CN112829249B

CN112829249B - 电子芯片包装条自动生产系统

Info

Publication number: CN112829249B
Application number: CN202010349069.0A
Authority: CN
Inventors: 雷济通; 冯清泉; 雷鸣
Original assignee: Chongqing Baiquan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Baiquan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2023-06-06
Anticipated expiration: 2040-04-28
Also published as: CN112829249A

Abstract

本发明公开了一种电子芯片包装条自动生产系统，包括挤塑成型装置、定型冷却装置、打码装置、牵引装置和剪切冲孔装置，挤塑成型装置输出的包装条通过牵引装置的牵引依次经定型冷却装置、打码装置送入剪切冲孔装置。本发明的目的在于提供一种电子芯片包装条自动生产系统，旨在解决电子芯片包装条主要依赖人工生产的方式效率低下、难以适应包装条大规模连续生产的技术问题。

Description

电子芯片包装条自动生产系统

技术领域

本发明涉及电子芯片包装条生产系统，具体地说，涉及一种电子芯片包装条生产系统。

背景技术

随着电子行业的发展，PVC材料制成的电子芯片包装条的需求量在不断的增长，包装条的生产工艺得到了巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。

在包装条制成合格的产品前，需要经过多个装置协同配合，目前各个装置主要依赖人工操作，转换装置时也主要依赖人工搬运，因此用工量居高不下，用工成本高；同时，由于频繁的搬运操作，在这个过程中容易造成包装条变形破损，加工损耗较大，导致生产成本增加；另一方面，主要依赖人工操作生产包装条的方式生产效率低下、难以适应包装条大规模连续生产，此外，人工操作的精度也较低，难以保障产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子芯片包装条自动生产系统，旨在解决电子芯片包装条主要依赖人工生产的方式效率低下、难以适应包装条大规模连续生产的技术问题。

为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种电子芯片包装条自动生产系统，其关键在于，包括挤塑成型装置(1)、定型冷却装置（2）、打码装置（3）、牵引装置（4）和剪切冲孔装置（5），其中：

所述牵引装置（4）包括设置在所述打码装置（3）与所述剪切冲孔装置（5）间的支撑台（401），所述支撑台（401）的台面一侧通过第一升降装置（402）连接有张力可调的下牵引结构（403），另一侧通过第二升降装置（404）连接有张力可调的上牵引结构（405），所述上牵引结构（405）包括上传送带（406），所述下牵引结构（403）包括下传送带（407），所述下传送带（407）与所述上传送带（406）至少一段平行靠拢形成供包装条通过的牵引通道，对应所述牵引通道的入口还设置有用于烘干包装条外表面的烘干装置（408）；

所述挤塑成型装置（1）输出的包装条通过所述牵引装置（4）的牵引依次经所述定型冷却装置（2）、打码装置（3）送入剪切冲孔装置（5）。

进一步地，所述上传送带（406）上均匀分布有多个通孔（409），所述上牵引结构还包括上机架（410）和相对设置在所述上机架左右两端的上从动辊（411）与上主动辊（412），所述上从动辊（411）与上主动辊（412）的下方还设置有多个压辊（413），所述上传送带（406）围绕所述上从动辊（411）、上主动辊（412）和压辊（413）形成安装腔，所述烘干装置（408）包括设置在所述安装腔内部的热风机（414），所述热风机（414）的出口朝下。

进一步的，所述第一升降装置（402）包括第一轮盘（415），所述下牵引结构（403）在竖直方向上的位置通过第一轮盘（415）控制；所述第二升降装置（404）包括第二轮盘（416），所述上牵引结构（405）在竖直方向上的位置通过第二轮盘（416）控制。

