产生的废屑时，通过驱动机构33旋转，从而带动辊体321旋转，使得辊体321上端的伸缩板322挤压上端弹性输送带23，从而使得上端弹性输送带23在旋转时不断升降振动，进而对板材加工后产生的废屑进行筛分工作，且通过辊体321下端的伸缩板322挤压下端弹性输送带23，从而使得下端弹性输送带23在旋转时不断升降振动，从而将筛分后的粉末废屑从下端弹性输送带上抖落，使得粉末废屑落至粉末收集框4进行收集。
所述工作台1上端右侧前后对称开设有T形槽，粉末收集框4下端通过滑动配合的方式安装在T形槽内，具体工作时，当粉末收集框4收集的粉末废屑过多时，通过人工将粉末收集框4沿T形槽向外侧拉出取下，从而对粉末收集框4中的粉末废屑进行集中收集。
所述弹性输送带23包括带体231、矩形筛孔232和筛网233，带体231表面均匀开设有矩形筛孔232，矩形筛孔232内侧设置有筛网233，筛网233通过卡接的方式安装在带体231上，具体工作时，通过输送电机25带动带体231对板材加工后产生的废屑输送的过程中，通过驱动机构33带动辊体321旋转，使得伸缩板322挤压带体231，从而使得带体231在旋转前进时不断升降振动，进而使得粉末废屑由于振动落入矩形筛孔232，使得矩形筛孔232内设置的筛网233对板材加工后产生的废屑进行筛分工作，从而使得较小的粉末废屑落下筛网233进入粉末收集框4进行收集，较大的废屑停滞在筛网233上方，从而经过带体231输送至废屑收集框5进行收集。
所述驱动机构33包括安装柱331、驱动电机332、两个带轮333和皮带334，支撑柱24左侧设置有安装柱331，安装柱331通过焊接的方式安装在工作台1上端，安装柱331上端通过电机安装板安装有驱动电机332，驱动电机332的输出端通过焊接的方式与右侧旋转振动辊32后端相连，且旋转振动辊32后端均焊接有带轮333，带轮333之间通过皮带334相连，具体工作时，带体231输送板材加工后产生的废屑过程中，通过驱动电机332旋转，从而带动右侧旋转振动辊32旋转，且右侧旋转振动辊32后端的带轮333同步旋转，从而通过皮带带动左侧带轮333旋转，进而带动左侧旋转振动辊32旋转，从而使得旋转振动辊32上设有的伸缩板322旋转，使得伸缩板322带动带体231升降振动，从而使得矩形筛孔232和筛网233对板材加工后产生的废屑进行筛分工作。
所述伸缩板322外侧顶部为圆弧状结构，且圆弧状结构外侧设置有毛刷，具体工作时，通过伸缩板322外侧顶部为圆弧状结构减少伸缩板322和带体231之间的磨损，延长设备的使用寿命，且通过伸缩板322顶部设有的毛刷对带体231上粘附的粉末废屑进行扫除清洁。
所述粉末收集框4包括框体41、两个T形块42和拉环43，框体41下端通过焊接的方式前后对称安装有T形块42，T形块42通过滑动配合的方式安装在T形槽内，框体41右端中部通过焊接的方式安装有拉环43，具体工作时，当框体41内部的粉末废屑即将收集满时，通过人工向外侧拉动拉环43，从而使得T形块42带动框体41沿T形槽向外侧移动，从而将框体41取出，进而对框体41内部的粉末废屑进行集中收集。
工作时：
S1.上料：通过人工将板材加工后产生的废屑放置在弹性输送带23右端；
S2.输送：废屑放置完成后，通过输送电机25旋转，从而带动传动辊柱22旋转，使得传动辊柱22带动弹性输送带23将板材加工后产生的废屑从弹性输送带23的右端输送至弹性输送带23的左端；
S3.振动筛分：废屑输送过程中，通过驱动电机332旋转，从而带动旋转振动辊32，使得旋转振动辊32上设有的伸缩板322旋转，从而使得伸缩板322带动带体231升降振动，进而使得矩形筛孔232和筛网233对板材加工后产生的废屑进行振动筛分工作；
S4.收集：振动筛分过程中，通过粉末收集框4将经过筛网233筛下的粉末状废屑进行集中收集，体积较大的板材废屑经过带体231输送至废屑收集框5进行集中收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种板材加工用废屑清理筛分系统，包括工作台(1)、输送装置(2)、旋转振动装置(3)、粉末收集框(4)和废屑收集框(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端通过焊接的方式安装有输送装置(2)，输送装置(2)内部设置有旋转振动装置(3)，旋转振动装置(3)通过焊接的方式安装在工作台(1)中部，输送装置(2)下端设置有粉末收集框(4)，粉末收集框(4)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)中部，工作台(1)上端左侧焊接有废屑收集框(5)；其中：
