CN203527549U - 包装管切割打孔一体机 - Google Patents

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陈佳宇
沈月明
陈建民
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Abstract

本实用新型涉及一种包装管切割打孔一体机,包括机架,所述机架的顶部设置有工作台,所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨,所述第二导轨上套有滑块,所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构,所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装;位于工作台一侧安装有夹臂装置,所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间;位于工作台的另一侧还安装有第一导轨,所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块,所述第一滑块上安装有切割装置。生产效率高,工作可靠,产品质量得到保证,实现自动化生产。

Description

包装管切割打孔一体机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及包装管加工设备技术领域,尤其是包装管切割打孔一体机。
背景技术
[0002] 随着电子行业的发展,PVC材料制成的IC包装管的需求量在不断的增长,包装管的生产工艺得到的巨大的改善,其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC包装管根据不同应用场合,需要在包装管上冲孔,现有技术中,IC包装管成型后,根据所需包装管的长度,先将包装管切割成其所需长度,然后通过人工划线标记或人工送料定位后至冲床加工(冲孔),传统的操作方法往往造成孔距与孔位角度不准确,加工速度慢,工作效率低,存在安全隐患,安全无法保障,人工搬运不易,劳动强度高,产品的质量与产量无法得到保证。
实用新型内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中等缺点,提供一种结构合理的包装管切割打孔一体机,从而减轻工人劳动强度,生产效率高,工作可靠,产品质量得到保证,实现自动化生产。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005] 一种包装管切割打孔一体机,包括机架,所述机架的顶部设置有工作台,所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨,所述第二导轨上套有滑块,所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构,所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装;位于工作台一侧安装有夹臂装置,所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间;位于工作台的另一侧还安装有第一导轨,所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块,所述第一滑块上安装有切割装置。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0007] 两个第一滑块之间的第一导轨上还套置有复位弹簧;
[0008] 所述切割装置的结构为:包括底座,所述底座上部两端分别固定有第一支架,所述第一支架顶部安装有切割气缸固定板,所述切割气缸固定板上安装切割气缸,所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部,所述活塞杆连接切割刀排,位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片,位于切割刀排下部设置有包装管模具,所述包装管模具安装于底座上,所述包装管模具的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔;位于底座的一端通过紧固件固定有连接板,所述连接板的一端开有长圆孔,所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸,所述限位气缸的活塞杆头部安装有第一固定块,所述第一固定块的一端安装有限位导正板;
[0009] 所述连接板的中部安装有支撑板;
[0010] 位于底座的外端安装有压料气缸支架,所述压料气缸支架的顶部安装有压料气缸,所述压料气缸的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板;所述压料气缸支架一端还安装有压料支撑板;[0011] 所述压料支撑板内镶嵌有感应器;
[0012] 所述夹臂装置的结构为:包括一对间隔安装的第三导轨,所述第三导轨两端分别通过第二支架固定,所述第三导轨上套有第二滑块,所述第二滑块上固定安装有横向连接板,所述横向连接板成“C”形结构,所述横向连接板两端分别固定安装有机械手加长臂,所述机械手加长臂的头部连接有第二固定块,所述第二固定块上通过铰链机构安装有机械手夹爪;还包括气缸,所述气缸的活塞杆头部与横向连接板中部连接;
[0013] 所述气缸位于一对第三导轨的中部,所述气缸的安装位置与第三导轨平行。
[0014] 本实用新型的有益效果如下:
[0015] (I)本实用新型结构合理、操作简便、成本低、生产效率高;