进一步的，所述定型冷却装置包括底座（201）和冷却池（202），在所述冷却池（202）的底部固定连接有集水槽（203），所述集水槽（203）与所述底座（201）之间设置有调节装置（204），所述调节装置（204）上分别设置有第三轮盘（205）和第四轮盘（206），通过所述第三轮盘（205）可控制所述冷却池（202）沿所述底座（201）的长度方向运动，通过所述第四轮盘（206）可控制所述冷却池（202）沿所述底座（201）的宽度方向运动，对应所述集水槽（203）还设置有循环泵（207），所述循环泵（207）的入口与所述集水槽（203）接通，其出口接通冷却池（202），所述定型冷却装置（2）还包括定型模块（208），所述定型模块（208）与所述冷却池（202）的进料口对应，并通过固定座与所述集水槽（203）可拆卸连接。

进一步的，所述冷却池（202）的左右两侧对应其进料口和出料口分别设置有一吸水海绵（209）。

进一步的，所述剪切冲孔装置（5）包括传输机构（501），所述传输机构（501）的上料端设置有剪切机构（502），其两侧对称分布有与其传输方向垂直的一对水平滑台（503），每个所述水平滑台（503）上均滑动连接有第一滑块（504），每个所述第一滑块（504）上均设置有冲孔机构（505），其中，所述冲孔机构（505）包括固定连接在所述第一滑块（504）上的竖直滑台（506），所述竖直滑台（506）的顶部安装有冲孔气缸（507），所述冲孔气缸（507）的活塞杆竖直向下延伸，且其末端通过接头（508）可拆卸连接有冲孔刀具（509），所述冲孔刀具（509）通过一水平设置的限位板（510）与所述竖直滑台（506）滑动连接，且对应所述冲孔刀具（509）还设置有定位模块（511），所述冲孔机构（505）还包括第一伸缩气缸（512），所述第一伸缩气缸（512）用于控制所述第一滑块（504）在所述水平滑台（503）上的位置。

进一步的，对应所述冲孔机构（505）还设置有竖直向下的压料机构（513），（513）所述压料机构包括压料气缸（514），所述压料气缸（514）通过支架（515）固定在所述传输机构（501）的上方，其活塞杆向下延伸，并连接有压接件（516）。

进一步的，所述传输机构（501）包括长度均为L的第一导轨（517）和第二导轨（518），所述第一导轨（517）与所述第二导轨（518）按间距D平行布置，且二者间设置有沿其长度方向延伸的平移装置（519），所述平移装置（519）的输出端上设置有第三升降装置（520），所述第三升降装置（520）的输出端上水平设置有垂直于所述第一导轨（517），且宽度均为L₁的第一料槽（521）和第二料槽（522），所述第一料槽（521）和所述第二料槽（522）在所述平移装置（519）的长度方向上平行布设，且所述第一料槽（521）中心线与所述第二料槽（522）中心线的间距为D₁，其中，D≥L₁，L≥2D₁，且所述平移装置（519）可控制所述第一料槽（521）和第二料槽（522）在其长度方向上按移动距离D₁往复运动。

进一步的，所述剪切机构（502）包括与包装条运动方向平行布设的第三导轨（523），所述第三导轨（523）与所述导轨上滑动连接有第二滑块（524）和第三滑块（525），所述第二滑块（524）通过间距调节机构（532）与所述第三滑块（525）相连，且所述第二滑块（524）上还连接有进料模具（526），所述进料模具（526）的进料口与所述第一料槽（521）的入口配合，对应所述进料模具（526）还设置有剪切刀具（527），所述剪切刀具（527）在竖直方向上的位置通过剪切气缸控制（528），所述第二滑块（524）上还设置有可升降式抵接件（529），所述进料模具（526）远离所述可升降式抵接件（529）的一侧还设置有用于对包装条外壁加热的加热装置（530）。

进一步的，所述加热装置包括一环形加热器，所述环形加热器通过第四滑块（531）与所述第三导轨（523）滑动连接，且其内腔作为供包装条通过的通道。

本发明的显著效果是：

通过牵引装置的牵引，使得挤塑成型的包装条条坯先进入定型冷却装置中进行处理，经定型冷却后，再由牵引装置送入打码装置印制产品标志，最后牵引至剪切冲孔装置进行定长切断和预设孔位冲孔，因此在包装条的整个生产过程中，均无需人工参与，大大降低了用工成本，同时由于挤塑成型的包装条连续进入定型冷却装置、打码装置和剪切冲孔装置，因此保障了包装条的连续生产，提高了包装条的生产效率；另一方面，各个装置协同配合，严格依照预设参数对包装条进行加工，保障了生产出的包装条产品形状、长短及孔位的一致性，提高了包装条产品的质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为牵引装置的前视图；