所述输送装置(2)包括四个竖直安装板(21)、两个传动辊柱(22)、弹性输送带(23)、支撑柱(24)和输送电机(25)，竖直安装板(21)通过焊接的方式前后对称安装在工作台(1)上端，前后两个竖直安装板(21)之间通过轴承安装有传动辊柱(22)，传动辊柱(22)之间通过弹性输送带(23)相连，右侧竖直安装板(21)后端设置有支撑柱(24)，支撑柱(24)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，支撑柱(24)上端通过电机安装板安装有输送电机(25)，输送电机(25)的输出端通过焊接的方式与右侧传动辊柱(22)相连；
所述弹性输送带(23)包括带体(231)、矩形筛孔(232)和筛网(233)，带体(231)表面均匀开设有矩形筛孔(232)，矩形筛孔(232)内侧设置有筛网(233)，筛网(233)通过卡接的方式安装在带体(231)上；
所述旋转振动装置(3)包括四个连接板(31)、两个旋转振动辊(32)和驱动机构(33)，连接板(31)通过焊接的方式前后对称安装在工作台(1)上端，且连接板(31)位于竖直安装板(21)之间，前后两个连接板(31)之间通过轴承安装有旋转振动辊(32)，旋转振动辊(32)后端设置有驱动机构(33)，驱动机构(33)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部；
所述旋转振动辊(32)包括辊体(321)、四个伸缩板(322)、压缩弹簧(323)、安装块(324)和连接弹簧(325)，辊体(321)沿其周向均匀布置有伸缩板(322)，伸缩板(322)通过滑动配合的方式安装在辊体(321)内部，伸缩板(322)内侧通过压缩弹簧(323)与辊体(321)相连，且压缩弹簧(323)沿辊体(321)轴向均匀布置，伸缩板(322)外侧顶端通过焊接的方式安装有安装块(324)，安装块(324)对称安装在伸缩板(322)两侧，安装块(324)和辊体(321)之间通过连接弹簧(325)相连，连接弹簧(325)沿辊体(321)轴向均匀布置；
所述驱动机构(33)包括安装柱(331)、驱动电机(332)、两个带轮(333)和皮带(334)，支撑柱(24)左侧设置有安装柱(331)，安装柱(331)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端，安装柱(331)上端通过电机安装板安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)的输出端通过焊接的方式与右侧旋转振动辊(32)后端相连，且旋转振动辊(32)后端均焊接有带轮(333)，带轮(333)之间通过皮带(334)相连；
所述伸缩板(322)外侧顶部为圆弧状结构，且圆弧状结构外侧设置有毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用废屑清理筛分系统，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧前后对称开设有T形槽，粉末收集框(4)下端通过滑动配合的方式安装在T形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用废屑清理筛分系统，其特征在于：所述粉末收集框(4)包括框体(41)、两个T形块(42)和拉环(43)，框体(41)下端通过焊接的方式前后对称安装有T形块(42)，T形块(42)通过滑动配合的方式安装在T形槽内，框体(41)右端中部通过焊接的方式安装有拉环(43)。
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