[0016] (2)本实用新型切割装置的设计,通过限位气缸的作用,方便的控制所需切割包装管的长度,通过气缸控制切割刀排上下移动,完成刀片对包装管的切割。同时在底座上通过压料气缸安装有压料板,在包装管切割时压住包装管,有效的保证所切割包装管的平直度。其动作可靠、安全,工作效果高,加工精度高。
[0017] (3)本实用新型夹臂装置的设计,通过气缸动作,可方便的控制机械手夹爪的伸出与缩回,实现夹住包装管或松开包装管,方便完成包装管打孔工艺,动作稳定可靠,工作效率高。
[0018] (4)本实用新型可广泛应用于PVC包装管加工工序的自动化加工。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0020] 图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0021] 图3为图1的主视图。
[0022] 图4为图3的俯视图。
[0023] 图5为本实用新型切割装置的结构示意图。
[0024] 图6为图5的主视图。
[0025] 图7为图6的俯视图。
[0026] 图8为图5的左视图。
[0027] 图9为本实用新型夹臂装置的结构示意图。
[0028] 其中:1、第一导轨;2、第一冲孔机构;3、第二导轨;4、工作台;5、切割装置;6、第二冲孔机构;7、夹臂装置;8、机架;9、第一滑块;501、限位气缸;502、限位导正板;503、长圆孔;504、连接板;505、支撑板;506、刀具夹板;507、切割气缸;508、刀片;509、切割刀排;510、包装管穿通孔;511、切割气缸固定板;512、第一支架;513、底座;514、包装管模具;515、第一固定块;516、压料气缸;517、压料气缸支架;518、压料支撑板;701、机械手夹爪;702、第二固定块;703、机械手加长臂;704、第三导轨;705、第二滑块;706、横向连接板;707、活塞杆;708、气缸;709、第二支架。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
[0030] 如图1、图2、图3和图4所示,本实施例的包装管切割打孔一体机,包括机架8,机架8的顶部设置有工作台4,工作台4的两端分别通过固定件安装有第二导轨3,第二导轨3上套有滑块,滑块上分别安装有第一冲孔机构2和第二冲孔机构6,第一冲孔机构2和第二冲孔机构6相对安装;位于工作台4 一侧安装有夹臂装置7,夹臂装置7位于第一冲孔机构2和第二冲孔机构6之间;位于工作台4的另一侧还安装有第一导轨1,第一导轨I上间隔套有一组第一滑块9,第一滑块9上安装有切割装置5。
[0031] 两个第一滑块9之间的第一导轨I上还套置有复位弹簧(图中未画出)。
[0032] 如图5、图6、图7和图8所示,切割装置5的结构为:包括底座513,底座513上部两端分别固定有第一支架512,第一支架512顶部安装有切割气缸固定板511,切割气缸固定板511上安装切割气缸507,切割气缸507的活塞杆伸出于切割气缸固定板511下部,活塞杆连接切割刀排509,位于切割刀排509的前端通过刀具夹板506安装有刀片508,位于切割刀排509下部设置有包装管模具514,包装管模具514安装于底座513上,包装管模具514的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔510;位于底座513的一端通过紧固件固定有连接板504,连接板504的一端开有长圆孔503,长圆孔503处通过定位板固定有限位气缸501,限位气缸501的活塞杆头部安装有第一固定块515,第一固定块515的一端安装有限位导正板502。
[0033] 连接板504的中部安装有支撑板505。当包装管伸出过长时,支撑板505可轻微支撑,使包装管不下垂,保证包装管的平直度。
[0034] 位于底座513的外端安装有压料气缸支架517,压料气缸支架517的顶部安装有压料气缸516,压料气缸516的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板;压料气缸支架517 —端还安装有压料支撑板518。压料板的设计,在切割时,压料板压住包装管使得切割端口垂直,保证包装管的切割精度。
[0035] 压料支撑板518内镶嵌有感应器。在正常生产使用过程中,包装管异常不合格时发出警报。
[0036] 本实用新型通过限位气缸501的作用,可方便的控制包装管所需切割的长度。
[0037] 如图9所示,夹臂装置7的结构为:包括一对间隔安装的第三导轨704,第三导轨704两端分别通过第二支架709固定,第三导轨704上套有第二滑块705,第二滑块705上固定安装有横向连接板706,横向连接板706成“C”形结构,横向连接板706两端分别固定安装有机械手加长臂703,机械手加长臂703的头部连接有第二固定块702,第二固定块702上通过铰链机构安装有机械手夹爪701 ;还包括气缸708,气缸708的活塞杆707头部与横向连接板706中部连接。
[0038] 气缸708位于一对第三导轨704的中部,气缸708的安装位置与第三导轨704平行。
[0039] 实际使用过程中,首先根据所需切割包装管的长度,确定限位气缸501的安装位置,包装管依次从包装管模具514的包装管穿通孔510内经过,通过支撑板505保证包装管的平直度在设备运行有效范围内;当包装管到达限位导正板502处时,将包装管导正到限位气缸501上,包装管继续往前输送,使得切割装置5整体沿着第一导轨I滑动一段距离,此时夹臂装置7动作,气缸708控制活塞杆707伸出,则带动横向连接板706在第二滑块705的作用下沿着第三导轨704向前移动,此时机械手夹爪701呈张开状,同时压料气缸516动作,控制压料板压住包装管,之后切割气缸507工作,控制切割刀排509下降,从而实现刀片508对包装管的切割,切割完毕后,限位气缸501收缩,切割气缸507回位,压料气缸16回位,此时横向连接板706两端的机械手夹爪701可实现夹住包装管,包装管在夹臂装置7的作用下,使其沿着第三导轨704复位至初始位置后,工作台4两端的第一冲孔机构2和第二冲孔机构6同时向内合拢冲孔工序。打孔完毕,机械手夹爪701松开包装管,包装管两端自由度释放,包装管失去平衡滚落下该切割台面,即使包装管离开工作区域。限位气缸501复位后,包装管继续输送,依次循环动作,完成包装管的切割、打孔动作。其工作可靠,工作效率高,大大减少该行业对劳动力的需求。