图3为牵引装置的后视图；

图4为牵引装置的俯视图；

图5为定型冷却装置的立体图；

图6为定型冷却装置的后视图；

图7为剪切冲孔装置的整体结构示意图；

图8为剪切冲孔装置的前视图；

图9为剪切冲孔装置的俯视图；

图10为剪切冲孔装置的立体图；

图中标注：1-挤塑成型装置、2-定型冷却装置、3-打码装置、4-牵引装置、5-剪切冲孔装置、401-支撑台、402-第一升降装置、403-下牵引结构、404-第二升降装置、405-上牵引结构、406-上传送带、407-下传送带、408-烘干装置、409-通孔、410-上机架、411-上从动辊、412-上主动辊、413-压辊、414-热风机、415-第一轮盘、416-第二轮盘、201-底座、202-冷却池、203-集水槽、204-调节装置、205-第三轮盘、206-第四轮盘、207-循环泵、208-定型模块、209-吸水海绵、501-传输机构、502-剪切机构、503-水平滑台、504-第一滑块、505-冲孔机构、506-竖直滑台、507-冲孔气缸、508-接头、509-冲孔刀具、510-限位板、511-定位模块、512-第一伸缩气缸、513-压料机构、514-压料气缸、515-支架、516-压接件、517-第一导轨、518-第二导轨、519-平移装置、520-第三升降装置、521-第一料槽、522-第二料槽、523-第三导轨、524-第二滑块、525-第三滑块、526-进料模具、527-剪切刀具、528-剪切气缸、529-可升降式抵接件、530-加热装置、531-第四滑块、532-间距调节机构、533-第一坡道、534-第二坡道、417-第一滑台、418-第一丝杆、419-第五滑块、535-调节螺杆、536-锁紧螺母。

实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明公开了一种电子芯片包装条自动生产系统，其关键在于，包括挤塑成型装置1、定型冷却装置2、打码装置3、牵引装置4和剪切冲孔装置5，其中：

所述牵引装置4包括设置在所述打码装置3与所述剪切冲孔装置5间的支撑台401，所述支撑台401的台面一侧通过第一升降装置402连接有张力可调的下牵引结构403，另一侧通过第二升降装置404连接有张力可调的上牵引结构405，所述上牵引结构405包括上传送带406，所述下牵引结构403包括下传送带407，所述下传送带407与所述上传送带406至少一段平行靠拢形成供包装条通过的牵引通道，对应所述牵引通道的入口还设置有用于烘干包装条外表面的烘干装置408；

所述挤塑成型装置1输出的包装条通过所述牵引装置4的牵引依次经所述定型冷却装置2、打码装置3送入剪切冲孔装置5。

在本实施方式中，通过牵引装置4的牵引，使得挤塑成型的包装条条坯先进入定型冷却装置2中进行处理，经定型冷却后，再由牵引装置4送入打码装置3印制产品标志，最后牵引至剪切冲孔装置5进行定长切断和预设孔位冲孔，因此在包装条的整个生产过程中，均无需人工参与，大大降低了用工成本，同时由于挤塑成型的包装条连续进入定型冷却装置2、打码装置3和剪切冲孔装置5，因此保障了包装条的连续生产，提高了包装条的生产效率；另一方面，各个装置协同配合，严格依照预设参数对包装条进行加工，保障了生产出的包装条产品形状、长短及孔位的一致性，提高了包装条产品的质量。

具体的，所述上传送带406上均匀分布有多个通孔409，所述上牵引结构还包括上机架410和相对设置在所述上机架左右两端的上从动辊411与上主动辊412，所述上从动辊411与上主动辊412的下方还设置有多个压辊413，所述上传送带406围绕所述上从动辊411、上主动辊412和压辊413形成安装腔，所述烘干装置408包括设置在所述安装腔内部的热风机414，所述热风机414的出口朝下。

具体的，所述第一升降装置402包括第一轮盘415，所述下牵引结构403在竖直方向上的位置通过第一轮盘415控制；所述第二升降装置404包括第二轮盘416，所述上牵引结构405在竖直方向上的位置通过第二轮盘416控制。

在本实施方式中，第一升降装置40和第二升降装置404可以分别独立调整下牵引结构403和上牵引结构405的竖直高度，在保证下传送带407与上传送带406施加的摩擦力足够的同时，使牵引装置4的高度与包装条生产系统整体适应，减少了牵引过程中的打滑现象，有利于快速连续生产；上牵引结构405与下牵引结构403的张力均可调节，能在生产过程中实时调整上传送带406与下传送带407的张力，从而避免在长时间运转后因张力不足导致的脱轮甚至是毁损；烘干装置408可在包装条进入牵引通道前对包装条进行烘干，从而干燥包装条外表面的产品标记，避免包装条进入牵引通道后，在摩擦力作用下造成标记弄花。

下面对第一升降装置的结构作具体说明，所述第一升降装置402包括竖直设置在支撑台401上的第一滑台417，所述第一滑台417上转动连接有第一丝杆418，对应所述第一丝杆418设置有与所述第一滑台417滑动连接的第五滑块419，所述第五滑块419的一侧固定连接在所述下牵引结构403上，所述第第一轮盘415固定连接在第一丝杆418的顶端，当所述第三丝杆转动时，所述第五滑块419可沿第一滑台滑动417。

将上述结构运用到第二升降装置404中同样可以实现升降上牵引结构405的技术效果。

请参阅图5和图6，具体的，所述定型冷却装置包括底座201和冷却池202，在所述冷却池202的底部固定连接有集水槽203，所述集水槽203与所述底座201之间设置有调节装置204，所述调节装置204上分别设置有第三轮盘205和第四轮盘206，通过所述第三轮盘205可控制所述冷却池202沿所述底座201的长度方向运动，通过所述第四轮盘206可控制所述冷却池202沿所述底座201的宽度方向运动，对应所述集水槽203还设置有循环泵207，所述循环泵207的入口与所述集水槽203接通，其出口接通冷却池202，所述定型冷却装置2还包括定型模块208，所述定型模块208与所述冷却池202的进料口对应，并通过固定座与所述集水槽203可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置调节装置204，在第三轮盘205和第四轮盘206的作用下，冷却池202可沿底座201的长度方向和宽度方向运动，在校准定型冷却装置2与各工段之间的相对位置时更加的轻松便捷，只需一人操作轮盘即可，因此不会耗费大量人力；同时由于冷却池202沿底座201的长度方向和宽度方向定向调节，因此调节的精度也得到了显著的提高；另一方面，冷却池202渗漏的冷却水可从其进料口和出料口进入集水槽203内，集水槽203收集的水分通过循环泵207循环至冷却池202中，因此可避免冷却水浪费，有利于节约资源。

具体的，所述冷却池202的左右两侧对应其进料口和出料口分别设置有一吸水海绵209。

在本实施方式中，吸水海绵体209可以吸收进料口和出料口渗漏的冷却水，并可以将冷却定型处理后的电子包装条外壁水分拭干，因此可以保证电子包装条的外壁相对干燥，避免水分对后续流程的影响。

请参阅图7-10，具体的，所述剪切冲孔装置5包括传输机构501，所述传输机构501的上料端设置有剪切机构502，其两侧对称分布有与其传输方向垂直的一对水平滑台503，每个所述水平滑台503上均滑动连接有第一滑块504，每个所述第一滑块504上均设置有冲孔机构505，其中，所述冲孔机构505包括固定连接在所述第一滑块504上的竖直滑台506，所述竖直滑台506的顶部安装有冲孔气缸507，所述冲孔气缸507的活塞杆竖直向下延伸，且其末端通过接头508可拆卸连接有冲孔刀具509，所述冲孔刀具509通过一水平设置的限位板510与所述竖直滑台506滑动连接，且对应所述冲孔刀具509还设置有定位模块511，所述冲孔机构505还包括第一伸缩气缸512，所述第一伸缩气缸512用于控制所述第一滑块504在所述水平滑台503上的位置。