[0040] 此时横向连接板706两端的机械手夹爪701可实现夹住包装管,此时压料气缸516动作,控制压料板压住包装管,同时,切割气缸507工作,控制切割刀排509下降,从而实现刀片508对包装管的切割,切割完毕后,切割气缸507回位,压料气缸16回位,限位气缸501收缩,包装管在夹臂装置7的作用下,使其沿着第三导轨704复位至初始位置后,工作台4两端的第一冲孔机构2和第二冲孔机构6同时向内合拢冲孔工序。打孔完毕,机械手夹爪701松开包装管,包装管两端自由度释放,支撑板505过小,包装管失去平衡滚落下该切割台面,即使包装管离开工作区域。限位气缸501复位后,包装管继续输送,依次循环动作,完成包装管的切割、打孔动作。其工作可靠,工作效率高。
[0041] 以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种包装管切割打孔一体机,其特征在于:包括机架(8),所述机架(8)的顶部设置有工作台(4),所述工作台(4)的两端分别通过固定件安装有第二导轨(3),所述第二导轨(3)上套有滑块,所述滑块上分别安装有第一冲孔机构(2)和第二冲孔机构(6),所述第一冲孔机构(2)和第二冲孔机构(6)相对安装;位于工作台(4) 一侧安装有夹臂装置(7),所述夹臂装置(7)位于第一冲孔机构(2)和第二冲孔机构(6)之间;位于工作台(4)的另一侧还安装有第一导轨(1),所述第一导轨(I)上间隔套有一组第一滑块(9),所述第一滑块(9)上安装有切割装置(5)。
2.如权利要求1所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:两个第一滑块(9)之间的第一导轨(I)上还套置有复位弹簧。
3.如权利要求1所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:所述切割装置(5)的结构为:包括底座(513),所述底座(513)上部两端分别固定有第一支架(512),所述第一支架(512)顶部安装有切割气缸固定板(511),所述切割气缸固定板(511)上安装切割气缸(507),所述切割气缸(507)的活塞杆伸出于切割气缸固定板(511)下部,所述活塞杆连接切割刀排(509),位于切割刀排(509)的前端通过刀具夹板(506)安装有刀片(508),位于切割刀排(509 )下部设置有包装管模具(514),所述包装管模具(514)安装于底座(513 )上,所述包装管模具(514)的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔(510);位于底座(513)的一端通过紧固件固定有连接板(504),所述连接板(504)的一端开有长圆孔(503),所述长圆孔(503)处通过定位板固定有限位气缸(501),所述限位气缸(501)的活塞杆头部安装有第一固定块(515),所述第一固定块(515)的一端安装有限位导正板(502)。
4.如权利要求3所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:所述连接板(504)的中部安装有支撑板(505)。
5.如权利要求3所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:位于底座(513)的外端安装有压料气缸支架(517),所述压料气缸支架(517)的顶部安装有压料气缸(516),所述压料气缸(516)的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板;所述压料气缸支架(517) —端还安装有压料支撑板(518)。
6.如权利要求5所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:所述压料支撑板(518)内镶嵌有感应器。
7.如权利要求1所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:所述夹臂装置(7)的结构为:包括一对间隔安装的第三导轨(704),所述第三导轨(704)两端分别通过第二支架(709)固定,所述第三导轨(704)上套有第二滑块(705),所述第二滑块(705)上固定安装有横向连接板(706 ),所述横向连接板(706 )成“ C ”形结构,所述横向连接板(706 )两端分别固定安装有机械手加长臂(703),所述机械手加长臂(703)的头部连接有第二固定块(702),所述第二固定块(702)上通过铰链机构安装有机械手夹爪(701);还包括气缸(708),所述气缸(708)的活塞杆(707)头部与横向连接板(706)中部连接。
8.如权利要求7所述的包装管切割打孔一体机,其特征在于:所述气缸(708)位于一对第三导轨(704)的中部,所述气缸(708)的安装位置与第三导轨(704)平行。
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WO2016095150A1 (zh) * 2014-12-18 2016-06-23 惠州市吉瑞科技有限公司 一种黄腊管冲裁设备

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