具体的，对应所述冲孔机构505还设置有竖直向下的压料机构513，513所述压料机构包括压料气缸514，所述压料气缸514通过支架515固定在所述传输机构501的上方，其活塞杆向下延伸，并连接有压接件516。

在本实施方式中，通过传输机构501自动将剪切机构502切割完成的包装条传输至冲孔机构505进行冲孔，无需人为划线定位，也不用搬运转移包装条，更不用人为操作冲床，因此在减少人工成本的同时降低了安全隐患，自动程度更高，保障了包装条产品的产量；另一方面，定位模块511和压料机构513配合可实现对包装条冲孔位置的精准定位，因此保证了冲孔的孔距和孔位，提高了包装条产品的质量；此外，限位板510可限制冲孔刀具509的行程，进一步防止孔位偏移。

具体的，所述传输机构501包括长度均为L的第一导轨517和第二导轨518，所述第一导轨517与所述第二导轨518按间距D平行布置，且二者间设置有沿其长度方向延伸的平移装置519，所述平移装置519的输出端上设置有第三升降装置520，所述第三升降装置520的输出端上水平设置有垂直于所述第一导轨517，且宽度均为L₁的第一料槽521和第二料槽522，所述第一料槽521和所述第二料槽522在所述平移装置519的长度方向上平行布设，且所述第一料槽521中心线与所述第二料槽522中心线的间距为D₁，其中，D≥L₁，L≥2D₁，且所述平移装置519可控制所述第一料槽521和第二料槽522在其长度方向上按移动距离D₁往复运动。

下面对传输机构501的工作原理进行解释：

初始位置时，第一料槽521对应剪切机构502，第二料槽522对应冲孔机构505，打码装置3处理后的电子芯片包装条在牵引下首先进入第一料槽52中，以一次循环的三段包装条为例对本发明的工作原理作具体说明：打码装置3处理后的电子芯片包装条在牵引下首先进入第一料槽521中，当进入的包装条到达指定长度时，剪切机构502切割包装条，形成特定长度的第一包装条段，切割完成后平移装置519工作，使第一料槽521的槽壁推动第一包装条段沿第一导轨517的长度方向传输至冲孔机构505，压料机构513压转第一包装条段，使冲孔机构505对第一包装条段的指定孔位进行冲孔，同时，第三升降机构520工作，使第一料槽521和第二料槽522下降，第一包装条段在第三升降装置520的作用下被放置在第一导轨517和第二导轨518上，而第一料槽521和第二料槽522则通过平移装置519使第一料槽521返回剪切机构502，再通过第三升降装置520顶升第一料槽521和第二料槽522至初始位置，此时第一包装条段进入第二料槽522，而打码装置3处理后的包装条持续进入第一料槽521中，当继续进入的包装条到达指定长度时，剪切机构502切割包装条，形成特定长度的第二包装条段，切割完成后平移装置519工作，使第一料槽521的槽壁推动第二包装条段传输至冲孔机构505，此时，第一包装条段随第二料槽522脱离工作区域进入等待下料状态，当第二包装条达到冲孔机构505时，第三升降装置520再次工作，使第一料槽521和第二料槽522下降，第一包装条段在第三升降装置520的作用下再次被放置在第一导轨517和第二导轨518上，而第一料槽521和第二料槽522则通过平移装置519使第一料槽521返回剪切机构502，再通过第三升降装置520顶起第一料槽521和第二料槽522至初始位置，此时第二包装条段进入第二料槽522，打码装置3处理后的包装条继续进入第一料槽521中，当继续进入的包装条到达指定长度时，剪切机构502切割包装条，形成特定长度的第三包装条段，切割完成后平移装置519工作，使第一料槽521的槽壁推动第三包装条段传输至冲孔机构505，此时，第一包装条段受到第二料槽522前侧槽壁的推动，沿第一导轨517前端设置的第一坡道533以及第二导轨518前端设置第二坡道534脱离剪切冲孔装置5，从而完成下料。

综上所述，第n-2包装条段、第n-1包装条段和第n包装条段n≥3，且n为正整数按上述步骤循环往复即可实现剪切机构502、冲孔机构505和下料的一体化传输。

具体的，所述第三导轨523与所述导轨上滑动连接有第二滑块524和第三滑块525，所述第二滑块524通过间距调节机构532与所述第三滑块525相连，且所述第二滑块524上还连接有进料模具526，所述进料模具526的进料口与所述第一料槽521的入口配合，对应所述进料模具526还设置有剪切刀具527，所述剪切刀具527在竖直方向上的位置通过剪切气缸控制528，所述第二滑块524上还设置有可升降式抵接件529，所述进料模具526远离所述可升降式抵接件529的一侧还设置有用于对包装条外壁加热的加热装置530。

在本实施方式中，使用时，首先根据所需剪切包装条的长度，通过间距调节结构532调节第二滑块524与第三滑块525的位置，包装条在牵引力作用下，先经加热装置530对其外壁进行加热后，再通过进料模具526的进料口进入，当包装条到达可升降式抵接件529时，由于包装管在牵引下连续输送，使得第二滑块524和第三滑块525沿着第三导轨523同步滑行一段距离，此时，启动剪切气缸528，剪切气缸528驱动剪切刀具527向下运行，并最终将包装条剪切成特定长度的包装条段，完成剪切后，可升降式抵接件529顶升，包装条段自由释放，从而进入传输机构501，采样上述剪切方式剪切更加精确，需要说明的是，剪切完成后，第二滑块524和第三滑块525可通过复位机构复位，复位机构可以是沿第三导轨长度方向设置的伸缩气缸，也可以是抵接在第二滑块或第三滑块与第三导轨任一端的复位弹簧，亦或采用其他方式，这里不再一一赘述。

具体的，所述加热装置包括一环形加热器，所述环形加热器通过第四滑块531与所述第三导轨523滑动连接，且其内腔作为供包装条通过的通道。

间距调节机构的具体结构为：包括沿所述第三导轨523长度方向布设的调节螺杆535，所述调节螺杆535的一端与所述第二滑块524螺纹连接，另一端贯穿所述第三滑块525向外延伸，所述第三滑块525的两侧还设置有与所述调节螺杆535螺纹连接的锁紧螺母536。

最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims

1.一种电子芯片包装条自动生产系统，其特征在于，包括挤塑成型装置(1)、定型冷却装置（2）、打码装置（3）、牵引装置（4）和剪切冲孔装置（5），其中：

所述挤塑成型装置（1）输出的包装条通过所述牵引装置（4）的牵引依次经所述定型冷却装置（2）、打码装置（3）送入剪切冲孔装置（5）；

其中：所述上传送带（406）上均匀分布有多个通孔（409），所述上牵引结构还包括上机架（410）和相对设置在所述上机架左右两端的上从动辊（411）与上主动辊（412），所述上从动辊（411）与上主动辊（412）的下方还设置有多个压辊（413），所述上传送带（406）围绕所述上从动辊（411）、上主动辊（412）和压辊（413）形成安装腔，所述烘干装置（408）包括设置在所述安装腔内部的热风机（414），所述热风机（414）的出口朝下;

所述剪切冲孔装置（5）包括传输机构（501），所述传输机构（501）的上料端设置有剪切机构（502），其两侧对称分布有与其传输方向垂直的一对水平滑台（503），每个所述水平滑台（503）上均滑动连接有第一滑块（504），每个所述第一滑块（504）上均设置有冲孔机构（505），其中，所述冲孔机构（505）包括固定连接在所述第一滑块（504）上的竖直滑台（506），所述竖直滑台（506）的顶部安装有冲孔气缸（507），所述冲孔气缸（507）的活塞杆竖直向下延伸，且其末端通过接头（508）可拆卸连接有冲孔刀具（509），所述冲孔刀具（509）通过一水平设置的限位板（510）与所述竖直滑台（506）滑动连接，且对应所述冲孔刀具（509）还设置有定位模块（511），所述冲孔机构（505）还包括第一伸缩气缸（512），所述第一伸缩气缸（512）用于控制所述第一滑块（504）在所述水平滑台（503）上的位置；

对应所述冲孔机构（505）还设置有竖直向下的压料机构（513），（513）所述压料机构包括压料气缸（514），所述压料气缸（514）通过支架（515）固定在所述传输机构（501）的上方，其活塞杆向下延伸，并连接有压接件（516）；

所述传输机构（501）包括长度均为L的第一导轨（517）和第二导轨（518），所述第一导轨（517）与所述第二导轨（518）按间距D平行布置，且二者间设置有沿其长度方向延伸的平移装置（519），所述平移装置（519）的输出端上设置有第三升降装置（520），所述第三升降装置（520）的输出端上水平设置有垂直于所述第一导轨（517），且宽度均为L₁的第一料槽（521）和第二料槽（522），所述第一料槽（521）和所述第二料槽（522）在所述平移装置（519）的长度方向上平行布设，且所述第一料槽（521）中心线与所述第二料槽（522）中心线的间距为D₁，其中，D≥L₁，L≥2D₁，且所述平移装置（519）可控制所述第一料槽（521）和第二料槽（522）在其长度方向上按移动距离D₁往复运动；

所述剪切机构（502）包括与包装条运动方向平行布设的第三导轨（523），所述第三导轨（523）与所述导轨上滑动连接有第二滑块（524）和第三滑块（525），所述第二滑块（524）通过间距调节机构（532）与所述第三滑块（525）相连，且所述第二滑块（524）上还连接有进料模具（526），所述进料模具（526）的进料口与所述第一料槽（521）的入口配合，对应所述进料模具（526）还设置有剪切刀具（527），所述剪切刀具（527）在竖直方向上的位置通过剪切气缸控制（528），所述第二滑块（524）上还设置有可升降式抵接件（529），所述进料模具（526）远离所述可升降式抵接件（529）的一侧还设置有用于对包装条外壁加热的加热装置（530）。

2.根据权利要求1所述的包装条自动生产系统，其特征在于，所述第一升降装置（402）包括第一轮盘（415），所述下牵引结构（403）在竖直方向上的位置通过第一轮盘（415）控制；所述第二升降装置（404）包括第二轮盘（416），所述上牵引结构（405）在竖直方向上的位置通过第二轮盘（416）控制。

3.根据权利要求2所述的包装条自动生产系统，其特征在于，所述定型冷却装置包括底座（201）和冷却池（202），在所述冷却池（202）的底部固定连接有集水槽（203），所述集水槽（203）与所述底座（201）之间设置有调节装置（204），所述调节装置（204）上分别设置有第三轮盘（205）和第四轮盘（206），通过所述第三轮盘（205）可控制所述冷却池（202）沿所述底座（201）的长度方向运动，通过所述第四轮盘（206）可控制所述冷却池（202）沿所述底座（201）的宽度方向运动，对应所述集水槽（203）还设置有循环泵（207），所述循环泵（207）的入口与所述集水槽（203）接通，其出口接通冷却池（202），所述定型冷却装置（2）还包括定型模块（208），所述定型模块（208）与所述冷却池（202）的进料口对应，并通过固定座与所述集水槽（203）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的包装条自动生产系统，其特征在于，所述冷却池（202）的左右两侧对应其进料口和出料口分别设置有一吸水海绵（209）。

5.根据权利要求4所述的包装条自动生产系统，其特征在于，所述加热装置包括一环形加热器，所述环形加热器通过第四滑块（531）与所述第三导轨（523）滑动连接，且其内腔作为供包装条通过的通道。